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Com experiênciaUma linha de reciclagem de celulose de resíduos de papel, incluindo as etapas necessárias da máquina de produção de fibras de celulose a partir de resíduos de papel, prepara mecanicamente os resíduos de papel secos selecionados, transformando-os em um material fibroso aberto e rico em celulose. O fluxo típico combina alimentação controlada, redução primária de tamanho, remoção de metais ferrosos, fibração secundária, transferência em ambiente fechado e coleta de poeira. A linha deve ser selecionada com base na qualidade do papel recebido e nas condições das fibras exigidas pelo usuário a jusante — e não com base no nome genérico de uma máquina.
Isso é mais do que uma trituradora de papel. Uma máquina para a produção de fibra de celulose a partir de papel usado faz parte de um processo integrado no qual cada etapa protege a seguinte: o triturador estabiliza o material alimentado, o ímã remove as peças ferrosas expostas, a etapa de fibrização abre a estrutura do papel e o sistema de transporte e controle de poeira mantém a transferência do material sob controle.
Este vídeo da linha de produção serve para muito mais do que apenas confirmar se o equipamento está funcionando. Observe como o papel triturado é encaminhado para a próxima etapa, se os pontos de transferência estão protegidos, onde os operadores têm acesso às telas e às peças de desgaste e se os picos de material estão sendo controlados.
O tipo de papel é importante porque a umidade, os revestimentos, a cola, as camadas plásticas, as encadernações e os contaminantes metálicos alteram tanto a estabilidade da linha quanto o estado final das fibras. Uma amostra representativa do material é mais útil do que uma denominação genérica como “papel misto”.”
| Matéria-prima | Ajuste geral | O que deve ser verificado |
|---|---|---|
| Jornais e revistas | Candidato típico | Umidade, revestimentos, encartes e itens mistos que não sejam de papel. |
| Livros e papel impresso | Preparação necessária | Encadernações, capas, cola, grampos, clipes e tipo de papel. |
| Corte na produção de papel | Frequentemente consistente | Formato em bobina/folha, revestimento, umidade e dimensões de alimentação. |
| Papel de escritório e comercial | Depende do material | Capas plásticas, etiquetas, clipes, folhas laminadas e tipos mistos. |
| Caixas de papelão selecionadas / papelão ondulado | Condicional | Fita adesiva, cera, laminados, adesivos e se o objetivo real é a transformação em fibra, em vez da simples recuperação de papel de embalagem (OCC). |
| Papel molhado, encerado ou com forte revestimento plástico | Teste antes da seleção | O processamento mecânico a seco pode se tornar instável ou produzir um fluxo de fibras inaceitável. |
“A ”fibra de celulose” não é um produto universal. Um comprador pode se preocupar com a estrutura da fibra, as partículas finas, os pedaços residuais de papel, a umidade, a contaminação por materiais estranhos, o comportamento de volume ou a compatibilidade com uma formulação posterior. Esses requisitos devem ser convertidos em uma meta de aceitação antes da seleção do equipamento.
A etapa secundária de desfibramento deve abrir o papel o suficiente para o uso pretendido, sem gerar partículas finas desnecessárias.
Grampos, arame, filme plástico, peças laminadas, fragmentos com alto teor de cola e outros materiais que não sejam papel podem reduzir o valor a jusante.
A alimentação úmida altera a massa, o fluxo e o comportamento de fibrização. Um fluxo estável de papel na entrada proporciona um resultado mais repetível.
Quando a fibra for vendida ou transferida para outro processo, solicite ao usuário destinatário que aprove uma amostra representativa antes de encerrar a linha.
O processo YUXI combina trituração primária, remoção de materiais ferrosos e fibrização secundária, com transporte em ambiente fechado ou transferência pneumática, selecionados de acordo com o projeto. A dosagem opcional de aditivos só deve ser incluída quando a receita e a responsabilidade nas etapas posteriores estiverem claramente definidas.
Remova itens grandes que não sejam de papel e controle a velocidade de alimentação. Livros, pacotes de papel e folhas soltas leves não se comportam da mesma maneira em uma bandeja de alimentação ou em uma esteira transportadora.
Um adequado triturador de eixo duplo ou outra etapa verificada de redução primária de tamanho, que fragmenta o papel volumoso em um material mais fácil de manusear para a separação e a fibragem.
Um separador magnético de banda pode remover itens ferrosos expostos, como grampos e fragmentos de arame. Ainda assim, é necessária uma inspeção prévia, pois um ímã não consegue remover todos os contaminantes ocultos.
Um moinho de martelos ou etapa de fibração abre ainda mais a estrutura do papel. A configuração da tela/aberturas e as condições de alimentação influenciam o material resultante.
Transportadores vedados, transporte por rosca ou transferência pneumática podem reduzir o vazamento descontrolado de material. Dependendo da operação de fibrização, do método de transferência e do layout, podem ser necessários pontos de extração e coleta, os quais devem ser projetados em conjunto com a linha mecânica.
A fibra aberta é transferida para o próximo processo ou etapa de manuseio. A pesagem e a dosagem dos aditivos são opcionais e devem seguir uma formulação posterior comprovada.
Uma linha confiável é selecionada de acordo com a função do processo. A combinação correta varia de acordo com o tipo de papel, a forma de alimentação, a capacidade alvo, as condições exigidas para as fibras, a estratégia de controle de poeira e a interface com as etapas posteriores.
Controla a forma como papéis soltos, livros, pacotes ou resíduos de produção entram no triturador primário e reduz picos repentinos de alimentação.
Reduz o material volumoso e expõe os grampos ou fios incorporados, de modo que o separador e o fibrizador a jusante recebam uma alimentação mais controlada.
Remove o material ferroso exposto antes do processamento secundário. A posição do ímã e a forma como o material é apresentado afetam o desempenho da separação.
Realiza a abertura mecânica secundária. A configuração deve ser selecionada com base no material representativo e nas condições exigidas para a fibra.
Pode-se utilizar transporte por correia/corrente selada, transporte por rosca ou transferência pneumática, dependendo do estado do material e da disposição da planta.
Quando o processo assim o exigir, os pontos de captação, o traçado das condutas, o fluxo de ar e a seleção do coletor devem ser projetados em conjunto com a linha mecânica, em vez de serem tratados como um módulo fixo universal.
É especificado apenas quando uma formulação posterior confirmada exige a adição controlada de aditivos; não se trata de um módulo padrão para todos os projetos de fibra de papel.
A sequência de partida/parada, a resposta a sobrecarga, o zoneamento de parada de emergência e a proteção de acesso devem ser analisados de acordo com o traçado real da linha.
A capacidade deve ser discutida com base no papel efetivamente utilizado pelo cliente — e não apenas com base em uma etiqueta de referência. A mesma máquina pode apresentar um comportamento diferente ao processar jornais soltos, livros encadernados, feixes densos de papel, material úmido ou quando for necessária uma fibra mais fina.
A linha produz material rico em fibras; a aplicação posterior determina a especificação final. Não se deve presumir que uma única configuração de fibras seja adequada para isolamento, asfalto, enchimento e todas as outras aplicações ao mesmo tempo.
O papel selecionado pode ser aberto mecanicamente para que as empresas de processamento subsequentes definam seus próprios requisitos de aceitação quanto ao estado da fibra, limpeza e umidade.
É necessário fornecer as especificações do compradorO papel reciclado é utilizado na fabricação de isolamento de celulose, mas o produto final requer um tratamento específico para cada aplicação e deve atender aos requisitos de desempenho. A linha de fibrização, por si só, não garante o desempenho em termos de segurança contra incêndio, saúde ou conformidade com os códigos de construção.
Formulação posterior e conformidade exigidasA fibra pode ser avaliada para determinadas formulações de construção nas quais o processador posterior especifica as condições das partículas, a dosagem e os limites de contaminação.
É necessário realizar testes de aplicativosA adequação depende da limpeza, do comportamento do material a granel, do nível de poeira, da estrutura das fibras e de qualquer tratamento posterior. Amostras representativas devem ser aprovadas antes da finalização do equipamento.
É necessária a aprovação do uso finalNo que diz respeito ao isolamento térmico a granel dos EUA, ASTM C739 refere-se ao isolamento de enchimento solto à base de fibra celulósica reciclada e tratada quimicamente. Trata-se de um requisito para o produto final — e não de uma alegação de desempenho para a própria linha de reciclagem.
Uma cotação tecnicamente sólida deve relacionar o material recebido ao resultado esperado. Esses fatores têm mais valor prático do que afirmações genéricas como “alta eficiência” ou “sem poeira”.”
Papel de diferentes tipos contém fibras, revestimentos, enchimentos, sistemas de cola e aditivos de resistência à umidade distintos.
A umidade afeta o peso do material alimentado, o transporte, a trituração e a facilidade com que o papel se abre no processamento secundário.
Filmes, papéis revestidos com plástico e capas laminadas podem permanecer no local como fonte de contaminação ou enrolar-se em equipamentos rotativos.
Grampos e fios expostos podem ser removidos magneticamente, mas a presença de metal oculto ainda torna a inspeção prévia importante.
A primeira etapa deve garantir uma alimentação estável para a separação e a fibrização, em vez de simplesmente buscar o menor tamanho de partícula possível.
A intensidade da abertura mecânica e a configuração da peneira influenciam os resíduos, as partículas finas e a estrutura da fibra resultante.
Uma carga consistente proporciona aos equipamentos a jusante uma maior probabilidade de operarem dentro de uma faixa de funcionamento repetível.
O manuseio e a extração adequados de materiais afetam a limpeza das instalações, o comportamento do transporte de ar e a limpeza da área de processo.
O “melhor” produto é aquele que atende às exigências do processo de recebimento — e não simplesmente a amostra de fibra com melhor aparência.
Se o usuário final não tiver definido as condições aceitáveis da fibra, o fornecedor não poderá concluir de forma responsável o processo de fibração secundária e a configuração da peneira.
Uma amostra limpa, selecionada manualmente, pode conter fita adesiva, encadernações, papel molhado, plástico e metal — elementos que determinam a estabilidade operacional e o custo.
A alimentação, a separação, a trituração, o transporte e a coleta de pó devem manter a mesma taxa de operação.
Um ímã remove o material ferroso exposto; o metal enterrado dentro de papel denso ou encadernações pode não ser exposto de forma eficaz ao campo magnético.
Os pontos de captação, os percursos dos dutos, a posição do coletor e o acesso exigem espaço. Considerar o controle de poeira como um complemento de última hora pode resultar em uma captura ineficaz e em problemas de manutenção.
A transformação do papel usado em fibras é apenas uma parte do processo de fabricação de isolantes. O tratamento, a formulação, os testes e a conformidade regulatória continuam sendo responsabilidades das etapas posteriores do processo.
O processamento mecânico a seco apresenta resultados mais previsíveis com matérias-primas relativamente secas e ricas em fibras. Os tipos de matéria-prima mais difíceis devem ser testados antes de se definir uma configuração definitiva.
Os equipamentos de fibra, as telas, os contaminantes acumulados e os dutos precisam de acesso para manutenção. Um layout compacto não é útil se a manutenção de rotina se tornar difícil.
A redução do tamanho e o manuseio de materiais secos podem gerar partículas finas. A OSHA observa que o manuseio e a redução do tamanho das matérias-primas podem criar riscos relacionados à poeira combustível sob certas condições. A coleta de poeira, a limpeza e a higienização, o controle de fontes de ignição e os requisitos de segurança locais aplicáveis devem ser analisados durante o projeto da fábrica; consulte Orientações da OSHA.
Um projeto confiável começa com o material real, a produção de fibra necessária e as condições reais da oficina. A pergunta relevante sobre aquisição não é simplesmente “É possível personalizar?”, mas quais informações são analisadas antes que o equipamento seja fabricado, testado e instalado.
Forneça fotos ou amostras do material, a demanda prevista por hora, as condições exigidas para a fibra, as dimensões da oficina e informações sobre a rede elétrica local antes que a combinação de equipamentos seja definida.
A altura de alimentação, a direção do transportador, as interfaces do equipamento, o acesso para manutenção, quaisquer conexões necessárias para controle de poeira e o escopo do controle devem ser verificados em relação ao projeto aprovado antes da entrega.
As informações da empresa YUXI confirmam que os serviços de apoio a projetos disponíveis incluem produção em fábrica, análise de materiais, projetos completos de linhas de reciclagem, recomendação de modelos e inspeção da fábrica por vídeo. Veja Capacidades de fabricação da YUXI.
Uma cotação útil deve explicar em que se baseia a configuração proposta. O envio das informações a seguir reduz o risco de se escolher o triturador, o desfibrador, o sistema de ar ou o layout errados.
Inclua tanto a contaminação normal quanto os materiais difíceis, e não apenas a matéria-prima mais limpa.
Papéis soltos, livros encadernados, folhas, rolos, pacotes e caixas exigem maneiras diferentes de manuseio.
Descreva metais, filmes plásticos, fitas, revestimentos, cola, encadernações e materiais úmidos.
Indique a meta real de produção e o horário normal de funcionamento, em vez de apenas um número de pico.
Sempre que possível, forneça uma amostra, uma foto ou os requisitos de aceitação do usuário final.
Aplicação relacionada ao isolamento, construção, enchimento ou outra finalidade pode exigir diferentes formas de preparação das fibras.
Comprimento, largura, altura livre, acesso, tensão/frequência local e, quando necessário, espaço para equipamentos de controle de poeira.
Caso seja necessária a dosagem, defina a responsabilidade pela receita e a interface de dosagem necessária antes da seleção do equipamento.
Entre os candidatos típicos estão jornais secos selecionados, revistas, livros, papel impresso, sobras da produção de papel e outros tipos de papel comprovados. Papel ondulado ou caixas de papelão também podem ser avaliados quando o objetivo real é a fibração mecânica. Materiais úmidos, fortemente laminados, encerados ou altamente contaminados devem ser testados antes da configuração da linha.
O processo mecânico a seco convencional utiliza alimentação controlada, trituração primária, remoção de metais ferrosos, fibração secundária e transporte em sistema fechado ou transferência pneumática. A sequência exata dos equipamentos depende do tipo de papel, da forma de alimentação, da contaminação e da condição final desejada das fibras.
Não. A linha pode produzir papel reciclado fibrizado mecanicamente e pode incluir a dosagem de aditivos quando um processo posterior comprovado assim o exigir. O isolamento final ainda requer a formulação, o tratamento e os testes adequados, além da conformidade com os requisitos aplicáveis ao produto e à construção.
Um separador magnético de banda suspensa pode remover peças ferrosas expostas, como grampos e fragmentos de arame, após a redução primária do tamanho. Ele não deve ser considerado um substituto para a inspeção da matéria-prima, pois metais ocultos dentro de encadernações densas ou aglomerados de material podem não ser expostos de forma eficaz ao campo magnético.
O material resultante pode ser influenciado pela configuração do processo de fibrização secundária, pela configuração da tela/aberturas, pela taxa de alimentação e pelas condições do papel recebido. A configuração correta deve ser confirmada com base em uma amostra representativa e nos requisitos de aceitação do usuário final, em vez de se especificar um único tamanho universal de fibra.
O tipo de papel, a densidade aparente, a umidade, a contaminação, a forma do material de alimentação, a carga de trituração primária, os requisitos de fibragem, o transporte, a separação magnética e a capacidade de controle de poeira podem afetar a produtividade sustentada. A capacidade nominal de um modelo, conforme especificada, deve, portanto, ser verificada em relação ao material real e ao equilíbrio completo da linha de produção.
A trituração a seco e a fibração podem gerar pó fino de papel. Compartimentos de isolamento, pontos de coleta, traçado dos dutos, coleta de pó, limpeza e controle de fontes de ignição devem ser analisados em conjunto com o projeto mecânico e os requisitos locais de segurança aplicáveis, em vez de serem adicionados após a construção da linha.
Envie fotos ou amostras representativas do material, o tipo de papel e a forma de alimentação, a umidade e a contaminação, a produtividade sustentada necessária, a condição desejada da fibra, o uso pretendido nas etapas posteriores do processo, as dimensões da oficina, o fornecimento local de energia elétrica e qualquer necessidade confirmada de aditivos.
Envie fotos ou amostras representativas do papel usado, a produtividade contínua desejada, a condição alvo da fibra, a aplicação posterior e as informações sobre a oficina. A YUXI poderá, então, avaliar a configuração dos sistemas de trituração, separação magnética, fibrização, transporte e controle de poeira em relação aos requisitos reais do processo.
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