SpanishSpanish
Entrega rápida
Fiable
Certificado
Con experienciaUna línea de reciclaje de celulosa a partir de papel usado, que incluye las etapas necesarias de la máquina de fabricación de fibra de celulosa a partir de papel usado, prepara mecánicamente los residuos de papel seco seleccionados para convertirlos en un material fibroso deshilachado y rico en celulosa. El proceso típico combina la alimentación controlada, la trituración primaria, la eliminación de metales ferrosos, la desfibrado secundario, el transporte en circuito cerrado y la captación de polvo. La línea debe seleccionarse en función del tipo de papel de entrada y del estado de la fibra que requiera el usuario posterior, y no basándose en el nombre genérico de una máquina.
Esto es más que una trituradora de papel. Una Máquina para la fabricación de fibra de celulosa a partir de papel usado forma parte de un proceso integrado en el que cada etapa protege a la siguiente: la trituradora estabiliza el material de entrada, el imán retira las piezas ferrosas expuestas, la etapa de fibrado abre la estructura del papel y el sistema de transporte y control de polvo garantiza que el traslado del material se realice de forma controlada.
Este vídeo de la línea de producción sirve para algo más que confirmar que la maquinaria funciona. Fíjate en cómo se envía el papel triturado a la siguiente fase, si los puntos de transferencia están cerrados, dónde pueden acceder los operarios a las pantallas y a las piezas de desgaste, y si se controlan las fluctuaciones de material.
El tipo de papel es importante porque la humedad, los recubrimientos, el pegamento, las capas de plástico, las encuadernaciones y los contaminantes metálicos alteran tanto la estabilidad de la línea como el estado final de la fibra. Una muestra representativa del material resulta más útil que una denominación genérica como “papel mixto”.”
| Materia prima para piensos | Ajuste general | Qué hay que comprobar |
|---|---|---|
| Periódicos y revistas | Candidato típico | Humedad, recubrimientos, insertos y elementos mixtos que no sean de papel. |
| Libros y papel impreso | Preparación necesaria | Encuadernaciones, cubiertas, pegamento, grapas, clips y tipo de papel. |
| Recorte en la producción de papel | A menudo constante | Forma en rollo o en hoja, recubrimiento, humedad y dimensiones de alimentación. |
| Papel de oficina y papel comercial | Depende del material | Fundas de plástico, etiquetas, clips, láminas plastificadas y calidades mixtas. |
| Cartones seleccionados / papel ondulado | Condicional | Cinta, cera, laminados, adhesivos y si el verdadero objetivo es la fibraización en lugar de la simple recuperación de cartón ondulado. |
| Papel mojado, encerado o con un laminado de plástico muy grueso | Prueba previa a la selección | El procesamiento mecánico en seco puede volverse inestable o generar un flujo de fibra inaceptable. |
“La ”fibra de celulosa» no es un producto único y universal. A un comprador le pueden interesar aspectos como la estructura de la fibra, las partículas finas, los restos de papel, la humedad, la contaminación por materiales ajenos al papel, el comportamiento del volumen o la compatibilidad con una formulación posterior. Esos requisitos deben traducirse en un objetivo de aceptación antes de seleccionar el equipo.
La etapa secundaria de desfibrado debe desmenuzar el papel lo suficiente para el uso previsto sin generar partículas finas innecesarias.
Las grapas, el alambre, el film plástico, las piezas laminadas, los fragmentos con gran cantidad de pegamento y otros elementos ajenos al papel pueden reducir el valor en las fases posteriores del proceso.
La alimentación en húmedo modifica la masa, el caudal y el comportamiento de desfibrado. Un flujo de entrada de papel estable permite obtener un resultado más repetible.
Cuando la fibra se venda o se transfiera a otro proceso, es necesario que el usuario receptor apruebe una muestra representativa antes de dar por finalizada la línea.
El proceso YUXI combina la trituración primaria, la separación de metales ferrosos y la fibrización secundaria, con un sistema de transporte cerrado o neumático, según se elija en función del proyecto. La dosificación opcional de aditivos solo debe incluirse cuando la fórmula de la fase posterior y las responsabilidades correspondientes estén claramente definidas.
Retira los objetos grandes que no sean de papel y controla la velocidad de alimentación. Los libros, los fajos de papel y el papel suelto ligero no se comportan de la misma manera en una tolva o en una cinta transportadora.
Un adecuado trituradora de doble eje o bien, en otra etapa verificada de reducción primaria, el papel voluminoso se tritura hasta convertirlo en un material más manejable para su separación y desfibrado.
Un separador magnético de banda puede eliminar los elementos ferrosos visibles, como grapas y fragmentos de alambre. No obstante, sigue siendo necesaria una inspección previa, ya que un imán no puede eliminar todos los contaminantes ocultos.
Un molino de martillos o una etapa de fibrado abre aún más la estructura del papel. La configuración de la rejilla o de las aberturas y las condiciones de alimentación influyen en el material resultante.
Las cintas transportadoras selladas, el transporte por tornillo sinfín o el transporte neumático pueden reducir las fugas incontroladas de material. En función de la tarea de fibrado, el método de transporte y la disposición, puede ser necesario instalar puntos de extracción y recogida, que deben diseñarse junto con la línea mecánica.
La fibra desmenuzada se transfiere al siguiente proceso o fase de manipulación. El pesaje y la dosificación de los aditivos son opcionales y deben ajustarse a una formulación posterior verificada.
La línea adecuada se selecciona en función del proceso. La combinación correcta varía en función del tipo de papel, la forma de alimentación, la capacidad prevista, el estado requerido de la fibra, la estrategia de control de polvo y la interfaz con las fases posteriores del proceso.
Controla la forma en que el papel suelto, los libros, los fajos o los recortes de producción entran en la trituradora principal y reduce los picos repentinos de alimentación.
Reduce el volumen del material y deja al descubierto las grapas o alambres incrustados, de modo que el separador y el fibrador situados más adelante reciban una alimentación más controlada.
Elimina el material ferroso expuesto antes del procesamiento secundario. La posición del imán y la forma en que se presenta el material influyen en el rendimiento de la separación.
Realiza una apertura mecánica secundaria. La configuración debe seleccionarse en función del material representativo y del estado requerido de la fibra.
Se puede utilizar un sistema de transporte por cinta o cadena sellado, un transportador de tornillo o un sistema de transporte neumático, en función del estado del material y de la disposición de la planta.
Cuando el proceso lo requiera, los puntos de captación, el trazado de los conductos, el flujo de aire y la selección de los colectores deben diseñarse en función de la línea mecánica, en lugar de tratarse como un módulo fijo universal.
Solo se especifica cuando una formulación posterior confirmada requiere la adición controlada de aditivos; no es un módulo predeterminado para todos los proyectos de fibra de papel.
Se deben revisar la secuencia de arranque y parada, la respuesta ante sobrecargas, la división en zonas de parada de emergencia y la protección de acceso en función de la disposición real de la línea.
La capacidad debe evaluarse utilizando el papel real del cliente, y no solo basándose en una etiqueta de referencia. Una misma máquina puede comportarse de forma diferente con periódicos sueltos, libros encuadernados, paquetes de papel denso, material de alimentación húmedo o cuando se requiere una fibra más fina.
La línea procesa material rico en fibra; la aplicación posterior determina las especificaciones finales. No se debe dar por sentado que un mismo ajuste de fibra sea adecuado para el aislamiento, el asfalto, el relleno y cualquier otro uso al mismo tiempo.
El papel seleccionado puede separarse mecánicamente para que las empresas de transformación posteriores establezcan sus propios requisitos de aceptación en cuanto al estado de la fibra, la limpieza y la humedad.
Se requiere especificación del compradorEl papel reciclado se utiliza en la fabricación de aislantes de celulosa, pero el producto final requiere un tratamiento específico para cada aplicación y debe cumplir con los requisitos de rendimiento. La línea de fibrado por sí sola no garantiza el cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios, de salud ni de la normativa de construcción.
Se requiere la formulación posterior y el cumplimiento de la normativaLa fibra puede someterse a evaluación para determinadas formulaciones de construcción en las que el procesador posterior especifique las condiciones de las partículas, la dosificación y los límites de contaminación.
Es necesario realizar pruebas de la aplicaciónLa idoneidad depende de la limpieza, el comportamiento a granel, el nivel de polvo, la estructura de la fibra y cualquier tratamiento posterior. Las muestras representativas deben ser aprobadas antes de que se ultime el diseño del equipo.
Se requiere autorización de uso finalEn el caso del aislamiento térmico a granel de EE. UU., ASTM C739 Se refiere al aislamiento a granel de fibra celulósica reciclada tratada químicamente. Se trata de un requisito del producto final, no de una declaración de prestaciones de la propia línea de reciclaje.
Un presupuesto técnicamente sólido debe establecer una relación entre el material de entrada y el resultado esperado. Estos factores tienen más valor práctico que afirmaciones genéricas como “alta eficiencia” o “sin polvo”.”
Los distintos tipos de papel contienen diferentes fibras, recubrimientos, materiales de relleno, sistemas de encolado y aditivos que les confieren resistencia en estado húmedo.
La humedad influye en el peso del material, en el transporte, en la trituración y en la facilidad con la que el papel se abre durante el procesamiento secundario.
El film, el papel recubierto de plástico y las cubiertas laminadas pueden quedar como residuos o enredarse en los equipos rotativos.
Las grapas y los cables a la vista se pueden retirar con un imán, pero la presencia de metal oculto hace que la inspección previa siga siendo importante.
La primera etapa debería garantizar una alimentación estable para la separación y la fibrización, en lugar de limitarse a buscar el tamaño de partícula más pequeño.
La intensidad de la apertura mecánica y la configuración de la criba influyen en los restos, las partículas finas y la estructura de la fibra resultante.
Una carga constante permite que los equipos situados aguas abajo tengan más posibilidades de funcionar dentro de un rango de trabajo repetible.
Una gestión y extracción adecuadas de los materiales influyen en la limpieza, en el comportamiento del transporte de aire y en la limpieza de la zona de proceso.
El “mejor” producto es aquel que se adapta al proceso de recepción, y no simplemente la muestra de fibra de mejor aspecto.
Si el usuario final no ha definido las condiciones aceptables de la fibra, el proveedor no puede llevar a cabo de forma responsable la fibraización secundaria y la configuración de la criba.
Una muestra limpia seleccionada a mano puede ocultar cinta adhesiva, encuadernaciones, papel mojado, plástico y metal, elementos que determinan la estabilidad operativa y el coste.
La alimentación, la separación, la trituración, el transporte y la captación de polvo deben mantenerse al mismo ritmo de funcionamiento.
Un imán elimina el material ferroso expuesto; es posible que el metal oculto en el interior de papel denso o en las encuadernaciones no quede expuesto de forma eficaz al campo magnético.
Los puntos de recogida, los recorridos de los conductos, la ubicación de los colectores y el acceso requieren espacio. Considerar el control del polvo como un elemento secundario puede dar lugar a una captura deficiente y a problemas de mantenimiento.
La fibraización del papel usado es solo una parte del proceso de fabricación de aislantes. El tratamiento, la formulación, los ensayos y el cumplimiento de la normativa siguen siendo responsabilidades de las fases posteriores del proceso.
El procesamiento mecánico en seco ofrece los mejores resultados con materia prima relativamente seca y rica en fibra. Las calidades más difíciles deben someterse a pruebas antes de decidir la configuración definitiva.
Los equipos de desmenuzado, las rejillas, los residuos acumulados y los conductos deben permitir el acceso para su mantenimiento. Una disposición compacta no resulta útil si dificulta el mantenimiento rutinario.
La trituración y la manipulación de materiales secos pueden generar partículas finas. La OSHA señala que la manipulación y la trituración de materias primas pueden generar riesgos relacionados con el polvo combustible en determinadas condiciones. Durante el diseño de la planta, deben revisarse los sistemas de captación de polvo, el mantenimiento de la limpieza, el control de las fuentes de ignición y los requisitos de seguridad locales aplicables; véase Directrices de la OSHA.
Un proyecto fiable parte del material real, del rendimiento de fibra requerido y de las condiciones reales del taller. La pregunta clave a la hora de realizar un pedido no es simplemente “¿Se puede personalizar?”, sino qué información se analiza antes de fabricar, probar e instalar el equipo.
Facilite fotografías o muestras del material, la demanda prevista por hora, el estado que debe tener la fibra, las dimensiones del taller y la información sobre el suministro eléctrico local antes de que se concrete la combinación de equipos.
Antes de la entrega, se debe comprobar que la altura de alimentación, la dirección de la cinta transportadora, las interfaces de los equipos, el acceso para el mantenimiento, las conexiones necesarias para el control de polvo y el alcance del sistema de control se ajusten al plano aprobado.
La información de la empresa YUXI confirma que entre los servicios de apoyo a los proyectos que ofrece se incluyen la producción en fábrica, el análisis de materiales, los planos completos de las líneas de reciclaje, la recomendación de modelos y la inspección de la fábrica mediante vídeo. Véase Capacidades de fabricación de YUXI.
Un presupuesto útil debe explicar en qué se basa la configuración propuesta. Facilitar la siguiente información reduce el riesgo de elegir una trituradora, un desmenuzador, un sistema de aire o una disposición inadecuados.
Ten en cuenta tanto la contaminación habitual como los materiales difíciles, no solo la materia prima más limpia.
Los papeles sueltos, los libros encuadernados, las hojas, los rollos, los fardos y las cajas de cartón requieren un manejo diferente.
Describe el metal, el plástico laminado, la cinta adhesiva, los recubrimientos, el pegamento, las encuadernaciones y el material húmedo.
Indica el objetivo de producción real y las horas normales de funcionamiento, en lugar de limitarte a una cifra máxima.
Siempre que sea posible, facilite una muestra, una fotografía o los requisitos de aceptación del usuario final.
Las aplicaciones relacionadas con el aislamiento, la construcción, el relleno u otras pueden requerir diferentes formas de preparación de las fibras.
Longitud, anchura, altura libre, acceso, tensión y frecuencia locales y, cuando sea necesario, espacio para equipos de control de polvo.
Si es necesario realizar una dosificación, se debe definir quién es el responsable de la receta y la interfaz de dosificación necesaria antes de seleccionar el equipo.
Entre los materiales típicos se incluyen determinados periódicos secos, revistas, libros, papel impreso, recortes de la producción de papel y otros tipos de papel verificados. El papel ondulado o los cartones también pueden evaluarse cuando el objetivo real sea la fibración mecánica. Los materiales húmedos, muy laminados, encerados o muy contaminados deben someterse a pruebas antes de configurar la línea.
El proceso mecánico en seco habitual consiste en una alimentación controlada, una trituración primaria, la separación de metales ferrosos, una fibración secundaria y un transporte en circuito cerrado o neumático. La secuencia exacta de los equipos depende del tipo de papel, la forma de alimentación, la contaminación y el estado final deseado de las fibras.
No. La línea puede producir papel reciclado desmenuzado mecánicamente y puede incluir la dosificación de aditivos cuando un proceso posterior verificado lo requiera. El aislamiento acabado sigue requiriendo la formulación, el tratamiento y los ensayos adecuados, así como el cumplimiento de los requisitos aplicables al producto y a la construcción.
Un separador magnético de banda puede eliminar las piezas ferrosas visibles, como grapas y fragmentos de alambre, tras la trituración primaria. No debe considerarse un sustituto de la inspección de la materia prima, ya que es posible que los metales ocultos en encuadernaciones densas o en grumos de material no queden expuestos de forma eficaz al campo magnético.
El material resultante puede verse afectado por la configuración de la fibra secundaria, el ajuste de la rejilla y las aberturas, la velocidad de alimentación y el estado del papel de entrada. El ajuste correcto debe confirmarse con una muestra representativa y según los requisitos de aceptación del usuario final, en lugar de especificar un tamaño de fibra universal.
El tipo de papel, la densidad aparente, la humedad, la contaminación, la forma de alimentación, la carga de trituración primaria, los requisitos de fibrado, el transporte, la separación magnética y la capacidad de control de polvo pueden afectar al rendimiento sostenido. Por lo tanto, la potencia nominal indicada para un modelo debe contrastarse con el material real y el equilibrio completo de la línea.
La trituración en seco y la fibración pueden generar polvo fino de papel. Las cubiertas de protección, los puntos de recogida, el trazado de los conductos, la captación de polvo, la limpieza y el control de las fuentes de ignición deben revisarse teniendo en cuenta la disposición mecánica y los requisitos de seguridad locales aplicables, en lugar de añadirse una vez construida la línea.
Envíe fotografías o muestras representativas del material, el tipo de papel y la forma de alimentación, la humedad y la contaminación, el rendimiento sostenido requerido, el estado deseado de la fibra, el uso previsto en las fases posteriores del proceso, las dimensiones del taller, el suministro eléctrico local y cualquier requisito confirmado en cuanto a aditivos.
Envíenos fotografías o muestras representativas del papel de desecho, el rendimiento continuo que necesita, el estado deseado de la fibra, la aplicación posterior y la información sobre sus instalaciones. De este modo, YUXI podrá evaluar la configuración de trituración, separación magnética, fibrado, transporte y control de polvo en función de los requisitos reales del proceso.
Póngase en contacto con nuestro agradable equipo hoy mismo para obtener una estimación del precio de una trituradora.
Póngase en contacto con nosotros
