Los problemas más costosos suelen ser visibles antes de que se construya la línea. Un conjunto de perfiles largos nos da una idea del diseño de la tolva. Los cubos de rueda y los conjuntos de rodamientos nos dan una idea de la protección contra los golpes. Una muestra de residuos que contenga piezas planas de aluminio nos indica que el material no se ha separado lo suficientemente bien. Estos detalles son más importantes que las cifras de rendimiento que aparecen en un folleto.
Problema de alimentación
Puente de perfiles largos en la tolva
Las extrusiones y los marcos de ventana pueden solaparse, quedar en posición vertical o formar un puente sobre el rotor. A continuación, la trituradora alterna entre un funcionamiento en vacío y una sobrecarga repentina.
Lo que suele funcionar: Dimensiona la tolva en función del perfil común más largo, no de la pieza media. Una cinta transportadora dosificadora ayuda, pero el operario debe seguir evitando introducir un haz enredado como si fuera un solo bloque. Cuando se producen con frecuencia atascos por formación de puentes, resulta más útil un dispositivo de presión hidráulico que el simple aumento de la potencia del motor.
Contaminación oculta
Los insertos de acero provocan cargas de choque y reducen el valor del producto
Los contrapesos de las ruedas, los cojinetes, los pernos, los ejes y los accesorios del bastidor pueden dañar los equipos situados más adelante en la cadena de producción o quedar en el aluminio recuperado.
Lo que suele funcionar: Retire todos los conjuntos completos de rodamientos, ejes y otras piezas extrañas densas antes de la alimentación. La inversión automática protege la trituradora en caso de una alimentación incorrecta, pero no sustituye a la inspección. El imán debe colocarse una vez que el material se haya separado lo suficiente como para que el acero se separe del aluminio.
Problema de ordenación
El aluminio de buena calidad se pierde en el flujo de residuos
Cuando el rango de tamaños de las partículas es demasiado amplio, el separador se sobrecarga o el aluminio permanece adherido al plástico y al caucho, por lo que el metal valioso puede acabar en los residuos.
Lo primero que comprobamos: Fíjate en los residuos, no solo en el producto de aluminio limpio. La presencia de trozos grandes de aluminio en los residuos suele indicar una liberación deficiente. La pérdida de partículas finas de aluminio suele estar relacionada con una trituración excesiva, un exceso de aire o un rango de tamaños inadecuado. Normalmente, el cribado y una alimentación constante mejoran el rendimiento del separador antes de añadir más equipamiento.
Problema de calidad
Una “fracción de aluminio” sigue conteniendo diferentes aleaciones
La separación magnética y por corrientes de Foucault permite eliminar el hierro y recuperar los metales no ferrosos, pero no separan automáticamente todos los tipos de aluminio fundido y forjado.
Límite práctico: Un imán puede separar el acero y un separador de corrientes parásitas puede recuperar metales no ferrosos conductores de los residuos, pero ninguna de estas máquinas identifica todas las aleaciones de aluminio. Los grados de fábrica conocidos deben mantenerse separados. Cuando la composición química de la aleación influye en el precio de venta o en el control del horno, la clasificación mediante sensores o la mezcla controlada es una decisión independiente que se toma en una fase posterior del proceso.
Problema de capacidad
La línea alcanza la capacidad nominal, pero no la producción diaria
Los atascos frecuentes, la clasificación manual, la limpieza con imanes, las comprobaciones de las cuchillas y los cuellos de botella en las fases posteriores del proceso pueden reducir el número real de toneladas producidas por turno.
Cómo evaluamos la capacidad: Analiza el cuello de botella a lo largo de todo el proceso. Puede que se trate de la trituradora, pero también podría ser la selección manual, una criba que se atasca, la limpieza con imán o la descarga del producto. Una prueba de diez minutos puede parecer impresionante y, sin embargo, decir muy poco sobre las toneladas producidas durante un turno de ocho horas.
Problema de desgaste
El desgaste de las palas y las cribas resulta más costoso de lo previsto
Las piezas de fundición densas, el acero incrustado, la contaminación por abrasivos y un producto final innecesariamente fino aumentan el desgaste, el consumo de energía y el tiempo de mantenimiento.
Cómo lo controlamos: Adapta el grosor y el material de la cuchilla al tipo de residuo predominante y, a continuación, registra el desgaste en función del tonelaje procesado. El mantenimiento basado en un calendario resulta engañoso cuando cambia la alimentación. Las piezas de fundición densas con acero oculto pueden desgastar las piezas de desgaste mucho más rápido que los perfiles limpios, incluso al mismo ritmo por hora.
Riesgo de polvo e incendio
El polvo fino de aluminio se acumula en torno a las instalaciones de trituración y transporte
Las partículas finas de aluminio pueden suponer un grave riesgo de polvo inflamable. Los residuos pintados, las láminas ligeras y la trituración fina agresiva pueden aumentar la generación de polvo.
Respuesta de diseño: No instales rejillas de filtrado a menos que la fase de clasificación las requiera realmente. Cubre los puntos de transferencia, evita que el polvo se deposite en las vigas y las bandejas de cables, y asegúrate de que el sistema de extracción y protección contra explosiones esté diseñado para la carga de polvo real y cumpla con la normativa local. Las láminas pintadas y los residuos secos de chapa fina merecen una atención especial.
Proceso incorrecto
Una línea completa de trituración supone un coste adicional sin aportar ningún valor añadido
Los recortes de chapa limpios y separados, o los residuos de producción de aleaciones cuya composición se conoce, pueden ser ya aptos para su enfardado directo, corte con cizalla o preparación para el horno.
La mejor decisión: Compara la ventaja comercial con el consumo adicional de energía, el desgaste, la mano de obra y la pérdida de metal. Los recortes de chapa limpia suelen beneficiarse poco de la trituración fina. En ese caso, una empacadora o una cizalla pueden producir el formato comercializable con menos maquinaria y menos manipulación.
