bienvenido a Yuxi metal recycling
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Con experienciaSpanishSpanishEntrega rápidaFiableCertificadoCon experienciaUna explicación desde el punto de vista de la fábrica dirigida a los compradores que necesitan triturar previamente residuos voluminosos, sucios o mixtos antes de su clasificación, trituración, granulación, empacado o preparación de combustible derivado de residuos (RDF).
Cuando un comprador pregunta cómo funciona una trituradora de doble eje, la verdadera pregunta no suele ser solo de carácter mecánico. Es posible que esté planificando una línea de reciclaje de neumáticos, un sistema de preparación de chatarra metálica, un proyecto de trituración de bidones de plástico, una planta de residuos voluminosos o una línea de pretratamiento de RSU/RDF. En esos casos, se espera que la máquina realice una primera tarea pesada: agarrar el material de gran tamaño, desgarrarlo, reducir su volumen y facilitar el trabajo de la máquina siguiente.
Una trituradora de doble eje no está diseñada como un granulador fino. Normalmente funciona a baja velocidad con un par elevado. Dos ejes de corte giran uno hacia el otro. Los ganchos de corte se clavan en el material, lo introducen en la cámara y, a continuación, lo desgarran, cortan y comprimen entre los discos de corte que se engranan entre sí. Por eso se utiliza a menudo como trituradora primaria, pretrituradora o trituradora de primera etapa antes de una trituradora, un separador, una empacadora, un granulador o un sistema de preparación de combustible.
La página de productos de la trituradora de doble eje de YUXI presenta la máquina como una solución para la reducción de residuos voluminosos y el reciclaje de materiales mixtos, entre los que se incluyen chatarra metálica, bidones de plástico, neumáticos, residuos electrónicos, palés de madera y residuos sólidos urbanos. La gama de modelos abarca desde las unidades más pequeñas, como la YXS-600, hasta las máquinas de alta resistencia, como la YXS-2600; la elección del modelo depende del material, el tamaño de alimentación, el rendimiento deseado, la capacidad, las horas de trabajo y los equipos posteriores.
Una trituradora de doble eje funciona mediante dos ejes paralelos que giran en sentido contrario, equipados con discos de corte. El material entra en la tolva, es sujetado por los dientes de la cuchilla, arrastrado hacia la cámara de corte y triturado mediante un proceso de cizallamiento y desgarro a baja velocidad. El tamaño del material resultante suele ser más grueso que el de una trituradora de un solo eje con cribado, pero la máquina es más resistente para residuos voluminosos, irregulares y mixtos. En proyectos de reciclaje, suele colocarse antes de la separación magnética, la separación por corrientes de Foucault, la trituradora de neumáticos, el granulador, la empacadora, la trituradora o la preparación de combustible derivado de residuos (RDF).
Dentro de la cámara de corte, la máquina realiza tres acciones al mismo tiempo: tira del material hacia abajo, lo desgarra y lo empuja a través de una estrecha zona de corte situada entre los discos de corte. El movimiento parece sencillo visto desde fuera, pero el resultado depende en gran medida de la geometría de los discos de corte.
Cada eje lleva una serie de discos cortantes y separadores. Los dos ejes están dispuestos uno al lado del otro y giran hacia dentro. Cuando un neumático, un bidón de plástico, un tablero de palé o un cubo metálico entra en contacto con los dientes de corte, los ganchos se enganchan al borde y lo introducen en la cámara. A medida que los discos cortantes se superponen, el material se comprime y se corta. Las piezas más grandes pueden volver a ser agarradas hasta que sean lo suficientemente pequeñas como para caer por la abertura inferior o pasar a la cinta transportadora de descarga.
Esto difiere de la trituración a alta velocidad. Una trituradora de martillos se basa en el impacto, la velocidad y los golpes repetidos. Una trituradora de doble eje se basa más en el par motor y la fuerza de sujeción. En el caso de residuos sucios o mezclados, ese funcionamiento a menor velocidad puede resultar útil, ya que la máquina es menos propensa a expulsar el material de forma violenta y tolera mejor las formas irregulares.
Las descripciones técnicas de las trituradoras de doble eje suelen centrarse en el mismo principio básico: dos ejes dispuestos en paralelo, que giran en sentido contrario, con herramientas de corte que desmenuzan materiales de gran volumen mediante el corte, el desgarro y la trituración. En las conversaciones prácticas sobre proyectos, esto se traduce en una pregunta: ¿puede el conjunto de cuchillas procesar el material real del comprador sin que se formen puentes, se enreden las fibras o se produzcan atascos repetidos?
El material puede introducirse mediante cinta transportadora, pinza, cargadora o de forma manual, dependiendo de la envergadura del proyecto. En el caso de residuos voluminosos, la tolva debe ser lo suficientemente grande como para admitir piezas irregulares sin necesidad de reubicarlas constantemente. En el caso de chatarra metálica o neumáticos pesados, la alimentación debe controlarse para que la cámara no reciba una carga brusca de una sola vez.
Un error habitual es juzgar la trituradora únicamente por el tamaño de la abertura. Una tolva grande ayuda, pero no resuelve todos los problemas de alimentación. Los bidones de plástico de baja densidad pueden rebotar. Los residuos textiles largos pueden formar puentes. Los palés pueden atravesar la cámara en un ángulo incómodo. Los neumáticos enteros con alambre de acero pueden requerir una alimentación controlada para evitar un desgaste innecesario de las cuchillas.
Los dos ejes giran uno hacia el otro. Los ganchos de corte agarran el borde de los residuos y los arrastran hacia el centro. Esta acción de autoalimentación es una de las razones por las que los compradores eligen una trituradora de doble eje para materiales voluminosos o difíciles de introducir. Un rotor único con empujador puede ser excelente para un rendimiento controlado, pero el diseño de doble eje suele ser la mejor opción cuando el primer problema es simplemente abrir residuos grandes e irregulares.
Una vez que el material se encuentra dentro de la zona de corte, los discos de corte lo desgarran y lo cortan. El grosor de las cuchillas, el espacio de solapamiento, la velocidad del eje y la forma de los dientes influyen en la agresividad con la que funciona la máquina. Las cuchillas finas pueden producir piezas más pequeñas, pero quizá no sean la opción adecuada para chatarra metálica de gran impacto. Las cuchillas gruesas resisten mejor los materiales más duros, pero el resultado tiende a ser más tosco.
En las plantas reales, nadie introduce material perfecto durante todo el día. Una pieza de acero oculta, un montón de talones de neumático, tejido mojado, un cubo de metal doblado o un trozo grande pueden hacer que la corriente aumente rápidamente. Un sistema controlado por PLC puede detener e invertir el sentido de giro de los ejes automáticamente para liberar el atasco. Esta función no significa que la máquina pueda ignorar cualquier objeto inadecuado, pero reduce la limpieza manual y protege el reductor, el eje y el conjunto de cuchillas de un desgaste innecesario.
La mayoría de las trituradoras de doble eje descargan trozos irregulares sin criba inferior. El material triturado cae a una cinta transportadora, a un foso de almacenamiento o a una máquina posterior. Si el proyecto requiere un tamaño final más uniforme, la línea suele incorporar una trituradora, un granulador, una criba o una trituradora con control de cribado después de la trituradora preliminar de doble eje.
Dos máquinas con una potencia similar pueden comportarse de forma muy diferente. En las reuniones con la fábrica, un buen ingeniero suele pedir fotos o vídeos del material antes de recomendar la disposición de las cuchillas. La razón es sencilla: el juego de cuchillas que funciona para los bidones de plástico no tiene por qué ser el adecuado para neumáticos, residuos electrónicos o chatarra de metales ligeros.
La tolva debe adaptarse a la pieza de alimentación más grande prevista y al método de alimentación. La alimentación mediante cargadora, con pinza y con cinta transportadora genera diferentes cargas de impacto. Los residuos ligeros y voluminosos pueden requerir una tolva más alta o medidas para evitar la formación de puentes, mientras que la chatarra metálica pesada puede necesitar un control de alimentación más estricto.
El grosor de la cuchilla, la forma de los dientes y la distancia entre ellos determinan la fuerza de corte y la tendencia a obtener un resultado más tosco. Las cuchillas más anchas se suelen utilizar para materiales más duros y para obtener un resultado más tosco. Las cuchillas más estrechas pueden producir trozos más pequeños, pero pueden desgastarse más rápido en aplicaciones abrasivas.
El eje debe soportar tensiones de torsión y cargas de impacto. En la ficha del producto de YUXI se indica que los ejes principales están fabricados en acero aleado 42CrMo, un material que suele elegirse para la maquinaria pesada cuando la resistencia y la tenacidad son factores importantes.
El reductor es el punto en el que fallan muchas opciones económicas. Un comprador puede encontrar la misma potencia de motor en dos propuestas, pero la reserva de par, el tipo de reductor, el factor de servicio y el diseño del acoplamiento pueden ser completamente diferentes.
La función de marcha atrás automática debe considerarse una característica de producción, no solo una frase publicitaria. Pregunta cómo se detecta la sobrecarga, cuántos intentos de marcha atrás se permiten y si es posible ajustar la retroalimentación de corriente para diferentes materiales.
Los bastidores de alta resistencia reducen las vibraciones y la desalineación de los ejes. El acceso para el mantenimiento es fundamental, ya que la inspección de las cuchillas, la comprobación de los pernos y la limpieza de la cámara son tareas imprescindibles en el trabajo de reciclaje continuo.
Los compradores suelen solicitar un tamaño de salida fijo, como 30 mm, 50 mm o 100 mm. En el caso de una trituradora de doble eje, la respuesta más honesta es: el tamaño de salida es aproximado, a menos que la línea de producción incorpore un sistema de cribado o una reducción secundaria. La máquina se puede configurar para un rango de tamaño aproximado, pero normalmente no produce el mismo tamaño de partícula controlado que una trituradora de un solo eje con criba inferior.
El tamaño del producto final depende principalmente de cuatro factores. El primero es el grosor de la cuchilla. Una cuchilla más gruesa suele producir trozos en bruto de mayor tamaño. El segundo es la geometría de los dientes de la cuchilla. Los dientes en forma de gancho más agresivos cortan mejor, pero pueden crear trozos deshilachados más largos en materiales flexibles. El tercero es el comportamiento del material. El caucho, los textiles, la chapa fina y el plástico rígido no se fracturan de la misma manera. El cuarto es la línea de procesamiento posterior. Si tras la trituradora hay una criba, un granulador o una trituradora, el producto de la primera etapa puede ser más tosco.
Para muchas plantas, un producto de salida de gran tamaño no supone una desventaja. Una línea de tratamiento de neumáticos solo necesita que la primera trituradora desmenuce el neumático en virutas antes de la etapa de raspado y separación de acero. Una línea de reciclaje de metales puede que solo necesite reducir el tamaño de cubos, latas o chatarra fina para que la separación magnética y la trituración posterior se desarrollen con mayor fluidez. Una planta de residuos voluminosos puede que solo necesite reducir el volumen antes de la clasificación, el embalaje o la preparación como combustible.
La pregunta más útil a la hora de solicitar información sobre una trituradora de doble eje no es “¿Cuál es su precio?”, sino “Este es mi material, este es el tamaño máximo de alimentación, este es el proceso posterior y esta es la capacidad que necesito por hora”. Esa información determina el conjunto de cuchillas, el sistema de transmisión, la tolva y el diseño de la descarga.
| Material | Un reto habitual | Enfoque práctico de la configuración | Próximo paso habitual |
|---|---|---|---|
| Bidones, cajas y cubos de plástico | Baja densidad, rebote, puenteo | Ángulo del gancho, forma de la tolva, alimentación estable | trituradora de plástico, trituradora, línea de lavado o granuladora |
| Neumáticos usados | Rebote de caucho, alambre de acero, elevado desgaste de las cuchillas | Cuchillas gruesas, reserva de par, avance controlado | Raspador, separador de alambre de acero, línea de gránulos de caucho |
| Chatarra de metales ligeros | Carga de impacto, formas plegadas, impurezas mixtas | Resistencia del eje, grosor de la cuchilla, disposición magnética | Separador magnético, separador de corrientes parásitas, trituradora o empacadora |
| Residuos electrónicos y pequeños electrodomésticos | Materiales mixtos, apertura de componentes, polvo | Desgarro a baja velocidad, planificación de la separación | Tamizado, separación por aire, separación electrostática |
| Residuos sólidos urbanos y residuos voluminosos | Alimentación variable, material sucio, objetos duros ocultos | Inversión automática, acceso a la cámara, búfer de línea | Clasificación, preparación de RDF, empacado o trituración secundaria |
| Palés y muebles de madera | Tablas demasiado grandes, clavos y grosor irregular | Tolva de gran capacidad, gran potencia de mordida, eliminación de metal | Iman, trituradora, preparación de biomasa o reducción de volumen |
En la práctica, a menudo se subestiman la humedad y la contaminación. El papel mojado, el film sucio, los residuos textiles con cuerdas y los residuos sólidos urbanos mezclados con piezas duras ocultas pueden reducir el rendimiento real. Por este motivo, un proveedor de confianza suele solicitar un breve vídeo, y no solo el nombre del material.
La trituradora de doble eje suele ser la primera máquina tras la alimentación. Su función consiste en reducir el tamaño del material, hacerlo más suelto y facilitar su transporte. A continuación, el material puede pasar por procesos de separación magnética, separación por corrientes de Foucault, cribado, trituración secundaria, granulación, empacado o preparación como combustible.
En el caso de los cubos de pintura, los restos de chapa fina, las latas, los perfiles ligeros de aluminio y la mezcla de metales ligeros, la trituradora desmenuza y reduce el material antes de su separación o trituración. Un sistema completo sistema de trituración y reciclaje de residuos metálicos pueden incluir cintas transportadoras, un separador magnético, un separador de corrientes de Foucault, una trituradora de martillos y equipos de control y recogida de polvo.
En el caso de los neumáticos enteros, la trituradora de doble eje puede producir virutas de neumático en bruto antes de la etapa de raspado y separación del alambre de acero. La primera trituradora no tiene por qué producir gránulos de caucho acabados, sino que solo debe alimentar la siguiente etapa de forma segura y constante. Para obtener una visión completa de la instalación, los compradores pueden comparar una sistema de trituración y reciclaje de neumáticos usados.
Los residuos mixtos suelen ser los más difíciles de evaluar a partir de una sola frase. La línea de tratamiento puede requerir una clasificación previa, una trituradora de doble eje, cribado, separación por aire, separación magnética, secado o trituración secundaria. La jerarquía de gestión de residuos y materiales no peligrosos de la EPA de EE. UU. es un recordatorio útil de que no existe un único método de gestión de residuos que se adapte a todos los materiales y a todas las circunstancias, por lo que el diseño de la línea debe partir de la clasificación de los materiales y su uso final.
En el caso de envases rígidos y residuos de plástico de gran espesor, se puede utilizar la trituradora de doble eje como primera etapa de apertura. Para las escamas lavadas, la alimentación de peletizadoras o la alimentación directa a granuladoras, es posible que los compradores sigan necesitando una máquina secundaria o controlada por cribado tras la primera etapa.
Una buena elección parte del flujo de residuos, no del modelo más grande del catálogo. Elegir un tamaño excesivo aumenta el coste de adquisición y el consumo energético. Elegir un tamaño insuficiente provoca una sobrecarga constante, un bajo rendimiento y un desgaste prematuro. La solución adecuada se encuentra entre esos dos extremos.
“Decir simplemente ”residuos plásticos“ no es suficiente. Un bidón de HDPE de 200 litros, una bolsa tejida, un trozo de tubería y un rollo de film se comportan de forma diferente. El término ”chatarra metálica» puede referirse a latas finas, perfiles de aluminio, cubos de pintura o piezas pesadas de acero. Envía fotos y vídeos.
La pieza más grande determina la abertura de la tolva y la anchura de la cámara. Un objeto de gran tamaño puede causar más problemas que una tonelada de material más pequeño.
Si el objetivo final es de 20 mm, la trituradora de doble eje podría ser solo la primera etapa. Pregunta qué máquina secundaria o cribado se necesita.
La capacidad debe expresarse en toneladas por hora y horas de trabajo al día. La densidad aparente, la humedad y la continuidad de la alimentación pueden alterar el resultado real.
No elijas el grosor de la cuchilla basándote únicamente en el tamaño del producto final. Los neumáticos, los residuos sólidos urbanos, los textiles, los bidones de plástico y la chatarra metálica requieren decisiones diferentes en cuanto al desgaste y la capacidad de corte.
La comprobación de las cuchillas, la lubricación de los cojinetes, la inspección de los pernos y la limpieza de la cámara deben poder realizarse sin desmontar la mitad de la línea.
El nombre de la máquina es menos importante que la función que debe desempeñar. Normalmente se elige una trituradora de doble eje para una reducción inicial agresiva. Una trituradora de un solo eje Se suele elegir cuando se necesita un flujo más controlado a través de una malla. A trituradora de cuatro ejes Puede ofrecer una recirculación interna más eficaz y un mejor control del tamaño que una disposición sencilla de dos ejes, pero también es más compleja.
| Tipo de máquina | Principio de funcionamiento | La mejor opción | Advertencia sobre la selección |
|---|---|---|---|
| Trituradora de doble eje | Dos ejes de corte que giran en sentido contrario agarran, desgarran y cortan | Reducción de primera etapa de residuos voluminosos, mixtos, sucios o difíciles | El producto final es de granulometría gruesa, a menos que se someta posteriormente a cribado o a una segunda trituración. |
| Trituradora de un eje | Rotor, cuchillas fijas, empujador hidráulico y criba | Salida controlada antes de la granulación, el lavado, el almacenamiento o la clasificación del combustible derivado de residuos (RDF) | Es posible que los residuos de gran tamaño o muy heterogéneos deban triturarse previamente. |
| Trituradora de cuatro ejes | Varios ejes y recirculación interna mediante tamiz | Una reducción más controlada de los residuos electrónicos, los residuos confidenciales, los envases o el combustible derivado de residuos (RDF) | Más puntos de mantenimiento y mayor complejidad de la cámara |
En muchas plantas de reciclaje de gran envergadura se utilizan dos máquinas a la vez. La trituradora de doble eje se encarga primero de desmenuzar el material. A continuación, una trituradora secundaria, una trituradora de roca o un granulador produce el tamaño más pequeño y uniforme que requiere el proceso final.
Una trituradora de doble eje contiene ejes de corte giratorios, puntos de aprisionamiento y piezas móviles pesadas. Las protecciones, la disposición de las paradas de emergencia, los procedimientos de bloqueo y la formación de los operarios deben formar parte del debate sobre el proyecto, y no ser una cuestión secundaria. La norma general de la OSHA sobre protecciones para maquinaria señala que es obligatorio instalar protecciones para proteger a los operarios de riesgos tales como el punto de operación, los puntos de aprisionamiento de entrada, las piezas giratorias, las virutas proyectadas y las chispas. Los requisitos locales pueden variar, por lo que el diseño definitivo de seguridad debe revisarse de acuerdo con la normativa del país del comprador y las normas de la planta.
El mantenimiento rutinario debe incluir la inspección de las cuchillas, la comprobación de los pernos, el control del nivel de aceite de la caja de cambios, la lubricación de los cojinetes, la limpieza de la cámara y la comprobación de si hay vibraciones o ruidos anormales. En el caso de materiales abrasivos, como neumáticos, plástico sucio, residuos contaminados con arena o chatarra metálica, se debe prever la adquisición de cuchillas de repuesto y piezas de desgaste ya en la fase de propuesta.
No esperes a que la máquina pierda rendimiento para revisar las cuchillas. Las cuchillas desafiladas o dañadas aumentan el consumo de corriente, reducen la capacidad de corte, provocan más atascos y someten al reductor a un mayor esfuerzo. En muchas plantas, un sencillo programa de inspecciones permite ahorrar más dinero que un motor de mayor potencia.
Esta máquina es versátil, pero no es adecuada para todos los casos. Si el proyecto requiere un tamaño de partícula muy fino y uniforme en un solo paso, puede ser más adecuado utilizar una máquina con control de cribado o una línea completa de dos etapas. Si el material es peligroso, explosivo, contiene líquido o es químicamente inestable, el proceso requiere una evaluación especial de seguridad. Si la materia prima consiste principalmente en película de plástico limpia y la línea necesita un tamaño de escamas controlado, una configuración de un solo eje o de reciclaje de plástico puede resultar más económica.
La trituradora de doble eje resulta más eficaz cuando la planta se enfrenta a un problema de reducción en una primera etapa: piezas de gran tamaño, formas variadas, material voluminoso, alimentación irregular y un proceso posterior capaz de gestionar un producto de salida sin refinar.
Para recomendar un modelo práctico, prepara los siguientes datos antes de solicitar un presupuesto:
En el caso de proyectos de grandes dimensiones, muy heterogéneos o de gran exigencia, algunos compradores también comparan un trituradora hidráulica antes de ultimar la configuración del sistema de alimentación y del accionamiento.
Estas referencias resultan útiles a la hora de planificar líneas de reciclaje, el flujo circular de materiales y la seguridad de las instalaciones. No sustituyen a la ingeniería de proyectos, pero ayudan a los compradores a formular preguntas más acertadas.
Utiliza dos ejes de corte que giran en sentido contrario. Las cuchillas sujetan el material, lo introducen en la cámara y lo trituran mediante cizallamiento, desgarro y compresión a baja velocidad.
Esto se debe a que los ejes suelen girar más lentamente que los de las trituradoras o granuladoras, mientras que el reductor y el sistema de transmisión proporcionan un par elevado para materiales duros, voluminosos o de forma irregular.
La mayoría de las trituradoras de doble eje estándar no utilizan una rejilla para controlar la descarga. El resultado es un material de granulometría irregular, que depende principalmente del grosor de las cuchillas, la forma de las mismas y el comportamiento del material.
No suele utilizarse por sí solo en la mayoría de las aplicaciones de trituración preliminar. Si se requiere un resultado uniforme, se debe añadir una criba, una trituradora, un granulador o una trituradora secundaria después de la primera etapa.
Entre los materiales más habituales se encuentran los neumáticos, los bidones de plástico, las cajas, la chatarra de metales ligeros, los residuos electrónicos, los palés de madera, los residuos voluminosos, el papel, los textiles y los residuos sólidos urbanos. La idoneidad final depende del tamaño, las impurezas y el objetivo de producción.
Los atascos pueden deberse a piezas duras de gran tamaño, un control deficiente de la alimentación, restos de tejido enredados, restos de acero ocultos, material húmedo, cuchillas desafiladas o una geometría incorrecta de las cuchillas. La inversión automática ayuda, pero no sustituye a una selección adecuada.
Hay que partir del material y de los requisitos básicos de rendimiento. Los materiales más resistentes, como los neumáticos, los residuos voluminosos y la chatarra de metales ligeros, suelen requerir cuchillas más gruesas o resistentes, mientras que para los plásticos y el papel pueden utilizarse configuraciones diferentes.
Envíe fotos o vídeos del material, el tamaño máximo de alimentación, el resultado deseado, la capacidad necesaria, el horario de trabajo, el país, la tensión eléctrica, el método de alimentación y el proceso posterior a la trituración.
Si tu proyecto incluye residuos voluminosos, bidones de plástico, neumáticos, chatarra de metales ligeros, residuos electrónicos, palés de madera o residuos sólidos urbanos mixtos, no te limites a indicar únicamente los nombres de los modelos. Indique el estado del material y el objetivo final de reciclaje. YUXI puede ayudarle a adaptar el diseño de la cuchilla, el tamaño de la cámara, la configuración del motor y el reductor, la disposición de la cinta transportadora y el equipo posterior a los requisitos reales de la planta.
Póngase en contacto con nuestro agradable equipo hoy mismo para obtener una estimación del precio de una trituradora.
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