Línea de reciclaje de residuos de frigoríficos y congeladores

No es el procedimiento habitual. Por lo general, los frigoríficos completos requieren una inspección, la recuperación del refrigerante, la manipulación del compresor y del aceite, y la retirada de determinadas piezas antes de que la carcasa entre en la línea de tratamiento mecánico. La secuencia exacta del tratamiento previo depende de la normativa local y del tipo de electrodoméstico.

Una línea completa permite recuperar acero ferroso, cobre, aluminio, plásticos rígidos, espuma aislante de poliuretano, compresores, motores, cables, placas de circuitos, vidrio y otras piezas desmontadas. La pureza final depende de la configuración del proceso de liberación y separación.

Muchos congeladores domésticos pueden procesarse con el mismo sistema básico, pero los congeladores horizontales y las vitrinas comerciales pueden ser más grandes, más pesados o tener una estructura diferente. Es necesario confirmar las dimensiones y el peso máximos antes de seleccionar la tolva y la trituradora.

Es posible que determinados electrodomésticos, una vez descontaminados, compartan algunos equipos de trituración y clasificación de metales, pero deben evaluarse por separado. Una planta de reciclaje de electrodomésticos mixtos necesita una clasificación previa de los residuos y puede requerir vías de tratamiento alternativas o específicas.

Una vez abierto el armario y liberada la espuma, un sistema de separación de aire extrae la espuma ligera. Los ciclones, los filtros, los conductos y los equipos de recogida deben estar equilibrados como un único sistema para limitar el arrastre de espuma y el polvo del taller.

Indique tanto las unidades por hora como las toneladas por hora, además de las dimensiones medias de los electrodomésticos, los turnos de trabajo y el volumen máximo de entrada. Una capacidad basada únicamente en toneladas puede ocultar grandes diferencias en el tamaño de los frigoríficos y en la mano de obra necesaria para su alimentación.

La calidad del pretratamiento, el tamaño de trituración, el grado de liberación, la consistencia de la alimentación, la carga del separador, la humedad y la contaminación son factores importantes. Un motor más potente no soluciona una liberación deficiente ni una alimentación inestable.

No. Resulta útil cuando el tamaño y la composición de las partículas en la fase posterior del proceso son adecuados para la recuperación de metales no ferrosos. En algunos proyectos, la separación manual, la separación por gravedad u otra vía de clasificación ofrecen un mayor rendimiento.

No necesariamente. La espuma es ligera, voluminosa y presenta actividad electrostática. Es necesario evaluar de forma conjunta toda la red de flujo de aire, el sellado de los puntos de transferencia, el ciclón, la zona de filtrado, el método de recogida y el riesgo de incendio o fuga de gas.

Envíe fotografías o vídeos del material, el estado de la materia prima, el tamaño máximo de los aparatos, las unidades por hora, los turnos de trabajo, las fracciones de rendimiento deseadas, el suministro eléctrico local, los planos del taller y los requisitos de manipulación del refrigerante. De este modo, YUXI podrá proponerle un diseño del proceso y una lista de equipos.