Fabricante de trituradores industriais e sistemas de reciclagem - YUXI
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Solução completa para reciclagem de eletrodomésticos de refrigeração

Linha de reciclagem de resíduos de geladeiras e freezers

Um sistema de reciclagem baseado em projetos para geladeiras e freezers usados, abrangendo a descontaminação, a recuperação de refrigerante e óleo, a remoção do compressor, a trituração do gabinete, a coleta de espuma de PU e a separação de metais ferrosos, metais não ferrosos e plásticos.

Resposta rápidaUma usina de reciclagem de geladeiras normalmente opera em duas etapas controladas. A primeira etapa remove o refrigerante, o óleo do compressor e os componentes removíveis. A segunda etapa abre o gabinete, retira o aço, o plástico e a espuma isolante e, em seguida, separa cada fração por meio de equipamentos de triagem por ar, magnéticos e de materiais não ferrosos.

Visualizar o fluxo do processo
Geladeiras inteiras ou gabinetes pré-tratados
Pré-tratamento do refrigerante e do óleo do compressor
Recuperação de aço, cobre, alumínio, plástico e espuma
Opções de layout, automação e controle de poeira
Visão geral do produto

O que é uma linha de reciclagem de geladeiras fora de uso?

Uma usina de reciclagem de geladeiras é uma linha completa de recuperação de materiais para geladeiras, freezers e determinados aparelhos de refrigeração em fim de vida útil. Ao contrário de uma linha geral de trituração de eletrodomésticos, ela precisa lidar com o refrigerante, o óleo do compressor e a espuma isolante antes ou durante o processamento mecânico.

A configuração exata depende do que chega à fábrica. Uma unidade que recebe geladeiras domésticas intactas precisa de uma etapa de descontaminação e desmontagem. Uma unidade de processamento de sucata que recebe gabinetes já drenados e descontaminados pode precisar apenas da seção de trituração dos gabinetes, remoção da espuma e separação de materiais.

A YUXI projeta a linha de reciclagem de geladeiras usadas levando em consideração o mix de aparelhos recebidos, o número de unidades por hora, o tamanho médio dos compartimentos, o plano de manuseio do refrigerante, as frações de produção almejadas, o layout da oficina, os requisitos ambientais locais e os compradores dos materiais recuperados.

Limite de engenharia: Um triturador, por si só, não constitui um sistema completo de reciclagem de geladeiras. A recuperação do refrigerante, a drenagem do óleo, o gerenciamento da espuma, a avaliação de riscos de incêndio e de gás, o controle de poeira e as licenças locais devem ser considerados como parte do projeto.
Linha automatizada de reciclagem de eletrodomésticos e geladeiras com esteiras transportadoras e compartimentos para materiais
Vídeo em funcionamento

Veja a linha de reciclagem de geladeiras fora de uso em operação

Este vídeo mostra o conceito de processamento e a disposição dos equipamentos utilizados na reciclagem de geladeiras e aparelhos de refrigeração usados. A configuração final é selecionada de acordo com as condições do material de entrada, o pré-tratamento necessário, a capacidade, o layout da oficina e os materiais a serem recuperados.

Vídeo sobre a linha e os equipamentos de reciclagem de geladeiras fora de uso

A sequência real de instalação dos equipamentos e o desempenho operacional dependem da composição dos aparelhos recebidos e do plano aprovado para o manuseio de refrigerante, óleo, espuma e poeira.

Matérias-primas para rações

O que a linha de reciclagem de geladeiras pode processar?

O principal material de alimentação são geladeiras e freezers descartados. Corpos de eletrodomésticos selecionados ou eletrodomésticos mistos podem ser avaliados, mas não devem ser incluídos apenas porque cabem na mesma tremonha. Máquinas de lavar, aparelhos de ar-condicionado, vitrines e REEE misto apresentam diferentes componentes perigosos, composições de materiais e comportamentos de separação.

Geladeiras fora de uso preparadas para a unidade de reciclagem de geladeiras
Geladeiras fora de uso
Congeladores horizontais em desuso para a linha de reciclagem de geladeiras e freezers
Congeladores
Compartimentos de geladeiras sem substâncias poluentes, prontos para serem triturados
Armários sem poluentes
Eletrodomésticos para uma usina de reciclagem de eletrodomésticos destinada a um projeto específico
Eletrodomésticos selecionados
Resíduos mistos de REEE que exigem avaliação prévia da composição
Frações de REEE avaliadas
Gavetas plásticas da geladeira removidas durante a desmontagem
Gavetas e forros de plástico
Prateleiras de vidro da geladeira removidas antes da trituração do gabinete
Prateleiras de vidro
Problemas reais de projetos

Por que a reciclagem de geladeiras requer um processo específico

A maioria dos problemas de desempenho tem início antes do triturador principal. O material de alimentação é volumoso, a construção do gabinete varia de acordo com a idade e o fabricante, e a fração de espuma leve se comporta de maneira muito diferente do metal. Uma linha que pareça aceitável em um projeto pode, ainda assim, sofrer com alimentação instável, arrastamento de espuma ou produção de metais não ferrosos contaminada, caso esses detalhes sejam ignorados.

A remoção da poluição não pode ser ignorada

O refrigerante e o óleo do compressor devem ser recuperados antes da redução do tamanho do gabinete, de acordo com o procedimento local aplicável.

Os armários variam bastante

Geladeiras domésticas, freezers horizontais, armários comerciais e estruturas mais antigas feitas de espuma não se desintegram da mesma maneira.

A espuma é leve e flexível

A espuma de PU pode circular pelas esteiras transportadoras e separadores, a menos que o fluxo de ar, os pontos de coleta e a vedação sejam projetados em conjunto.

O cobre pode ficar retido

Tubos e fiação que não são removidos ou totalmente liberados reduzem o valor da produção de aço e plástico.

Peças de grandes dimensões prejudicam a triagem

Uma liberação inadequada faz com que pedaços de metal, plástico e espuma que ficaram presos sejam encaminhados para estágios magnéticos ou de correntes parasitas que não foram projetados para concluir o processo de trituração.

Os aparelhos mistos alteram o risco

A inclusão de outros resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos (REEE) pode trazer baterias, capacitores, componentes com mercúrio, vidro, líquidos ou peças pressurizadas que exigem controles específicos.

Fluxo do processo

Como funciona a usina de reciclagem de geladeiras?

O fluxo a seguir serve como referência prática para geladeiras inteiras. Cada projeto deve ser adaptado às normas locais de despoluição, às condições do eletrodoméstico recebido e às frações finais exigidas.

1. Receber e inspecionarIdentifique o tipo de eletrodoméstico e remova os itens inadequados
2. Pré-tratamento manualRetire as prateleiras, gavetas, cabos e aparelhos eletrônicos soltos
3. Recuperar o refrigerante e o óleoDrenar o circuito de resfriamento e o compressor de acordo com o procedimento do projeto
4. Remova o compressorRecolher peças de compressores, tubos de cobre e peças relacionadas a motores
5. Trituração primáriaAbra e reduza o gabinete descontaminado
6. Libertação secundáriaSepare os acessórios de espuma, plástico e metal
7. Separação de ar por espumaIsolamento leve por meio de fluxo de ar controlado
8. Separação magnéticaRecuperar a fração de aço ferroso
9. Separação de metais não ferrososRecupere cobre e alumínio sempre que as condições das partículas permitirem
10. Retirada do produtoArmazene plásticos, espuma, metal e peças desmontadas separadamente
Área de pré-tratamento do compressor, do refrigerante e do óleo da geladeira
1

Etapa 1: Descontaminação e desmontagem

As unidades completas são inspecionadas antes de qualquer processo de trituração dos gabinetes. Os operadores removem resíduos de alimentos, vidro, prateleiras, gavetas de plástico, componentes eletrônicos acessíveis, lâmpadas, interruptores e outras peças soltas, conforme necessário. O refrigerante é recuperado do circuito de resfriamento, o óleo do compressor é drenado ou tratado de acordo com o procedimento selecionado, e o compressor é removido para recuperação separada do metal.

Essa etapa determina se a linha mecânica recebe um fluxo controlado de material do gabinete ou uma mistura imprevisível. Pela nossa experiência, alguns minutos a mais dedicados a um pré-tratamento rigoroso costumam proteger várias máquinas a jusante contra contaminação e paradas.

Linha de trituração e separação de materiais de gabinetes de geladeira
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Etapa 2: Trituração do gabinete e liberação do material

O gabinete descontaminado entra em um triturador primário de baixa velocidade. O objetivo é a abertura controlada e a redução de volume, e não a produção instantânea de um produto final perfeitamente limpo. Em seguida, um triturador secundário ou etapa de liberação reduz o aço aderido, o revestimento plástico e a espuma a um estado adequado para a separação.

A triturador de eixo duplo é comumente escolhido para a primeira etapa de redução, pois consegue segurar corpos volumosos de geladeiras em baixa velocidade. O projeto da lâmina, a largura da câmara e a lógica de proteção devem ser adaptados ao maior gabinete e à espessura restante do metal.

Sistema de separação e coleta de espuma de PU para reciclagem de geladeiras
3

Etapa 3: Separação de espuma, metal e plástico

A separação por ar remove a fração leve de espuma de PU após a estrutura do gabinete ter sido suficientemente aberta. Em seguida, equipamentos magnéticos removem o aço ferroso. Dependendo do tamanho das partículas e da liberação, podem ser adicionados métodos de classificação por correntes parasitas, por gravidade, manual ou por sensores para metais não ferrosos e plásticos.

A coleta de espuma não se resume apenas à escolha do separador. O tamanho da conduta, o equilíbrio do ar, a carga do ciclone, a área do filtro, a vedação do ponto de transferência e o trajeto até o armazenamento ou a densificação — todos esses fatores influenciam se a oficina permanece sob controle.

Equipamentos principais

Equipamentos típicos para reciclagem de geladeiras

A lista final de equipamentos não é definitiva. Ela deve ser elaborada com base nas condições da matéria-prima e nos materiais que o comprador realmente planeja vender.

Estação de recebimento e desmontagemInspeção, remoção manual de componentes destacáveis e preparação controlada de unidades completas.
Estação de recuperação de refrigeranteEquipamentos de recuperação específicos para o projeto, cilindros, mangueiras, sistema de pesagem e organização da documentação.
Compressor e estação de óleoRemoção do compressor, coleta dos tubos de cobre e drenagem do óleo ou manuseio controlado do óleo.
Transportador de alimentaçãoApresentação do gabinete em condições estáveis ao triturador, com acesso para inspeção e parada de emergência.
Triturador primárioAbertura em baixa velocidade e redução do tamanho de gabinetes de geladeira despoluiados.
Triturador secundárioMaior separação de aço, plástico e espuma antes da separação física.
Separador de ar e espumaExtração controlada de espuma leve de PU por meio de dutos, ciclone e equipamentos de coleta.
Separador magnéticoRecuperação do aço após liberação adequada e controle de dimensões.
Separador por correntes parasitasRecuperação opcional de alumínio e outras peças não ferrosas condutoras a partir de uma fração de alimentação adequada.
Separação por gravidade ou por tipo de plásticoRefinamento opcional de frações mistas de metais não ferrosos e plásticos após a separação primária.
Sistema de coleta de poeiraColeta nos pontos de trituração, esmagamento e transferência de espuma, dimensionada de acordo com toda a rede de fluxo de ar.
PLC e controles de segurançaIntertravamentos, reversão por sobrecarga, lógica de alarme, paradas de emergência e monitoramento de gás ou incêndio específico para cada projeto.
Materiais recuperados

Produtos finais resultantes da reciclagem de geladeiras em desuso

A pureza do produto final é influenciada pela rigorosa execução do pré-tratamento, pelo tamanho das partículas liberadas, pela umidade, pela contaminação, pela carga do separador e pela forma como as frações finais são coletadas. Os valores abaixo descrevem categorias de materiais, e não valores garantidos de pureza.

Aço ferroso recuperado de uma usina de reciclagem de geladeiras

Metal ferroso

Invólucros externos de aço e componentes magnéticos recuperados para processamento como sucata ou para venda.

Cobre e alumínio recuperados da linha de reciclagem de geladeiras

Cobre e alumínio

Tubos de cobre, fiação elétrica e componentes de alumínio coletados durante a desmontagem ou na triagem posterior.

Fração plástica proveniente de equipamentos de reciclagem de geladeiras

Fracções de plástico

Revestimentos de armários, gavetas e outros plásticos rígidos após a remoção, trituração e separação.

Espuma isolante de PU separada de geladeiras descartadas

Espuma isolante de PU

Fração de espuma leve coletada por separação de ar para processamento posterior aprovado ou redução de volume.

Compressores e motores de geladeiras removidos antes da trituração

Compressores e motores

Conjuntos de alto valor removidos durante o pré-tratamento e manuseados separadamente do fluxo de resíduos do gabinete.

Fios, componentes eletrônicos, vidro e peças de eletrodomésticos desmontados

Peças desmontadas

Vidro, placas de circuito, fios, interruptores, óleo e outras peças são encaminhados para os responsáveis pela triagem a jusante adequados.

Lógica de configuração

Escolha a linha com base nas condições de alimentação, e não apenas na potência do motor

Tipo de projeto Material recebido Foco recomendado Principal risco de compras
Modernização da oficina de desmontagem Compartimentos de geladeira sem refrigerante, com o compressor removido Alimentação, trituração primária, liberação, separação de espuma e metal Supondo que todos os armários tenham sido esvaziados e preparados de maneira consistente
Unidade regional de reciclagem de geladeiras Geladeiras e freezers domésticos completos Descontaminação em duas etapas, além do processamento automatizado em gabinete Subestimar a mão de obra, o armazenamento, as variedades de refrigerantes e o pico de consumo
Centro integrado de REEE ou de eletrodomésticos Aparelhos de refrigeração e eletrodomésticos selecionados Classificação da matéria-prima, rotas de desvio e células dedicadas ao pré-tratamento Incorporar aparelhos incompatíveis em uma linha universal
Fábrica de geladeiras altamente automatizada Volume da geladeira grande e relativamente constante Alimentação dosimetrada, transferência em ambiente fechado, monitoramento e coleta automática de frações Adquirir sistemas de automação antes de confirmar a consistência real da alimentação e a capacidade de atendimento

A capacidade deve, normalmente, ser expressa tanto em unidades por hora quanto em toneladas por hora. A massa e o tamanho dos refrigeradores variam tanto que qualquer um desses valores, por si só, pode ser enganoso.

Julgamento de Engenharia

O que realmente determina a qualidade da separação?

  • Consistência do pré-tratamento: Tubos, fios, vidro e peças de compressor residuais alteram a carga do triturador e contaminam o produto final.
  • Liberação antes da classificação: Os separadores não conseguem recuperar frações puras quando o metal, o plástico e a espuma permanecem fisicamente ligados.
  • Faixa de partículas controlada: Pedaços muito grandes e muito finos se comportam de maneira diferente na separação magnética, por correntes parasitas e por ar.
  • Velocidade de avanço estável: A carga de pico reduz a eficiência do separador e sobrecarrega o sistema de coleta de espuma.
  • Equilíbrio do ar: Um fluxo de ar insuficiente deixa resíduos de espuma com pedaços de metal; um fluxo de ar excessivo leva partículas finas e plástico leve para dentro do fluxo de espuma.
  • Serviços de limpeza e acesso: O pó de espuma e os fios enrolados exigem portas práticas para limpeza, pontos de inspeção e espaço seguro para manutenção.
Segurança e Conformidade

É preciso avaliar os riscos relacionados a refrigerantes, espumas e incêndios

Aparelhos de refrigeração mais antigos e mais novos podem conter refrigerantes e agentes de expansão de espuma diferentes. Alguns refrigerantes são inflamáveis. A avaliação de riscos do projeto pode, portanto, exigir procedimentos de recuperação, detecção de gás, ventilação, inertização, supressão de incêndio, medidas de proteção contra explosão ou outros controles que não fazem parte de uma linha básica de trituradores de gabinete.

Para projetos nos EUA, a EPA exige a recuperação do refrigerante antes do descarte, de acordo com a Seção 608. Os compradores também devem verificar as normas estaduais e locais relativas ao óleo de compressor, capacitores, componentes de mercúrio, espuma e manutenção de registros. Consulte o Orientações da EPA dos EUA sobre o descarte de eletrodomésticos. Outros países devem seguir suas próprias normas relativas aos resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos (REEE), às substâncias que destroem a camada de ozônio, aos refrigerantes e à segurança no trabalho.

O fornecedor do equipamento pode dar suporte ao projeto do processo, mas o proprietário da planta continua sendo responsável pelas licenças, aprovações ambientais, gestão de refrigerantes e engenharia de segurança específica para o local.
Antes da cotação

Informações necessárias para configurar a linha de reciclagem de geladeiras

Uma cotação útil requer mais do que apenas a capacidade solicitada. Envie as seguintes informações para que a linha possa ser analisada como um único processo, em vez de uma lista de máquinas.

1. Âmbito da alimentação: geladeiras domésticas, freezers, armários comerciais ou eletrodomésticos diversos.
2. Condição da ração: unidades completas, unidades drenadas ou gabinetes totalmente descontaminados.
3. Capacidade: unidades/hora, toneladas/hora, turnos/dia e pico sazonal de recebimento.
4. Tamanho do eletrodoméstico: dimensões médias e máximas do armário e peso aproximado.
5. Plano de refrigerante: tipos conhecidos de refrigerantes, equipamentos de recuperação e procedimentos locais de manuseio.
6. Produtos necessários: aço, cobre, alumínio, plástico, espuma e as especificações previstas pelos compradores do setor de transformação.
7. Dados do site: área útil disponível, altura livre, tensão, ventilação, drenagem e limites de emissão de poeira.
8. Nível de automação: mão de obra disponível, estações manuais preferenciais, descarga de contêineres/big bags e recursos de manutenção.
Perguntas frequentes

Perguntas frequentes sobre a linha de reciclagem de geladeiras fora de uso

É possível inserir geladeiras inteiras diretamente no triturador?

Não como método operacional padrão. Geladeiras inteiras normalmente exigem inspeção, recuperação do refrigerante, manuseio do compressor e do óleo, além da remoção de peças específicas antes que o gabinete entre na linha de tratamento mecânico. A sequência exata do pré-tratamento depende das normas locais e do tipo de eletrodoméstico.

Que materiais uma usina de reciclagem de geladeiras pode recuperar?

Uma linha completa pode recuperar aço ferroso, cobre, alumínio, plásticos rígidos, espuma isolante de PU, compressores, motores, fios, placas de circuito, vidro e outras peças desmontadas. A pureza final depende da configuração do processo de liberação e separação.

Essa mesma linha de produção pode processar congeladores?

Muitos freezers domésticos podem ser processados com o mesmo sistema básico, mas os freezers horizontais e os armários comerciais podem ser maiores, mais pesados ou ter uma construção diferente. O tamanho e o peso máximos devem ser confirmados antes da seleção da tremonha e do triturador.

É possível adicionar máquinas de lavar e outros eletrodomésticos?

Alguns eletrodomésticos selecionados e despoluídos podem compartilhar alguns equipamentos de trituração e separação de metais, mas devem ser avaliados separadamente. Uma usina de reciclagem de eletrodomésticos mistos precisa de classificação dos materiais recebidos e pode exigir rotas de tratamento alternativas ou dedicadas.

Como a espuma de PU de geladeiras é separada?

Depois que o compartimento é aberto e a espuma é liberada, um sistema de separação de ar extrai a espuma leve. Ciclones, filtros, dutos e equipamentos de coleta devem ser equilibrados como um único sistema para limitar o arrastamento da espuma e a poeira na oficina.

Que capacidade deve ser utilizada para a seleção de linhas?

Forneça tanto as unidades por hora quanto as toneladas por hora, além das dimensões médias dos aparelhos, dos turnos de trabalho e do pico de alimentação. A capacidade baseada apenas em toneladas pode ocultar grandes diferenças no tamanho das geladeiras e na mão de obra necessária para a alimentação.

O que afeta a pureza do metal e do plástico recuperados?

A qualidade do pré-tratamento, o tamanho da trituração, o grau de liberação, a consistência da alimentação, a carga do separador, a umidade e a contaminação são fatores importantes. Um motor maior não corrige uma liberação inadequada ou uma alimentação instável.

Todas as linhas de refrigeração precisam de um separador de correntes parasitas?

Não. Isso é útil quando o tamanho e a composição das partículas a jusante são adequados para a recuperação de metais não ferrosos. Em alguns projetos, a remoção manual, a separação por gravidade ou um outro método de classificação oferecem melhor custo-benefício.

Um coletor de pó comum é suficiente para a espuma de geladeira?

Não necessariamente. A espuma é leve, volumosa e eletrostaticamente ativa. É preciso avaliar em conjunto toda a rede de fluxo de ar, a vedação dos pontos de transferência, o ciclone, a área de filtragem, o método de coleta e os riscos de incêndio e gás.

Como posso obter um orçamento preciso para equipamentos de reciclagem de geladeiras?

Envie fotos ou vídeos da matéria-prima, as condições da linha de produção, o tamanho máximo dos equipamentos, a produtividade por hora, os turnos de operação, as frações de produto desejadas, a fonte de alimentação local, o desenho da oficina e os requisitos para manuseio de refrigerante. A YUXI poderá, então, propor um layout do processo e uma lista de equipamentos.

Projeto de Linhas com Base em Projetos

Planeje a linha de reciclagem de resíduos de geladeiras com base no seu consumo real

Informe os tipos de aparelhos, as condições de pré-tratamento, a capacidade, o desenho técnico e os materiais recuperados necessários. A YUXI analisará todo o processo, desde o recebimento e a descontaminação até a trituração dos gabinetes, a coleta da espuma e a triagem final.

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