Os problemas mais caros costumam ser visíveis antes mesmo da linha ser construída. Um conjunto de perfis longos nos dá uma ideia sobre o projeto da tremonha. Os cubos das rodas e os conjuntos de rolamentos nos dão uma ideia sobre a proteção contra impactos. Uma amostra de resíduos contendo pedaços planos de alumínio indica que o material não foi devidamente liberado. Esses detalhes são mais importantes do que um número de produtividade apresentado em um folheto.
Problema de alimentação
Ponte de perfis longos na caçamba
As extrusões e as molduras das janelas podem se sobrepor, ficar na vertical ou formar uma ponte acima do rotor. O triturador, então, alterna entre o funcionamento sem carga e uma sobrecarga repentina.
O que costuma funcionar: Dimensionar a tremonha com base no perfil comum mais longo, e não na peça média. Um transportador dosimetrado ajuda, mas o operador ainda precisa evitar alimentar um feixe emaranhado como se fosse um único bloco. Quando a formação de pontes continua sendo frequente, um dispositivo de pressão hidráulico é mais útil do que simplesmente aumentar a potência do motor.
Contaminação oculta
As inserções de aço causam cargas de choque e reduzem o valor do produto
Contrapesos de rodas, rolamentos, parafusos, eixos e acessórios do chassi podem danificar equipamentos a jusante ou permanecer no alumínio recuperado.
O que costuma funcionar: Remova todos os conjuntos completos de rolamentos, eixos e outras peças estranhas densas antes da alimentação. A reversão automática protege o triturador contra uma alimentação inadequada, mas não substitui a inspeção. O ímã deve ser colocado depois que o material tiver sido suficientemente separado para que o aço se separe do alumínio.
Problema de classificação
O alumínio de boa qualidade se perde na corrente de resíduos
Quando a variação do tamanho das partículas é muito grande, o separador fica sobrecarregado ou o alumínio permanece aderido ao plástico e à borracha, e o metal valioso pode acabar indo parar nos resíduos.
O que verificamos primeiro: Observe o resíduo, não apenas o produto de alumínio limpo. Pedaços grandes de alumínio no resíduo geralmente indicam uma liberação insatisfatória. A perda de partículas finas de alumínio está mais frequentemente relacionada à trituração excessiva, ao excesso de ar ou a uma faixa de granulometria inadequada. A peneiração e a alimentação constante normalmente melhoram o desempenho do separador antes que mais equipamentos sejam adicionados.
Problema de qualidade
Uma “fração de alumínio” ainda contém diferentes ligas
A separação magnética e por correntes parasitas permite remover o ferro e recuperar metais não ferrosos, mas não separam automaticamente todos os tipos de alumínio fundido e forjado.
Limite prático: Um ímã pode remover o aço e um separador por correntes parasitas pode recuperar metais não ferrosos condutores dos resíduos, mas nenhuma das duas máquinas identifica todas as ligas de alumínio. As classes conhecidas de fábrica devem permanecer separadas. Nos casos em que a composição química da liga afeta o preço de venda ou o controle do forno, a classificação por sensores ou a mistura controlada constituem uma decisão separada na etapa posterior do processo.
Problema de capacidade
A linha atinge a capacidade nominal, mas não a produção diária
Atolamentos frequentes, classificação manual, limpeza com ímã, verificações das lâminas e gargalos nas etapas posteriores podem reduzir a produção real em toneladas por turno.
Como avaliamos a capacidade: Acompanhe o gargalo durante todo o ciclo de produção. Pode ser o triturador, mas também pode ser a separação manual, uma peneira que fica obstruída, a limpeza magnética ou a descarga do produto. Um teste de dez minutos pode parecer impressionante e, mesmo assim, dizer pouco sobre as toneladas produzidas em um turno de oito horas.
Problema de desgaste
O desgaste das lâminas e das telas acaba saindo mais caro do que o esperado
Peças fundidas densas, aço incorporado, contaminação por abrasivos e granulometria final desnecessariamente fina aumentam o desgaste, o consumo de energia e o tempo de manutenção.
Como controlamos isso: Adapte a espessura e o material do cortador ao tipo de resíduo predominante e, em seguida, registre o desgaste em relação à tonelagem processada. A manutenção baseada em cronograma pode induzir a erros quando a composição da matéria-prima muda. Peças fundidas densas com aço oculto podem desgastar as peças de desgaste muito mais rapidamente do que perfis limpos, mesmo com a mesma taxa horária.
Risco de poeira e incêndio
Pó fino de alumínio se acumula nas proximidades dos equipamentos de trituração e transporte
Partículas finas de alumínio podem representar um sério risco de poeira combustível. Sucata pintada, folhas finas e trituração fina agressiva podem aumentar a geração de poeira.
Resposta do projeto: Não crie peneiras finas, a menos que a etapa de classificação realmente as exija. Isole os pontos de transferência, evite que a poeira se acumule nas vigas e nas bandejas de cabos e certifique-se de que o sistema de extração e proteção contra explosões seja projetado de acordo com a carga real de poeira e as normas locais. Folhas metalizadas pintadas e sucata seca de chapa fina merecem atenção especial.
Processo incorreto
Uma linha completa de trituração aumenta os custos sem agregar valor
Sobras de chapas limpas e separadas ou sucata de produção de liga conhecida podem já ser adequadas para enfardamento direto, corte ou preparação para o forno.
Melhor decisão: Compare a vantagem comercial com o consumo extra de energia, o desgaste, a mão de obra e a perda de metal. As sobras de chapas limpas geralmente ganham pouco com a trituração fina. Nesse caso, uma enfardadeira ou uma tesoura pode produzir o formato comercializável com menos máquinas e menos manuseio.
