Reducción primaria frente a secundaria
Una trituradora primaria y una trituradora secundaria realizan tareas diferentes en una línea de reciclaje de frigoríficos. La trituradora primaria recibe las carcasas preparadas y descontaminadas y desmonta la estructura voluminosa mediante un corte lento y de alto par. Su objetivo principal es desmontar la carcasa lo suficiente como para permitir un transporte estable y la siguiente etapa del proceso. Una trituradora secundaria procesa ese flujo ya reducido. Su función es romper los restos de acero, plástico y espuma que quedan adheridos, reducir el tamaño de las partículas cuando sea necesario y presentar el material en unas condiciones que permitan su tratamiento en las etapas de separación por aire, magnética y de metales no ferrosos.
Por lo tanto, la decisión de compra importante no es “¿trituradora o desmenuzadora?”, considerada de forma aislada. Se trata de si el efluente de la primera etapa ya cumple los requisitos de tamaño y liberación del proceso siguiente. Si es así, una trituradora adicional podría suponer un aumento de los costes, el desgaste, el polvo y las partículas finas sin mejorar la producción comercializable. Si no es así, la segunda etapa puede marcar la diferencia entre montones de material mezclado grueso y una alimentación estable que los separadores posteriores puedan procesar. El proceso completo línea de reciclaje de frigoríficos fuera de uso muestra dónde se sitúan estas dos etapas mecánicas tras la depuración y antes de la separación de espuma, metales ferrosos y no ferrosos.
Por qué es fácil comparar erróneamente los términos “trituradora” y “desmenuzadora”
Los nombres de los equipos no siempre se utilizan de la misma manera según el proveedor. Una cizalla de dos ejes puede figurar como «trituradora» en un presupuesto, mientras que otro proveedor puede describir una máquina de impacto de alta velocidad como «trituradora de papel». Por eso, las especificaciones de compra deben describir la función mecánica del equipo.
A efectos de presupuesto y comparación de procesos, define el trituradora primaria como la máquina de baja velocidad y alto par motor que recibe las cabinas de frigorífico ya preparadas y las desgarra o corta en trozos grandes. Define el trituradora secundaria como la etapa de impacto posterior o de liberación tipo martillo que recibe el material previamente triturado. El uso de definiciones funcionales evita que parezca que dos proveedores ofrecen el mismo proceso simplemente porque utilizan nombres similares para sus equipos.
Si estás dudando entre diferentes disposiciones de ejes, configuraciones de cuchillas o especificaciones generales de la trituradora de frigorífico, utiliza la herramienta específica Guía para elegir una trituradora para frigorífico. En cuanto al propio tren de reducción, la cuestión importante es qué se debe lograr en cada fase y qué pruebas cuantificables se necesitan para justificar una segunda fase.
La trituración no comienza hasta que el frigorífico se haya preparado para el tratamiento mecánico.
Una línea de reciclaje no debe utilizar la trituradora primaria como herramienta para detectar refrigerante, aceite de compresor, vidrio, piezas eléctricas sueltas u otros componentes que deberían haberse gestionado anteriormente. En el caso de los proyectos en EE. UU., los requisitos de eliminación segura de la EPA atribuyen al responsable final de la eliminación la responsabilidad de garantizar que se recupere el refrigerante antes de la eliminación definitiva, y la EPA describe el reciclaje de electrodomésticos como la retirada o gestión de los componentes pertinentes antes de que los electrodomésticos, una vez vaciados, sean triturados.[1][2]
Esa preparación modifica la carga mecánica. Un armario al que se le ha retirado el compresor se comporta de forma muy diferente a un aparato de refrigeración intacto. Los estantes de cristal, las piezas sueltas pesadas y los componentes no identificados pueden provocar cargas de impacto, contaminación o una limpieza manual peligrosa posteriormente. Por lo tanto, las especificaciones de alimentación deben indicar qué se ha retirado, qué puede permanecer, los tipos de aparatos permitidos y el armario normal de mayor tamaño que se espera que admita la etapa primaria.
La trituración primaria en el refrigerador es una tarea relacionada con la apertura y el control del flujo
La primera etapa mecánica debe realizar una tarea para la que una máquina secundaria de alta velocidad no es la más adecuada: recibir un cuerpo compuesto voluminoso, hueco y de chapa fina, y convertirlo en un flujo continuo de material. A trituradora de doble eje Se suele utilizar para esta tarea porque las fresas contrarrotatorias pueden sujetar materiales irregulares a una velocidad relativamente baja y con un par elevado.
La trituradora primaria debe abrir la chapa de acero plegada, el revestimiento de plástico y los paneles con relleno de espuma lo suficiente como para que las cintas transportadoras posteriores no reciban secciones de armario intactas o casi intactas. También debe evitar generar una descarga tan fina que la primera máquina empiece a realizar el trabajo de la etapa secundaria, lo que supondría una recirculación adicional, un mayor desgaste de las cuchillas o una reducción del rendimiento.
La etapa inicial debería demostrar cinco cosas
1. Agarre firme
Las cajas normales y las que se ajustan a los bordes deben entrar en la cámara sin rebotar repetidamente, sin quedarse atascadas ni sin que el operario tenga que empujarlas.
2. Abertura estructural
Las secciones grandes del armario deben abrirse lo suficiente como para dejar al descubierto las uniones de los materiales compuestos, en lugar de dejar cajas cerradas y estructuras en forma de sándwich plegadas.
3. Descarga controlable
La siguiente cinta transportadora y la siguiente máquina deben recibir piezas que puedan admitir sin que se produzcan atascos crónicos ni picos de carga incontrolados.
4. Sobrecargas recuperables
Se deben registrar las inversiones y las paradas. La máquina debe recuperarse tras un avance difícil, pero permitido, sin que la intervención manual se convierta en un método de funcionamiento habitual.
5. Traspaso predecible
El resultado debe evaluarse en la entrada de la siguiente máquina, y no solo en la tolva de descarga de la trituradora.
Una trituradora primaria puede parecer que funciona bien porque la carcasa desaparece, pero la línea puede seguir funcionando mal si llegan a la siguiente fase, en oleadas, láminas largas dobladas, paneles de espuma adheridos o piezas encajadas unas dentro de otras. Una buena reducción primaria se mide por lo que permite en las fases posteriores.
La trituración secundaria es un proceso de liberación, no se trata simplemente de “reducirlo de tamaño”.”
Una vez abierto el armario, cambia la segunda variable mecánica. El material de alimentación ya no es el cuerpo de un frigorífico, sino una mezcla de chapa de acero, revestimiento de plástico, fragmentos con espuma, alambre, pequeñas piezas no ferrosas y restos de accesorios. El valor de la trituradora secundaria radica en separar materiales que siguen unidos físicamente y, cuando sea necesario, reducir el ancho de banda de la señal para facilitar la separación.
Supongamos que una pieza grande de revestimiento de acero todavía tiene restos de plástico y aislante. Un imán puede recuperar el acero, pero el material no ferroso adherido se adhiere a él y reduce la calidad de la fracción ferrosa. También puede ocurrir lo contrario: una pequeña pieza que contenga cobre o aluminio, atrapada en una pieza compuesta más grande, puede no comportarse como se espera en el separador de metales no ferrosos situado más adelante en el proceso. El impacto secundario puede dejar al descubierto esas interfaces. El objetivo no es la fragmentación máxima, sino una liberación suficiente que permita tomar decisiones mecánicas precisas más adelante.
Una trituradora también puede hacer que la presentación del material de alimentación sea más uniforme. Estas etapas de separación dependen en gran medida de cómo llega el material. Los grandes cambios en el tamaño, la forma, el peso o la profundidad del lecho pueden dificultar el control del proceso. Una alimentación mixta que contenga tanto piezas grandes como finas resulta especialmente problemática, ya que los ajustes que funcionan para una parte de la corriente pueden no funcionar bien para la otra. La etapa secundaria puede reducir esa variabilidad cuando la primera etapa por sí sola no es capaz de hacerlo.
| Base de comparación | Trituradora primaria | Trituradora secundaria |
|---|---|---|
| Noticias principales | Armarios de frigorífico o congelador ya preparados | Piezas de armario ya trituradas |
| Función mecánica principal | Agarre, desgarro, cizallamiento, apertura y reducción de volumen | Golpear, romper los accesorios y ajustar el tamaño cuando sea necesario |
| Resultado principal del proceso | Corriente de gran grano controlable | Mejora de la liberación y una alimentación más estable del separador |
| ¿Qué debería determinar el objetivo de producción? | Requisitos para la recepción y puesta en marcha de la siguiente cinta transportadora o máquina | Separación en las fases posteriores y requisitos de calidad del producto |
| Principal riesgo si se lleva demasiado lejos | Bajo rendimiento, trabajo excesivo de la cuchilla y recirculación innecesaria | Más finos, polvo, desgaste, calor y pérdida de tamaño de partícula útil |
| Cuando puede bastar con eso solo | Cuando el producto en bruto ya cumple los requisitos del proceso siguiente | No procede; se trata de una fase posterior opcional. |
El punto de decisión: ¿cumple ya el producto primario con los requisitos del siguiente proceso?
Un diseño de dos etapas puede parecer más completo que uno de una sola etapa, pero el hecho de que haya más maquinaria no significa automáticamente que sea un diseño mejor. La segunda etapa de reducción debe justificarse por sí misma resolviendo un problema cuantificable. Empieza por la cadena de separación y ve retrocediendo.
Pregunta al imán, al sistema de aire, a la criba, a la estación de control de calidad manual o a la etapa de corrientes de Foucault qué condiciones de alimentación necesitan. A continuación, inspeccione y tome muestras de la descarga de la trituradora primaria. Si los trozos están lo suficientemente separados, la carga se puede dosificar de forma fiable y las fracciones de material ya están separadas con la calidad requerida, por lo que es posible que la segunda trituradora no mejore la rentabilidad. Si quedan grandes fardos compuestos, la carga del separador es inestable o las fracciones comercializables permanecen físicamente entrelazadas, la trituración secundaria resulta más fácil de justificar.
Situaciones en las que la trituración primaria por sí sola puede ser suficiente
- El objetivo comercial es la apertura gruesa, la reducción de volumen o la obtención de una corriente rica en metales ferrosos, más que una separación multifraccional estrictamente controlada.
- La descarga primaria ya deja al descubierto los materiales pertinentes y alimenta al separador siguiente sin que se produzcan puentes ni picos persistentes.
- El comprador final acepta un producto de granulometría más gruesa y una reducción adicional del tamaño no aporta ningún valor apreciable.
- La planta cuenta con una unidad de procesamiento posterior independiente que llevará a cabo la siguiente fase de liberación según sus propias especificaciones.
Situaciones en las que resulta más fácil justificar la trituración secundaria
- El acero, el plástico y la espuma permanecen adheridos en trozos lo suficientemente grandes como para contaminar las fracciones recuperadas.
- La plataforma neumática o magnética no se puede ajustar de forma uniforme porque el material alimentado presenta variaciones extremas en cuanto a tamaño y forma.
- La recuperación de metales no ferrosos depende de que se pongan al descubierto las partículas conductoras más pequeñas que quedan atrapadas en los haces compuestos.
- Las especificaciones del producto aceptadas exigen un intervalo de tamaño de partículas más estrecho del que puede producir la trituradora primaria sin que se produzca una recirculación excesiva.
- Las repetidas tareas manuales de rectificación tras la trituración primaria ya están actuando como una “segunda fase” no oficial.”
Compara la calidad del producto y la recirculación antes y después de la segunda etapa propuesta. Si la trituradora adicional no muestra una mejora clara con el mismo método de alimentación y muestreo, el comprador aún no ha demostrado que la máquina adicional sea necesaria.
Por qué la liberación es más importante que una simple cifra sobre el volumen de la descarga
Los residuos de frigoríficos no son un material homogéneo. Una pieza de 60 mm puede ser un fragmento de acero limpio, un fragmento de plástico limpio, un sándwich con gran cantidad de espuma o un haz bien enrollado que contenga varios materiales. Esas piezas comparten una dimensión nominal, pero se comportan de forma muy diferente durante el proceso de separación.
Para la recuperación de materiales ferrosos, es necesario que el imán tenga suficiente acceso al acero, de modo que la fracción magnética recuperada no arrastre consigo una cantidad excesiva de plástico y espuma adheridos. En la clasificación por aire, la masa y la superficie de las partículas influyen en cómo se desplaza el material ligero en la corriente de aire. En la separación por corrientes de Foucault, las piezas conductoras deben tener un tamaño y unas condiciones de presentación que permitan al separador actuar sobre ellas sin que queden sepultadas en una carga profunda o caótica. Las etapas de reducción previas influyen en los tres procesos.
También existe un límite inferior para una reducción eficaz. Un mayor impacto puede generar pequeños fragmentos mixtos y partículas finas que resultan difíciles de vender, muestrear o separar. La espuma puede desintegrarse en partículas ligeras que aumentan la carga sobre los conductos, los ciclones y los filtros. Las superficies plásticas y pintadas pueden aportar polvo adicional. La OSHA señala que muchos materiales orgánicos y sintéticos pueden formar polvo combustible cuando se pulverizan lo suficiente, por lo que la generación y la recogida de polvo deben formar parte de la evaluación de riesgos del proceso, en lugar de ser una cuestión secundaria.[3]
Por lo tanto, el objetivo más adecuado es la condición de partícula más gruesa que aún permita la liberación requerida y la estabilidad del separador. Ese objetivo permite mantener el rendimiento y reducir las roturas innecesarias, al tiempo que se consigue la separación mecánica que requiere el proyecto.
La etapa secundaria implica gastos de desgaste, energía, polvo y mantenimiento, no solo el coste de inversión
La incorporación de una trituradora supone una segunda transmisión, otro sistema de desgaste, más puntos de transferencia y otro punto en el que la línea puede detenerse. Puede estar justificada, pero sus consecuencias operativas deben tenerse en cuenta en la decisión antes de firmar la orden de compra. La actual Guía de precios de trituradoras para nevera explica por qué los compradores deberían comparar los límites completos de las actuaciones.
En la etapa primaria, el desgaste habitual afecta principalmente a las cuchillas, los espaciadores, los ejes, los rodamientos, la carga de la caja de cambios y cualquier componente que sufra impactos cuando entran piezas difíciles de la cabina. El perfil de funcionamiento suele estar relacionado con el par: la carga, la inversión, la recuperación tras atascos y el control de la alimentación son factores importantes. En la etapa secundaria, el patrón de desgaste se desplaza hacia los componentes sometidos a impactos, los revestimientos, las rejillas o las zonas de rejilla (cuando las haya) y las piezas giratorias a mayor velocidad. El diseño puede variar de un sistema a otro, pero la producción de material más fino suele requerir un mayor esfuerzo mecánico y tiende a aumentar el desgaste.
Los datos energéticos deben registrarse en función de las toneladas aceptadas o las unidades aceptadas, y no a partir de la potencia del motor instalado. Los kW instalados indican al ingeniero el tamaño que podría necesitar la conexión eléctrica; no reflejan los kWh por tonelada procesada. Durante las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y la puesta en servicio, se debe realizar la medición en los límites acordados del equipo y registrar la misma descripción de la alimentación utilizada para el muestreo del rendimiento y de la calidad de la producción.
Los costes relacionados con el polvo y la limpieza también pueden variar al añadir la segunda etapa. Una mayor fragmentación implica una mayor superficie y, a menudo, más material de pequeño tamaño. Esto puede requerir prestar mayor atención al cerramiento, al equilibrio de los conductos, a la carga de los filtros, a la frecuencia de limpieza y al material retenido en el recorrido del sistema de tratamiento de aire. Si estos aspectos no se incluyen en el presupuesto, la “trituradora adicional” puede parecer barata, mientras que el coste real de funcionamiento resulta más elevado.
Redacta la solicitud de presupuesto y la prueba de aceptación en fábrica basándote en pruebas, no en los nombres de los equipos.
Una solicitud de presupuesto útil indica al proveedor cuál es el material de entrada, qué debe salir de cada etapa y cómo se comprobará el resultado. Además, debería evitar la situación habitual en la que la máquina principal se prueba en un armario sencillo y la etapa secundaria se muestra en una pila preparada por separado que no representa el traspaso real.
Campos de la solicitud de presupuesto para la trituradora principal
- Tipos de frigoríficos y congeladores permitidos, condiciones de descontaminación y estado del compresor.
- Dimensiones y pesos representativos, incluidas las unidades más grandes y más duras que cumplen con la normativa.
- Unidades necesarias por hora y rendimiento en masa, indicando el trabajo de preparación y el método de alimentación.
- Condiciones previstas de descarga en bruto y el tamaño máximo de haz o panel que puede admitir la siguiente etapa.
- Lógica de sobrecarga/inversión, acceso para mantenimiento y procedimiento para solucionar un atasco.
Campos de la solicitud de presupuesto para la trituradora secundaria
- Descripción real del pienso ya triturado, no una etiqueta genérica del tipo “restos de la nevera”.
- Condición de liberación obligatoria vinculada al imán, al sistema de aire, a la criba o al separador de metales no ferrosos que le sigue.
- Intervalo de tamaño de partícula admitido y método utilizado para medir las partículas de tamaño excesivo, las finas y las piezas compuestas.
- Ruta de retorno/recirculación y si el material recirculado se contabiliza dentro o fuera del rendimiento neto.
- Piezas de desgaste, acceso seguro para la inspección, conexión de aire de proceso y punto de muestreo.
Utiliza una cadena de pruebas continua durante la FAT
Para la fase primaria, utilice cajas representativas pretratadas e incluya el material de alimentación normal más grande y duro que cumpla con los requisitos, además de un lote que cumpla con los requisitos en los bordes. Registre la masa y el recuento unitario de entrada, el tiempo de funcionamiento y el tiempo transcurrido, así como los eventos de marcha atrás y parada, intervenciones del operador o limpieza manual, la masa del material descargado a la siguiente etapa, cualquier material retirado o descartado durante la prueba, el material retenido, los haces gruesos doblados y el estado del material que entra en la siguiente máquina. Conciliar las masas registradas al final de la prueba e indicar por separado cualquier diferencia inexplicable, en lugar de ocultarla dentro de otra categoría de salida.
Para la etapa secundaria, pesa el material pretriturado que entra en el perímetro de la prueba. Anota por separado el tiempo de funcionamiento y el tiempo transcurrido. Registra las paradas, las inversiones de marcha y las intervenciones del operador. Pese por separado el material aceptado que pasa a la siguiente etapa, el material sobredimensionado o devuelto, los materiales ferrosos eliminados dentro del perímetro (si procede), otros rechazos, las partículas finas o el polvo recogidos (cuando sean cuantificables) y el material retenido. Compare esos flujos registrados con la entrada medida e indique por separado cualquier diferencia inexplicable. No combine el material retenido con la diferencia inexplicable ni utilice la diferencia como categoría de compensación.
Las muestras temporizadas deben tomarse del flujo que determina la decisión de compra. Si la preocupación es la liberación secundaria, se deben tomar muestras tanto antes como después de la trituradora en condiciones estables y utilizar la misma regla de clasificación. Anote cuántas piezas siguen siendo compuestas, cuánto material sobredimensionado se devuelve y si cambia la calidad del producto en las fases posteriores del proceso. Si la separación mejora solo mientras que el rendimiento se desploma, ese ajuste no es adecuado.
Se aplica la misma disciplina a la hora de comparar proveedores. A Lista de fabricantes de equipos de reciclaje de frigoríficos preseleccionados Puede reducir el mercado, pero la elección final debe basarse en una definición de datos de entrada equivalente y en una prueba de aceptación equivalente. Unos límites de prueba diferentes dan lugar a afirmaciones que no son comparables.
La revisión de seguridad debe realizarse en ambas fases de reducción
Las máquinas primarias y secundarias exponen a los trabajadores a diferentes riesgos operativos, pero en ninguna de las dos fases se debería tener que meter la mano en una máquina o en un punto de transferencia para restablecer el flujo. Las protecciones, las puertas de acceso, los enclavamientos, las paradas de emergencia y los puntos de aislamiento deben diseñarse en función de las tareas reales de limpieza y mantenimiento. La norma sobre energía peligrosa de la OSHA exige procedimientos de control de la energía para las tareas de servicio y mantenimiento en las que una activación inesperada, una puesta en marcha o una liberación de energía almacenada puedan provocar lesiones, incluida la verificación del aislamiento antes de comenzar el trabajo.[4]
En cuanto a los materiales de los frigoríficos, la evaluación de riesgos de la planta también debe tener en cuenta qué sustancias pueden permanecer en el material de alimentación y qué polvo se genera al romperse. La EPA señala que los electrodomésticos más antiguos y los más nuevos pueden contener refrigerantes diferentes y que algunos de los más nuevos utilizan refrigerantes no fluorados, como el propano; por lo tanto, los procedimientos de la instalación deben incluir una norma documentada de recepción y descontaminación, en lugar de basarse en suposiciones derivadas del aspecto del electrodoméstico.[2]
Una secuencia de selección práctica para la reducción primaria y secundaria
- Define qué es el pienso preparado. Indica qué elementos ya se han retirado y qué tipos de frigoríficos y congeladores están permitidos.
- Define el traspaso principal. Establece la pieza gruesa más grande admisible, las formas propensas a la formación de puentes y el límite de avance de la siguiente máquina.
- Toma una muestra de la descarga primaria. Medir los paquetes compuestos, las dimensiones excesivas, la estabilidad del flujo y las intervenciones del operario.
- Define los requisitos de separación en la fase posterior del proceso. Indique el problema relacionado con la calidad del producto o con el separador que se espera resolver con una liberación más fina.
- Prueba la etapa secundaria. Compara los datos de antes y después de la liberación, el caudal de salida aceptado, las multas, la recirculación, el consumo energético y las interrupciones con la misma alimentación.
- No añadas una segunda etapa a menos que las pruebas demuestren que realmente es necesaria. Por lo general, una línea más corta y sencilla es la mejor opción si es capaz de producir de forma constante las fracciones de material requeridas.
Configura la sección de reducción de tamaño en función del caudal real de tu frigorífico
Para obtener una recomendación útil sobre el equipo, prepara fotos o vídeos de los frigoríficos y congeladores que se van a tratar, el estado de descontaminación, las dimensiones máximas de la cámara, el objetivo de unidades por hora y de masa, la ruta de separación posterior, el estado requerido del producto, la distribución del taller y las limitaciones de los servicios. Estos detalles permiten evaluar la trituradora primaria y cualquier trituradora secundaria como un único proceso integrado, en lugar de como dos máquinas de catálogo independientes.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Es lo mismo una trituradora de frigoríficos que una trituradora de frigoríficos?
En el proceso aquí descrito, la trituradora primaria es una máquina de apertura a baja velocidad destinada a armarios frigoríficos preparados, mientras que la trituradora secundaria constituye una etapa posterior de desmenuzado para el material ya triturado. Estos términos se utilizan a veces de forma imprecisa en el mercado, por lo que la solicitud de presupuesto debe definir la alimentación, las condiciones de descarga y la función de cada máquina.
¿Todas las líneas de reciclaje de frigoríficos necesitan una trituradora secundaria?
A veces, el material que sale de la primera trituradora sigue siendo demasiado grande o irregular para los equipos de separación posteriores. En ese caso, puede ser útil añadir otra etapa de trituración. Sin embargo, cuando la primera etapa ya produce una materia prima apta para su procesamiento, una trituración adicional puede suponer simplemente un mayor consumo de energía, un desgaste más rápido y una mayor cantidad de material fino y polvo.
¿Qué debe demostrar la trituradora primaria durante una prueba de aceptación en fábrica?
Utilice armarios preparados representativos y registre la masa de entrada y el recuento de unidades, el tiempo de funcionamiento, el tiempo transcurrido, las paradas, las inversiones de marcha, las intervenciones del operador o los despejes manuales, la masa de material descargado a la siguiente etapa, cualquier material retirado o rechazado durante la prueba, el material retenido, los fardos doblados de forma tosca y el estado del material que entra en la siguiente máquina. Conciliar las masas registradas e indicar por separado cualquier diferencia inexplicable. El ensayo debe demostrar una apertura estable y una descarga controlable, y no solo que el armario pueda romperse.
¿Qué debe demostrar la trituradora secundaria durante una prueba de aceptación en fábrica?
En la etapa secundaria se debe comprobar que se cumplen las condiciones de producción acordadas con una alimentación representativa. Se deben registrar la materia prima triturada previamente, el tiempo de funcionamiento y el tiempo transcurrido, las paradas y las intervenciones, las corrientes de salida y de retorno pesadas por separado, las muestras cronometradas de tamaño o liberación, el material retenido y la diferencia inexplicable. El muestreo debe estar vinculado a los requisitos de separación posteriores.
¿Pueden los restos de frigoríficos más pequeños mejorar la separación de forma automática?
Las partículas más pequeñas pueden mejorar la separación cuando los agregados permanecen unidos, pero una reducción excesiva también puede generar más partículas finas, polvo espumoso y pequeños fragmentos mezclados. El objetivo adecuado es el tamaño máximo que aún permita la separación requerida y una clasificación estable en las etapas posteriores.
¿Qué información debo enviar antes de solicitar un presupuesto para una trituradora y desmenuzadora de frigoríficos?
Envíe la configuración del frigorífico y el congelador, las condiciones de descontaminación, el estado del compresor, fotografías y dimensiones de las unidades normales y problemáticas, el número de unidades necesarias por hora y el caudal másico, la disposición de los separadores posteriores, las condiciones de salida deseadas, los límites de los servicios públicos, la distribución del taller y los criterios de aceptación que espera registrar durante la prueba FAT.
