La mayoría de los compradores plantean la misma pregunta al principio: “¿Qué modelo debería elegir?”. Sin embargo, en proyectos reales, un proveedor no debería responder a esa pregunta con demasiada rapidez. Lo primero que hay que aclarar es qué va a procesar la trituradora cada día, y no solo el nombre general de la máquina. A trituradora de doble eje No debe seleccionarse únicamente por el nombre de la máquina. Una unidad destinada a bidones de plástico no se diseñará de la misma forma que otra destinada a neumáticos usados, chatarra de metales ligeros, residuos electrónicos, palés de madera o residuos municipales mixtos. Es posible que todos estos materiales se procesen mediante una “trituradora de doble eje”, pero la configuración real puede ser muy diferente. Fíjate, el grosor de las cuchillas, la forma de los dientes y el diámetro del eje deben adaptarse a las condiciones reales de trabajo; no basta con hacer conjeturas. Además, hay que comprobar si la caja de cambios tiene suficiente par motor, si la alimentación es manual o automática, y no hay que olvidar la abertura de la tolva y la rigidez del bastidor. Cada uno de estos aspectos debe ajustarse a lo que te vas a encontrar in situ; si tan solo uno no encaja, te estarás buscando problemas más adelante.
Respuesta rápida: Empieza por el material, no por el modelo de la máquina. Antes de elegir la máquina, aclara primero las características del material. ¿Qué se va a introducir en la trituradora cada día? ¿Cuál es el tamaño máximo de alimentación? ¿Qué tamaño de salida es aceptable? ¿Cuántas toneladas por hora se necesitan? Ahora bien, ¿qué hay de la máquina situada más adelante en la línea de producción? En los proyectos reales, siempre conviene dimensionar la trituradora en función del material más duro y difícil de la línea de alimentación. Porque ese material concreto es el que acaba determinando todo el resto: la geometría de las cuchillas, el tamaño del eje, la carga de la caja de cambios, el diseño de la tolva e incluso el nivel de robustez que debe tener la protección del PLC. Todo lo demás se deriva de ahí. En la mayoría de los proyectos, debería funcionar junto con una trituradora, un granulador, una criba u otra máquina secundaria de reducción de tamaño.
Resumen
Normalmente se opta por una trituradora de doble eje para la trituración preliminar de residuos voluminosos, mixtos o difíciles de tratar. La mejor elección depende del tipo de residuo y del objetivo del proceso, y no solo de la potencia del motor. Los compradores deben facilitar fotografías del material, el tamaño de entrada, los requisitos de salida, la capacidad y el diseño de la línea de producción antes de solicitar un presupuesto definitivo.
Por qué la potencia del motor por sí sola es un mal punto de partida
La potencia del motor es fácil de comparar en una hoja de presupuesto. Por eso muchos compradores preguntan: “¿Son suficientes 45 × 2 kW?” o “¿Puedo utilizar 75 × 2 kW?”. El problema es que dos máquinas con una potencia similar pueden comportarse de forma muy diferente en una planta de reciclaje. Una puede estar diseñada para bidones de plástico huecos. Otra puede estar diseñada para neumáticos con alambre de acero. Una tercera puede estar configurada para chatarra de metal ligero con cargas de impacto. El número que figura en la placa del motor no indica la geometría de la cuchilla, el tamaño del eje, la calidad del reductor ni la protección contra sobrecargas.
Una trituradora de doble eje funciona mediante un proceso de desgarro y cizallamiento a baja velocidad y alto par. Su función suele consistir en desmenuzar el material, reducir su volumen y preparar los residuos para su transporte, clasificación, trituración, granulación, empacado o preparación de combustible derivado de residuos (RDF). Normalmente no es la máquina final para obtener un tamaño fino. Por eso, la pregunta no debería ser “¿Cuánta potencia tiene?”, sino “¿Puede esta configuración aspirar mi material, soportar las piezas difíciles y descargar un tamaño que mi siguiente máquina pueda aceptar?”.”
Nota práctica: cuando dos presupuestos parezcan muy similares, pregunta por el grosor de la cuchilla, el material de la hoja, el material del eje, el tipo de caja de cambios, el tamaño de la cámara, el tamaño de la tolva y la lógica de control. Es posible que una máquina más barata solo lo sea porque se ha diseñado para generar más residuos.
Paso 1: Empieza por el material real, no por el nombre del sector
“La expresión ”reciclaje de plástico“ no aporta suficiente información. Las botellas de plástico, los bidones de HDPE, las cajas, los rollos de film, las tuberías y los trozos de plástico se comportan de forma diferente en la cámara de corte. La expresión ”reciclaje de metal» también es demasiado amplia. Los cubos de pintura finos y los perfiles ligeros de aluminio no son lo mismo que las piezas gruesas de acero. Una selección útil debe partir del flujo real de residuos.
En el caso de los bidones y las cajas de plástico, el problema suele ser la baja densidad aparente y el rebote. La trituradora necesita un agarre suficiente de los ganchos y una tolva que ayude a que el material entre en la zona de corte en lugar de flotar por encima de ella. En el caso de los neumáticos, el problema es el rebote del caucho, el alambre de acero y el desgaste de las cuchillas. La máquina necesita reserva de par, cuchillas resistentes al desgaste y una alimentación controlada. En cuanto a la chatarra de metales ligeros, la preocupación es la carga de impacto. El eje, el grosor de las cuchillas y el reductor no deben seleccionarse como si se tratara de una máquina para plásticos ligeros.
En el caso de los residuos sólidos urbanos o los residuos voluminosos, la dificultad radica en su imprevisibilidad. Un lote puede contener plástico, textiles, cartón y madera. El siguiente lote puede contener latas, alambre, residuos húmedos u objetos duros. Para este tipo de material, la marcha atrás automática, el fácil acceso a la cámara y el espacio para el mantenimiento no son detalles sin importancia. Forman parte de la producción diaria.
Paso 2: Comprueba el tamaño, la forma y el método de alimentación
El tamaño máximo de las piezas debe medirse, no estimarse. Un bidón de plástico de 200 litros, un neumático completo, un perfil largo de aluminio, un palé de madera y el armazón de un sofá plantean distintos problemas de alimentación. Una cámara puede parecer lo suficientemente grande sobre el papel, pero si el material forma puentes en la tolva, rebota alejándose de los ejes o entra en forma de madeja larga, la máquina no alcanzará la capacidad prevista.
El método de alimentación también influye en la selección. La alimentación manual solo es adecuada para materiales más pequeños y seguros. La alimentación mediante cinta transportadora ofrece un mejor control y es habitual en residuos plásticos, de papel, de embalaje y de la industria ligera. La alimentación mediante cargadora o pinza puede resultar útil para residuos voluminosos, pero requiere una tolva más resistente, una disposición de la plataforma más segura y una abertura de tamaño suficiente. La alimentación de materiales pesados o de forma irregular nunca debe considerarse una cuestión secundaria.
Error del comprador: elegir una cámara basándose únicamente en su anchura. La anchura es importante, pero lo que realmente hay que preguntarse es si el material se puede sujetar y arrastrar hacia abajo de forma continua. Algunos materiales ligeros y voluminosos necesitan una tolva mejor y una mayor fuerza de sujeción de la cuchilla más que un motor más potente.
Paso 3: Decide si un resultado preliminar es suficiente
Una trituradora de doble eje suele producir un resultado tosco e irregular. El tamaño final de las partículas no viene determinado únicamente por el grosor de las cuchillas. También depende de la forma de los dientes, la velocidad del eje, la flexibilidad del material y la forma en que se desmenuzan los residuos dentro de la cámara de corte. Además, no hay que esperar que una trituradora de doble eje produzca por sí sola partículas pequeñas y uniformes. En muchas líneas de reciclaje, es totalmente normal obtener un producto de aspecto tosco y desigual. La máquina se utiliza principalmente para la reducción de volumen, el pretriturado, la apertura de sacos, la separación de residuos voluminosos antes de la clasificación o la preparación del material para la siguiente máquina. No es la mejor solución cuando el comprador necesita partículas pequeñas y muy uniformes en un solo paso.
Por ejemplo, en el reciclaje de neumáticos se puede utilizar una trituradora de doble eje como primera etapa para obtener virutas de neumático en bruto, a la que siguen una raspadora, un separador de alambre de acero y un sistema de granulación de caucho. Tomemos como ejemplo el reciclaje de plástico. Normalmente, se ve una trituradora de doble eje situada justo antes de una trituradora, una línea de lavado o un granulador, principalmente para uniformar la alimentación y mantener la estabilidad del proceso. En el caso de los metales, la situación es diferente. Tras la trituración preliminar, es posible que aún se necesite separación magnética, por corrientes de Foucault o incluso un molino de martillos, dependiendo del tipo de metal que se esté procesando y de cuál sea el objetivo final de recuperación. La máquina de doble eje prepara el material. No sustituye a todos los procesos posteriores.
Nota de selección: si un proveedor promete un tamaño final preciso a partir de una trituradora estándar de doble eje sin explicar el paso de las cuchillas, el control de la criba o la trituración secundaria, compruébalo con detenimiento. Es normal que el producto resultante sea irregular. Para obtener un producto uniforme, suele ser necesaria otra etapa de clasificación.
Paso 4: Adaptar la capacidad a las horas de trabajo reales
La capacidad no se mide únicamente en toneladas por hora, como se indica en un folleto. La capacidad real depende de la densidad del material, la estabilidad de la alimentación, la humedad, las impurezas, el estado de la cuchilla y el ritmo de trabajo. Cinco toneladas por hora de bidones de plástico no suponen la misma carga operativa que cinco toneladas por hora de neumáticos o de residuos sólidos urbanos mixtos. Un material ligero puede llenar la tolva rápidamente, pero pesar poco. Un material denso o resistente puede alimentarse lentamente, pero suponer una gran carga para el sistema de transmisión.
Pregúntate cómo funcionará realmente la planta. ¿La trituradora funcionará dos horas al día, ocho horas al día o en dos turnos? ¿La alimentación será constante mediante una cinta transportadora, o una cargadora depositará lotes de forma irregular? ¿El material está limpio o contiene arena, impurezas metálicas, alambres, humedad o textiles? Una máquina seleccionada para un material de muestra ideal puede resultar decepcionante cuando llegue el residuo mixto real.
Una buena forma de abordarlo es partir de tres cifras clave: tu rendimiento horario habitual, tu ritmo horario máximo y tu tonelaje diario total. Una vez que los tengas, llévaselos al proveedor y pregúntale sin rodeos: ¿puede esta máquina funcionar a carga normal de forma continua sin problemas y es capaz de gestionar esos picos de demanda sin atascarse cada dos por tres? En el caso de una planta nueva, suele ser más seguro dejar cierta reserva de par y capacidad en lugar de comprar una máquina que tenga que funcionar al límite todos los días.
Paso 5: Elegir el grosor de la hoja y el diseño de los dientes en función del comportamiento del material
Las cuchillas son el corazón de una trituradora de doble eje. El diseño de las cuchillas influye en todo: la alimentación, la acción de desgarro, la demanda de par y la frecuencia de mantenimiento de las cuchillas. Las cuchillas finas producen tiras más pequeñas, pero tienen dificultades con materiales duros o pesados. Las más gruesas son más resistentes y duran más, pero el producto resultante es más grueso y menos uniforme. Hay que elegir la opción más adecuada en función de lo que se vaya a triturar. La elección correcta es un equilibrio entre capacidad de corte, resistencia, rendimiento y vida útil.
En el caso de los bidones de plástico, los cubos y los productos huecos, la forma de los dientes es importante porque el material tiende a rebotar. Un ángulo de gancho pronunciado ayuda a arrastrar los residuos hacia la cámara de corte. En el caso de los neumáticos, el desgaste de las cuchillas y la carga de par son factores más importantes. En el caso de la chatarra de metales ligeros, la resistencia al impacto y el soporte del eje cobran una importancia fundamental. Para los textiles, los films o los materiales similares a las fibras, el diseño anti-enrollamiento puede determinar si la máquina funciona sin problemas o si requiere una limpieza frecuente.
Error del comprador: solicitar el tamaño de salida más pequeño sin explicar el proceso posterior. Un paso de corte más pequeño puede parecer atractivo, pero puede reducir la capacidad, aumentar la demanda de par y elevar los costes por desgaste. Si la máquina siguiente es una trituradora o un granulador, puede que baste con un pretriturado grueso, lo cual resultaría más económico.
Paso 6: Comprueba el par, la caja de cambios y la resistencia del eje
La trituración de doble eje es un trabajo que requiere un gran par motor. Los ejes de corte giran lentamente y arrastran los residuos más difíciles entre las cuchillas entrelazadas. Por eso es fundamental prestar especial atención a la calidad de la caja de cambios, el material de los ejes, el tipo de reductor y el diseño de la transmisión. Una máquina puede funcionar bien durante una breve prueba en vídeo con material limpio, pero los residuos industriales cotidianos pondrán de manifiesto si el sistema de transmisión tiene suficiente margen de reserva.
En el caso de los neumáticos, la chatarra de metal ligero, los palés de madera y los residuos voluminosos, la máquina suele enfrentarse a cambios repentinos de carga. La cuchilla puede encontrarse con una sección densa, un haz de alambres, un borde metálico o una pieza húmeda mezclada. Si el diseño de la caja de cambios y del eje es demasiado ligero, el operario observará atascos repetidos, ruidos anormales, alta intensidad de corriente, cuchillas rotas o problemas en el reductor. Un par de giro elevado solo resulta útil cuando la estructura mecánica es capaz de soportarlo.
Al revisar un presupuesto, no te fijes únicamente en la potencia del motor y el precio. Cuando revises las especificaciones de la máquina, asegúrate de preguntar al proveedor por el material del eje, el diámetro del eje, el tratamiento térmico, el tipo de caja de cambios, la protección de los rodamientos y el diseño del acoplamiento. Este tipo de detalles suelen quedar ocultos en la letra pequeña de un presupuesto, pero son precisamente los que determinan si su trituradora podrá soportar el desgaste diario. A los folletos les encanta presumir de características llamativas, pero rara vez destacan estas partes fundamentales, y son precisamente ellas las que realmente le permiten seguir trabajando turno tras turno.
Paso 7: Confirmar la inversión automática y la protección contra sobrecargas del PLC
La protección contra sobrecargas no es solo una función de comodidad. Protege el motor, la caja de cambios, los ejes y las cuchillas cuando la máquina se encuentra con material difícil o inesperado. Un sistema de control eficaz debe supervisar la corriente, detenerse cuando se produzca una sobrecarga, invertir el sentido de giro de los ejes para liberar el atasco y volver a arrancar siguiendo una lógica de seguridad. En el caso de los residuos mixtos, esto puede reducir la limpieza manual y hacer que la producción sea más estable.
La inversión automática es una función de protección útil, sobre todo cuando la máquina sufre una sobrecarga temporal o un atasco de material. Dicho esto, ni siquiera el mejor PLC puede solucionar un desajuste. Si el material se sale de los parámetros de diseño de la máquina, si el operario introduce demasiado de una sola vez o si un trozo grande de metal duro se cuela en la cámara, por mucha automatización que haya, una máquina de uso ligero no se convertirá en una de uso pesado. Un rendimiento fiable sigue dependiendo de la geometría adecuada de la fresa, un control sensato de la avance y unos conocimientos básicos por parte del operario.
Nota de seguridad: las trituradoras son máquinas potentes. El mantenimiento, la eliminación de atascos y la sustitución de las cuchillas deben realizarse siguiendo los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado, así como las normas de seguridad del centro de trabajo. Para obtener orientación general sobre el mantenimiento de la máquina, los compradores pueden consultar la información de la OSHA sobre el control de energías peligrosas en OSHA.
Paso 8: Adaptar la trituradora al equipo posterior
En muchas líneas de reciclaje, la trituradora de doble eje es solo la primera máquina. Se encarga de preparar el material para el siguiente proceso. Si se elige la trituradora sin tener en cuenta lo que viene después, toda la línea puede volverse inestable. La trituradora podría descargar material demasiado grande, demasiado irregular o demasiado difícil de manejar para la máquina siguiente.
En una línea de reciclaje de metales, los cubos de pintura triturados en bruto, los restos de chapa fina o los perfiles de aluminio pueden pasar por la separación magnética, la separación por corrientes de Foucault, la trituración con martillos o el empacado. Para obtener más detalles sobre la adaptación de las líneas, consulta el sistema de trituración y reciclaje de residuos metálicos. En un proyecto de tratamiento de neumáticos, la primera fase de trituración debe planificarse teniendo en cuenta la trituradora, el separador de alambre de acero y el sistema de granulado de caucho; véase el sistema de trituración y reciclaje de neumáticos usados.
En el caso del reciclaje de plástico, la trituradora de doble eje puede alimentar una trituradora, una línea de lavado, un sistema de secado y un granulador. En el caso del combustible derivado de residuos (CDR) o de los residuos voluminosos, puede conectarse con cintas transportadoras, sistemas de cribado, clasificación, empacado y preparación de combustible. El objetivo varía en cada línea de producción. Ese objetivo debe servir de guía a la hora de seleccionar la trituradora.
Tabla de selección: ¿Qué configuración se adapta mejor a tu material?
| Material | Problema principal | Enfoque en la configuración | Equipos típicos de Next |
|---|---|---|---|
| Bidones, cubos y cajas de plástico | Baja densidad, elástico, forma hueca | Cuchilla en forma de gancho, tolva grande, alimentación estable, diseño antirrebote | Trituradora, línea de lavado, granuladora |
| Neumáticos usados | Rebote de la goma, alambre de acero, desgaste de la cuchilla | Cuchillas de alto par y resistentes al desgaste, avance controlado | Raspador, separador de alambre de acero, línea de gránulos de caucho |
| Chatarra de metales ligeros | Cargas de impacto, bordes afilados, densidad variable | Cuchillas gruesas, eje resistente, reserva de la caja de cambios, protección contra sobrecargas | Separador magnético, separador de corrientes parásitas, trituradora, empacadora |
| Residuos sólidos urbanos y residuos voluminosos | Impurezas mixtas, residuos húmedos, alimentación inestable | Tolva de gran capacidad, inversión automática, fácil limpieza, acceso para el mantenimiento | Clasificación, cribado, línea de RDF, empacadora |
| Residuos electrónicos y pequeños electrodomésticos | Componentes mixtos, combinación de metal y plástico | Apertura a baja velocidad, descarga controlada, planificación de la separación | Tamizado, separación por aire, separación electrostática |
| Palés de madera y tableros para muebles | Gran tamaño de alimentación, clavos, carga de impacto | Cámara amplia, gran fuerza de mordida, disposición de las cuchillas resistente a los impactos | Iman, trituradora secundaria, preparación de biomasa o RDF |
Errores que cometen los compradores a la hora de elegir una trituradora de doble eje
1. Comparar únicamente el precio de la máquina
El cuerpo de una trituradora sin accesorios y un sistema completo en funcionamiento son dos conceptos distintos. Un presupuesto puede incluir cintas transportadoras, separación magnética, cuchillas de repuesto y detalles del armario de control. Otro puede incluir únicamente el cuerpo de la máquina. Antes de comparar precios, compara lo que se incluye.
2. Tratar todos los materiales como si fueran el mismo tipo de residuo
Un comprador puede decir “plástico”, otro puede decir “metal” y un tercero puede decir “residuos industriales”. Estos términos son demasiado generales para poder realizar una selección correcta. Las fotos y los vídeos reales son mucho más útiles que una categoría general de residuos.
3. Esperar un resultado fino y uniforme de una máquina de doble eje
Una trituradora de doble eje resulta muy adecuada para la trituración preliminar gruesa, la reducción de volumen y la preparación de residuos voluminosos para la siguiente fase. Sin embargo, no suele ser la máquina que se utiliza para el calibrado final preciso. Si el proyecto requiere partículas pequeñas, limpias y más uniformes, es posible que el sistema necesite una trituradora con cribado, una trituradora, un granulador u otro equipo secundario tras la primera fase de trituración.
4. No tener en cuenta el desgaste de las cuchillas y las piezas de recambio
Las cuchillas son piezas sujetas a desgaste. Los residuos resistentes, la arena, las impurezas metálicas y las largas jornadas de trabajo aumentan el desgaste. Infórmate sobre el coste de las cuchillas de recambio, el método de sustitución, el plazo de entrega y si el diseño de la cortadora facilita su mantenimiento.
5. Olvidarse del proceso posterior
La salida adecuada de la trituradora es aquella que la máquina siguiente pueda procesar. Una trituradora seleccionada sin tener en cuenta las fases posteriores del proceso puede crear un cuello de botella, incluso aunque la propia trituradora funcione correctamente.
6. Sobrecarga de la máquina durante su funcionamiento diario
Incluso una trituradora de alta resistencia requiere una alimentación controlada. Introducir en la tolva, con demasiada rapidez, lotes de material demasiado grandes, densos o enredados puede reducir la capacidad y aumentar el riesgo de atascos. El sistema de alimentación debe adaptarse a la máquina seleccionada.
Notas de campo: Lo que solemos preguntar antes de elaborar un presupuesto
Una buena oferta comienza con una buena información sobre el proyecto. Si solo envías un mensaje del tipo “Necesito una trituradora de doble eje, por favor, facilítame un presupuesto”, el proveedor solo podrá darte una respuesta aproximada. Si envías detalles concretos sobre el material y el proceso, la recomendación será mucho más precisa.
- ¿Qué material se va a triturar? Por favor, envía fotos o un vídeo breve.
- ¿Cuál es el tamaño máximo de alimentación y el peso aproximado del material?
- ¿Qué rango de tamaño de los residuos es aceptable tras la primera fase de trituración?
- ¿Cuántas toneladas por hora y cuántas horas al día funcionará la línea?
- ¿Funcionará la máquina de forma independiente o antes de una trituradora, un separador, una empacadora, un granulador o un sistema de RDF?
- ¿Cómo se alimentará el material: manualmente, mediante una cinta transportadora, una cargadora o una pinza?
- ¿Cuál es la tensión, la frecuencia y el espacio disponible para la instalación?
- ¿Existen requisitos relativos al polvo, el ruido, las protecciones de seguridad o el acceso para el mantenimiento?
Esta información puede parecer básica, pero a menudo determina el modelo, el diseño de la cuchilla, la tolva, la dirección de la cinta transportadora y el alcance del presupuesto. En el triturado industrial, unos datos de consulta poco claros son una de las causas más comunes de una selección errónea de la máquina.
Cuándo no se debe optar por una trituradora de doble eje
Una trituradora de doble eje es versátil, pero no es la solución adecuada para todos los trabajos. Si el proyecto requiere virutas muy pequeñas y uniformes, una trituradora de un solo eje con control de cribado o un granulador puede resultar más adecuado tras la trituración previa. Si el material es chatarra de acero extremadamente pesada, puede ser necesario un triturador específico para metales pesados o un sistema de molino de martillos. Si el proyecto requiere una clasificación interna más precisa de la que puede ofrecer una máquina de dos ejes, compárela con un diseño de cuatro ejes; esta comparación se explica en Trituradora de cuatro ejes vs Trituradora de doble eje.
Tampoco es aconsejable utilizar una trituradora estándar de doble eje para materiales peligrosos o explosivos sin un estudio técnico específico. Los equipos de reciclaje deben seleccionarse en función del riesgo que presente el material, las normas de la instalación y los requisitos de seguridad locales. En cuanto a la estrategia general de reciclaje, la jerarquía de gestión de materiales de la EPA de EE. UU. explica cómo el reciclaje y la recuperación encajan en las decisiones más amplias sobre la gestión de residuos; véase el Jerarquía de gestión de residuos de la EPA.
Cómo se complementa esta guía con otros recursos sobre trituradoras de doble eje
Si aún estás familiarizándote con la estructura de la máquina, lee ¿Cómo funciona una trituradora de doble eje? En primer lugar. Si lo que más te preocupa es la inversión, compara los factores de coste en el Guía de precios de trituradoras de doble eje. Si estás dudando entre máquinas de un solo eje y de doble eje, consulta Trituradora de un eje frente a trituradora de doble eje.
Preguntas frecuentes: Cómo elegir una trituradora de doble eje
¿Cuál es la mejor trituradora de doble eje para el reciclaje?
La mejor máquina es aquella que se adapta a tu material de desecho, al tamaño de alimentación, al objetivo de producción, a la capacidad y al proceso posterior. No existe un único modelo ideal para todos los materiales.
¿Cómo elijo el grosor de la cuchilla?
Elige el grosor de la cuchilla en función de la resistencia del material, los requisitos de rendimiento y el riesgo de desgaste. Para plásticos ligeros y papel se pueden utilizar cuchillas más finas, mientras que los neumáticos, los residuos voluminosos y la chatarra de metales ligeros suelen requerir cuchillas más gruesas y resistentes.
¿Puede una trituradora de doble eje triturar neumáticos?
Sí, una trituradora de doble eje de alta resistencia puede triturar previamente los neumáticos. Los proyectos relacionados con los neumáticos suelen requerir un par elevado, cuchillas resistentes al desgaste y equipos posteriores para la separación del alambre de acero y la granulación del caucho.
¿Puede triturar chatarra metálica?
Puede triturar chatarra de metal ligero, como cubos de pintura, latas, chapas finas y perfiles de aluminio. La chatarra de acero pesado debe analizarse detenidamente antes de elegir el modelo.
¿Qué tamaño de salida puede producir una trituradora de doble eje?
El producto final suele ser irregular y de textura tosca. Depende del grosor de la cuchilla, del diseño de los dientes y del comportamiento del material. Si se requiere un tamaño pequeño y uniforme, se debe añadir una trituradora, un granulador o una máquina con cribado controlado.
¿Es mejor una trituradora de doble eje que una de eje único?
Es más adecuado para residuos voluminosos, mixtos y difíciles que requieren una trituración previa gruesa. Una trituradora de un solo eje suele ser la mejor opción cuando el proyecto requiere un resultado más uniforme controlado mediante una criba.
¿Qué información se necesita para el presupuesto?
Envíe el nombre del material, fotos o vídeos, el tamaño máximo de alimentación, el tamaño de salida previsto, la capacidad, las horas de trabajo diarias, el método de alimentación, la tensión eléctrica y si la trituradora forma parte de una línea completa.
¿Puede YUXI suministrar cintas transportadoras y equipos de procesamiento posteriores?
Sí. La trituradora de doble eje puede combinarse con una cinta transportadora de alimentación, una cinta transportadora de descarga, un separador magnético, un separador de corrientes de Foucault, una trituradora, un granulador, una empacadora, un sistema de eliminación de polvo y otros equipos de la línea de producción.
Consigue una recomendación para elegir una trituradora de doble eje
Envíenos fotos del material, el tamaño máximo de alimentación, el tamaño de salida previsto, la capacidad deseada y el horario de trabajo. YUXI puede recomendarle un modelo estándar o diseñar una trituradora de doble eje a medida para su proyecto de reciclaje.
