شركة مصنعة لآلات التقطيع الصناعية وأنظمة إعادة التدوير - YUXI
التليفون: الهاتف+86-136-7499-8188
خدمة فعالةتوصيل سريع
خدمة فعالةموثوقة
خدمة فعالةمعتمد
خدمة فعالةمن ذوي الخبرة
تحضير ألياف الورق الصناعية

خط إعادة تدوير نفايات الورق السليولوزية

يقوم خط إعادة تدوير السليلوز المستخرج من نفايات الورق — الذي يتضمن المراحل اللازمة لإنتاج ألياف السليلوز من نفايات الورق — بالتحضير الميكانيكي لنفايات الورق الجافة المختارة لتحويلها إلى مادة ليفية مفتوحة وغنية بالسليلوز. ويشمل المسار النموذجي التغذية الخاضعة للتحكم، والتكسير الأولي، وإزالة المعادن الحديدية، والتلييف الثانوي، والنقل المغلق، وجمع الغبار. وينبغي اختيار الخط بناءً على نوعية الورق الوارد وحالة الألياف التي يطلبها المستخدم النهائي — وليس بناءً على اسم عام للآلة.

هذه الآلة أكثر من مجرد آلة تمزيق ورق. أ آلة تصنيع ألياف السليلوز من الورق المستعمل وهي جزء من عملية مترابطة تحمي فيها كل مرحلة المرحلة التي تليها: حيث تعمل آلة التقطيع على تثبيت المواد الواردة، ويزيل المغناطيس القطع الحديدية المكشوفة، وتقوم مرحلة التليين بفك بنية الورق، ويضمن نظام النقل والتحكم في الغبار سهولة نقل المواد.

خط إعادة تدوير السليلوز من نفايات الورق من شركة YUXI وآلة تصنيع ألياف السليلوز
خط إعادة تدوير السليلوز من نفايات الورق في يوشي. يجب تحديد الترتيب النهائي للمعدات بناءً على نوع الورق الفعلي، والقدرة المستهدفة، ومتطلبات الألياف، ومساحة ورشة العمل.
التغذية الأساسيةصحف جافة مختارة، وكتب، وورق مطبوع، وبقايا إنتاج، وأنواع أخرى من الورق التي تم التحقق من جودتها.
العملية الأساسيةالتقطيع → الفصل المغناطيسي → تحويل المواد إلى ألياف → النقل الخاضع للرقابة.
المخرجات الأساسيةألياف غنية بالسليلوز يتم فتحها ميكانيكيًا لتلبية مواصفات محددة في المراحل اللاحقة من التصنيع.
خط العمل

شاهد خط إعادة تدوير السليلوز من نفايات الورق أثناء التشغيل

لا يقتصر فائدة هذا الفيديو الخاص بخط الإنتاج على مجرد التأكد من أن المعدات تعمل فحسب. انظر إلى كيفية نقل الورق الممزق إلى المرحلة التالية، وما إذا كانت نقاط النقل مغلقة، وأين يمكن للمشغلين الوصول إلى الشبكات والأجزاء القابلة للتآكل، وما إذا كانت التقلبات في كمية المواد تخضع للسيطرة.

  • راقب عمق التغذية وتأكد من أن الورق يدخل مرحلة المعالجة بشكل متساوٍ.
  • تحقق من واجهات الناقلات، ومنصات الوصول، وكمية المواد المكشوفة التي يتم نقلها.
  • استخدم مقياس المعدات المرئي كمرجع فقط؛ يجب أن يتوافق التصميم النهائي مع الورشة الفعلية.
  • لا تستنتج أن السعة المضمونة مستمدة من مقطع فيديو قصير دون معرفة درجة الورق وظروف الاختبار.
فيديو يوضح تشغيل خط إعادة تدوير السليلوز من نفايات الورق في يوشي
تقييم المواد الأولية

ما هي أنواع الورق المستعمل المناسبة لتحويلها إلى ألياف السليلوز؟

يُعد نوع الورق عاملاً مهمًا لأن الرطوبة والطلاءات والمواد اللاصقة والطبقات البلاستيكية والتجليد والملوثات المعدنية تؤثر على استقرار الخط وحالة الألياف النهائية. وتُعد عينة تمثيلية من المادة أكثر فائدة من تصنيف عام مثل “ورق مختلط”.”

أنواع نفايات الورق، بما في ذلك الكرتون والأنابيب الورقية والورق المموج، المخصصة لتحويلها إلى ألياف السليلوز
مواد التغذيةالمقاس العامالأمور التي يجب التحقق منها
الصحف والمجلاتالمرشح النموذجيالرطوبة، والطلاءات، والإدخالات، والمواد غير الورقية المختلطة.
الكتب والورق المطبوعالتحضيرات المطلوبةأدوات التجليد، والأغلفة، والغراء، والدبابيس، والمشابك، ودرجة جودة الورق.
تقطيع ورق الإنتاجغالبًا ما تكون متسقةشكل اللفافة/الورقة، والطلاء، والرطوبة، وأبعاد التغذية.
الأوراق المكتبية والتجاريةيعتمد على المادةأغلفة بلاستيكية، وملصقات، ومشابك، وأوراق مغلفة، ودرجات متنوعة.
الكرتون المختار / الورق المموجالشرطيالشريط اللاصق، والشمع، والرقائق المصفحة، والمواد اللاصقة، وما إذا كان الهدف الحقيقي هو تحويلها إلى ألياف بدلاً من مجرد استعادة الورق المقوى المستعمل (OCC).
ورق مبلل أو مشمع أو مغلف بطبقة سميكة من البلاستيكاختبار قبل الاختيارقد تصبح المعالجة الميكانيكية الجافة غير مستقرة أو تؤدي إلى إنتاج تيار من الألياف غير مقبول.
أهمية أخذ العينات التمثيلية: لا ترسل فقط حفنة من الورق الأكثر نظافة للتقييم. يجب أن تتضمن العينة الرطوبة العادية، والربط، والشريط اللاصق، والطلاءات، والتلوث الذي يظهر أثناء الإنتاج الفعلي.
ألياف غنية بالسليلوز تُفتح ميكانيكيًا، وتُنتج من نفايات ورقية مختارة
تنتج هذه الخطوط مادة غنية بالألياف يتم فتحها ميكانيكيًا. ويجب تحديد معايير القبول في المراحل اللاحقة قبل الانتهاء من تحديد مواصفات الغربال وتكوين عملية تفكيك الألياف.
حدد المخرجات أولاً

كيف ينبغي أن تبدو ألياف السليلوز النهائية؟

“ألياف السليلوز” ليست منتجًا واحدًا شاملاً. فقد يهتم المشتري ببنية الألياف، أو الجسيمات الدقيقة، أو قطع الورق المتبقية، أو الرطوبة، أو الشوائب غير الورقية، أو سلوك الحجم، أو التوافق مع التركيبة النهائية. وينبغي تحويل هذه المتطلبات إلى معايير قبول قبل اختيار المعدات.

هيكل الألياف المفتوح

ينبغي أن تؤدي مرحلة التفتيت الثانوية إلى تفكيك الورق بدرجة كافية لتلبية الغرض المقصود دون توليد جزيئات دقيقة غير ضرورية.

التلوث المتبقي

يمكن أن تؤدي الدبابيس، والأسلاك، والأغشية البلاستيكية، والقطع المصفحة، والشظايا الغنية بالغراء، وغيرها من المكونات غير الورقية إلى انخفاض القيمة في المراحل اللاحقة من العملية.

الرطوبة والقوام

يؤدي التغذية الرطبة إلى تغييرات في الكتلة والتدفق وسلوك التلييف. ويؤدي تدفق الورق الوارد المستقر إلى إنتاج أكثر قابلية للتكرار.

الموافقة في مرحلة لاحقة

عند بيع الألياف أو نقلها إلى عملية أخرى، يجب أن يقوم المستخدم المستلم بالموافقة على عينة تمثيلية قبل إنهاء الخط.

مسار العملية

كيف يعمل خط إعادة تدوير السليلوز المستخرج من نفايات الورق

تجمع عملية YUXI بين التقطيع الأولي، وإزالة المعادن الحديدية، والتفتيت الثانوي للألياف، مع استخدام نظام نقل مغلق أو نقل هوائي يتم اختياره وفقًا للمشروع. ولا ينبغي تضمين عملية الجرعات الاختيارية للمواد المضافة إلا عندما تكون الوصفة والمسؤولية في المراحل اللاحقة محددتين بوضوح.

فحص الأعلاف وقياس كمياتها

قم بإزالة الأشياء الكبيرة غير الورقية وتحكم في معدل التغذية. فالكتب وحزم الورق والأوراق السائبة الخفيفة لا تتصرف بنفس الطريقة في قادوس التغذية أو الحزام الناقل.

التقطيع الأولي

مناسب آلة التقطيع ذات العمود المزدوج أو تقوم مرحلة أخرى معتمدة من مراحل التخفيض الأولي للحجم بتفتيت الورق الضخم إلى مادة تغذية يسهل التعامل معها من أجل الفصل وتحويلها إلى ألياف.

إزالة المعادن الحديدية

يمكن للفاصل المغناطيسي المثبت فوق الحزام إزالة المواد الحديدية الظاهرة مثل الدبابيس وشظايا الأسلاك. ولا تزال هناك حاجة إلى الفحص في المراحل الأولية، لأن المغناطيس لا يستطيع إزالة كل الشوائب المخفية.

التلييف الثانوي

تعمل مطحنة المطرقة أو مرحلة التلييف على فتح بنية الورق بشكل أكبر. ويؤثر تكوين الغربال/الفتحات وظروف التغذية على المادة الناتجة.

نظام نقل مغلق ومكافحة الغبار حسب متطلبات المشروع

يمكن أن تقلل الناقلات المغلقة أو النقل اللولبي أو النقل الهوائي من تسرب المواد غير المنضبط. وبناءً على مهمة تفكيك الألياف وطريقة النقل والتصميم، قد تكون هناك حاجة إلى نقاط استخراج وتجميع، ويجب تصميمها هندسيًّا بالتوازي مع الخط الميكانيكي.

التفريغ / الجرعات الاختيارية

يتم نقل الألياف المفتوحة إلى العملية التالية أو مرحلة المعالجة التالية. ويُعتبر وزن المواد المضافة وتغذيتها أمرًا اختياريًّا، ويجب أن يتم ذلك وفقًا لتركيبة معتمدة في المراحل اللاحقة من العملية.

الورق المستعمل المختار التقطيع الخاضع للرقابة إزالة المعادن الحديدية تحويل إلى ألياف التحويل المضمن مخرجات الألياف المحددة
تكوين المعدات

الأجهزة الأساسية والوحدات التابعة للمشروع

يتم اختيار خط الإنتاج المناسب وفقًا لوظيفة العملية. وتتغير التركيبة الصحيحة تبعًا لنوع الورق، وشكل التغذية، والسعة المستهدفة، وحالة الألياف المطلوبة، واستراتيجية التحكم في الغبار، والواجهة مع العمليات اللاحقة.

01

ناقل الأعلاف / قادوس التغذية

يتحكم في كيفية دخول الأوراق السائبة أو الكتب أو الحزم أو بقايا الإنتاج إلى آلة التقطيع الأولية، ويقلل من الزيادات المفاجئة في معدل التغذية.

02

آلة التقطيع الأولية

يقلل من المواد الضخمة ويكشف عن الدبابيس أو الأسلاك المدمجة، بحيث يتلقى جهاز الفصل وجهاز تفكيك الألياف الموجودان في المرحلة التالية تغذية أكثر تحكماً.

03

مغناطيس يُثبَّت فوق الشريط

يزيل المواد الحديدية المكشوفة قبل المعالجة الثانوية. ويؤثر موضع المغناطيس وطريقة عرض المواد على كفاءة عملية الفصل.

04

مطحنة المطرقة / آلة تكسير الألياف

يقوم بإجراء فتح ميكانيكي ثانوي. يجب اختيار التكوين بناءً على المادة النموذجية وحالة الألياف المطلوبة.

05

النقل المغلق

يمكن استخدام أنظمة النقل بالحزام/السلسلة المغلقة، أو النقل اللولبي، أو النقل الهوائي، حسب حالة المادة وتصميم المصنع.

06

نظام شفط/جمع الغبار حسب المشروع

وحيثما تقتضي العملية ذلك، ينبغي تصميم نقاط التقاط الهواء ومسارات مجاري الهواء وتدفق الهواء واختيار المجمعات بشكل متكامل مع الخط الميكانيكي، بدلاً من التعامل معها كوحدة ثابتة عامة.

07

الجرعات الاختيارية للمواد المضافة

لا يتم تحديدها إلا عندما تتطلب تركيبة معينة في مرحلة لاحقة إضافة مواد مضافة خاضعة للرقابة؛ وهي ليست وحدة قياسية في كل مشروع يتعلق بألياف الورق.

08

أجهزة التحكم وواجهات السلامة

ينبغي مراجعة تسلسل التشغيل/الإيقاف، والاستجابة للحمل الزائد، وتقسيم مناطق الإيقاف في حالات الطوارئ، وحماية الوصول، بما يتناسب مع التصميم الفعلي للخط.

مبدأ الاختيار: إن امتلاك أكبر آلة تقطيع أو المحرك الأعلى قدرة لا يضمن تلقائيًا أفضل أداء للمصنع. يجب أن تظل عمليات التغذية، والفصل المغناطيسي، والتقطيع إلى ألياف، والنقل متوازنة في ظروف التشغيل المستمر المقصودة؛ كما يجب أن يتم تحديد حجم أي نظام مطلوب للتحكم في الغبار بما يتناسب مع تلك المهمة.
السعة والأبعاد

ما الذي يحدد القدرة الحقيقية على العمل؟

ينبغي مناقشة السعة بالاستناد إلى الورق الفعلي الذي يستخدمه العميل — وليس فقط بناءً على ملصق نموذجي. فقد تختلف أداء الآلة نفسها عند معالجة الصحف السائبة، أو الكتب المجلدة، أو حزم الورق الكثيفة، أو المواد الواردة رطبة، أو عندما تتطلب أليافًا أكثر نعومة.

درجة الورق والكثافة الظاهريةتؤثر الأوراق الخفيفة السائبة والمواد المجلدة الكثيفة بشكل مختلف على أحمال الناقلات وآلات التقطيع.
الرطوبةالورق المبلل أثقل وزنًا، وقد يتم تغذيته بشكل غير منتظم، وقد يتغير سلوكه فيما يتعلق بالغبار والتفتت.
التلوثقد تؤدي الأربطة، والمعادن، والأغشية البلاستيكية، والمواد المصفحة إلى إبطاء عملية التغذية أو الحاجة إلى إجراء عملية فرز مسبق إضافية.
الحالة المطلوبة للأليافقد تؤدي المعالجة الأكثر قوة أو الأكثر دقة إلى تغيير معدل الإنتاج ومستوى التآكل.
اتساق العلفيمكن أن تؤدي الطفرات الكبيرة في التدفق إلى إحداث حمل زائد على المراحل التالية في خط المعالجة، حتى عندما يكون لدى آلة التقطيع نفسها سعة فائضة.
عرض تقديمي عن المغناطيستكون عملية إزالة المعادن الحديدية أكثر فعالية عندما تكون المواد مفتوحة ومنتشرة، بدلاً من أن تكون مدفونة في كتل كثيفة.
نظام الغبار/الهواءفي الحالات التي تتطلب النقل الهوائي أو شفط الغبار، قد تصبح عمليات معالجة الهواء عائقًا أمام سير العمل في الخط إذا كانت أبعادها غير كافية أو تم دمجها بشكل غير سليم.
حالة الصيانةيمكن أن يؤدي انسداد الغربال، وتآكل الأدوات، وتراكم الملوثات إلى انخفاض الإنتاجية المستمرة على مدار نوبة العمل.
لماذا لا يوجد جدول نماذج ثابت هنا: ينبغي التأكد من القوة النهائية، والإنتاجية، والمساحة المطلوبة، وتركيبة المعدات بناءً على المواد الخام الفعلية والمخرجات المطلوبة. استخدم مراجعة المواد واقتراح التكوين كأساس لتقديم عرض الأسعار، بدلاً من اعتبار أي رقم منشور نتيجة مضمونة للمصنع.
التطبيقات في مرحلة ما بعد المعالجة

المجالات التي يمكن فيها استخدام ورق النفايات المُحَوَّل ميكانيكيًّا إلى ألياف

يقوم الخط بتجهيز مادة غنية بالألياف؛ وتحدد الاستخدامات اللاحقة المواصفات النهائية. لا تفترض أن إعدادًا واحدًا للألياف مناسبًا في آن واحد للعزل، والأسفلت، والحشو، وجميع الاستخدامات الأخرى.

مواد خام ألياف السليلوز الصناعية

يمكن فتح الورق المختار آليًّا لتسهيل العمل على المعالجات اللاحقة التي تحدد متطلبات القبول الخاصة بها فيما يتعلق بحالة الألياف ونظافتها ونسبة الرطوبة فيها.

يلزم تحديد مواصفات المشتري

تحضير المواد الخام لعزل السليلوز

يُستخدم الورق المعاد تدويره في تصنيع العزل السليلوزي، لكن المنتج النهائي يتطلب معالجة مخصصة للاستخدام المحدد وامتثالًا لمعايير الأداء. ولا يكفي خط تحويل الورق إلى ألياف وحده لضمان الامتثال لمعايير الأداء المتعلقة بالحريق أو الصحة أو قوانين البناء.

يلزم إعداد الصيغة النهائية والتأكد من الامتثال

تطبيقات الألياف في صناعة الإسفلت / البناء

يمكن تقييم الألياف في تركيبات إنشائية محددة، حيث يحدد المعالج في المراحل اللاحقة حالة الجسيمات والجرعة وحدود التلوث.

يلزم إجراء اختبار للتطبيق

استخدامات الألياف في الحشو والمجالات المتخصصة

تعتمد الملاءمة على النظافة، وسلوك المادة السائبة، ومستوى الغبار، وبنية الألياف، وأي معالجة لاحقة. ويجب الموافقة على العينات التمثيلية قبل الانتهاء من اختيار المعدات.

يلزم الحصول على موافقة على الاستخدام النهائي
نطاق العزل:

بالنسبة للعزل الحراري السائب في الولايات المتحدة،, ASTM C739 يشمل ذلك العازل السائب المصنوع من ألياف السليلوز المعاد تدويرها والمعالجة كيميائيًّا. وهذا متطلب يتعلق بالمنتج النهائي — وليس ادعاءً بأداء خط إعادة التدوير نفسه.

جودة الألياف

ما الذي يؤثر على جودة الألياف النهائية؟

يجب أن يربط عرض الأسعار السليم من الناحية الفنية بين المواد الواردة والنتائج المطلوبة. وتتمتع هذه العوامل بقيمة عملية أكبر مقارنةً بالعبارات العامة مثل “كفاءة عالية” أو “خالية من الغبار”.”

درجة الورقة الواردة

تحتوي الأوراق المختلفة على ألياف وطلاءات ومواد حشو وأنظمة لاصقة ومضافات لتعزيز المتانة في حالة البلل.

حالة الرطوبة

تؤثر الرطوبة على وزن المواد الخام، وعملية النقل، والتقطيع، ومدى سهولة فتح الورق في مرحلة المعالجة الثانوية.

محتوى البلاستيك / اللامينيت

قد تبقى قطع من الورق المبطّن بالبلاستيك والأغلفة المصفحة على شكل تلوث أو قد تلتف حول المعدات الدوارة.

التلوث بالمعادن

يمكن إزالة الدبابيس والأسلاك المكشوفة مغناطيسياً، لكن وجود المعادن المخفية يجعل الفحص المسبق أمراً مهماً.

الحجم الأولي للقطع

ينبغي أن تهدف المرحلة الأولى إلى توفير تغذية مستقرة لعمليات الفصل وتحويل المواد إلى ألياف، بدلاً من الاكتفاء بمجرد السعي وراء أصغر حجم للجسيمات.

إعداد جهاز Fiberizer والغربال

تؤثر شدة الفتح الميكانيكي وتكوين الغربال على القطع المتبقية والجسيمات الدقيقة وبنية الألياف الناتجة.

استقرار معدل التغذية

يتيح التحميل المتسق للمعدات الواقعة في المراحل اللاحقة فرصة أفضل للعمل ضمن نطاق تشغيل قابل للتكرار.

إدارة الغبار

تؤثر معالجة المواد الدقيقة واستخلاصها على أعمال التنظيف، وسلوك تدفق الهواء، ونظافة منطقة العملية.

مواصفات المرحلة النهائية

إن “أفضل” ناتج هو ذلك الذي يلبي متطلبات عملية الاستلام — وليس مجرد عينة الألياف الأجمل مظهرًا.

التحكم في مخاطر المشتري

الأخطاء الشائعة قبل طلب خط إنتاج ألياف السليلوز

الشراء قبل تحديد الاحتياجات من الألياف

إذا لم يحدد المستخدم النهائي حالة الألياف المقبولة، فلن يتمكن المورد من إتمام عملية تحويل الألياف الثانوية وإعداد الشاشة بشكل مسؤول.

استخدام عينة نظيفة تخفي التلوث الحقيقي

قد تخفي العينة النظيفة التي تم انتقاؤها بعناية وجود شريط لاصق عادي، أو أغلفة، أو ورق مبلل، أو مواد بلاستيكية، أو معادن، وهي عوامل تؤثر على استقرار التشغيل والتكلفة.

اعتبار السعة الاسمية للآلة بمثابة سعة خط الإنتاج

يجب أن تعمل عمليات التغذية، والفصل، والتقطيع إلى ألياف، والنقل، وجمع الغبار، جميعها بنفس معدل التشغيل.

بافتراض أن المغناطيس يزيل جميع المعادن

يعمل المغناطيس على إزالة المواد الحديدية المكشوفة؛ أما المعادن المدفونة داخل الورق الكثيف أو أغلفة الكتب، فقد لا تتعرض بشكل فعال للمجال المغناطيسي.

إضافة نظام جمع الغبار بعد الانتهاء من التصميم الميكانيكي

تتطلب نقاط التجميع ومسارات القنوات وموقع المجمع وطرق الوصول إليه مساحة كافية. وقد يؤدي التعامل مع نظام التحكم في الغبار باعتباره عنصرًا ثانويًا يُضاف في مرحلة متأخرة إلى ضعف كفاءة التقاط الغبار وإلى مشاكل في الصيانة.

تسمية الناتج بـ«العزل النهائي»

تعد عملية تحويل نفايات الورق إلى ألياف مجرد جزء من عملية تصنيع المواد العازلة. أما المعالجة، والتركيب، والاختبار، والامتثال للوائح التنظيمية، فهي مسؤوليات تقع في المراحل اللاحقة من العملية.

تغذية الورق الرطب أو شديد التصفيح دون إجراء اختبار

تكون المعالجة الميكانيكية الجافة أكثر قابلية للتنبؤ بها عند استخدام مواد خام جافة نسبيًّا وغنية بالألياف. وينبغي اختبار الأنواع الصعبة قبل اتخاذ قرار نهائي بشأن التكوين.

تجاهل الوصول إلى الشاشة والأجزاء القابلة للتآكل

تحتاج معدات فصل الألياف، والغرابيل، والملوثات المغلفة، والقنوات إلى إمكانية الوصول لأغراض الصيانة. ولا فائدة من التصميم المدمج إذا أصبحت الصيانة الروتينية أمراً صعباً.

يحتاج غبار الورق الجاف إلى مراجعة هندسية:

يمكن أن يؤدي تقطيع المواد ومناولة المواد الجافة إلى تكوين جسيمات دقيقة. تشير إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) إلى أن مناولة المواد الخام وتقطيعها قد يؤديان إلى ظهور مخاطر الغبار القابل للاشتعال في ظل ظروف معينة. وينبغي مراجعة إجراءات جمع الغبار، والنظافة العامة، ومراقبة مصادر الاشتعال، ومتطلبات السلامة المحلية المعمول بها أثناء تصميم المصنع؛ انظر إرشادات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA).

هندسة المشاريع وتنفيذها

قم بإنشاء الخط حول المواد الفعلية والموقع

يبدأ أي مشروع موثوق به بالنظر إلى المواد الفعلية، ومقدار إنتاج الألياف المطلوب، والظروف الفعلية لورشة العمل. والسؤال المفيد الذي يجب طرحه عند الشراء ليس مجرد “هل يمكنكم تخصيص المنتج؟”، بل ما هي المعلومات التي يتم مراجعتها قبل تصنيع المعدات واختبارها وتركيبها.

العملاء الذين يطلعون على معدات خط إعادة تدوير نفايات الورق من YUXI ويقومون بشرائها
مراجعة المشروع

المواد والإنتاج وورشة العمل تأتي في المقام الأول

يرجى تقديم صور أو عينات من المواد، والطلب المتوقع بالساعة، وحالة الألياف المطلوبة، وأبعاد ورشة العمل، ومعلومات عن إمدادات الطاقة المحلية قبل الانتهاء من تحديد مجموعة المعدات.

معدات خط إعادة تدوير السليلوز من YUXI المصنعة لمشاريع العملاء
التصنيع

التأكد من الوجهات قبل الشحن

يجب التحقق من ارتفاع التغذية، واتجاه الناقل، وواجهات المعدات، ومداخل الصيانة، وأي توصيلات مطلوبة للتحكم في الغبار، ونطاق التحكم، ومقارنتها بالمخطط المعتمد قبل التسليم.

1. مراجعة المواددرجة جودة الورق، وشكله، ومستوى الرطوبة فيه، والمواد الملوثة، والعينات التمثيلية.
2. تعريف العمليةحالة الألياف المطلوبة، والمواد المضافة الاختيارية، وواجهة العمليات اللاحقة.
3. اختيار المعداتالتقطيع، والمغناطيس، والتحويل إلى ألياف، والنقل، وأنظمة التحكم، وأي نطاق خاص بمشروع معين يتعلق بالسيطرة على الغبار.
4. مراجعة التصميمأبعاد ورشة العمل، وطرق الوصول إليها، ومساحة الصيانة، ومسار نقل المواد.
5. التصنيع / الفحصيرجى التحقق من نطاق المعدات المتفق عليه والواجهات الرئيسية قبل الشحن.
6. إرشادات التثبيتتنسيق أعمال الأساسات، والتركيب، والتوصيلات الكهربائية، وأي أعمال تتعلق بأنابيب التحكم في الغبار حسب الحاجة.
7. المحاكمة الموضوعيةتقييم التيار الفعلي بدلاً من الحكم على الأداء بناءً على التشغيل بدون حمل فقط.
8. تسليم المهام بين المشغلينراجع إرشادات السلامة المتعلقة بالتغذية والفحص والتنظيف والصيانة وحدود التشغيل.

تؤكد معلومات شركة YUXI أن قدرات دعم المشاريع المتاحة تشمل الإنتاج في المصنع، وتحليل المواد، وتصميمات خطوط إعادة التدوير الكاملة، وتوصيات بشأن الطرازات، والتفتيش على المصنع عبر الفيديو. انظر قدرات شركة YUXI التصنيعية.

قبل تقديم عرض الأسعار

المعلومات المطلوبة لتكوين الخط

ينبغي أن يوضح عرض الأسعار المفيد الأساس الذي تستند إليه التكوينات المقترحة. ويقلل إرسال المعلومات التالية من مخاطر اختيار آلة التقطيع أو آلة التقطيع الليفي أو نظام الهواء أو التصميم غير المناسب.

01
صور أو عينات تمثيلية من الورق

يجب أن تشمل العينات التلوث العادي والمواد الصعبة، وليس فقط الأعلاف الأكثر نظافة.

02
درجة الورق وشكل التغذية

تتطلب الأوراق السائبة والكتب المجلدة والأوراق واللفائف والحزم والكراتين طرقًا مختلفة في التعامل معها.

03
الرطوبة والتلوث

صف المعادن، والأغشية البلاستيكية، والأشرطة اللاصقة، والطلاءات، والمادة اللاصقة، والتجليد، والمواد الرطبة.

04
الإنتاجية المستمرة المطلوبة

يرجى تحديد الهدف الإنتاجي الفعلي وساعات التشغيل العادية، بدلاً من الاكتفاء بذكر الرقم الأقصى فقط.

05
الحالة المستهدفة للألياف

يرجى تقديم عينة أو صورة أو متطلبات القبول الخاصة بالمستخدم النهائي، حيثما أمكن ذلك.

06
الاستخدام في المراحل النهائية

قد تتطلب التطبيقات المتعلقة بالعزل أو البناء أو الحشو أو غيرها طرقًا مختلفة لإعداد الألياف.

07
معلومات عن ورشة العمل والطاقة

الطول، والعرض، والارتفاع الخالي، ومداخل الخدمة، والجهد/التردد المحلي، وكذلك — عند الحاجة — المساحة المخصصة لمعدات التحكم في الغبار.

08
الاحتياجات المؤكدة من المواد المضافة

في حال الحاجة إلى عملية الجرعات، يجب تحديد الجهة المسؤولة عن الوصفة وواجهة الجرعات المطلوبة قبل اختيار المعدات.

الأسئلة الشائعة

الأسئلة الشائعة حول خط إعادة تدوير السليلوز من نفايات الورق

ما هي المواد التي يمكن لآلة تصنيع ألياف السليلوز من نفايات الورق معالجتها؟

ومن بين المواد المرشحة النموذجية: بعض أنواع الصحف الجافة والمجلات والكتب والورق المطبوع وبقايا إنتاج الورق وأنواع الورق الأخرى التي تم التحقق من ملاءمتها. كما يمكن تقييم الورق المموج أو الكرتون عندما يكون الهدف الفعلي هو تحويل المواد إلى ألياف آليًّا. أما المواد الرطبة أو شديدة التغليف أو المشمعة أو شديدة التلوث، فيجب اختبارها قبل تهيئة خط الإنتاج.

كيف تقوم هذه الخطوط بتحويل نفايات الورق إلى ألياف غنية بالسليلوز؟

تتضمن الطريقة الميكانيكية الجافة المعتادة التغذية الخاضعة للتحكم، والتقطيع الأولي، وإزالة المعادن الحديدية، والتفتيت الثانوي للألياف، والنقل في أنابيب مغلقة أو النقل الهوائي. ويعتمد التسلسل الدقيق للمعدات على نوع الورق، وشكل التغذية، ومستوى التلوث، والحالة المطلوبة للألياف في النهاية.

هل تنتج هذه الخطوط عازلًا من السليلوز جاهزًا للاستخدام؟

لا. يمكن للخط إنتاج ورق معاد تدويره تم تحويله ميكانيكيًا إلى ألياف، وقد يتضمن إضافة المواد المضافة عندما تتطلب ذلك عملية لاحقة تم التحقق منها. ولا يزال العازل النهائي يتطلب التركيبة المناسبة والمعالجة والاختبار والامتثال لمتطلبات المنتج والبناء المعمول بها.

هل يمكن إزالة الدبابيس والتلوث المعدني؟

يمكن للفاصل المغناطيسي ذي الشريط العلوي إزالة القطع الحديدية الظاهرة، مثل الدبابيس وشظايا الأسلاك، بعد عملية التكسير الأولي. ولا ينبغي اعتباره بديلاً عن فحص المواد الواردة، لأن المعادن المخبأة داخل الغلافات الكثيفة أو كتل المواد قد لا تتعرض بشكل فعال للمجال المغناطيسي.

هل يمكن تعديل الحالة النهائية للألياف؟

يمكن أن تتأثر المادة الناتجة بتكوين عملية التلييف الثانوية، وإعدادات الغربال/الفتحات، ومعدل التغذية، وحالة الورق الوارد. وينبغي التأكد من صحة الإعدادات استنادًا إلى عينة تمثيلية ومتطلبات القبول لدى المستخدم النهائي، بدلاً من تحديد حجم واحد موحد للألياف.

ما الذي يحدد القدرة التشغيلية الفعلية؟

يمكن أن تؤثر كل من درجة جودة الورق، والكثافة الظاهرية، والرطوبة، والتلوث، وشكل المواد الواردة، وحمل التقطيع الأولي، ومتطلبات تحويل المواد إلى ألياف، وعملية النقل، والفرز المغناطيسي، وقدرة التحكم في الغبار، على استمرارية الإنتاجية. ولذلك، ينبغي مراجعة التصنيف المعلن للنموذج مقارنةً بالمواد الفعلية والتوازن الكامل للخط الإنتاجي.

لماذا يُعد التحكم في الغبار أمرًا مهمًا في عملية تحويل الورق إلى ألياف جافة؟

قد يؤدي التقطيع الجاف وتحويل المواد إلى ألياف إلى تكوّن غبار ورقي دقيق. لذا، ينبغي مراجعة العناصر التالية — وهي: الغلافات، ونقاط التجميع، ومسارات مجاري الهواء، وأنظمة جمع الغبار، وأعمال التنظيف، ومراقبة مصادر الاشتعال — في ضوء التصميم الميكانيكي ومتطلبات السلامة المحلية المعمول بها، بدلاً من إضافتها بعد إنشاء الخط.

ما هي المعلومات التي يجب عليّ إرسالها قبل طلب تهيئة الخط؟

يرجى إرسال صور أو عينات تمثيلية للمادة، ودرجة جودة الورق وشكل التغذية، ومستوى الرطوبة والتلوث، والإنتاجية المستدامة المطلوبة، والحالة المستهدفة للألياف، والاستخدام المقصود في المراحل اللاحقة من العملية، وأبعاد ورشة العمل، ومصدر الطاقة المحلي، وأي متطلبات مؤكدة بشأن المواد المضافة.

تحديد متطلبات الألياف قبل اختيار الآلة

يرجى إرسال صور أو عينات تمثيلية من نفايات الورق، بالإضافة إلى معدل الإنتاجية المستدام المطلوب، والحالة المستهدفة للألياف، والتطبيق النهائي، ومعلومات عن ورشة العمل. وبذلك، يمكن لشركة YUXI تقييم تكوين عمليات التقطيع، والفصل المغناطيسي، وتحويل الألياف، والنقل، والتحكم في الغبار، وفقًا لمتطلبات العملية الفعلية.

مجموعة خطوط إعادة تدوير السليلوز من نفايات الورق
خبير ماكينات التقطيع

تحدث إلى
خبير ماكينات التقطيع

تواصل مع فريقنا الرائع اليوم للحصول على تقدير سعر لآلة التقطيع.

اتصل بنا

أرسل استفسارك

zhengzhouyuxi@yuximachine.com
+86-13674998188
واتساب:+86 13674998188