خط إعادة تدوير مشعات النحاس والألومنيوم

نعم، عندما يتم ضبط نظام التقطيع والفصل وفقًا لحجم المبرد ومحتوى الشوائب. وقد تظل الأجزاء الفولاذية الكبيرة أو السوائل أو الملحقات غير المناسبة تتطلب معالجة مسبقة.

يُستخدم جهاز الفصل بالتقشير بشكل أساسي مع أجزاء المبردات التي تكون مسطحة نسبيًّا ومتجانسة ومقطعة مسبقًا. أما الخط الكامل، فهو مصمم لمعالجة المواد الواردة الأوسع نطاقًا والمختلطة والمشوهة، ويشمل عملية تقطيع المواد إلى أحجام أصغر بالإضافة إلى عدة مراحل للفصل.

يعتمد الفصل الذي يمكن تحقيقه على عملية التحرير، والتحكم في حجم الجسيمات، وقوام المادة المُغذية، والمعدات المختارة. ويُعد اختبار عينات تمثيلية من المواد الأساس الأكثر أمانًا لتحديد أهداف إنتاج واقعية.

قد يؤدي التكسير الأولي إلى تقليل الحجم دون فصل الأنابيب النحاسية تمامًا عن ريش الألومنيوم. ويمكن لمرحلة الفصل الثانية الخاضعة للتحكم أن تحسّن استجابة المادة في عمليات الفصل بالجاذبية أو بالهواء.

يتمثل المسار المقترح في عملية فيزيائية تعتمد على التقطيع، والسحق، والفصل المغناطيسي، والفرز بالتيارات الدوامة، والفصل بالجاذبية. وينبغي تضمين إجراءات جمع الغبار والتعامل السليم مع السوائل أو المخلفات الزيتية عند الحاجة.

يرجى إرسال صور واضحة للمواد الخام، والأبعاد النموذجية للمبرد، والنسب المئوية التقديرية للنحاس والألومنيوم والحديد والبلاستيك، وسعة الإنتاج المطلوبة، ومصدر الطاقة، ومواصفات المنتج النهائي التي يتوقعها المشتري.

يتأثر السعر بشكل أساسي بالإنتاجية، ومدى تعقيد المواد الواردة، وحجم آلة التقطيع والكسارة، وعدد مراحل الفصل، ونطاق التحكم في الغبار، ومستوى الأتمتة، وتصميم المحطة.

نعم. يمكن تخطيط الناقلات، والصناديق، وأجهزة الفصل المغناطيسي، وأنظمة جمع الغبار، وأجهزة التحكم الكهربائية بما يتناسب مع المعدات الموجودة، وذلك بعد التأكد من أبعاد الموقع ونقاط التوصيل.