آلة ومحطة إعادة تدوير نفايات الورق المقوى

قد تقتصر وظيفة آلة واحدة على تقطيع الورق المقوى أو ضغطه في بالات. أما محطة إعادة تدوير نفايات الورق المقوى الكاملة، فتجمع بين عمليات التغذية، والفرز، والتقطيع، وإزالة المعادن، وفك الألياف الجافة، وجمع الغبار، وضغط الناتج في بالات. ويُعرف هذا النوع من الأنظمة أيضًا باسم «محطة إعادة تدوير الورق المقوى المعبأ (OCC)».

نعم، لكن البالات المضغوطة تتطلب عادةً فتحها وفحصها بطريقة منظمة قبل تغذيتها بشكل مستمر. ويعتمد الترتيب الأمامي على حجم البالة، والأسلاك، والكثافة، ومستوى التلوث.

وهي تنتج مادة غنية بالألياف يتم فتحها ميكانيكيًا. ويعتمد ما إذا كان يمكن استخدام هذه المادة مباشرة في إنتاج الورق على درجتها ونسبة الرطوبة فيها والملوثات الموجودة بها، بالإضافة إلى نظام التحضير اللاحق في مصنع الورق.

يمكن معالجة بعض أنواع الورق المختلط، لكن يجب إجراء اختبار للمواد شديدة الطلاء أو المُغلفة أو الرطبة أو الملوثة. وقد يكون من الضروري استخدام معدات فرز أو فصل إضافية.

يتم تحديد السعة بعد مراجعة المواد الخام وطريقة التغذية. وينبغي أن يوضح الاقتراح الجيد الحالة المادية التي استند إليها التقدير، لأن الصناديق الجافة السائبة، وبالات الورق المقوى المعبأ بالأسلاك، والورق المختلط الرطب لا تمر عبر آلة إعادة تدوير الورق المقوى المستعمل بنفس المعدل.

ويستخدم هذا النظام عملية فتح الألياف الجافة ميكانيكيًّا بدلاً من جهاز التفتيت المائي التقليدي ودائرة مياه المعالجة. وتعتمد مراحل الفتح والغربلة والفصل المحددة على الاستخدام المقصود في المراحل اللاحقة من العملية.

لا. فهي تنتج مادة مستخلصة جافة وغنية بالألياف. وقد تظل مصانع الورق بحاجة إلى عمليات تحويل اللب الرطب، والغربلة، والتنظيف، وغيرها من مراحل تحضير العجينة قبل أن تدخل هذه المادة في عملية إنتاج الورق.

يرجى تقديم صور للمواد، سواء كانت سائبة أو مجمعة في بالات، بالإضافة إلى تقدير حجم الإنتاج، ومستوى التلوث، وأبعاد ورشة العمل، ومصدر الطاقة المتاح، والاستخدام المقصود للمخرجات المسترجعة. هذه التفاصيل كافية لإعداد مخطط أولي لمحطة إعادة تدوير نفايات الورق المقوى.