قد يتسع خط إعادة تدوير الورق المقوى داخل مبنى وفقًا للرسم الأولي المقدم من المورد، ومع ذلك يظل تشغيله شبه مستحيل. تبدأ الآلات في العمل. ثم تظهر المشاكل الحقيقية: مقطورة تسد الباب الوحيد، والبالات الواردة تشغل ممر الرافعة الشوكية، ولا يمكن سحب صندوق التروس، والبالات الجاهزة تدور أمام خزانة التحكم، وأنابيب الغبار تتداخل مع أنابيب الرش.
المساحة التي تحتاجها ليست هي المساحة التي تشغلها المعدات
لا توجد قاعدة عامة يمكن الدفاع عنها من نوع “المتر المربع لكل طن في الساعة”. فقد تحتاج خطان إنتاجيان لهما نفس السعة الإنتاجية إلى مباني مختلفة تمامًا، إذا كان أحدهما يستقبل يوميًا ورقًا مقوى مستعملًا (OCC) سائبًا ومسطحًا، بينما يخزن الآخر بالات سلكية لمدة أسبوع. وتتمثل الطريقة العملية في تحديد حجم كل منطقة، ورسم مسارات حركة المرور، واختبار إمكانية الوصول لأغراض الصيانة، ثم إضافة المساحات التي عادةً ما يتم نسيانها.
تقسيم المنشأة إلى ثماني مناطق عمل
نادراً ما تؤدي قائمة المعدات وحدها إلى تصميم جيد. وعادةً ما نقوم برسم مخطط أولي لـ مصنع لإعادة تدوير الورق المقوى تحديد المناطق أولاً، ثم وضع الآلات المناسبة لاحقًا. وهذا يمنع الخط الرئيسي من استهلاك كل متر مربع متاح قبل أخذ عوامل التخزين وحركة المرور والصيانة في الاعتبار.
| المنطقة | ما يجب أن يتوافق معه | متطلب شائع غير معلن |
|---|---|---|
| 1. الاستلام والتجهيز الأولي | تفريغ الشاحنات أو الحافلات الصغيرة، وتخزين الورق المقوى المفتوح أو المعبأ في بالات، والفحص والحجر الصحي | الوصول من الباب، نطاق دوران مؤخرة المقطورة، الحماية من المطر، عزل المواد التالفة أو المبللة |
| 2. تحضير العلف | إزالة الأسلاك أو الأشرطة من البالات، والفرز، وفتح البالات، وتسوية الصناديق السائبة، أو قياس كمياتها | موقع آمن للمشغل، صناديق سلكية، الشحنات المرفوضة، منطقة تخزين مؤقتة بعد الفتح |
| 3. خط الإنتاج الرئيسي | ناقل التغذية، آلة التقطيع، المغناطيس، ناقلات النقل، فتح الألياف، والفصل الاختياري | الحواجز الوقائية، المنصات، سلالم الوصول، مدى الوصول إلى مفتاح الإيقاف في حالات الطوارئ، المساحة المخصصة للتسرب والتنظيف |
| 4. ميزانية الصيانة | ممرات الخدمة، ومسارات إزالة المكونات، ورفع الأجزاء ووضعها مؤقتًا | استخراج الدوار أو العمود أو علبة التروس أو الغربال أو الحزام أو المحرك دون تفكيك آلة أخرى |
| 5. المرافق العامة ومكافحة الغبار | غرفة أو خزانات الكهرباء، ونظام التهوية، وجهاز تجميع الغبار، وشبكة مجاري الهواء، والضاغط، وأنظمة مكافحة الحرائق | مراجعة إجراءات التعامل مع حالات الانفجار/الحريق، وتوجيهات التفريغ الآمن، وصيانة المرشحات، ومسار إزالة النفايات والغبار |
| 6. الإنتاج وتخزين المنتجات النهائية | مخزن التعويض عن الزيادة، آلة تجميع البالات، تفريغ البالات، الوزن، وضع الملصقات، وتجهيز الشحنات للمغادرة | دوران الرافعة الشوكية، ودورة ربط البالات، ومنطقة البالات المرفوضة، ومخزون كافٍ لتلبية وتيرة الشحن |
| 7. المرتجعات والشؤون الإدارية | حاويات للمعادن، والأسلاك، والأغشية البلاستيكية، والغبار، والألواح الرطبة، والنفايات العامة | يمكن الوصول إلى الحاويات دون المرور عبر مسار المنتج؛ تخزين معدات التنظيف |
| 8. السكان، حركة المرور، والتوسع | مسارات المشاة، والمخارج، ومركز التحكم، ومساحة الراحة، وممرات الرافعات الشوكية، والمنطقة المخصصة لقطع الغيار | توسيع خط النقل في المستقبل، ودعم الوردية الثانية، أو جهاز فصل إضافي، أو آلة تجميع أكبر حجمًا |
إن قائمة كاملة بمعدات مصنع إعادة تدوير الورق المقوى يحدد الوحدات التي قد تكون موجودة. وقد تعمد هذه المقالة عدم تكرار شرح وظيفة كل جهاز على حدة. وتتمثل مهمة التصميم في توفير مساحة كافية لتلك الوحدات حتى تعمل معًا بأمان ويسهل صيانتها.
استخدام طريقة حساب المساحة على أساس المناطق
ومن المعادلات المفيدة التي يمكن استخدامها في المرحلة الأولية ما يلي:
المساحة الإجمالية للمنطقة الداخلية المخصصة للعمليات = المساحة المحيطة بالمعدات + ممرات الوصول لأغراض التشغيل والصيانة + منطقة تخزين المواد الخام + منطقة تخزين المنتجات النهائية + المرافق والمواد المرفوضة + ممرات التنقل والمخارج + المساحة المخصصة للتوسع.
هذا ليس حسابًا وفقًا لقوانين البناء. إنه ورقة عمل هندسية تضمن ظهور كل وظيفة في المخطط. ويجب حساب كل من مناطق انتظار الشاحنات الخارجية، ومواقف المقطورات، وممرات الإطفاء، ومداخل جسر الوزن، وتخزين البالات في الهواء الطلق، وأنظمة التحكم في مياه الأمطار، كل على حدة كجزء من مساحة الموقع.
الخطوة 1: تحديد أساس الإنتاج المطلوب
يؤثر معدل إنتاج الخط على عرض الناقل، وحجم المخزن المؤقت، ومعدل إنتاج البالات، ومعدل تراكم الغبار، والسعة التخزينية اليومية. استخدم معدل الإنتاج الإجمالي المستمر للخط بأكمله بدلاً من معدل الذروة لآلة واحدة. الـ دليل سعة محطات إعادة تدوير نفايات الورق المقوى يفصل بين المعدل الاسمي، والإنتاجية المستمرة، وكمية المواد الواردة لكل نوبة عمل، وكمية المنتجات النهائية المقبولة. أما بالنسبة للتخطيط، فغالبًا ما تكون الكمية الإجمالية اليومية للمواد الواردة والكمية اليومية للمنتجات النهائية أكثر فائدة من الرقم المعبَّر عنه بـ«طن في الساعة»، لأن عمليات التخزين وحركة الشاحنات تتم على أساس كل نوبة عمل وعلى أساس كل يوم.
الخطوة 2: الحصول على مظاريف الشروط العامة الخاصة بالمورد
اطلب الحصول على المخطط الأفقي والمخطط الجانبي لكل آلة، وناقل، ومنصة، وقادوس، وقناة، وخزانة. يجب أن يميز الرسم المساحة التي تشغلها الهيكل الفولاذي عن الأبواب، والحواجز الواقية، والسلالم، وألواح الوصول، ومسارات إزالة المكونات. في بعض الأحيان، قد يبلغ عرض الآلة مترين فقط، لكنها تحتاج إلى منطقة خدمة مؤقتة أوسع بكثير عند سحب عمود أو دوار.
الخطوة 3: حساب المخزون وفقًا لسياسة التشغيل
كم عدد أيام مخزون OCC التي سيتم الاحتفاظ بها في الموقع؟ هل يستند هدف التخزين إلى إجمالي العلف الرطب، أم الدرجة المقبولة، أم الحد الأدنى التعاقدي للمخزون؟ كم عدد البالات الجاهزة التي تتراكم قبل جمعها؟ غالبًا ما تحدد سياسة التخزين، وليس معدل الإنتاج وحده، مساحة المبنى.
الخطوة 4: رسم مسارات الحركة بالمقياس الحقيقي
اعرض أكبر مركبة واردة، واللوادر، والرافعات الشوكية، والبالات الجاهزة. أضف نطاقات الدوران ومواقع الأبواب. ثم حدد مسارات الأشخاص الذين يتجهون سيرًا على الأقدام إلى غرفة التحكم ونقاط التفتيش والمخارج ومناطق الصيانة. وتشدد إرشادات وكالة حماية البيئة (EPA) الخاصة بمرافق استعادة المواد على كفاءة وأمان الحركة والتخزين، وتوفير إمكانية وصول الشاحنات ودورانها بشكل ملائم، وتوفير مساحة للانتظار في طوابير، وتقليل حركة المرور المتقاطعة إلى أدنى حد ممكن.[1]
الخطوة 5: اختبار العمليات غير العادية ولكن المتوقعة
لا يكفي عرض رسوم متحركة عادية لعمليات الإنتاج. ضع رافعة شوكية متوقفة بجانب بالة منتهية. افتح أكبر باب صيانة. ضع حاوية نفايات عند مخرج البضائع المرفوضة. قم بمحاكاة وصول شحنة رطبة أو مرفوضة. أظهر كيف تصل مركبة الإطفاء إلى المبنى. يجب أن يتحمل التصميم هذه الظروف دون فقدان أي ممر.
تعتبر المساحة التي تشغلها الآلة، والمسافة الآمنة للتشغيل، والمسافة الآمنة للصيانة ثلاثة أمور مختلفة
تُعد أبعاد الكتالوج نقطة انطلاق. فهي عادةً لا تجيب على الأسئلة التي سيطرحها المقاول وفريق الصيانة أثناء التركيب.
الخلوص التشغيلي
يحتاج المشغلون إلى مساحة كافية لفحص المواد، ومراقبة التغذية، والوصول إلى أدوات التحكم، وإزالة الانسكابات الصغيرة، ومراقبة نقاط التفريغ دون الدخول في مسار المركبة. ويجب أن يكون الوصول إلى حبال سحب الناقلات، وأجهزة الإيقاف في حالات الطوارئ، ونقاط إعادة الضبط اليدوية خالياً من أي عوائق. كما يجب أن تكون الواقيات والأبواب المترابطة قادرة على الفتح وفقاً للتصميم المحدد.
تصريح الصيانة
بالنسبة لكل مكون رئيسي، اكتب إجراء الصيانة بجانب الرسم. “تغيير الحزام”، “سحب العمود”، “إزالة الغربال”، “رفع المحرك”، “فتح حجرة التقطيع”، “استبدال عنصر المرشح”. ثم ارسم الأداة وجهاز الرفع ومنطقة التخزين المؤقتة. المكون المختار آلة التقطيع ذات المحورين, ، على سبيل المثال، ينبغي النظر إليها باعتبارها مهمة خدمة مُثبَّتة، وليس مجرد مساحة مستطيلة الشكل.
من الناحية العملية، فإن اتجاه الاستخراج لا يقل أهمية عن مسافة الخلوص. فقد يتوفر لصندوق التروس مساحة واسعة من أحد الجوانب، ومع ذلك يظل محاصراً بسبب عمود هيكلي أو ساق ناقل أو جدار. ونوصي عادةً بتحديد ممر صيانة دائم “ممنوع البناء فيه” على مخطط الترتيب العام.
المساحة المطلوبة للبناء والتركيب
كما يجب أن يكون المبنى النهائي مجهزًا لاستقبال المعدات. تحقق من عرض الباب وارتفاعه، وسعة الرافعة الداخلية أو الرافعة الشوكية، وفتحات السقف، وحفر الأرضية، وإمكانية الوصول إلى نقاط التثبيت، وتسلسل تركيب الوحدات. يمكن أن يؤدي إعادة تصميم خط الإنتاج حول الأعمدة الموجودة إلى توفير تكاليف البناء، ولكن فقط عندما يكون من الممكن توصيل المعدات وتركيبها.
مساحة التوصيلات الكهربائية ليست مساحة تخزين إضافية
غالبًا ما تُوضع خزانات التحكم ومفاتيح الفصل بجوار الحائط لأن المكان يبدو مناسبًا. وتعتمد المسافات الآمنة المطلوبة للعمل عليها على النظام الكهربائي المُركَّب والقوانين المعمول بها. قم بتمييز منطقة العمل الكهربائية على مخطط الطابق، واحرص على إبقائها بعيدة عن أماكن تخزين البالات والمنصات النقالة وصناديق النفايات.
حساب مخزون OCC الخام ومخزون البالات الجاهزة من المخزون
غالبًا ما تصبح العديد من المخططات الأولية غير واقعية عند تناول مسألة التخزين. فالمصمم يرسم بالة واحدة أو اثنتين بجانب الناقل. أما المشغل فيحتاج إلى علف يكفي لمدة يومين، وكومة للحجر الصحي، وكمية كافية من المنتجات النهائية لملء شحنة الصادرات.
ورقة عمل تخزين ورق التغليف المقوى (OCC) المعبأ في بالات
استخدم هذه الحسابات قبل اختيار كتلة التخزين:
كتلة التخزين الأولية المطلوبة = إجمالي العلف اليومي × عدد أيام التخزين المقررة.
عدد مواقع البالات = الكتلة المطلوبة للتخزين ÷ متوسط الكتلة الفعلية للبالة.
مساحة أرضية البالات الأساسية = عدد مواقع البالات × المساحة الفعلية المخصصة للبالات في المخطط ÷ عدد طبقات التكديس المعتمدة.
ولا تشمل تلك المساحة الأساسية الممرات، والمسافات الفاصلة بين الجدران، والمسافات المطلوبة لتركيب رشاشات المياه، ومعالجة البالات التالفة، والمساحات المفقودة بسبب الأعمدة، وتقسيم المساحات المقاومة للحريق. وينبغي أن تستمد كتلة البالات وأبعادها من شحنات المستخدم نفسه. فمصطلح “بالة OCC القياسية” ليس دقيقًا بما يكفي لوضع التصميم النهائي.
يجب تحديد ارتفاع التكديس وفقًا للمتطلبات الإنشائية ومتطلبات السلامة من الحرائق ومتطلبات التشغيل الخاصة بالموقع. تحدد إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) مخاطر السحق الناجمة عن التخزين غير المستقر للورق، في حين قد تحدد إرشادات شركات التأمين وقوانين السلامة من الحرائق أبعاد الأكوام والمسافات الفاصلة بينها وشروط تركيب أنظمة الرش.[4] لا تستخدم الارتفاع الأقصى للرافعة الشوكية كمعيار لارتفاع التخزين.
ورقة عمل خاصة بتخزين الورق المقوى السائب
حجم التخزين السائب = كتلة التخزين المطلوبة ÷ الكثافة الظاهرية السائبة المقاسة.
ثم اقسم على ارتفاع التعبئة الفعلي وطبق معامل حجم قابل للاستخدام واقعيًّا على المستودع أو حجرة الأرضية. ويأخذ هذا المعامل في الاعتبار الأكوام المنحدرة، والصناديق غير المنتظمة، وممرات الوصول، وحقيقة أنه لا يمكن عادةً ملء الحجم الهندسي بالكامل. قم بقياس الكثافة الظاهرية استنادًا إلى عينة تمثيلية من المواد وظروف المناولة. فقد تختلف الكرتونات المسطحة والصناديق غير المسطحة والورق المختلط اختلافًا كبيرًا.
البالات الجاهزة تخلق إيقاعها الخاص
تعتمد المساحة المخصصة للمنتجات النهائية على دورة التعبئة، وجدول الجمع، ومراقبة الجودة. ويجب أن تشمل هذه المساحة موقع التفريغ الفعلي، وموقع التحميل بواسطة الرافعة الشوكية، والمخزون النهائي، والبالات المرفوضة أو المعاد ربطها، ومنطقة التجهيز للتحميل. ويجب ألا تكون منطقة تفريغ آلة التعبئة هي المسار الوحيد المؤدي إلى مخرج الطوارئ أو خزانة التحكم.
تصميم مسارات الشاحنات والرافعات الشوكية وحركة المشاة قبل الانتهاء من تصميم خط الإنتاج
تتعامل إرشادات التصميم الصادرة عن مؤسسة MRF مع مسألة الوصول الخارجي وحركة المرور الداخلية باعتبارهما مهام تصميم أساسية، وليس مجرد تفاصيل يتعين حلها بعد اختيار المعدات. وتوصي إرشادات وكالة حماية البيئة (EPA) بتوفير مساحة كافية في الموقع لوقوف الشاحنات الكبيرة المزودة بمقطورات والانعطاف بها، وتوفير مساحات مناسبة لاصطفاف المركبات عند الحاجة، وتصميمات تقلل من التقاطعات وحركة المرور المتقاطعة.[1]
يفضل اتباع تدفق المواد في اتجاه واحد
يتميز التصميم الأكثر تنظيمًا باستلام المواد الخام (OCC) من أحد طرفيه وإرسال البالات الجاهزة من الطرف الآخر. وهو يقلل من الحاجة إلى العودة إلى الخلف وييسر عملية التوسع. وقد لا يكون ذلك ممكنًا دائمًا في المباني القائمة، لكن المبدأ يظل مفيدًا: يجب أن يتقاطع مسار المواد الواردة وحاويات المواد المرفوضة والمنتج النهائي بأقل قدر ممكن.
فصل سيارات الجمهور أو الموظفين عن حركة المرور الصناعية
داخل المصنع، يجب توفير مسارات محددة بوضوح للمشاة تؤدي إلى غرفة التحكم ومناطق الراحة ومخارج الطوارئ. وفي الأماكن التي تكون فيها الرؤية ضعيفة أو التي تتكرر فيها عمليات الرجوع للخلف للمركبات الثقيلة، قد لا تكفي العلامات المرسومة على الأرض. وقد يتطلب تقييم المخاطر الخاص بالموقع استخدام حواجز مادية أو نقاط عبور خاضعة للرقابة أو مرايا أو أنظمة إنذار أو مناطق محظورة الدخول.
أبعاد الباب ليست سوى نصف المسألة
قد يتسع الباب لمرور مقطورة، لكن قد لا تتوفر المسافة الكافية للدخول. وقد تتجاوز الرافعة الشوكية فتحة الباب، لكنها قد تعجز عن الدوران وهي تحمل بالة. تحقق من عرض الباب، والارتفاع الخالي، وعمق الساحة، ومستوى الرصيف، والتصريف، والتعرض للعوامل الجوية، وموقع الأعمدة أو الأعمدة المثبتة داخل المكان مباشرةً.
احرص على إبقاء مخزونك العادي بعيدًا عن مساحة التداول
كان أحد مشاريع التصدير يبدو مقبولاً إلى أن قام فريق التشغيل بوضع بالات القطن الخام الخاصة بأول يومين على أرضية المستودع. فاختفى المسار المحدد للرافعات الشوكية. ولم يكن الحل هو توسيع الممر، بل إنشاء مبنى تخزين منفصل مزود بممر منظم لتجهيز الشحنات. يجب أن تُظهر رسومات التخطيط الحد الأقصى للمخزون العادي، وليس مستودعاً فارغاً.
الارتفاع الصافي هو بُعد من أبعاد العملية
غالبًا ما يحدد المشترون طول ورشة العمل وعرضها، لكنهم يقدّرون الارتفاع الخالي من العوائق استنادًا إلى أعلى آلة موجودة فيها. ويتألف خط إنتاج الورق المقوى الجاف من عدة طبقات رأسية: قادوس التحميل، والناقلات المائلة، ونقاط النقل المرتفعة، ومنصات الوصول، وأغطية الغبار، والقنوات العلوية. كما تقلل العوارض الهيكلية، والمصابيح، وحوامل الكابلات، وأنابيب الرش من الارتفاع القابل للاستخدام بشكل أكبر.
حدد الشرط الأعلى من بين هذه الشروط:
- الآلة أو الناقل في وضع التشغيل العادي؛;
- حركة جرافة اللودر أو حركة فتح البالات عند أقصى مدى للحركة؛;
- درابزينات المنصات، والسلالم، والارتفاع المطلوب فوق الرأس؛;
- قنوات الغبار، والمخمدات، ومداخل صيانة المرشحات؛;
- المسافة الفاصلة بين الرشاشات وارتفاع التخزين المعتمد تحتها؛;
- مسار الرفع للمحركات أو الأعمدة أو المكونات الثقيلة الأخرى؛;
- ارتفاع الناقل في المستقبل في حالة إضافة وحدة أخرى.
إن وجود مبنى مرتفع لا يحل المشكلة تلقائيًّا. فقد يؤدي وجود عارضة منخفضة عبر إحدى نقاط النقل إلى دفع مسار الناقل بأكمله إلى الأسفل. اطلب من المورد مقطعًا رأسيًّا عبر الخط الحرج، وقدم الارتفاع الفعلي للجانب السفلي من العوارض بدلاً من الاكتفاء بارتفاع الحافة الاسمي فقط.
الحماية من الحرائق، وغبار الورق، ومخارج الطوارئ: تغييرات في التصميم
الورق المقوى مادة قابلة للاشتعال، وقد يكون غبار الورق قابلاً للانفجار في بعض الظروف، كما أن عمليات إعادة التدوير تجمع بين الوقود المخزن والناقلات والمحامل والمعدات الكهربائية والمركبات المتحركة. وتتطلب هذه المسائل تصميمات هندسية خاصة بالمشروع وموافقة من الجهة المختصة. كما ينبغي مناقشتها قبل ملء المبنى بالمعدات.
يتطلب تخزين البالات وجود أكوام وممرات محددة
تُعد نشرة «AIG» الخاصة بالوقاية من الحرائق في منشآت إعادة تدوير الورق إرشادات صادرة عن شركة التأمين وليست قانونًا للبناء، لكنها توضح السبب الذي يجعل من المستحيل التعامل مع المستطيل الكبير الفارغ على أنه مساحة تخزين غير مقيدة للبالات. وتشمل توصياتها تحديد أحجام الأكوام والممرات، والفصل عن الجدران والمعدات، واعتبارات تتعلق بأنظمة الرش، وزيادة المسافة الفاصلة في حالة التخزين في الهواء الطلق.[5] يجب أن تحدد لوائح السلامة من الحرائق المعمول بها، ومتطلبات شركة التأمين، وحالة البضائع، وتصميم المبنى، وتصميم نظام الرشاشات الترتيب النهائي.
يُعد نظام جمع الغبار جزءًا من تصميم المبنى
تُدرج إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الغبار القابل للاشتعال ضمن مخاطر إعادة تدوير الورق، وتصف إرشاداتها الفنية مخاطر الاشتعال والانفجار المرتبطة بالمواد القابلة للاشتعال الدقيقة ونقاط النقل وأنظمة تجميع الغبار.[2][3] قد يتطلب التصميم النهائي توفير الحماية من الانفجارات، والعزل، وتوجيه التهوية أو التفريغ الآمن، والتأريض والتوصيل، واتباع أساليب تنظيم مناسبة، وفرض قيود على إعادة تدوير الهواء إلى داخل المبنى. وينبغي أن يحدد تقييم مؤهل للغبار القابل للاشتعال التدابير الفعلية اللازمة.
ولهذا السبب، لا ينبغي وضع جهاز تجميع الغبار في الزاوية الوحيدة المتبقية. فموقعه يؤثر على طول مجاري الهواء، وفقدان الضغط، والدعم الهيكلي، وإمكانية الوصول لتغيير المرشحات، وإزالة حاوية الغبار، ووصول فرق الإطفاء، والاتجاه الذي قد تتدفق فيه المواد المنبعثة من الحدث الخاضع للحماية.
مخرج الطوارئ ليس مخزونًا احتياطيًا قابلًا للتعديل في عملية الإنتاج
بالنسبة للصناعات العامة في الولايات المتحدة، تشترط إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) أن يبلغ عرض ممر الخروج 28 بوصة (71.1 سم) على الأقل، وأن تظل مسارات الخروج خالية من العوائق.[6][7] هذا هو الحد الأدنى الذي تنص عليه اللوائح التنظيمية لممر الخروج، وليس العرض الموصى به لممر التشغيل الخاص بالرافعات الشوكية أو أعمال الصيانة. وقد تتطلب عوامل مثل عدد الأشخاص، وقوانين البناء والوقاية من الحرائق المحلية، ومسافة التنقل، وسعة الأبواب، والمخاطر الموجودة في الموقع، مساحة أكبر بكثير.
ثلاثة أنماط عملية لتصميم عمليات إعادة تدوير الورق المقوى
1. التصميم المباشر
تدخل المواد من أحد الطرفين، وتمر عبر مراحل التجهيز والمعالجة، ثم تخرج على شكل بالات جاهزة من الطرف المقابل. وعادةً ما يكون هذا هو مسار التدفق الأسهل في الفهم. فهو يدعم حركة المواد في اتجاه واحد ويمنح كل طرف من أطراف المبنى دورًا لوجستيًا واضحًا.
الخيار الأنسب: مبنى مستطيل الشكل طويل، به مداخل منفصلة للوافدين والمغادرين.
ترقبوا: قناة غبار طويلة، وموقع مشغل بعيد، وتوسعة لا يمكن إجراؤها إلا من أحد الطرفين ما لم يتم تخصيص حجرة جانبية.
2. التصميم على شكل حرف U
ينحني مسار الخط بحيث تستخدم عمليات اللوجستيات الواردة والصادرة نفس الجانب من المبنى، بينما تشغل العملية الجزء المركزي والجدار البعيد. ويمكن أن يناسب هذا التصميم منشأة لا تحتوي إلا على أبواب في واجهة واحدة فقط.
الخيار الأنسب: مستودع قائم مزود بساحة تحميل مشتركة وعرض داخلي كافٍ للانعطاف.
ترقبوا: تقاطع مسارات الرافعات الشوكية، واختلاط المخزون من المواد الخام والمنتجات النهائية، وازدحام نقاط النقل عند المنعطف.
3. التصميم المتوازي أو ذو المناطق المنفصلة
تتم عمليات الاستلام والتحضير في جناح واحد، بينما تجري عمليات المعالجة اللاحقة والتعبئة في جناح موازٍ. وتتم عمليات النقل بينهما عند نقاط محددة. ويمكن لهذا النمط الاستفادة من المبنى الواسع بكفاءة، كما أنه يتيح عزل المراحل التي تتسم بالغبار أو الضوضاء.
الخيار الأنسب: مبنى واسع متعدد الأقسام أو مشروع يتم تنفيذه على مراحل مع إضافة وحدات لاحقًا.
ترقبوا: الأعمدة الهيكلية عند نقاط التحويل، وتكرار معابر المشاة، وزيادة مسافة التنقل الداخلية للرافعات الشوكية.
عادةً ما نقارن بين ترتيبين على الأقل قبل تثبيت عرض الأسعار. أ اختيار آلة إعادة تدوير الورق المقوى المستعمل يجب أن تشمل مراجعة التصميم، لأن التكوين “الأمثل” للوحدة قد يتغير في حالة وجود عوارض منخفضة في المبنى، أو أبواب محدودة، أو عدم وجود اتجاه آمن للتمدد.
مثال عملي لتصميم داخلي بمساحة 1,000 متر مربع
يوضح المثال التالي كيفية استخدام ورقة العمل. ولا يُعد هذا المثال مخططًا قياسيًّا وفقًا لمعايير YUXI، ولا تصميمًا متوافقًا مع اللوائح، ولا ضمانًا للسعة. لنفترض وجود مبنى افتراضي بمساحة 40 م × 25 م، ومساحة أرضية داخلية خالية تبلغ 1,000 م²، وارتفاع خالٍ مناسب تم تأكيده بشكل منفصل، مع إمكانية مناورة الشاحنات خارج المبنى.
| منطقة التخطيط | منطقة توضيحية | سبب منح البدل |
|---|---|---|
| الآلات، والناقلات، والمنصات | 180 متر مربع | المساحة الإجمالية المخصصة لخط التجفيف المختار |
| الوصول لأغراض التشغيل والصيانة | 120 m² | ممرات خدمة دائمة، لحراسة المداخل واستخراج المكونات |
| التصنيف والتحضير الأولي لـ OCC | 180 متر مربع | مخزون العلف العادي، والتفتيش، وإزالة الأسلاك، ومخزون احتياطي من البالات المفتوحة |
| البالات الجاهزة والتفريغ | 140 مترًا مربعًا | تفريغ آلة التعبئة، والتحميل بواسطة الرافعة الشوكية، وفحص الجودة، والتجهيز للشحن |
| الغبار، والأعطال الكهربائية، والمنتجات المرفوضة، وأعمال النظافة | 70 مترًا مربعًا | الوصول إلى مرافق الخدمات العامة وحاويات النفايات المصنفة |
| حركة المرور ومسارات المشاة ومخارج الطوارئ | 180 متر مربع | تداول ملحوظ مع استمرار وجود مخزون كافٍ في المستويات العادية |
| وحدة مستقبلية أو فتحة توسعة | 130 متر مربع | منطقة مخصصة مزودة بناقل مناسب ووصلات للمرافق |
| المجموع | 1,000 متر مربع | إجمالي المساحة الداخلية؛ لا تشمل الفناء الخارجي |
لا تكمن قيمة هذا المثال في الرقم بحد ذاته، بل في الالتزام بالضوابط. فلا تتجاوز المساحة التي تشغلها الآلات والناقلات مباشرةً 18% من المساحة الإجمالية للأرضية. ولو كان المشتري قد خصص مساحة تبلغ 250 مترًا مربعًا استنادًا إلى مخطط المساحة المطلوبة مع إضافة هامش صغير، لكان المبنى قد أصبح غير صالح للاستخدام قبل إضافة المساحات المخصصة للتخزين والحركة العادية.
الآن قم باختبار المثال. إذا كان لا بد من زيادة مخزون OCC الخام من يوم واحد إلى ثلاثة أيام، فما هي المنطقة التي سيتم توسيعها؟ وإذا كانت شاحنة نقل البالات الجاهزة تقوم بالتجميع مرتين أسبوعيًا بدلاً من يوميًا، فهل يمكن أن يظل المخزون ضمن ترتيب الأكوام المعتمد؟ وإذا تمت إضافة جهاز فصل المواد المرفوضة الخفيفة، فهل يتمتع الحيز المخصص بالارتفاع الصحيح ووصلة الغبار المناسبة؟ هذه الأسئلة تحول الرسم الثابت إلى خطة تشغيلية.
كيفية إجراء تدقيق لمبنى قائم
يمكن أن تكون المستودعات الحالية مناسبة للاستخدام، لكن المساحة الأرضية المعلنة لها أقل فائدة من مخطط العوائق المزود بالأبعاد. قم بقياس وتصوير ما يلي:
| عنصر البناء | ما الذي يجب تسجيله | ما أهمية ذلك |
|---|---|---|
| الأعمدة والجدران | المسافات بين الشبكات، وحجم الأعمدة، والدعامات، والجدران المقاومة للحريق | يتحكم في محاذاة الناقلات وممرات الصيانة وكتل الأكوام |
| العوائق الرأسية | الجزء السفلي من العوارض، والدعامات، والمصابيح، ومرشات المياه، والأنابيب، وحوامل الكابلات | يحدد الارتفاع الفعلي الخالي من العوائق عند كل نقطة نقل |
| الأبواب والفناء | المساحة الخالية، ومنصة التحميل، ورصيف التحميل، وزاوية الاقتراب، ومساحة الدوران | يؤكد إمكانية الوصول بواسطة المقطورة والرافعة الشوكية، بدلاً من الاكتفاء بمجرد ملاءمة المدخل |
| الطابق | التغيرات في المستويات، والحفر، والشقوق، وأنظمة الصرف، وسعة التحميل المؤكدة | يؤثر على نقاط التثبيت، ومكدسات التخزين، والمعدات المتنقلة، وعمليات التركيب |
| الطاقة والمرافق العامة | الجهد الكهربائي، السعة، المحول، الهواء المضغوط، ونقاط التوصيل | يمكن أن يحدد موقع غرفة الكهرباء ومسار الكابلات |
| أنظمة مكافحة الحرائق | أنظمة الرش، والأنابيب الصاعدة، وصنابير إطفاء الحريق، وأجهزة الإنذار، وممرات إطفاء الحريق، والمقصورات المقاومة للحريق | قد يحد من ارتفاع التخزين، وترتيب الأكوام، وموضع المجمع |
| الجيران والبيئة | الحدود الحساسة للضوضاء، والرياح، وانبعاثات الغبار، وساعات تشغيل الشاحنات | التغييرات المتعلقة باتجاه المبنى وتراخيص التشغيل |
في إحدى عمليات مراجعة إعادة التجهيز، كان الارتفاع الاسمي للمبنى كافياً، لكن دعامة سقفية قطرية كانت تعترض المسار بالضبط في المكان الذي كان من الضروري أن يرتفع فيه ناقل التغذية. وأدى نقل إحدى الآلات إلى حل مشكلة الارتفاع، لكنه تسبب في مشكلة تتعلق بالرافعة الشوكية. وكان الحل النهائي هو استخدام ناقل نقل أقصر مع مسار انعطاف مختلف. وهذا أمر معتاد: فقرارات التخطيط مترابطة.
ما الذي يجب إرساله للحصول على تصميم أولي وعرض أسعار
يتيح طلب عرض الأسعار الجيد لمورد المعدات رسم مخطط يراعي القيود الفعلية للموقع بدلاً من رسم مستطيل فارغ. يجب تضمين ما يلي:
- ملف PDF يحتوي على الأبعاد، أو ملف CAD، أو رسم تخطيطي واضح يوضح الموقع والمبنى بالكامل؛;
- شبكة الأعمدة، والجدران، والأبواب، والأرصفة، والحفر، ومستويات الأرضيات، والارتفاع الخالي تحت كل عارضة؛;
- نوع الشاحنة، وتواتر الوصول، وطريقة التفريغ، ومدخل الساحة، وحدود الدوران؛;
- صور ومقاطع فيديو للكرتون الفعلي، بما في ذلك الحمولات الصعبة؛;
- الكميات السائبة أو المعبأة في بالات، وأبعاد البالات، والكتلة المتوسطة، ونوع الأسلاك أو الأشرطة، ومستوى الرطوبة؛;
- القدرة المطلوبة على تشغيل الخط بالكامل بشكل مستمر وساعات العمل؛;
- عدد أيام تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية؛;
- المخرجات المطلوبة، وترتيب آلة التعبئة، وطريقة جمع الشحنات الصادرة؛;
- مصادر الطاقة، ومواقع المرافق العامة، والقيود المعروفة المتعلقة بالحرائق أو البيئة؛;
- الاتجاه المفضل للتوسع المستقبلي وأي معدات موجودة بالفعل في الموقع.
اطلب من المورد تقديم مخطط أفقي، ومقاطع جانبية مهمة، وقائمة الوحدات، وأسهم تدفق المواد، ومساحات الصيانة، ومخطط قنوات الغبار، وأحمال المرافق، وقائمة الاستثناءات. يجب أن يوضح عرض الأسعار ما إذا كانت المنصات، والحواجز الواقية، وحوامل الكابلات، والقنوات، والأساسات، والتركيب، وأنظمة مكافحة الحرائق، والتراخيص المحلية مشمولة أم لا. الـ دليل أسعار آلات إعادة تدوير الورق المقوى يوضح لماذا قد يؤدي عدم وضوح نطاق الموقع إلى اختلافات كبيرة بين عروض الأسعار التي تبدو متشابهة ظاهريًّا.
أخطاء التصميم التي عادةً ما تكلف أكثر بعد التركيب
إضافة نسبة مئوية إلى المساحة التي تشغلها الآلة
قد يبدو تطبيق بدل موحد من نوع 20% أو 30% أمراً بسيطاً، لكنه لا يأخذ في الاعتبار أيام التخزين، وأبعاد البالات، ومسار الرافعة الشوكية، أو مسار استخراج المكونات. وتكون حسابات المناطق أبطأ في البداية، لكنها تصبح أرخص بكثير في وقت لاحق.
رسم مستودع فارغ
اعرض الحد الأقصى للمخزون العادي الأولي والنهائي. وإلا فإن المخزون سينتقل تدريجيًا إلى الممرات ومساحات الصيانة ومناطق الوصول إلى التجهيزات الكهربائية بعد بدء التشغيل.
وضع آلة التقطيع الرئيسية في الوسط أولاً
غالبًا ما تصبح الآلة الأكبر حجمًا هي العنصر البارز في المشهد. وفي بعض الأحيان، تكون نقطة البداية الأفضل هي باب الاستلام، أو مخرج آلة التعبئة، أو جهاز تجميع الغبار؛ لأن نقل هذه العناصر أكثر صعوبة بسبب القيود الهيكلية وقيود الموقع.
استخدام نفس المسار لكل من البالات الخام والمنتج النهائي
وهذا يؤدي إلى ازدحام وارتباك بشأن الجودة. حتى في حالة التصميم على شكل حرف U، يجب إنشاء مناطق توزيع منفصلة ووضع خطة عبور منظمة.
تجاهل استخراج الخدمة
قد يكون الممر الضيق كافياً لإجراء الفحص اليومي، لكنه قد يكون عديم الفائدة عند استبدال علبة التروس. يجب إدراج مهمة الصيانة في المخطط قبل صب الأساسات.
اعتبار الارتفاع الصافي رقمًا واحدًا للمبنى
يُعتبر أدنى عائق في نقطة التحويل هو المعيار المرجعي للخط. قم بتسجيل ارتفاعات العوارض والخدمات في جميع أنحاء المبنى.
تأجيل أعمال الغبار وهندسة الحرائق إلى حين الحصول على التراخيص
قد يتطلب موقع وحدة التجميع، وكتل التخزين، وتصميم نظام الرش، وممرات الطوارئ إجراء تغييرات جوهرية. لذا، يجب التنسيق بين هذه العناصر في الوقت الذي لا تزال فيه التخطيطات البديلة غير مكلفة.
استخدام مساحة التوسعة كمخزن مؤقت
غالبًا ما يتحول التخزين المؤقت إلى تخزين دائم. حدد موقع الحجرة المستقبلية، واحرص على أن يكون الوصول إليها وتزويدها بالمرافق أمرًا ممكنًا، وأدرجها في إجراءات التشغيل.
اطلع على مراجعة تخطيط النباتات في «كاردبورد»
يرجى إرسال مخطط ورشة العمل المزود بالأبعاد، وبيانات الأعمدة والارتفاع الصافي، وصور المواد، وتفاصيل الأعلاف السائبة أو المعبأة في بالات، وعدد أيام التخزين، والهدف المستهدف للسعة المستدامة، وطريقة مناولة الإنتاج. يمكن لشركة YUXI إعداد ترتيب أولي للوحدات وتحديد المعلومات المطلوبة عن الموقع قبل البدء في التصميم الهندسي النهائي.
الأسئلة الشائعة حول تخطيط مصانع إعادة تدوير الورق المقوى
ما هي المساحة التي يحتاجها مصنع لإعادة تدوير الورق المقوى؟
لا توجد مساحة موحدة موثوقة لكل طن. تعتمد المساحة المطلوبة على مسار العملية، وما إذا كانت الأعلاف سائبة أم مكدسة في بالات، ومدة التخزين، ونطاقات تشغيل المعدات، وحركة الرافعات الشوكية والشاحنات، واستراتيجية الحماية من الحرائق، ومناولة البالات الجاهزة، والمرافق، والتوسع المستقبلي. يجب حساب كل منطقة على حدة ثم اختبار تدفق المواد بالكامل.
هل المساحة التي تشغلها الآلة كافية لتخطيط التوزيع؟
لا. لا تشمل المساحة التي تشغلها الآلة ممرات التشغيل، وأجهزة الحماية، والسلالم والمنصات، ومسارات إخراج المواد أثناء الصيانة، وممرات الوصول إلى المرافق الكهربائية، وأجهزة الطوارئ الخاصة بالناقلات، وأنابيب تصريف الغبار، ومناطق تخزين المواد الخام مؤقتًا، ومناطق معالجة المنتجات المرفوضة، ومخازن المنتجات النهائية، وممرات المرور، ومخارج الطوارئ.
ما هو الارتفاع الحر الذي يجب أن يتوفر فيه مبنى إعادة تدوير OCC؟
يجب التحقق من الارتفاع الخالي من العوائق وفقًا لأعلى حالة تشغيل وصيانة، وليس فقط وفقًا لأطول آلة. ويجب أن يشمل ذلك تفريغ اللودر، والناقلات المائلة، والمنصات، وأنابيب التهوية، وأجهزة تجميع الغبار، والمسافة الآمنة للرشاشات، والإضاءة، والعناصر الهيكلية، وأي معدات رفع. ويجب على مورد المعدات إصدار رسم تخطيطي عام رأسي للخط المقترح.
هل ينبغي استخدام نفس مخطط الاستلام لكل من الورق المقوى السائب وبالات الورق المقوى المضغوط (OCC)؟
عادةً لا. فالكرتون السائب يتطلب مساحة كبيرة، وتفريغًا منظمًا، وحمايةً من تشكل الجسور أو تطاير المواد بفعل الرياح. أما الكرتون المعبأ في بالات (OCC)، فيتطلب وصول المقطورة، وتفريغًا آمنًا، وفحص البالات، وإزالة الأسلاك أو الأشرطة، وفتح البالات، ومساحة احتياطية قبل التغذية المقيسة.
كيف ينبغي حساب مخزون المواد الخام؟
ابدأ بحساب إجمالي العلف اليومي وعدد أيام التخزين المطلوبة. بالنسبة للبالات، قسّم كتلة المخزون على متوسط كتلة البالة، ثم استخدم الأبعاد الفعلية للبالة، وترتيب التكديس المعتمد، والممرات المطلوبة. أما بالنسبة للكرتون السائب، فقسّم الكتلة على الكثافة الظاهرية المقاسة للكتلة السائبة، وأضف معامل التعبئة القابل للاستخدام لحجرة التخزين أو الصومعة.
هل يمكن استخدام ممرات الرافعات الشوكية كممرات للخروج في حالات الطوارئ؟
لا تفترض أن ممر حركة المرور في منطقة الإنتاج يستوفي تلقائيًّا متطلبات تصميم مسار الخروج. يجب أن يظل الوصول إلى مخرج الخروج متواصلًا وخاليًا من العوائق، وقد تتطلب المتطلبات المحلية الخاصة بالبناء والوقاية من الحرائق والسلامة المهنية عرضًا أكبر أو مسافة فصل أكبر أو حماية أكثر مما يوفره مسار الرافعات الشوكية.
أين ينبغي وضع جهاز تجميع الغبار؟
وينبغي تحديد موقعه من خلال إجراء دراسة خاصة بالموقع تتناول الغبار القابل للاشتعال ومخاطر الحريق. فقد يشكل غبار الورق مخاطر الحريق والانفجار. ويجب التنسيق مع المتخصصين المؤهلين والسلطة المختصة بشأن تصميم أجهزة التجميع، والحماية من الانفجار، والعزل، واتجاه التفريغ، وترتيبات الهواء العائد، ومسار القنوات، ومداخل الفحص.
ما هي المعلومات التي يجب إرسالها لإعداد تصميم أولي لـ YUXI؟
يرجى إرسال مخطط للموقع أو الورشة مزودًا بالأبعاد، وشبكة الأعمدة، والارتفاع الصافي، والأبواب، ومسار دخول الشاحنات، ومستويات الأرضيات وحدود الحمولة، وصور المواد، وحالتها سواء كانت سائبة أو مجمعة في بالات، وأبعاد البالات وكتلتها، ومعدل الإنتاج المستدام المستهدف، وعدد أيام التخزين، ومصدر الطاقة، وشكل المخرجات، وأنظمة مكافحة الحرائق الموجودة، واتجاه التوسع المفضل.
المراجع
- وكالة حماية البيئة الأمريكية،, دليل صانعي القرار لإدارة النفايات الصلبة، المجلد الثاني، الفصل السادس, ، وموقع منشأة استعادة المواد، وحركة المرور، والتخزين، وتخطيط الحجم والتوسع.
- إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية،, مخاطر العمل في المجال الأخضر — إعادة التدوير: الورق, ، والآلات، ومخاطر التكسير، ومخاطر الغبار القابل للاشتعال.
- إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية،, الدليل الفني لـ OSHA، القسم الرابع، الفصل 5, ، والتعرف على مخاطر الغبار القابل للاشتعال وسبل التحكم فيها.
- إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية،, إرشادات بشأن مخاطر إعادة تدوير الورق, ، بما في ذلك مخاطر السحق المرتبطة بمناولة المواد وتخزينها.
- AIG Risk Engineering،, شركات إعادة تدوير الورق: أفضل الممارسات — الوقاية من الحرائق, ، إرشادات شركات التأمين بشأن تخزين الورق المعبأ في بالات، وفصله، والممرات، والحماية من الحرائق.
- إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية،, 29 CFR 1910.36, ، وتصميم مسارات الخروج، والحد الأدنى لعرض مداخل ومخارج الخروج.
- إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية،, صيانة مسارات الخروج والإجراءات الوقائية, ، وممرات خروج خالية من العوائق.
