توصيل سريع
موثوقة
معتمد
من ذوي الخبرةتوصيل سريعموثوقةمعتمدمن ذوي الخبرةيمكن أن تكون آلة التقطيع ذات المحورين أداة أولية مفيدة جدًّا في إعادة تدوير المعادن، ولكن فقط عندما يتوافق نوع الخردة وسماكتها ومستوى الشوائب فيها والعمليات اللاحقة مع تكوين آلة التقطيع.
يطرح العديد من مشتري المعادن المخصصة لإعادة التدوير سؤالاً بسيطاً للغاية: هل يمكن لآلة التقطيع ذات العمود المزدوج تقطيع المعادن؟ الإجابة الصادقة هي “نعم”، لكن هذه الإجابة لا تكفي لاختيار المعدات. فعلبة الألمنيوم الرقيقة، ودلو الطلاء، وهيكل جهاز منزلي، وقضيب الألمنيوم الطويل، والبرميل الفولاذي، وكتلة المحمل السميكة، كلها تُسمى «خردة معدنية» في الحديث اليومي، لكنها لا تتصرف بنفس الطريقة داخل حجرة القطع.
عادةً ما يتم اختيار آلة التقطيع ذات المحورين لإعادة تدوير المعادن من أجل التقطيع الأولي الخشن، وتقليل الحجم، وفك المواد. تعمل هذه الآلة بسرعة منخفضة وعزم دوران عالٍ، حيث تسحب الخردة الضخمة إلى محورين يدوران في اتجاهين متعاكسين وتقطعها إلى قطع يسهل نقلها أو فرزها أو تجميعها في بالات أو سحقها لاحقًا. بالنسبة لخردة المعادن الخفيفة والمتوسطة، قد تكون هذه هي الخطوة الأولى المناسبة تمامًا. أما بالنسبة للفولاذ الصلب الثقيل، والمسبوكات السميكة، والأسطوانات المغلقة، أو الخردة الصلبة ذات الحجم الكبير، فإن آلة التقطيع ذات المحورين العادية ليست هي الآلة المناسبة.
في مجال إعادة تدوير المعادن، غالبًا ما ترى آلة تمزيق ذات عمودين تُستخدم كخطوة أولى في عملية تقليل الحجم. وهي مناسبة تمامًا للخردة الخفيفة، والبراميل الفولاذية أو الألومنيومية، والعلب، وقضبان الألومنيوم المبثوقة، والصفائح المعدنية الرقيقة، وأغلفة الأجهزة المنزلية، والنفايات الصناعية المختلطة. تعمل الآلة بعمودين بطيئين السرعة وعاليي العزم يمسكان بالمواد، ويسحبانها إلى غرفة التقطيع، ويقطعانها إلى قطع يسهل التعامل معها بشكل كبير. وبمجرد الانتهاء من التقطيع الأولي، يمكنك فرزها أو تجميعها في بالات أو نقلها أو تغذيتها مباشرةً في كسارة ثانوية لطحنها بشكل أدق — وفقًا لاحتياجات العملية اللاحقة لديك. أما بالنسبة للفولاذ الصلب السميك، والمسبوكات الكبيرة، وكتل المحامل، أو الحاويات المختومة الخطرة، فيلزم استخدام نظام تقطيع معادن أقوى أو عملية أمان مختلفة.
ما هو · المواد المعدنية المناسبة · أفضل التطبيقات · تصميم خط إعادة التدوير · الخردة غير الصالحة للاستخدام · تصميم القاطع والعمود · ملاحظات حول السعة · أخطاء المشتري · الأسئلة الشائعة
في معظم منشآت إعادة تدوير المعادن، توجد آلة التقطيع ثنائية المحور في مقدمة خط الإنتاج باعتبارها آلة التقطيع الأولي. وهي تمثل الخطوة الأولى في عملية تكسير المواد. ولا تتمثل مهمتها في إنتاج جزيئات معدنية متجانسة تمامًا، بل في فتح المواد الضخمة وقضمها وتمزيقها وتصغير حجمها حتى تتمكن العملية التالية من العمل بسلاسة أكبر. وقد تكون تلك العملية التالية هي الفصل المغناطيسي، أو الفصل بالتيار الدوامي، أو الفحص اليدوي، أو مطحنة المطرقة، أو آلة ربط البالات، أو ناقل التخزين.
تستخدم الآلة عمودين يدوران باتجاه بعضهما البعض. تقوم خطافات القاطع بإمساك الخردة وسحبها إلى حجرة القطع. يتم قص المادة وتمزيقها بين أقراص القاطع والفواصل والسكاكين المقابلة. ونظرًا لانخفاض السرعة، تختلف هذه العملية عن كسارة المعادن عالية السرعة. وتتمثل الميزة في قوة الإمساك العالية وانخفاض توليد الغبار. أما القيد فهو أن حجم الناتج غير دقيق ويتأثر بشدة بسماكة القاطع وشكل الأسنان وسلوك المادة.
ولهذا السبب، فإن السؤال الأهم عند الاختيار ليس “كم كيلوواط؟”، بل “ما هي المادة بالضبط؟”. وينبغي أن تستند العروض السعرية العملية إلى صور المواد ومقاطع الفيديو والأبعاد القصوى وسماكة الجدار ومستوى الشوائب والسعة المطلوبة والاستخدام النهائي المستهدف.
يمكن لآلة التقطيع ذات المحورين معالجة العديد من مواد إعادة تدوير المعادن الخفيفة والمتوسطة. يقدم الجدول أدناه نظرة عامة عملية للاختيار، ولا يُعد ضمانًا بإمكانية تغذية كل مادة في كل طراز. وقد يتطلب نفس اسم المادة تكوينًا مختلفًا للمحور والقاطع وعلبة التروس عند تغير السماكة أو حجم التغذية.
| المواد المعدنية | الملاءمة | ملاحظات حول الاختيار |
|---|---|---|
| براميل معدنية | مناسبة جدًّا بعد تنظيفها وفتحها | تحقق من سماكة الجدار، والسائل المتبقي، وحالة الغطاء، وما إذا كان البرميل محكم الإغلاق. |
| دلاء الطلاء | مناسبة | قم بإزالة أي بقايا قابلة للاشتعال قبل التغذية. ويحدد سمك الدلو وحجمه حجم الحمولة التي تتحملها القاطعة. |
| علب الألمنيوم | مناسبة | غالبًا ما تُستخدم لتقليل الحجم. وقد تؤثر كثافة التغذية على السعة في الساعة أكثر من قوة المحرك. |
| مقاطع الألمنيوم | مناسب مع التصميم الصحيح للقاطع | تتطلب الملامح الطويلة قوة عض جيدة وتغذية محكومة لتجنب تشكل الجسور أو الارتداد. |
| صفائح معدنية رقيقة | مناسبة | يجب التحقق من سماكة الصفيحة ومرونتها وطريقة التغذية قبل اختيار سماكة الشفرة. |
| أغلفة الأجهزة | مناسب للتقطيع المسبق | مناسبة لفتح الأغلفة المختلطة من المعدن والبلاستيك قبل الفصل المغناطيسي أو اليدوي. |
| خردة خفيفة من ورشة العمل | يعتمد على | تحقق من الصلابة، والحجم الأقصى، وما إذا كانت تحتوي على كتل صلبة أو فولاذ أدوات أو أحجار. |
| نفايات صناعية مختلطة | يعتمد ذلك بشكل كبير على الشوائب | مفيد في عملية التقطيع الأولي الخشن، ولكن يجب فهم طبيعة التلوث قبل اختيار النموذج المناسب. |
| كتل فولاذية سميكة | عادةً ما يكون غير مناسب | استخدم بدلاً من ذلك آلة تمزيق معدنية شديدة التحمل، أو مقصًا هيدروليكيًا، أو خط تكسير. |
| المسبوكات وكتل المحامل | لا يُنصح باستخدامه في الإعدادات العادية | قد تؤدي الصلابة العالية وأحمال الصدمات إلى تلف القواطع والأعمدة والمحامل وعلب التروس. |
كما توضح الإحصاءات الرسمية المتعلقة بالنفايات وإعادة التدوير سبب الحاجة عادةً إلى معالجة مسبقة لخردة المعادن قبل أن يمكن استردادها بكفاءة. في مواقع إعادة التدوير الفعلية، نادرًا ما تصل الخردة الحديدية والأجهزة المنزلية والنفايات الأخرى المحتوية على المعادن في حالة نظيفة وموحدة. فقد تكون مختلطة بالطلاء أو الأجزاء البلاستيكية أو المطاط أو المواد العازلة أو الملصقات أو السوائل المتبقية أو الغبار أو غيرها من المواد غير المعدنية. يمكن أن تساعد آلة التقطيع ذات المحورين في فتح الخردة الضخمة وتمزيقها وتقليل حجمها، ولكن يجب النظر إليها على أنها خطوة واحدة ضمن خط إعادة التدوير بأكمله. ولا يزال من الضروري إجراء فحص دقيق وفرز وإزالة آمنة للمواد غير المناسبة قبل التقطيع وبعده. للحصول على معلومات أساسية حول بيانات استرداد المعادن الحديدية، انظر بيانات المواد الخاصة بالمعادن الحديدية الصادرة عن وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA).
تُعد البراميل المعدنية ودلاء الطلاء من المواد الشائعة التي تُعالجها آلة التقطيع المعدنية ذات المحورين. فهي ضخمة الحجم وجوفاء ويصعب إدخالها مباشرةً في العديد من الآلات التالية في خط الإنتاج. ويمكن لآلة التقطيع ذات المحورين ذات السرعة البطيئة أن تمسك بالحاوية وتسطحها وتمزقها وتقلل حجمها قبل إجراء الفصل المغناطيسي أو التعبئة في بالات أو التكسير الثانوي.
الملاحظة المتعلقة بالشراء بسيطة: يجب التأكد من سلامة الحاوية قبل تكسيرها. ولا ينبغي معاملة البراميل المغلقة، واسطوانات الغاز، وأوعية الضغط، والحاويات التي تحتوي على بقايا قابلة للاشتعال أو كيميائية، كخردة عادية. تسلط إرشادات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الخاصة بالغازات المضغوطة الضوء على المخاطر المرتبطة بحاويات الغاز المضغوط، وفي مراكز إعادة التدوير الفعلية تتطلب هذه العناصر معالجة مخصصة قبل أي عملية سحق أو تقطيع. يجب أن تتضمن مناقشة اختيار آلة التقطيع دائمًا السؤال عما إذا كانت الحاويات المعدنية الواردة نظيفة ومفتوحة وغير مضغوطة.
غالبًا ما تُعد علب الألمنيوم، والمقاطع الألمنيوم، وإطارات النوافذ، والصفائح الخفيفة خيارات مناسبة لعملية التخفيض الأولي للحجم. عادةً ما تكون خردة الألومنيوم أخف وزنًا من الفولاذ، لكنها قد تكون طويلة ومرنة وصعبة التغذية. وتتمثل ميزة آلة التقطيع ذات المحورين في أن المحورين يمكنهما إمساك المادة وتقصيرها قبل انتقالها إلى الناقل أو آلة التعبئة أو مرحلة الفصل.
بالنسبة لمقاطع الألمنيوم الطويلة، فإن طريقة التغذية لها أهمية كبيرة. فقد لا تتمكن الآلة الصغيرة ذات الحجرة الضيقة من استيعاب المقاطع الطويلة بكفاءة ما لم يتم قصها مسبقًا أو تغذيتها بزاوية محكومة. ويمكن أن يؤدي استخدام قادوس أكبر وقوة إمساك أقوى إلى تحسين عملية التغذية، لكن ذلك يزيد أيضًا من تكلفة الآلة. ولهذا السبب، ينبغي أن يبدأ تخطيط المشروع من القطعة الأطول، وليس فقط من متوسط طول المواد.
نادرًا ما تكون هياكل الأجهزة مصنوعة من المعدن الخالص. فغالبًا ما تحتوي ألواح الغسالات، وأغلفة الأجهزة الصغيرة، وأجزاء الثلاجات، وهياكل الخردة الإلكترونية على مواد مثل البلاستيك، والرغوة، والكابلات، والمطاط، والمواد العازلة، والمسامير. وتُعد آلة التقطيع ذات المحورين مفيدة في هذه الحالة لأنها تفكك الهياكل المختلطة دون الاعتماد على الصدمات عالية السرعة كخطوة أولى.
بعد التقطيع الأولي، يمكن إرسال المادة إلى عملية الفصل المغناطيسي لاستخلاص المعادن الحديدية، أو عملية الفصل بالتيارات الدوامة لاستخلاص الألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى، أو الفرز اليدوي لإزالة الشوائب الكبيرة. وإذا كان الهدف النهائي هو الحصول على قطع صغيرة، فيمكن إضافة مطحنة مطرقية أو كسارة ثانوية بعد مرحلة التقطيع الأولي.
غالبًا ما تحتوي صناديق المصانع على خردة خفيفة مختلطة: قصاصات فولاذية رقيقة، وقطع من الألومنيوم، ومعدن التغليف، وإطارات صغيرة، وأحيانًا مواد بلاستيكية أو كرتون. يمكن لآلة التقطيع ذات المحورين تقليل الحجم وتسهيل التعامل مع المواد. لكن هذا هو أيضًا المكان الذي تحدث فيه العديد من أخطاء الفرز. فقد تخفي عبارة “الخردة الخفيفة” قطع أدوات سميكة، أو أحجارًا، أو كتلًا من الخرسانة، أو أجزاءً صلبة غير مناسبة لتكوين آلة التقطيع العادية.
في هذا النوع من الاستفسارات، ينبغي على المورد أن يطلب صوراً لعدة شحنات، وليس عينة واحدة سليمة فقط. فغالباً ما تحدد أسوأ عينة من المادة (10%) عمر الشفرة والضغط الذي يتعرض له صندوق التروس.
معظم المشترين لا يحتاجون في الواقع إلى مجرد آلة تمزيق؛ بل يحتاجون إلى عملية كاملة. وقد يبدو خط إعادة تدوير المعادن العملي كما يلي:
ناقل التغذية → آلة التقطيع ثنائية المحور → ناقل التفريغ → الفاصل المغناطيسي → الفرز اليدوي أو الفاصل بالتيار الدوامي → كسارة المعادن، أو آلة التعبئة، أو منطقة التخزين
تتحمل آلة التقطيع ذات المحورين الحمل الميكانيكي الأولي. فهي تعمل على تقطيع النفايات المعدنية الضخمة إلى قطع أصغر حجمًا وأسهل في النقل. يقوم الفاصل المغناطيسي بإزالة المعادن الحديدية. ويمكن أن يساعد الفاصل بالتيار الدوامي في فصل الألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى في التجهيزات المناسبة. ويمكن بعد ذلك استخدام كسارة أو مطحنة مطرقية لتقليل حجم المواد بشكل أكبر إذا كان المشتري بحاجة إلى ناتج أنعم أو تحرير أفضل.
وهذا هو السبب أيضًا في أنه ينبغي التعامل بحذر مع الوعود المتعلقة بحجم المخرجات. فآلة التقطيع ذات المحورين يمكنها إنتاج قطع خشنة، ولكن لا ينبغي تسويقها على أنها حل شامل من آلة واحدة للحصول على جزيئات معدنية صغيرة ومتجانسة، ما لم تتضمن التكوينات مرحلة ثانوية مناسبة.
لا ينبغي للمورد الجيد أن يدعي أن آلة التقطيع ذات المحورين قادرة على معالجة جميع أنواع المعادن. فالمشكلة لا تكمن فقط في قدرة الشفرة على قطع المادة، بل إن الخطر الحقيقي يكمن في تلف المحور، والحمل الزائد على علبة التروس، وتشقق الشفرة، والضغط على المحامل، والتغذية غير الآمنة، وفترات التعطل الطويلة.
إذا أرسل المشتري صورة واحدة واضحة لكنه ذكر أن المواد الفعلية هي “خردة مختلطة من مصانع مختلفة”، فلا ينبغي تحديد سعر الآلة بناءً على تلك الصورة وحدها. اطلب أكبر القطع وأكثرها سمكًا وأكثرها اتساخًا من بين المواد الواردة. فهذه القطع هي التي تحدد ما إذا كان المشروع يحتاج إلى طراز أثقل، أو مقص هيدروليكي، أو كسارة معادن، أو عملية فرز مختلفة.
بالنسبة لأسطوانات الغاز والحاويات المضغوطة، فإن قواعد السلامة ليست مجرد تفاصيل تسويقية. فقد تشكل هذه المواد مخاطر الانفجار والضغط والغازات السامة في حالة التعامل معها بشكل غير صحيح. يمكن الاطلاع على القواعد العامة التي وضعتها إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) بشأن الغازات المضغوطة من خلال OSHA 1910.101, ، وينبغي أن تطبق محطات إعادة التدوير إجراءات السلامة المحلية قبل إجراء أي معالجة ميكانيكية.
يؤثر سمك القاطع على كل من الإنتاجية والمتانة. فالقواطع الرقيقة يمكنها إنتاج شرائح أصغر حجمًا، لكنها لا تكون دائمًا مناسبة لخردة المعادن الصلبة. أما القواطع الأكثر سمكًا فهي أقوى وأكثر مقاومة للصدمات، لكن الناتج عادةً ما يكون أكثر خشونة. بالنسبة للبراميل المعدنية، وملفات الألومنيوم، والصفائح الرقيقة، لا يكون الهدف دائمًا هو الحصول على أصغر ناتج ممكن. بل الهدف هو قطع مستقر، وعمر شفرة مقبول، وتفريغ موثوق.
تكتسب مادة الشفرة أهمية أكبر عندما يتعلق الأمر بالمعادن. يجب على المشتري الاستفسار عن درجة جودة فولاذ الشفرة، والمعالجة الحرارية، والصلابة، والمتانة، وطريقة الإصلاح، وتكلفة الاستبدال. فقد تقاوم الشفرة شديدة الصلابة التآكل، لكنها تصبح أكثر هشاشة عند التعرض للصدمات. أما الشفرة الأكثر متانة، فقد تتحمل الصدمات بشكل أفضل، لكنها تحتاج إلى شحذ أو استبدال بشكل أكثر انتظامًا. ويعتمد الاختيار الصحيح على نوع المواد المعالجة.
من السهل مقارنة قوة المحرك في ورقة عرض الأسعار. أما قطر العمود ومادة صنعه فهما أقل وضوحًا، لكنهما غالبًا ما يكونان أكثر أهمية في مجال إعادة تدوير المعادن. يتحمل العمود أحمال الالتواء وأحمال الصدمات وإجهاد الانحناء عند سحب الخردة غير المنتظمة إلى داخل الحجرة. وقد يكون الطراز الأكبر حجمًا المزود بأعمدة أقوى أكثر أمانًا من مجرد زيادة قوة المحرك في هيكل أصغر حجمًا.
عزم الدوران عند السرعات المنخفضة هو القوة العاملة الحقيقية لآلة التقطيع ذات المحورين. تساعد ميزة العكس التلقائي عند تحميل الحجرة فوق طاقتها، لكنها ليست حلاً سحريًّا. فهي لا تستطيع جعل طرازًا خفيفًا يعمل بنفس كفاءة آلة التقطيع الثقيلة المخصصة لإعادة تدوير المعادن. إذا احتوت المواد المُغذية على فولاذ سميك أو كتل صلبة أو الكثير من الشوائب، فقد يعكس جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) الاتجاه مرارًا وتكرارًا، مما يؤدي إلى انخفاض السعة واستمرار تعرض الآلة للإجهاد الميكانيكي.
تبدأ العديد من الاستفسارات بعبارة “كم طنًا في الساعة؟”. ولا تعتمد الإجابة على رقم الطراز فحسب. فقدرة إعادة تدوير المعادن تتأثر بنوع المادة، وحجم المواد الواردة، وسماكة الجدران، والكثافة الظاهرية، وما إذا كانت البنية مجوفة أم صلبة، وطريقة التغذية، وعرض القاطع، وحجم الحجرة، وتكوين المحرك وعلبة التروس، وحجم المخرجات المطلوب، وعدد ساعات العمل يوميًا.
على سبيل المثال، تحتل طن واحد من علب الألمنيوم السائبة حجمًا أكبر بكثير من طن واحد من صفائح الفولاذ المضغوطة. وقد يبدو البرميل المجوف كبير الحجم، لكنه قد ينهار بسرعة. وقد يتطلب مقطع الألمنيوم الطويل تحكمًا أكبر في التغذية مقارنةً بالدلو المعدني القصير. وقد تحتوي هياكل الأجهزة المختلطة على مواد بلاستيكية وعوازل تقلل من الكثافة، لكنها تزيد من تعقيد عملية الفرز.
ولهذا السبب، غالبًا ما يقدم المورد المسؤول نطاقًا للقدرة الإنتاجية بدلاً من رقم ثابت واحد. ومن الأفضل إجراء اختبار للمواد أو على الأقل مراجعة الصور ومقاطع الفيديو الفعلية قبل تأكيد القدرة الإنتاجية. وإذا كان المشتري بحاجة إلى إنتاج مضمون لعقد إنتاج، فإن التشغيل التجريبي له قيمة تفوق بكثير الرقم الوارد في الكتالوج.
آلة التقطيع ذات المحورين والمطحنة المطرقية ليستا نفس الآلة. وقد تظهران في نفس مشروع إعادة تدوير المعادن، لكنهما تعالجان مشكلتين مختلفتين.
| البند | آلة التقطيع ذات العمود المزدوج | مطحنة المطرقة / كسارة المعادن |
|---|---|---|
| الدور الرئيسي | التقطيع المسبق والتخفيض الأولي للحجم | الطحن، وتقليل التأثير، واستخلاص المعادن بشكل أكثر دقة |
| السرعة | السرعة المنخفضة | السرعة العالية |
| القوى العاملة | التمزيق والقص بعزم دوران عالٍ | التأثير وقوة التصادم |
| المخرجات | القطع الخام | شظايا أصغر حجمًا، اعتمادًا على تصميم الشاشة والجهاز |
| أفضل استخدام | المعادن الخفيفة الضخمة، والطبول، والنفايات المختلطة، وما قبل الافتتاح | الطحن الثانوي أو النهائي عندما تكون هناك حاجة إلى إنتاجية أقل |
إذا كانت حاجة المشتري تتمثل بشكل أساسي في تقطيع البراميل المعدنية الضخمة أو مقاطع الألمنيوم قبل الفرز، فقد تكون آلة التقطيع ثنائية المحور هي أول آلة يجب مناقشتها. أما إذا كان المشتري بحاجة إلى قطع معدنية صغيرة أو فصل أفضل للمواد، فقد يتطلب المشروع أيضًا مطحنة مطرقية أو كسارة معدنية أو نظام معالجة لاحق كامل.
“لا يكفي السؤال ”كم كيلوواط؟». يجب تقييم آلة التقطيع المستخدمة في إعادة تدوير المعادن بناءً على قطر العمود، وسماكة القاطع، وعزم دوران علبة التروس، وحجم الحجرة، وحماية المحامل، وكيفية تعامل الآلة مع الحمل الزائد.
العلب الألومنيوم والكتل الفولاذية السميكة ليسا جزءًا من نفس المشروع. والبراميل المعدنية والمسبوكات ليست جزءًا من نفس المشروع. واسم المادة ليس سوى البداية في عملية الاختيار.
عادةً ما تنتج آلة التقطيع ذات المحورين ناتجًا خشنًا. للحصول على شظايا معدنية صغيرة ومتجانسة، يُنصح باستخدام كسارة ثانوية أو مطحنة مطرقية بدلاً من إجبار آلة واحدة على القيام بكل المهام.
يجب التعامل مع أسطوانات الغاز المغلقة وأوعية الضغط والبراميل الكيميائية بشكل منفصل. ولا تعفي آلة التقطيع القوية منشأة إعادة التدوير من مسؤوليتها المتعلقة بالسلامة.
قبل اختيار آلة تمزيق ذات عمودين لإعادة تدوير المعادن، يجب توفير معلومات واضحة للمورد. فهذا يوفر الوقت ويجنب شراء آلة ذات سعة أقل من المطلوب.
للحصول على تصميم مخصص ماكينة التقطيع ذات العمود المزدوج, ، يجب اختيار تصميم القاطع من مسار النفايات أولاً. ولا يتم تحديد حجم الآلة إلا بعد فهم خصائص المادة.
نعم. يمكنها تقطيع العديد من مواد إعادة تدوير المعادن الخفيفة والمتوسطة، بما في ذلك البراميل المعدنية، والعلب، وقضبان الألمنيوم، والصفائح المعدنية الرقيقة، وأغلفة الأجهزة المنزلية. أما الفولاذ الصلب الثقيل فيحتاج إلى نظام أقوى.
وهي مناسبة للتقطيع المسبق للخردة المعدنية الضخمة أو المختلطة قبل الفرز أو التعبئة في بالات أو التكسير الثانوي. ويعتمد التكوين الدقيق على سماكة المعدن وصلابته والشوائب الموجودة فيه.
نعم. تُعد البراميل المعدنية من المواد الشائعة المستخدمة في آلات التقطيع ذات المحورين، ولكن يجب عدم إدخال البراميل المغلقة أو تلك التي تحتوي على بقايا قابلة للاشتعال أو كيميائية أو مضغوطة مباشرةً إلى الآلة.
نعم. يمكنها معالجة علب الألمنيوم، وقضبان الألمنيوم، والألواح الخفيفة، وخردة الألمنيوم المختلطة، خاصةً عندما تكون المواد ضخمة الحجم أو يصعب تغذيتها.
عادةً لا تُستخدم بمفردها. تُستخدم آلة التقطيع ذات المحورين بشكل أساسي لتقليل الحجم بشكل أولي. وللحصول على جزيئات أصغر، يُضاف مطحنة مطرقية أو كسارة معادن أو مرحلة تقليل ثانوية.
تُعد آلة التقطيع ذات المحورين المخصصة لإعادة تدوير المعادن أداة قيّمة عندما يتطلب المشروع قوة إمساك قوية، وعزم دوران عند السرعات المنخفضة، وتقطيعًا أوليًّا خشنًا لخردة المعادن الضخمة الخفيفة أو المتوسطة. وهي مفيدة بشكل خاص للبراميل المعدنية، ودلاء الطلاء، وقطع الألمنيوم التشكيلية، والعلب، والصفائح المعدنية الرقيقة، وأغلفة الأجهزة المنزلية، والخردة الصناعية المختلطة التي تحتاج إلى فتحها قبل الفرز أو المعالجة اللاحقة.
إنه ليس حلاً شاملاً لجميع أنواع الخردة المعدنية. فالكتل الفولاذية السميكة، والمسبوكات الثقيلة، وكتل المحامل، والأسطوانات المختومة، والحمولات شديدة التلوث تتطلب طرق مناولة مختلفة أو معدات أثقل. يبدأ الاختيار الأمثل بمعلومات حقيقية عن المواد: الصور، والحجم الأقصى، والسماكة، والشوائب، والإنتاج المستهدف، وعملية المعالجة اللاحقة. وبمجرد توضيح هذه التفاصيل، يصبح اختيار القاطع المناسب، والعمود، وعلبة التروس، وتصميم خط الإنتاج أسهل بكثير.
يرجى إرسال صور المواد ومقاطع الفيديو، بالإضافة إلى الحجم الأقصى والسماكة ومعلومات الشوائب، والإنتاج المستهدف، والسعة المطلوبة. يجب اختيار الآلة بناءً على تدفق الخردة الفعلي، وليس بناءً على مصطلح “إعادة تدوير المعادن” وحده.
تواصل مع فريقنا الرائع اليوم للحصول على تقدير سعر لآلة التقطيع.
اتصل بنا