يُعد فولاذ الشفرة عاملاً مهمًا. وكذلك الأمر بالنسبة لهندسة الحافة، وتصميم الدوار، ومحاذاة السكاكين الثابتة، والفراغ بين الأجزاء، والمعالجة الحرارية، والتلوث، والطريقة التي يتم بها شحذ مجموعة القطع بالكامل.
القرار الصائب بشأن الشفرة يشمل زوج القطع بأكمله — وليس فقط درجة الفولاذ المطبوعة على إحدى الشفرات.
يطلب أحد المشترين “شفرات كسارة بلاستيكية من طراز D2”. يبدو الطلب مفصلاً، لكن لا تزال هناك خمسة أسئلة مهمة دون إجابة. هل المواد المُغذية عبارة عن نفايات زجاجات نظيفة أم بلاستيك هندسي مملوء بالزجاج؟ وهل الشفرات مستقيمة أم متداخلة أم مائلة؟ ما هي حالة الشفرات الثابتة؟ وما هو الفراغ الذي يحدده دليل الماكينة؟ وهل سيتم طحن مجموعة الدوار الكاملة إلى نفس الارتفاع؟
لقد وجدنا أن العديد من مشاكل الشفرات تبدأ قبل تشغيل الماكينة. يقارن عرض الأسعار أسماء السبائك بينما يتجاهل الشكل الهندسي والمعالجة الحرارية ومقاعد الشفرات وعزم دوران البراغي وقيود الغربال والتلوث. يمكن أن تتآكل الحافة شديدة الصلابة ببطء في الإنتاج النظيف، بينما تتكسر بسرعة عندما يدخل برغي مخفي إلى الحجرة. ويمكن أن ينتج الدوار الذي تم شحذه حديثًا نشارة غبارية عند إعادة الطحن إذا كانت شفرات القاعدة مستديرة أو إذا كانت الفجوة غير متساوية من اليسار إلى اليمين.
إجابة سريعة: اختر شفرات كسارة البلاستيك كنظام قطع متوافق. ابدأ بالشكل الفعلي للبلاستيك، وسماكة الجدار، والمواد المالئة، والملوثات؛ ثم حدد هندسة الدوار والشفرة الثابتة، ونوع الفولاذ والمعالجة الحرارية، والصلابة المستهدفة، وزوايا الحواف، وهامش إعادة الطحن، وأبعاد التثبيت، وفجوة الشفرة الخاصة بالطراز. لا تستخدم فجوة عامة منسوخة من آلة أخرى. تُظهر كتيبات آلات التقطيع المنشورة إعدادات مختلفة جوهريًا — تتراوح من حوالي 0.10 إلى 0.25 مم لبعض تطبيقات الأغشية إلى حوالي 0.36 إلى 0.41 مم لبعض تطبيقات الأنابيب السميكة ذات الجدران الصلبة — نظرًا لاختلاف تصميم الدوار وسلوك التغذية.[2][4]
تستخدم آلة تكسير البلاستيك زوجًا من أدوات القطع، وليس شفرة واحدة
في كسارة أو آلة تحبيب البلاستيك عالية السرعة، تمر السكاكين المتحركة المثبتة على الدوار بالقرب من السكاكين الثابتة الموجودة في القاعدة. ويتم قص البلاستيك عند نقطة التلامس هذه، ثم يدور داخل الحجرة ويخرج منها عندما يتمكن من اجتياز الغربال. أما الجزء المنفصل دليل مبدأ عمل كسارة البلاستيك يشرح هذه الحلقة بالتفصيل. أما هنا، فإن التركيز أضيق نطاقًا: ما الذي يجعل زوج القطع يعمل بشكل سلس ويظل صالحًا للاستخدام.
سكاكين الدوار
تتحرك هذه السكاكين مع الدوار. ويؤثر عددها وموضعها وميلها وكتلتها وارتفاعها على قوة العض وتردد القطع والتوازن والحمل المنقول إلى العمود والمحامل.
السكاكين الثابتة أو السكاكين المثبتة في القاعدة
وهذه الأجزاء تشكل الجانب الثابت من آلة القص. فالسكين الدوار الحاد الذي يمر عبر السكين الثابت ذي الحواف المستديرة لا يشكل زوجًا حادًا للقطع. لذا، يجب فحص كلا الجانبين.
مقاعد السكاكين ومثبتاتها
قد تؤدي الحطامات أو النتوءات أو الخيوط التالفة أو التثبيت غير المستوي إلى تغيير ارتفاع السكين بعد تطبيق عزم الدوران. وهذا يؤدي إلى ظهور فجوة غير متسقة حتى لو بدا مقياس الفجوة صحيحًا في وقت سابق.
الغربلة والتفريغ
تتحكم الشبكة في مدة البقاء. فوجود شبكة مقيدة أو عملية تفريغ ضعيفة يؤدي إلى مزيد من إعادة القطع وارتفاع درجة الحرارة، مما قد يجعل مشكلة الشفرة تبدو أسوأ — أو يتسبب في حدوث مشكلة جديدة.
كما أن هذا التمييز يمنع حدوث خلط شائع بين تحسين محركات البحث (SEO) وعمليات الشراء. سرعة منخفضة آلة التقطيع أحادية المحور قد تستخدم قواطع دوارة قابلة للتبديل ودافعًا هيدروليكيًّا. وعادةً ما تستخدم آلة التكسير/التحبيب سكاكين دوارة أطول تعمل مقابل سكاكين ثابتة بتردد قطع أعلى بكثير. وقد تتطابق أسماء مواد الشفرات، لكن الشكل الهندسي والسرعة وأنماط الفشل غير قابلة للتبادل.
اقرأ بيانات منتج YUXI باعتباره نظام كسارة/محطّمة
YUXI الحالي صفحة منتج آلة تقطيع البلاستيك تطرح الشركة ستة طرازات من سلسلة YX-G مزودة بدوار يدور بسرعة 560 دورة في الدقيقة، وسكاكين دوارة وثابتة، وشبكات غربلة مقاس 10 أو 12 ملم، محركات بقدرة تتراوح بين 7.5 و37 كيلوواط، وغرف قطع بأبعاد تتراوح من 270 × 400 مم إلى 480 × 1,000 مم، وإنتاجية مرجعية تتراوح من 300 إلى 1,600 كجم/ساعة.[1] من الناحية الميكانيكية، تتوافق هذه الأدلة بشكل أوثق مع كسارة أو آلة تحبيب بلاستيكية عالية السرعة أكثر من توافقها مع آلة التقطيع الأولية التقليدية ذات السرعة المنخفضة.
هذا التصنيف مهم لاختيار الشفرات. عند 560 دورة في الدقيقة، يتكرر خطأ محاذاة بسيط عدة مرات في الدقيقة. يمكن أن تؤدي الحواف غير الحادة، أو الفجوة المفرطة، أو الغربال المقيد إلى تحويل عملية القطع إلى احتكاك وإعادة قطع. كما يدرج الكتالوج عدة عروض للغرفة، لذا لا يمكن طلب السكاكين الاحتياطية باستخدام عبارة “شفرة YX-G” وحدها. يجب أن يتضمن طلب قطع الغيار الصحيح الطراز الدقيق، والرقم التسلسلي، ورسومات الدوار والشفرة الثابتة، ونمط الثقوب، والسماكة، وهندسة الحافة، وأحدث أبعاد الصقل.
عامل YUXI المنشور
لماذا يُعد هذا الأمر مهمًا بالنسبة للشفرات
ما لا يزال بحاجة إلى تأكيد
سرعة الدوار 560 دورة في الدقيقة
إن ارتفاع تردد القطع يجعل حالة الحافة والتوازن والخلوص عوامل مهمة.
تصميم الدوار، وعدد الشفرات، وزاوية القطع، والاختلال المسموح به.
شبكات غربلة مقاس 10–12 ملم
يؤثر تقييد الغربال على زمن البقاء، وإعادة التقطيع، والحرارة، والجسيمات الدقيقة.
المساحة المفتوحة، والسماكة، ومقدار إعادة الطحن المسموح به في اتجاه مجرى التيار.
عرض غرف متعددة
يختلف طول السكين ونمط مسامير التثبيت باختلاف الطراز.
رسومات الأجزاء والتعديلات الخاصة بالأرقام التسلسلية.
النطاق المرجعي: 300–1,600 كجم/ساعة
يمكن أن تؤثر حالة الشفرة والفجوة بينها على معدل الإنتاج المستمر.
المواد التمثيلية، وطريقة التغذية، والمخرجات المقبولة، ومدة الاختبار.
لا تحدد صفحة المنتج بشكل علني نوعًا واحدًا موحدًا من فولاذ الشفرات. وهذا أمر منطقي. فلا ينبغي للمشتري أن يستنتج نوع السبيكة من الصورة، أو أن يفترض أن كل شحنة تخضع لنفس المعالجة الحرارية. اطلب مواصفات السكين المقترحة للاستخدام الفعلي.
خمسة عوامل تحدد ما إذا كانت مجموعة الشفرات مناسبة بالفعل
1. عادةً ما يكون الشكل المادي أكثر فائدة من اسم الراتنج
“قد يشير مصطلح ”HDPE» إلى جدران الزجاجات الرقيقة، أو الأنابيب السميكة، أو الصناديق المتداخلة، أو عملية التطهير المكثفة. فئة الراتنج هي نفسها؛ أما عملية القطع فهي مختلفة. لدينا دليل مواد كسارات البلاستيك ولهذا السبب، يتم فصل البوليمر عن شكل المنتج.
تنكمش الأجزاء المجوفة الرقيقة ثم يتم قطعها. أما الأنابيب السميكة فتنقل تأثيرًا أقوى إلى الحافة. قد ينثني الفيلم أو يلتف بدلاً من أن يقدم مقطعاً مستقراً للسكاكين. قد يكون النايلون المملوء بالزجاج سهل التغذية ولكنه كاشط أثناء الاستخدام. ولذلك، فإن مواصفات الشفرة تحتاج إلى الأبعاد وسماكة الجدار ودرجة الحرارة والكثافة الظاهرية والمواد المالئة والتلوث — وليس رمز الراتينج فقط.
2. ينبغي أن يكون نمط الفشل السائد هو العامل الحاسم في اختيار الفولاذ
توازن أنواع فولاذ الشفرات بين مقاومة التآكل من جهة، والصلابة وقابلية التشغيل الآلي وسلوك الطحن من جهة أخرى. فإذا كان التآكل الكاشط هو السائد وتم التحكم في التلوث، فإن مقاومة التآكل الأعلى يمكن أن تطيل الفترة الفاصلة بين عمليات الشحذ. أما إذا كانت الصدمات أو الحشوات المخفية أو القطع السميكة غير المنتظمة هي السائدة، فقد تستحق مقاومة التكسر وقوة الحافة أولوية أكبر.
والمثير للدهشة أن “الأكثر صلابة” لا يعني دائمًا “الأفضل”. فالحافة الصلبة التي تتكسر تتطلب صيانة فورية. في حين أن الإعداد الأكثر صلابة قليلاً والذي يتآكل بشكل متوقع قد يوفر إنتاجًا أكثر فائدة بين فترات التوقف المخطط لها.
3. يجب التعامل مع الدوار والسكاكين الثابتة كوحدة واحدة
يمكن للمورد أن يقوم بتركيب سكاكين دوارة جديدة بدلاً من السكاكين الثابتة البالية، مع الاستمرار في وصف الدوار بأنه “جديد”. لكن النتيجة النهائية ستكشف عن عدم التوافق: حواف مطوية، أو بقايا قطع، أو ضوضاء، أو توزيع غير متساوٍ للحمل. يجب فحص جانبي القطع وتسجيل الهامش المتبقي للطحن لكل منهما.
4. يجب أن تتناسب الشكل الهندسي مع طريقة دخول المادة إلى الغرفة
تؤدي السكاكين المستقيمة، والسكاكين المتداخلة، والتصميمات المائلة أو ذات القطع المقصية، وترتيبات الدوار المفتوح إلى تغيير طريقة توزيع الحمل. ويمكن للقطع المقصي التدريجي أن يقلل من قوة القطع الفورية مقارنةً بالقطع الكامل العرض. قد يحسّن الدوار المفتوح تدفق الهواء وتفريغ المواد بالنسبة لبعض أنواع المواد المدخلة. تحتاج الأغشية إلى هندسة تقلل من الطي والالتفاف إلى أدنى حد. أما المواد السميكة والصلبة فتحتاج إلى دعم كافٍ من الحواف.
5. يجب أن تكون عملية الصيانة واقعية
تُعد الشفرة عالية الجودة خيارًا سيئًا عندما يتعذر على المصنع قياس الفجوة، أو ربط البراغي بالعزم الصحيح، أو صقل المجموعة دون تعريضها لارتفاع درجة الحرارة. ونوصي عادةً بالتخطيط لمجموعة قطع الغيار، وطريقة الرفع، ومورد خدمات الشحذ، وسجل الفحص، والحد الأدنى المسموح به لأبعاد الشفرات قبل بدء التشغيل — وليس بعد أول توقف غير متوقع.
ابدأ بالمخاطر التشغيلية الرئيسية: التآكل، الالتفاف، الصدمات، الغبار أو التلوث. أما اسم السبيكة فيأتي لاحقًا.
فولاذ الشفرات: استفسر عن الخصائص والمعالجة الحرارية وإمكانية التتبع
غالبًا ما تظهر أنواع الفولاذ D2 وSKD11 وDC53 وCr12MoV و9CrSi والفولاذ عالي السرعة في عروض أسعار شفرات الكسارات. هذه الأسماء مفيدة، لكنها لا تثبت الأداء النهائي. فقد تختلف معايير الموردين، والحدود الكيميائية، والنقاء، والمعالجة الحرارية، وتوحيد الصلابة، وجودة الطحن.
على سبيل المثال، تصف المعلومات الفنية الخاصة بـ AISI D2 من شركة Uddeholm مقاومة جيدة جدًا للتآكل الكاشط، لكن مقاومة محدودة نسبيًا للتشقق.[6] هذه هي المفاضلة التي يجب على المشتري أن يدركها. قد يكون النوع D2 مناسبًا في الحالات التي يغلب فيها التآكل ويكون التأثير محدودًا؛ ولا ينبغي اعتباره حلاً تلقائيًا لمشكلة الأعلاف الملوثة أو الصدمات الشديدة.
سؤال بشأن المواصفات
ما أهمية ذلك
أدلة مفيدة
ما هو التسمية الدقيقة لهذا النوع من الفولاذ؟
“يُعد مصطلح ”فولاذ الأدوات“ أو ”من النوع SKD» غامضًا للغاية بحيث لا يمكن الاعتماد عليه في إعادة الطلب.
شهادة المواد، النطاق الكيميائي، والمعادلات المعترف بها.
ما هو نطاق الصلابة النهائي؟
تؤثر الصلابة على التآكل وتشوه الحواف وخطر التكسر.
سجل المعالجة الحرارية وفحوصات الصلابة في مواقع محددة.
كيف يتم التحكم في التشويه؟
تؤدي السكاكين الملتوية إلى صعوبة الحفاظ على فراغ ثابت.
تقرير فحص الاستواء والتوازي والأبعاد.
ما هي الأسطح التي يتم طحنها؟
يؤدي طحن الوجه الخاطئ إلى تغيير زاوية الحافة وارتفاع السكين.
رسم من الشركة المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) مع تحديد أسطح الصقل والعرض الأدنى.
هل يتم شحذ سكاكين الدوار كمجموعة كاملة؟
يؤدي الاختلاف في الارتفاع إلى تغيير الخلوص، وقد يؤثر سلبًا على توازن الدوار.
تحديد المجموعة، وتسجيل الارتفاع النهائي، والتعبئة المطابقة.
قاعدة الشراء: قارن المواصفات الكاملة للشفرة، لا تسميات السبائك. فالسكين الأقل تكلفة الذي يخضع لمعالجة حرارية محكمة، ويتميز باستواء دقيق وخطة طحن موثقة، يمكن أن يتفوق في الأداء على سكين من فئة مرموقة يتميز بتحكم رديء في الأبعاد.
تؤثر هندسة السكين على عملية القطع قبل أن تؤثر عليها جودة الفولاذ
تشمل هندسة الشفرة زاوية القطع، وزاوية التخفيف، والسماكة، وموضع الشطبة، ودعم الحافة، وميل الشفرة، والتسلسل الذي تتلاقى فيه شفرات الدوار مع الشفرات الثابتة. وتؤثر هذه الخصائص على قوة القطع، وارتفاعات الطاقة المفاجئة، والضوضاء، والجسيمات الدقيقة، واحتمال الالتفاف.
التشابك المستقيم أو على كامل العرض
من السهل فحصها وطحنها، لكن العضة الواسعة المتزامنة قد تؤدي إلى ظهور ذروة حمل أكثر حدة اعتمادًا على تصميم الغرفة.
القطع المائل أو القطع بالمقص
يمتد التلامس على طول عرض السكين. ويمكن أن يؤدي ذلك إلى توزيع الحمل والمساعدة في إجراء تقطيع أكثر دقة عند محاذاة السكين بشكل صحيح.
ترتيب السكاكين المتداخل
تعمل المواضع المتعددة للسكاكين على توزيع عمليات القطع على كامل محيط الدوار. ويصبح اتساق الارتفاع وتوازن الدوار أمرين بالغي الأهمية بعد عملية الشحذ.
لا تقم بتغيير زاوية الشطبة لأن محل الشحذ المحلي يفضل الإعداد القياسي. ويحذر دليل تشغيل آلة الطحن من شركة «كونير» من ضرورة الحفاظ على زوايا التخفيف والقطع المحددة، وأن ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية الطحن قد يؤدي إلى انخفاض الصلابة والقوة والمتانة.[2] يُعتبر الرسم الفني الصادر عن الشركة المصنعة (OEM) هو الوثيقة المرجعية.
لا توجد فجوة موحدة لشفرات كسارات البلاستيك
«فجوة السكين» هي المسافة الفاصلة بين حافة الدوار المتحركة والسكين الثابت عند أقرب نقطة مرور. ينشر العديد من الأدلة الإرشادية رقماً واحداً وكأن جميع الكسارات تشترك في نفس قطر الدوار وسرعته وشكل السكين ومعدل التغذية. لكن الكتيبات الرسمية تثبت عكس ذلك.
المصدر المنشور
مثال على التخليص الجمركي
ملاحظة مهمة
سلسلة Conair 8
0.15–0.25 مم (قياسي)؛ 0.10–0.25 مم (رقيقة)
يُطلق الدليل على هذه المبادئ التوجيهية هذا الاسم، ويشير إلى أن القيمة الصحيحة تعتمد على نوع المادة وشكلها.[2]
سلسلة Conair 14
0.20–0.40 ملم
ينطبق هذا على سلسلة الآلات تلك، وليس على جميع آلات الطحن.[3]
طرازات Rotogran WO
0.006 أو 0.008 بوصة (حوالي 0.15 أو 0.20 ملم) حسب الطراز
كما يتضمن الدليل نفسه إجراءات الضبط وجدول عزم الدوران الخاص بكل طراز.[5]
سلسلة كمبرلاند 1400
0.005–0.008 بوصة (حوالي 0.127–0.203 ملم) لمعظم المواد
ويبلغ هذا القياس 0.014–0.016 بوصة (حوالي 0.356–0.406 ملم) بالنسبة لأنابيب معينة ذات جدران صلبة سميكة.[4]
هذا الاختلاف هو الدرس الرئيسي. وتكمن نقطة البداية الصحيحة في دليل التشغيل الدقيق للآلة أو تعليمات الصيانة الصادرة عن الشركة المصنعة الأصلية. ولا يمكن لاختبار المواد أن يؤدي إلى تحسين الإعدادات إلا ضمن الحدود التي يسمح بها الدوار والمحامل ومقاعد السكاكين ونظام الضبط.
تختلف النطاقات المنشورة اختلافًا جوهريًّا. والحل الهندسي الآمن هو إجراء قياس خاص بكل طراز على حدة، وليس الاعتماد على قيمة منسوخة من الإنترنت.
تسلسل عملي لتحديد الفجوات
ترد الخطوات الدقيقة وقيم عزم الدوران في دليل الشركة المصنعة الأصلية. ومع ذلك، فإن الإجراء السليم ينطوي على منطق واضح.
حدد نوع الآلة ومجموعة السكاكين. يرجى التأكد من الطراز والرقم التسلسلي وإصدار الدوار، وما إذا كان العنصر القابل للتعديل هو سكين الدوار أم سكين القاعدة أم كلاهما.
عزل الطاقة الخطرة. أوقف الآلة، وانتظر حتى يتوقف الدوار عن الدوران، وطبق إجراءات الإغلاق/الوسم المعمول بها في الموقع، وقم بالتحكم في الطاقة الميكانيكية والهيدروليكية والهوائية والكهربائية المخزنة.
قم بتنظيف الحجرة ومقاعد السكاكين. قد تؤدي وجود الراتنج أو الغبار أو النتوءات أو الصدأ خلف السكين إلى تغيير موضعها بعد تطبيق عزم الدوران.
قم بتركيب المجموعة الكاملة المتوافقة. استخدم البراغي والغسالات المناسبة مع مراعاة الاتجاه الصحيح. استبدل أدوات التثبيت التالفة وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة الأصلية.
قم بتركيب السكاكين وتثبيتها جيدًا وفقًا للترتيب المحدد. لا تقم بالانتقال مباشرة إلى عزم الدوران النهائي بينما لا يزال أحد الطرفين غير مثبت.
قم بالقياس باستخدام مقياس الفجوة. افحص كل زوج من السكاكين من الجهة اليسرى والوسطى واليمنى، حيثما يسمح التصميم بذلك. ويصف دليل سلسلة Conair 8 هذا الفحص ذي المواضع الثلاثة بشكل صريح.[2]
قم بالتدوير فقط في الاتجاه المسموح به في الدليل. تحدد بعض الكتيبات ضرورة الدوران في الاتجاه المعاكس أثناء الفحص لتجنب قطع المقياس أو تكسر الحافة.
قم بتطبيق عزم الدوران النهائي باستخدام مفتاح ربط معاير. أعد فحص الفراغ، لأن الشد قد يؤدي إلى تحريك السكين.
قم بتدوير الدوار لعدد الدورات المطلوب باستخدام الطريقة الخارجية المعتمدة. تأكد من عدم وجود أي عوائق في الحركة، وقم بإزالة جميع الأدوات والمقاييس والكتل قبل إغلاق الحجرة.
أعد الفحص بعد انتهاء فترة التشغيل الأولي. توجه شركة «كمبرلاند» المستخدمين إلى إعادة فحص الخلوص بعد أول 24–36 ساعة من التشغيل في سلسلة 1400 الخاصة بها.[4]
لا تقم بـ“اختبار” الفجوة المشبوهة عن طريق تزويد الدوار بالطاقة وأغطية الحماية مفتوحة. يجب أن تتوافق إجراءات الدوران اليدوي، والتثبيت، والتشابك، والعزل مع إرشادات الشركة المصنعة وبرنامج السلامة الخاص بالمنشأة.
ماذا يحدث عندما تكون الفجوة واسعة جدًا أو ضيقة جدًا؟
الحالة
السلوك المتوقع في عملية القطع
الأعراض الشائعة
الفجوة كبيرة جدًا
ينحني البلاستيك أو يتجعد أو يتمزق بدلاً من أن يتم قصه بشكل نظيف.
بقايا الفيلم، الشرائح الطويلة، المادة المعاد طحنها غير المتجانسة، ارتفاع نسبة الجسيمات الدقيقة، زيادة الحمل، الالتفاف، وانخفاض معدل الإنتاج المقبول بالكيلوغرام في الساعة.
الفجوة ضيقة جدًّا
قد تتلامس الحواف أو تتلامس مع بعضها أو تفقد الفراغ الحراري مع ارتفاع درجة حرارة الآلة.
ضوضاء معدنية، حرارة، تكسر الحواف، اهتزاز، آثار تلامس مصقولة، أو تلف كارثي في السكين.
الفجوة غير متساوية على طول العرض
يقطع أحد الجانبين بينما يقوم الجانب الآخر بالتمزيق أو التلامس.
التآكل غير المتماثل، وإعادة الطحن غير المتسقة، والاهتزاز، والحاجة المتكررة إلى إجراء تعديلات موضعية.
الفجوة صحيحة لكن الحواف غير حادة
يتم قياس الخلوص بشكل صحيح، لكن نصف القطر عند الحافة يمنع القص بشكل سلس.
تراكم الغبار، والتلطخ، وارتفاع درجة الحرارة، وانخفاض معدل الإنتاج على الرغم من قراءات أجهزة القياس “الصحيحة”.
ولهذا السبب، فإن سد الفجوة مرارًا وتكرارًا لا يُعد بديلاً عن الشحذ. فقد تنخفض المسافة المقاسة، في حين أن الحافة المستديرة لا تزال تحتك بالمادة. ويجب أن تتناول الإجراءات التصحيحية حالة الحافة وهندستها ومحاذاةها والخلوص معًا.
غالبًا ما تكشف شكل المادة المعاد طحنها ودرجة الحرارة والاهتزازات ما إذا كان السبب الجذري هو حالة الحواف، أو الفجوة، أو المحاذاة، أو التلوث، أو التفريغ.
أولويات البدء بناءً على المواد
الجدول أدناه هو إطار مرجعي للاختيار، ولا يُعد بديلاً عن اختبار المواد. وقد تم فيه عمداً تجنب تحديد سبيكة واحدة شاملة لكل تطبيق.
التغذية
الخطر الرئيسي
أولوية نظام الشفرات
الأسئلة التي يجب طرحها قبل الموافقة
زجاجات من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والأجزاء المجوفة النظيفة
تباين في عرض الجدران، ووجود ملصقات، وحالات تلوث متفرقة
قص نظيف، وفجوة ثابتة، وإخراج جيد، وإمكانية إعادة شحذ عملية
هل توجد أغطية أو ملصقات أو حلقات معدنية أو بقايا سوائل؟
صناديق البولي بروبيلين، وقنوات الصب، وقطع الحقن
تباين التأثير الناجم عن هندسة القطعة
الحفاظ على حافة القطع مع متانة كافية؛ تغذية مستقرة
ما هو الحد الأقصى لسمك الأضلاع؟ هل هناك أجزاء متداخلة؟ هل الحشو زجاجي أم معدني؟
المتانة، وعمق قضم محدود، والترتيب التدريجي للقطع عند الحاجة
ما هو أكبر بُعد وكتلة؟ هل يحتوي على معدن مدمج؟ هل يمكن إدخاله بأمان؟
البلاستيك الهندسي المُعزز بالزجاج/المعادن
التآكل الكاشط والغبار الناعم
مقاومة التآكل، والحد من الغبار، وتقليص فترات الفحص
نسبة المادة المالئة، والكمية المستهدفة من المواد المعاد طحنها، ومستوى التسامح مع الغبار في المراحل اللاحقة؟
بلاستيك مختلط مستعمل
أجسام غريبة مجهولة وسلوك متقلب
الفصل والتفتيش والاختبار التمثيلي قبل تحسين تركيبة السبائك
ما هي إجراءات مراقبة التلوث المطبقة قبل الكسارة؟
إن دليل أحجام شبكات غربال كسارة البلاستيك ينبغي مراجعة ذلك في ضوء القرار المتعلق بالشفرة. فالشاشة الأصغر حجماً يمكن أن تبقي المادة داخل الحجرة لفترة أطول، مما يزيد من عدد مرات التلامس مع السكين. وقد يؤدي ذلك إلى تضييق الطرف الخشن لتوزيع المادة المعاد طحنها، مع تسريع التآكل وتوليد الحرارة في حال عجز النظام بأكمله عن إخراج المنتج.
قد تكون جودة عملية الشحذ أكثر أهمية من السبيكة الأصلية
توصي شركة «روتوغران» بفحص حدة الشفرات شهريًّا أو كل 250 ساعة، وتشير إلى أن الشفرات الحادة التي تتمتع بفجوة مناسبة تقوم بالقطع بدلاً من التمزيق، مما ينتج حبيبات أنظف وكمية أقل من الجسيمات الدقيقة.[5] هذه الفترة الزمنية هي مثال إرشادي، وليست جدولاً زمنياً عاماً. فقد تؤدي الحشوات الكاشطة، والرمل، والتلوث المعدني، أو استخدام غربال ضيق إلى تقصير هذه الفترة بشكل كبير.
والأهم من ذلك هو كيفية شحذ السكاكين. ويشير دليل «روتوغران» نفسه إلى أنه يجب شحذ شفرات الدوار معًا كمجموعة واحدة حتى يظل عرضها متساويًا ويمكن تحديد الفجوة المناسبة. كما يحذر الدليل من أن الحرارة الناتجة عن الشحذ قد تؤدي إلى تليين حافة القطع.[5]
قم بالتحسين عندما تتغير العملية
راقب معدل الإنتاجية المقبول، واتجاه تيار المحرك، والغبار، والقطع الطويلة، ودرجة حرارة الحجرة، والضوضاء، والقوة اللازمة لتغذية المواد. فالاعتماد على الوقت التقويمي وحده لا يكفي لرصد التآكل الفعلي.
سجل كل عملية طحن
تتبع التاريخ وساعات التشغيل أو الحمولة، والمواد، والمخزون الذي تم إزالته، والارتفاع النهائي للشفرة، والفجوة، وعزم الدوران، وأي تلف في الحافة. وهذا يتيح رصد الأعطال المتكررة.
الالتزام بالأبعاد الدنيا
لا يمكن شحذ السكاكين إلى ما لا نهاية. فالحد الأدنى للعرض المحدد من قبل الشركة المصنعة الأصلية (OEM)، والمسافة الفاصلة عن رأس المسمار، ومسافة الضبط هي العوامل التي تحدد متى يكون الاستبدال أكثر أمانًا من إجراء عملية شحذ أخرى.
احتفظ بمجموعة قطع غيار متطابقة
إن توفر مجموعة قطع غيار جاهزة يقلل من وقت التعطل ويمنع المصنع من تركيب سكين بديل غير مطابق أثناء التوقف الطارئ.
في بعض الأحيان، يكون القرار الأقل تكلفةً فيما يتعلق بالصيانة هو إزالة المجموعة الكاملة مبكرًا، وشحذها بشكل صحيح، ثم إعادة تركيبها مع ترك فجوة محددة. فقد يؤدي الاستمرار في تشغيل السكاكين المستديرة إلى تكاليف أعلى بسبب انخفاض السعة، وتراكم الغبار، وارتفاع الحرارة، وانسداد الغربال، وتكلفة العمالة الطارئة. أما الجزء المنفصل دليل سعة كسارات البلاستيك يوضح لماذا ينبغي قياس تلك الخسائر على أنها معدل مستمر ومقبول بالكيلوغرام في الساعة، وليس كذروة قصيرة الأمد.
ما يجب التأكد منه في طلب فحص FAT للشفرات وطلب قطع الغيار
لا ينبغي أن ينتهي اختبار القبول في المصنع بمجرد خروج البلاستيك من فتحة التفريغ. يجب تضمين أدلة تتعلق بنظام الشفرات بينما لا يزال فريق الميكانيكيين والمهندسين مجتمعين.
شهادة الفولاذ، ونطاق الصلابة المقترح، وسجل المعالجة الحرارية، إن وُجدت.
قيمة فجوة السكين وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة الأصلية (OEM) ومواقع القياس.
درجة جودة أدوات التثبيت، وقيم عزم الدوران، وتسلسل الشد.
فحص الدوران اليدوي في حالة التبريد وإجراء إعادة الفحص المعتمد في حالة التسخين.
اختبار عينة تمثيلية باستخدام طريقة الغربلة والتغذية العادية المقترحة.
تم قبول قراءات الإنتاج بالكيلوغرام في الساعة، والجسيمات الدقيقة، والجسيمات الطويلة، والطلاء، واتجاه تيار المحرك، ودرجة حرارة الحجرة.
إجراءات إزالة الشفرة ورفعها وتخزينها وشحذها.
مجموعة كاملة من قطع الغيار المتطابقة، وليست سكاكين منفردة من دفعات مختلفة.
أثناء إجراء الاختبار، انتبه إلى الإيقاع. فقد يتحول صوت القطع الثابت إلى نمط طرق غير منتظم عندما يتجاوز حجم المواد المُغذية سعة الفوهة أو عندما يكون أحد السكاكين مرتفعًا عن المستوى المطلوب. افحص المادة المعاد طحنها بدلًا من الاكتفاء بمراقبة معدل التفريغ فقط. فالقطع الطويلة المطوية، والرقائق المصقولة بالحرارة، والغبار غير المعتاد، كلها دلائل هندسية.
أرسل المواد قبل الانتهاء من تصنيع الشفرات
لاختيار منتج YUXI، يرجى تقديم معلومات عن البوليمر وشكل المنتج، والصور، والأبعاد القصوى، وسماكة الجدار، والمواد المالئة، والرطوبة، والتلوث، والإنتاج المستهدف، والسعة الصافية المطلوبة، والعملية اللاحقة. يُفضل بشدة تقديم عينات تمثيلية للأنابيب، والأغشية، ومخلفات التصنيع، والبلاستيك المملوء، أو النفايات المختلطة.
اطلب مراجعة تكوين الشفرة والكسارة
السلامة قبل إجراء أي فحص أو تعديل للسكين
يمكن أن تتسبب سكاكين آلات تقطيع البلاستيك في إصابات قاتلة أو تغير مسار الحياة حتى بعد الضغط على زر الإيقاف. فالدوار يتمتع بقصور ذاتي، وتظل الحواف الحادة مكشوفة، كما أن الطاقة الميكانيكية أو الهيدروليكية المخزنة قد تؤدي إلى تحريك المكونات بشكل غير متوقع.
ينطبق معيار الطاقة الخطرة الصادر عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) على أعمال الصيانة والإصلاح حيث قد يؤدي التشغيل غير المتوقع أو بدء التشغيل أو إطلاق الطاقة المخزنة إلى إصابة الموظفين.[7] كما تدعو ورقة المعلومات الصادرة عن هيئة «ووركسيف نيوزيلندا» (WorkSafe New Zealand) بشأن آلات تقطيع البلاستيك إلى فصل مصادر الطاقة، ومنع الوصول إلى الواقيات حتى تتوقف الشفرات عن الدوران، وصيانة أجهزة التثبيت المترابطة، واستخدام الأدوات والقفازات المناسبة عند التعامل مع الشفرات.[8]
الحد الأدنى للحدود: يجب ألا يقوم بفتح الحجرة أو التعامل مع السكاكين أو تدوير الدوار لأغراض الصيانة أو ضبط الفراغ أو تطبيق عزم الدوران النهائي سوى الموظفين المدربين والمصرح لهم بذلك. يجب اتباع دليل الشركة المصنعة الأصلي بدقة وبرنامج التحكم في الطاقة الخاص بالجهة الموظِفة. لا تمد يدك أبدًا عبر قادوس التغذية، ولا تتجاوز أي جهاز قفل أمان، ولا تعتمد على زر الإيقاف الطارئ كوسيلة لعزل الطاقة.
الأسئلة الشائعة حول شفرات كسارة البلاستيك
ما هو أفضل نوع من الفولاذ لصناعة شفرات كسارات البلاستيك؟لا توجد درجة واحدة هي الأفضل على الإطلاق. فقد تساهم المواد الخام النظيفة والكاشطة في تعزيز مقاومة التآكل، في حين أن المواد الخام السميكة أو غير المنتظمة أو الملوثة قد تتطلب مزيدًا من الصلابة ودعمًا أقوى للحواف. قارن بين نوع الفولاذ بالضبط، والمعالجة الحرارية، والصلابة، والتصميم الهندسي، ودقة الأبعاد، و
طريقة الفشل المتوقعة، بدلاً من الاختيار بناءً على اسم السبيكة وحده.ما هي الفجوة الصحيحة بين شفرات كسارة البلاستيك؟استخدم دليل الجهاز الدقيق أو تعليمات الصيانة الصادرة عن الشركة المصنعة (OEM). وتتراوح أمثلة حجم الحبيبات المنشورة بين حوالي 0.10–0.25 مم لبعض إعدادات الأغشية، وبين حوالي 0.36–0.41 مم لبعض تطبيقات الأنابيب السميكة. وترتبط هذه القيم بأجهزة ومواد محددة، ولا تنطبق على كل آلة تكسير.هل ينبغي شحذ الدوار والسكاكين الثابتة معًا؟يجب تقييمها كزوج قطع واحد. عادةً ما يتم شحذ سكاكين الدوار كمجموعة متطابقة للحفاظ على ارتفاع متساوٍ، بينما يجب أن تحتفظ السكاكين الثابتة بالشكل الهندسي المحدد للحافة ونطاق ضبط كافٍ. اتبع الرسم الفني الخاص بالشركة المصنعة الأصلية (OEM) والأبعاد الدنيا.لماذا تنبعث الغبار من الكسارة بعد تركيب شفرات جديدة؟قد تستمر الشفرات الجديدة في إنتاج الغبار في حال وجود فجوة غير صحيحة، أو تآكل السكاكين الثابتة، أو عدم تساوي الضبط، أو بقاء المواد في الغربال لفترة أطول من اللازم، أو وجود عائق في التفريغ، أو عدم صحة هندسة الشحذ. قم بفحص نظام القطع والتفريغ بالكامل.هل يمكنني استبدال سكين دوار واحد فقط متكسر؟لا تفترض أن استبدال قطعة واحدة بمفردها أمر مقبول. فقد تؤثر كتلة السكين وارتفاعه وتوازنه على الدوار. استشر الشركة المصنعة الأصلية (OEM) بشأن قطع الغيار المتوافقة، والتوازن، وما إذا كان يجب تغيير المجموعة الكاملة أو إعادة طحنها.كم مرة ينبغي شحذ شفرات كسارة البلاستيك؟استخدم بيانات التشغيل والإنتاج بدلاً من التقويم العام. قم بتتبع معدل الإنتاج المقبول بالكيلوغرام في الساعة، وحمل المحرك، والجسيمات الدقيقة، والمخلفات، والحرارة، والضوضاء، ونصف قطر الحافة الذي تم فحصه. قد تتطلب المواد الأولية الكاشطة أو الملوثة فترات فحص أقصر بكثير مقارنةً بخردة الإنتاج النظيفة.ما هي المعلومات المطلوبة لطلب شفرات بديلة؟يرجى تقديم طراز الماكينة ورقمها التسلسلي، وإصدار الدوار، ورسومات السكين، والأبعاد، والسماكة، ونمط الثقوب، وزوايا الشطبة والتخفيف، ومواصفات الفولاذ، والصلابة، وأبعاد الشحذ الحالية، وصورًا لغرفة القطع كاملة. قد تكون عينة من السكين القديم مفيدة، لكنها لا يجب أن تحل محل الرسم.
