إجابة سريعة: عادةً ما تُعبَّر عن سعة كسارة البلاستيك بالكيلوغرامات من مادة إعادة الطحن المنتجة في الساعة، لكنها ليست خاصية ثابتة للمحرك أو لحجرة التقطيع. والرقم الأكثر فائدة هو صافي الإنتاج المقبول المستمر يتم القياس باستخدام مادة تمثيلية، وطريقة الغربلة والتغذية المقصودة، والتفريغ العادي، وانقطاعات التشغيل المعتادة. ويمكن أن تؤثر كل من الكثافة الظاهرية للمادة، وهندسة الأجزاء، وسماكة الجدران، ودرجة الحرارة، والرطوبة، والتلوث، والسكاكين، والمساحة المفتوحة للغربال، واستقرار التغذية، وعملية التفريغ، ووقت التشغيل على النتيجة.
ابدأ بالسؤال عن “القدرة” التي يقصدها المورد
الكلمة السعة يُستخدم هذا المصطلح بشكل فضفاض للغاية عند إعادة صياغة عروض الأسعار. فعندما يطلب المشتري 800 كجم/ساعة، يكتب المورد “800–1,200 كجم/ساعة”، ويواصل الطرفان المفاوضات. يبدو الرقم دقيقًا، لكن حدود الاختبار ليست كذلك.ذروة التغذية أو ذروة التصريف
معدل إنتاج مرتفع قصير الأمد تم تحقيقه على مادة سهلة ومعالجة مسبقًا. وقد يدل ذلك على أن الدوار ونظام الدفع يمتلكان احتياطيًا مفيدًا، لكنه قد لا يشمل إعادة تعبئة القادوس، وتكوّن الجسور، والتعافي من الحمل الزائد، وتغيير الأكياس، وتنظيف الغربال، وغيرها من الأحداث العادية.إجمالي الإنتاج المستقر
الكتلة التي تخرج من الكسارة أثناء التشغيل المستمر. وهي أفضل من الكتلة عند ذروة الإنتاج، لكنها قد تحتوي مع ذلك على جزيئات دقيقة، أو حبيبات أكبر من المقاس المحدد، أو حبيبات طويلة، أو مواد ملوثة بالمعادن، أو مواد معاد طحنها، والتي ترفضها العمليات اللاحقة.صافي الإنتاج المقبول المستمر
كتلة المادة المعاد طحنها الصالحة للاستخدام التي تم إنتاجها خلال إجمالي الوقت المنقضي في الاختبار في ظل ظروف تمثيلية. وبالنسبة لمعظم قرارات الشراء، يُعد هذا الرقم المُعبَّر عنه بالكيلوغرام في الساعة هو الأكثر قابلية للتبرير.نوبة العمل أو الإنتاج اليومي
معدل الساعة مضروبًا في التوافر الفعلي. وتحدد عمليات فحص السكاكين، والتنظيف، وتغيير المواد، وحالات الانسداد، والصيانة المخططة، وممارسات المشغلين ما إذا كان الرقم النظري للساعة سيُترجم إلى حمولة قابلة للبيع.التعريف العملي: يجب أن تُذكر سعة كسارة البلاستيك كنتيجة اختبار، وليس مجرد رقم. ويشمل البيان المفيد المواد، وأكبر الأبعاد العادية، والكثافة الظاهرية أو سماكة الجدار، والرطوبة والتلوث، والغربال، وطريقة التغذية، وطريقة التفريغ، ومدة الاختبار، ومعايير المخرجات المقبولة، والتوقفات العادية.
السعة هي سلسلة، وليست تصنيفًا للمحرك
الإنتاج الصافي = كمية المواد المُقدَّمة إلى الدوار × معدل قبول القطع × معدل الإفراج عبر الغربال × معدل توفر التفريغ × وقت التشغيل الفعلي.
هذه ليست معادلة حسابية حرفية لحساب السعر. إنها نموذج تشخيصي. فإذا لم تصل الرقائق السائبة إلى السكاكين بشكل مستمر، فإن زيادة قوة المحرك لن تجدي نفعاً. وإذا لم تتمكن الرقائق ذات الحجم الصحيح من الخروج بسبب انسداد الغربال أو تضييق خرطوم التفريغ، فإن الحجرة تعيد تقطيع المادة وتولد حرارة. وإذا أنتجت الكسارة 900 كجم/ساعة لمدة 40 دقيقة، لكنها استغرقت 20 دقيقة بعد ذلك في التنظيف واستبدال الأكياس والانتظار حتى تنتهي آلة الغسيل التالية من العمل، فإن النتائج المفيدة في الساعة تكون أقل بكثير.
العوامل التي تؤثر على سعة كسارة البلاستيك
الكثافة الظاهرية وهندسة المواد المُغذية
يحتل الكيلوغرام الواحد من مواد التطهير عالية الكثافة حجمًا أقل بكثير في قادوس التغذية مقارنةً بالكيلوغرام الواحد من الزجاجات أو الأغشية. قد تتمتع الكسارة بقوة قطع كافية، لكن المواد ذات الكثافة المنخفضة لا يمكن تغذيتها بسرعة كافية بالاعتماد على الجاذبية. فقد ترتد الزجاجات المستديرة. ويمكن أن تتداخل الصناديق. وقد تدور القطع الطويلة عبر القادوس. وقد تتشكل جسور من الأغشية الرقيقة أو ترفرف فوق دائرة القطع. تشير إرشادات شركة WITTMANN الخاصة بالآلات المطحنة إلى أن الإنتاجية الفعلية قد تختلف باختلاف نوع المادة، والمواد المضافة، وحجم الأجزاء المُدرجة، وكثافة المادة، وسماكة الجدران، وحجم المادة المعاد طحنها، ودرجة حرارة المادة، وطريقة التغذية والتفريغ.[2] تُعد هذه القائمة مفيدة لأنها تُبعد النقاش حول السعة عن التركيز على كيلوواط المحرك وحده.سلوك البوليمر، وسماكة الجدار، ودرجة الحرارة
قد يتكسر البلاستيك الهش ويتخلص منه بسرعة، على الرغم من أنه قد ينتج عنه أيضًا جسيمات دقيقة. أما البلاستيك المتين أو الدافئ فيمكنه أن يتمدد ويمتص الطاقة ويبقى في الحجرة لفترة أطول. وتؤدي الجدران السميكة إلى زيادة الجهد المطلوب لكل قطعة. وقد تتسبب مخلفات الإنتاج الساخنة في تلطيخ الغربال أو انسداده جزئيًا. ولا يكفي ذكر اسم الراتينج نفسه؛ فالدرجة والدرجة الحرارة وشكل المنتج عوامل مهمة.فتحة الشاشة، والمساحة المفتوحة، وحالتها
فالفتحة الأصغر حجماً تحتفظ بالمواد مما يؤدي إلى مزيد من القطع، وعادةً ما يقلل ذلك من الإنتاجية. ومع ذلك، فإن القطر الاسمي للفتحة لا يمثل المواصفات الكاملة للغربال. فسماكة الغربال، والمساحة المثقبة، ونمط الثقوب، والتآكل، وتراكم المواد كلها عوامل تؤثر على معدل التصريف. وتشير شركة “كمبرلاند” إلى أن اختيار الغربال يعتمد على نوع المادة وسرعة الآلة، وأن بعض التصاميم المستخدمة للتحكم في «القطع الطويلة» يمكن أن تقلل من معدل الإنتاجية.[3] هذه هي المفاضلة بين السعة والجودة. فقد تؤدي الشاشة الأكبر حجمًا إلى زيادة الإنتاجية بالكيلوغرام في الساعة، لكنها تنتج مادة معاد طحنها لا تقبلها آلة الغسل أو آلة الفرز أو آلة البثق. إن السعي وراء تحقيق أكبر عدد من ساعات التشغيل قد يؤدي ببساطة إلى نقل عنق الزجاجة إلى مرحلة لاحقة من العملية.حدة السكين، والفجوة، وحالة الدوار
تقوم السكاكين الحادة والمضبوطة بشكل صحيح بقص المواد. أما السكاكين غير الحادة فتقوم بفرك البلاستيك وتشويهه وتسخينه. وتحتفظ الحجرة بالمواد لفترة أطول، فيصبح التيار أقل استقرارًا، وتزداد الجسيمات الدقيقة، وينخفض الإنتاج. وتشير شركة «كمبرلاند» إلى أن انخفاض معدل الإنتاج يُعد من النتائج الشائعة لسوء صيانة آلة التقطيع، وتلاحظ أن المواد المملوءة أو المتسخة أو المعاد تدويرها أو الصلبة أو السميكة يمكن أن تسرع من تآكل السكاكين.[5] الفجوة الأكبر ليست طريقة مختصرة لتحقيق الكفاءة. فقد تؤدي إلى تحويل القطع النظيف إلى تمزيق وتسبب تشكل شظايا. أما الفجوة الضيقة بشكل مفرط أو غير الصحيحة، فقد تؤدي إلى حدوث تلامس وحرارة ومخاطر ميكانيكية. ويتم ضبط الإعداد وفقًا لدليل الجهاز وإجراءات الشركة المصنعة.طريقة التغذية والتحكم في الطفرات
يُعد تقييم التغذية عبر الناقل المزود بمقياس أسهل من تقييم صناديق التفريغ. فقد يؤدي حدوث زيادة مفاجئة في الكمية إلى امتلاء الحجرة وإيقاف المحرك؛ بينما يؤدي نقص الكمية إلى استمرار دوران الدوار دون إنجاز أي عمل مفيد. وتشير شركة «كمبرلاند» إلى أن التغذية الفعالة مهمة لتحقيق أقصى إنتاجية للمحطّب.[4] والنقطة العملية بسيطة: فمعدل التغذية الثابت عادةً ما يؤدي إلى نتائج أفضل من حيث السعة مقارنةً بالتحميل المكثف الذي يتم من حين لآخر.التصريف والحدود في اتجاه مجرى النهر
تتميز كل من عمليات التفريغ بالجاذبية، والناقلات اللولبية، والنقل الهوائي، والفصل الدوامي، والخراطيم المرنة، والصناديق، ومحطات التعبئة، بسعة محدودة. فإذا تراكمت المواد المعاد طحنها أسفل الغربال، فقد تعود إلى الحجرة أو تعيق عملية التفريغ الجديدة. وعندئذٍ تبدو الكسارة وكأنها تعاني من نقص في القدرة، على الرغم من أن العائق يقع خارج حجرة التقطيع. كما أن الغسالة أو المجفف أو الفاصل أو آلة البثق الموجودة في المرحلة التالية من العملية تحدد سعة قصوى. فالكسارة المصممة لسعة 1,200 كجم/ساعة لا تكون مفيدة إذا كانت الآلة التالية تستوعب 700 كجم/ساعة فقط، مما يتسبب في فترات انتظار متكررة. وعادةً ما نحدد سعة الخط بالرجوع إلى الوراء انطلاقًا من السعة الاستيعابية للمرحلة التالية من العملية.الرطوبة والأوساخ والأجسام الغريبة
تؤدي المياه إلى تغيير الكتلة الظاهرية للمواد الواردة، وقد تتسبب في تكتل المواد الخفيفة. كما أن الملصقات والرمل والزجاج والحجارة والمعادن تزيد من التآكل وفترات التوقف عن العمل. كما أن النفايات المختلطة تتطلب أعمال فحص ورفض لا تظهر في اختبار نفايات المصنع النظيفة. لذا، يجب أن تستند السعة إلى المواد كما هي عند استلامها، وليس إلى عينة مثالية تم تنظيفها لأغراض العرض التوضيحي.طريقة التشغيل ومدى التوافر
يمكن لمصنعين يستخدمان نفس الآلة أن ينتجا حمولات مختلفة في كل وردية عمل. أحدهما يستخدم ناقلًا مزودًا بجهاز قياس، ودفعات منتظمة، ومشغلين مدربين، وصيانة مخططة للسكاكين. أما الآخر فيعتمد على التحميل اليدوي غير المنتظم، وينتظر وصول الأكياس، ويقوم بإزالة الانسدادات المتكررة، ويشغل السكاكين إلى ما بعد حالة الحافة الصالحة للاستخدام. الآلة المذكورة في الكتالوج هي نفسها، لكن نظام التشغيل يختلف.لماذا تُظهر نفس الكسارة معدلات إنتاج مختلفة بالكيلوغرام في الساعة عند استخدام مواد تغذية مختلفة؟
| التغذية | لماذا يتغير وحدة الكيلوغرام في الساعة؟ | ما الذي يجب التحقق منه قبل قبول رقم ما |
|---|---|---|
| تنظيف قنوات الحقن وقنوات التغذية | يمكن تغذية القطع المتجانسة والجافة بطريقة يمكن التنبؤ بها. أما القطع الطويلة أو المتشابكة، فقد تستمر في الدوران أو تشكيل جسور. | أكبر الأبعاد، والاتجاه، والتفريغ دفعة واحدة مقابل التغذية المقيسة، وحجم المواد المعاد طحنها المقبول. |
| الزجاجات البلاستيكية (PET) والحاويات المجوفة | تضفي الكثافة الحجمية المنخفضة، والارتداد، والأشكال المتداخلة، والملصقات، والأغطية، والسوائل المتبقية تنوعًا على المنتج. | تحضير الزجاجات، والرطوبة، والتلوث، وناقل التغذية، وسعة النقل الهوائي. |
| صناديق ودلاء من البولي بروبيلين | قد يؤدي الارتداد، والتداخل، والهندسة المجوفة الكبيرة إلى تقييد قدرة الغرفة على استيعاب المواد. | الأجزاء الكاملة مقابل الأجزاء المقطعة مسبقًا، وفتحة قادوس التغذية، وسلوك العض، والتحميل الآمن. |
| أكياس بلاستيكية غير محكمة الغلق وأكياس منسوجة | قد تكون هذه المادة سهلة القطع، لكن من الصعب عرضها بالوزن؛ حيث تسود طرق التجميع واللف. | شكل الحزمة، الكثافة الظاهرية، الرطوبة، الأوساخ، التغذية باللف أو بالإجبار، التفريغ، ومقاومة الالتفاف. |
| إفرازات كثيفة وكتل | تؤدي الكتلة العالية لكل قطعة إلى ارتفاع ذروات التيار؛ وقد تتلطخ المادة الساخنة، كما تستغرق الأجزاء السميكة وقتًا أطول في القطع. | الكتلة القصوى للقطعة، ودرجة الحرارة، والهشاشة، والكسر المسبق، والتيار المستمر. |
| خردة ما بعد الاستهلاك الرطبة أو المختلطة | تؤدي الأوساخ والأجسام الغريبة إلى زيادة التآكل، كما تطيل الوقت المستغرق في تنظيف الشاشات وعمليات الفرز واستبعاد المنتجات. | التلوث عند الاستلام، وحماية المعادن في المراحل الأولية، والجزء المقبول، وفترة التنظيف العادية. |
كيفية قراءة جدول السعة الخاص بجهاز YUXI YX-G
التيار صفحة منتج YUXI لتقليص حجم البلاستيك تطرح الشركة ستة طرازات من سلسلة YX-G. وتستخدم المعدات المذكورة دوارًا يدور بسرعة 560 دورة في الدقيقة، وسكاكين دوارة وثابتة، وغرابيل بحجم 10–12 ملم. وتجعل هذه الخصائص هذه السلسلة أقرب إلى مرحلة التكسير أو التحبيب البلاستيكية عالية السرعة نسبيًّا، مقارنةً بالآلات التقطيع الأولية التقليدية البطيئة وذات عزم الدوران العالي.
| الطراز | الطاقة | سرعة الدوار | الشاشة | حجرة القطع | المنشورات الصادرة |
|---|---|---|---|---|---|
| YX-2640G | 7.5 كيلوواط | 560 دورة في الدقيقة | 10 ملم | 270 × 400 ملم | 300-550 كجم/ساعة |
| YX-2650G | 11 كيلو وات | 560 دورة في الدقيقة | 10 ملم | 270 × 500 ملم | 400-650 كجم/ساعة |
| YX-3660G | 15 كيلو وات | 560 دورة في الدقيقة | 12 ملم | 370 × 600 ملم | 400-700 كجم/ساعة |
| YX-3680G | 22 كيلو وات | 560 دورة في الدقيقة | 12 ملم | 370 × 800 ملم | 600-900 كجم/ساعة |
| YX-4680G | 30 كيلو وات | 560 دورة في الدقيقة | 12 ملم | 480 × 800 ملم | 700–1,200 كجم/ساعة |
| YX-46100G | 37 كيلو وات | 560 دورة في الدقيقة | 12 ملم | 480 × 1,000 ملم | 800–1,600 كجم/ساعة |
لا تختر طرازًا بناءً على عمود «الحد الأقصى بالكيلوغرام في الساعة» وحده. تحقق مما إذا كان أكبر جزء عادي يمكنه الدخول إلى الحجرة، وما إذا كانت الغربال تنتج المخرجات المطلوبة، وما إذا كان نظام التفريغ قادرًا على إزالته، وما إذا كانت مادة الاختبار تتطابق مع تركيبة الإنتاج.
كيفية حساب السعة دون إخفاء فترات التعطل
القياس الأساسي بسيط ومباشر:صافي الإنتاج المستمر بالكيلوغرام في الساعة = كتلة المادة المعاد طحنها المقبولة ÷ إجمالي الدقائق المنقضية × 60.
يكمن الصعوبة في تعريف مقبول وتحديد أي فترة زمنية يجب إدراجها في المقام. وعادةً ما ندرج الانقطاعات التشغيلية المتوقعة أثناء الإنتاج: إعادة التعبئة العادية للقادوس، وإزالة الانسدادات الروتينية من الجسر وفقًا للإجراء المعتمد، وتبديل الصناديق أو الأكياس، ومراقبة الغربال، وغيرها من عمليات المناولة العادية. ويمكن تسجيل أي انقطاع كبير في التيار الكهربائي غير مرتبط بهذه العمليات بشكل منفصل، ولكن لا ينبغي حذفه بصمت من سجل الاختبار.
مثال بسيط
لنفترض أن عملية الاختبار قامت بتغذية المواد لمدة 60 دقيقة. استقبل نظام التجميع 720 كجم. وبعد الغربلة والفحص، تبين أن 55 كجم منها عبارة عن مواد كبيرة الحجم أو طويلة، و20 كجم عبارة عن جزيئات دقيقة زائدة، و5 كجم عبارة عن شوائب غريبة. وبالتالي، فإن الناتج المقبول يبلغ 640 كجم. والنتيجة الصافية التي يمكن تبريرها هي 640 كجم/ساعة, ، وليس 720 كجم/ساعة. وإذا قامت الكسارة نفسها بتفريغ الحمولة لفترة وجيزة بمعدل مكافئ يبلغ 900 كجم/ساعة خلال العشر دقائق التي كانت فيها في أفضل حالة نظافة، فإن هذه معلومة تشخيصية مفيدة. لكنها لا تمثل السعة المحددة في دراسة الجدوى. ووفقًا لتجربتنا، فإن الخلط بين هذين الرقمين يتسبب في نزاعات في مجال المشتريات أكثر مما يتسبب فيه الاختلاف بين أحجام المحركات المتجاورة.| سجل | لماذا يجب إدراجها في ورقة الاختبار |
|---|---|
| كتلة العلف وتكوين الدفعة | يؤكد أن المادة الصعبة لم تُستبعد. |
| إجمالي الوقت المنقضي | يمنع عرض الفاصل الزمني القصير الثابت على أنه نتيجة لساعة كاملة. |
| تيار المحرك وحوادث الحمل الزائد | يوضح ما إذا كان المعدل مستدامًا أم أنه تم تحقيقه من خلال تكرار الأحمال القصوى. |
| كتلة الناتج المقبولة | يفصل المواد المعاد طحنها الصالحة للاستخدام عن إجمالي المواد التي تم جمعها. |
| الحبيبات كبيرة الحجم، والحبيبات الطويلة، والحبيبات الدقيقة، والشوائب | يربط بين الكيلوغرامات في الساعة وجودة المنتجات النهائية. |
| درجة الحرارة، والتلطخ، وحالة الشاشة | يكشف عن تراكم الحرارة أو تقييد انبعاثها أثناء التشغيل المستمر. |
| التوقفات والتدخلات | يوضح ما إذا كانت العملية تعتمد على المساعدة اليدوية المتكررة. |
ما هو هامش السعة الذي ينبغي أن يحدده المشروع؟
لا توجد نسبة تخفيض عامة موثوقة. قد تبدو القاعدة الثابتة المتمثلة في “ضرب القيمة الواردة في الكتالوج في 0.7” ملائمة، لكنها قد تكون متحفظة للغاية بالنسبة لخردة المصانع النظيفة والمقيسة، ومتفائلة بشكل خطير بالنسبة للأغشية الرطبة أو النفايات المختلطة بعد الاستهلاك. عادةً ما نبدأ بمتطلبات المرحلة التالية من العملية. فإذا كانت خط الغسيل يستوعب 600 كجم/ساعة من المواد المُعدة، فلا ينبغي أن يقتصر أداء الكسارة على الوصول إلى 600 كجم/ساعة في عرض توضيحي قصير. بل يجب أن يكون لديها احتياطي كافٍ تم اختباره لتظل قدرتها أعلى من طلب الخط عند تغير المواد المدخلة، وتآكل السكاكين خلال فترة الصيانة العادية، ووقوع عمليات المناولة الروتينية. يجب أن تأتي هذه السعة الاحتياطية من اختبار تمثيلي وخطة تشغيل متفق عليها، وليس من نسبة مئوية مقتبسة. النطاق الأوسع دليل اختيار آلات تقطيع البلاستيك وتشمل حجم الحجرة، والهدف المحدد للإنتاج، والقرارات المتعلقة بالخط بأكمله. أما في هذه المقالة، فإن قاعدة السعة أضيق نطاقًا:حدد معدل التوصيل الصافي المطلوب، ومعدل التغذية العادي والأسوأ، وساعات التشغيل اليومية، وجودة المخرجات المقبولة، ومستوى التوافر المتوقع. ثم اطلب من المورد أن يثبت قدرته على تحقيق هامش ربح مستقر في ظل تلك الظروف.
كما أن زيادة الحجم لها حدودها. فقد تؤدي الغرفة الكبيرة جدًّا، مع التغذية اليدوية المتقطعة، إلى إفراغها، وخلق ذروات طاقة أكبر، وتعقيد عملية التنظيف، وزيادة التكلفة عما تحتاجه بقية خط الإنتاج. فالآلة المناسبة ليست بالضرورة تلك التي تتمتع بأكبر قيمة قصوى.
اختبار FAT للقدرة الذي يفوق قيمة مقطع فيديو تجريبي
ينبغي أن يعكس اختبار القبول في المصنع الفعال المشكلة التشغيلية الفعلية التي يواجهها المشتري. ونوصي عادةً بتوفير كمية كافية من المواد التمثيلية حتى تصل الكسارة إلى درجة حرارة مستقرة، وتُظهر سلوكها الطبيعي في عمليات التغذية، وإخراج المواد من الغربال، والتفريغ، والمناولة.- توثيق التغذية. سجل نوع البوليمر، وشكل المنتج، وأكبر الأبعاد، وسماكة الجدار أو الكثافة الظاهرية، ودرجة الحرارة، والرطوبة، والتلوث.
- استخدم التكوين المقصود. قم بتركيب الغربال المقترح، والشفرات، وترتيبات التغذية، ونظام التفريغ.
- أدرج المواد الصعبة. لا تقم باختبار العينات النظيفة أو الصغيرة أو المقطعة مسبقًا فقط عندما يتضمن الإنتاج قطعًا صعبة المعالجة.
- لا تكتفِ بالدقائق الأولى الجذابة. راقب التيار، وسلوك الحجرة، وإطلاق الشاشة، ودرجة الحرارة، والتفريغ بعد الوصول إلى حالة التشغيل المستقر.
- قم بوزن وتصنيف المنتج النهائي. سجل المواد المعاد طحنها والمقبولة، والمواد ذات الحجم الزائد، والقطع الطويلة، والمواد الدقيقة، والشوائب، وأي مواد متبقية في النظام.
- سجل كل تدخل. يرجى ملاحظة عمليات الربط، والحمل الزائد، والتنظيف، وتغيير الصناديق، والانتظار حتى تنتهي المعدات التالية من العمل.
- افحصها بعد الانتهاء من الجري. افحص حافة السكين، والفجوة، والشاشة، والتراكمات داخل الحجرة، والمحامل، ونقاط التآكل التي يمكن الوصول إليها، وذلك وفقًا لإجراءات التحكم في الطاقة المعتمدة.
- كرر العملية عندما يتغير المزيج. قد تتطلب الدفعة التي تحتوي على نسبة عالية من الأفلام أو عمليات الحذف إجراء عملية منفصلة بدلاً من تضمينها في متوسط واحد.
عندما يكون الناتج الفعلي منخفضًا، ابحث عن نقطة الاختناق قبل شراء محرك أكبر
| الأعراض الملاحظة | الأسباب المحتملة التي يجب التحقيق فيها | التوجيه العملي |
|---|---|---|
| غالبًا ما يعمل الدوار دون حمولة | كثافة حجمية منخفضة، أو تحميل بطيء، أو تكوّن جسور فوق الحجرة، أو ناقل ذو سعة أقل من المطلوب. | قياس معدل التغذية من حيث الحجم والكتلة؛ وتحسين عملية القياس أو طريقة تقديم المادة المُغذية. |
| حدوث ذروات تيار متكررة أو انقطاعات متكررة | القطع الكبيرة الكثيفة، والارتفاعات المفاجئة في الحمل، والسكاكين غير الحادة، والفجوة غير الصحيحة، والشاشة المسدودة، أو صعوبة التقطيع. | توقف عن إجبار آلة التغذية على العمل؛ افحص السكاكين والمرشح وحدود حجم القطع، ثم قم بتثبيت عملية التحميل. |
| تيار عالٍ لكن تفريغ منخفض | شبكة صغيرة أو مسدودة، أو مساحة مفتوحة غير كافية، أو إعادة قطع، أو مروحة مقيدة، أو خرطوم مسدود. | افحص مسار التحرير والتفريغ قبل تغيير المحرك. |
| يصبح المخرج مغبرًا أو ساخنًا | السكاكين غير الحادة، أو مدة البقاء المفرطة، أو إعادة القطع المتكررة، أو التغذية الدافئة، أو التفريغ البطيء. | تحقق من حالة السكين، ودرجة حرارة المادة، والشاشة، ومستوى التجميع. |
| تنخفض السعة تدريجيًا على مدار الأيام | تآكل السكاكين، وانحراف الفجوة، وتآكل أو تراكم الأوساخ على الشاشة، وتراكم الملوثات، وسوء الصيانة الوقائية. | قارن مع مستوى الصيانة المرجعي واستعد حالة القطع. |
| كراشر ينتظر دوره | تعد آلة الغسل في مرحلة ما بعد المعالجة، أو الناقل، أو الفاصل الحلزوني، أو الصندوق، أو المشغل، هي العنصر الذي يشكل العائق الحقيقي. | قم بقياس معدل القبول لكل آلة، وحقق التوازن في العملية بأكملها. |
| يختلف الإنتاج بشكل حاد حسب نوبة العمل | اختلاف تركيبة المواد، أو طريقة التحميل، أو تدخل المشغل، أو إجراءات التنظيف. | توحيد الدفعات، وتسجيل تركيبة العلف، ومقارنة الكمية الصافية المقبولة بالكيلوغرام في الساعة. |
يجب ألا يؤدي اختبار السعة إلى اتباع طريقة تغذية غير آمنة
قد يدفع تشكل الجسور وسوء الإمساك المشغل إلى دفع المواد بقوة داخل القادوس. وهذا لا يُعد حلاً لمشكلة السعة. تصف إرشادات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الخاصة بآلات البلاستيك مطاحن الأشرطة أو آلات التحبيب بأنها آلات مزودة بسكاكين دوارة وثابتة حادة كالشفرة، وتوصي بتركيب واقيات، وتوفير تدريب صحيح على التغذية، واتباع إجراءات التحكم في الطاقة أثناء التنظيف والفحص.[6] لا تمد يدك أبدًا إلى داخل قادوس التغذية أو حجرة القطع، ولا تعطل أي جهاز قفل أمان، ولا تستخدم قضيبًا مرتجلًا أثناء وجود طاقة خطرة. تتطلب عمليات التنظيف، والعمل على الغربال، وفحص السكاكين اتباع إجراءات الإيقاف والتأمين الخاصة بالشركة المصنعة، والتحقق من انعدام الطاقة، والتحكم في الحركة المخزنة. كما أن الغبار البلاستيكي الناعم يمكن أن يكون قابلاً للاشتعال. وتشمل قائمة المواد ذات الغبار القابل للاشتعال الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الغبار البلاستيكي وعمليات إعادة التدوير ضمن سياقات المخاطر المعترف بها.[7] يجب تصميم أنظمة جمع الغبار، وأعمال النظافة، والتحكم في الاشتعال، والتصنيف الكهربائي، وتدابير الحماية بما يتناسب مع المواد المستخدمة والمتطلبات المحلية. ولا يُعتبر منفاخ النقل تلقائيًّا نظامًا متوافقًا للتحكم في الغبار.لا تستحق السعة أبدًا القيام بتدخل غير آمن. إذا كان الإنتاج المستمر يعتمد على قيام عامل بالضغط أو السحب أو إزالة المواد بالقرب من السكاكين المتحركة، فيجب تغيير نظام التغذية أو اختيار الماكينة.
الأسئلة الشائعة حول سعة كسارة البلاستيك
ما هي السعة المعتادة لكسارة البلاستيك؟
تغطي الآلات الصناعية نطاقًا واسعًا، لكن ذكر رقم عام لا يفيد دون معرفة نوع المادة وظروف الاختبار. وتشير الجدول الحالي لطراز YUXI YX-G إلى إنتاجية تتراوح بين 300 و1,600 كجم/ساعة عبر ستة طرازات. ويعتمد الإنتاج الفعلي على شكل المادة وكثافتها ونسبة الرطوبة فيها ومدى تلوثها، بالإضافة إلى السكاكين والغربال وعمليات التغذية والتفريغ.لماذا تُحدد سعة كسارة البلاستيك على شكل نطاق؟
يعكس النطاق التباين في ظروف التغذية والتشغيل. فقد تُظهر الخردة المقولبة النظيفة والكثيفة، والزجاجات المجوفة، والأغشية السائبة، والمخلفات السميكة، معدلات مختلفة بالكيلوغرام في الساعة على نفس الآلة. كما تضيف فتحة الغربال، وحالة السكين، وتوافر خط الإنتاج مزيدًا من التباين.هل يضمن المحرك الأكبر إنتاجية أعلى بالكيلوغرام في الساعة؟
لا. توفر قوة المحرك احتياطيًا للقطع، لكن السعة قد تكون محدودة بسبب سعة استيعاب قادوس التغذية، أو الكثافة الظاهرية، أو معدل التفريغ عبر الغربال، أو عملية التفريغ، أو المعدات التالية في خط الإنتاج. ولا يمكن لمحرك أكبر أن يعالج مشكلة التغذية غير المستقرة أو انسداد مسار التفريغ.هل تؤدي الشاشة الأصغر حجمًا إلى انخفاض السعة؟
عادةً ما يحدث ذلك لأن المواد تبقى داخل الحجرة لمزيد من القطع قبل أن تتمكن من المرور. كما يعتمد التأثير الدقيق على المساحة المفتوحة للغربال، وسماكة المواد، وسرعة الدوار، وسلوك البوليمر، وعملية التفريغ. وينبغي أن تكون جودة إعادة الطحن المطلوبة هي العامل الحاسم في اتخاذ القرار.كيف ينبغي قياس وحدة «كجم/ساعة» أثناء إجراء اختبار في المصنع؟
قم بحساب نسبة المواد المعاد طحنها المقبولة مقارنةً بإجمالي الوقت المنقضي في الاختبار، باستخدام مادة تمثيلية، والغربال المقترح، ومعدل التغذية العادي، ومعدل التفريغ العادي. وسجل حالات التوقف، وحالات الحمل الزائد، والمواد الدقيقة، والمواد ذات الحجم الزائد، والمواد الطويلة، ودرجة الحرارة، والتدخلات، بدلاً من الاكتفاء بالإبلاغ عن أفضل فترة زمنية قصيرة فقط.هل ينبغي إدراج فترات التوقف عن العمل في السعة؟
ينبغي إدراج الانقطاعات العادية في الإنتاج عند حساب صافي الإنتاج المستمر أو حمولة الوردية. ويمكن تسجيل حالات التوقف الكبرى غير المرتبطة بالإنتاج بشكل منفصل، ولكن لا ينبغي إخفاء عمليات التحميل العادية، وتغيير الصناديق، والتفريغ، والتنظيف.هل يمكن أن يشمل رقم السعة الواحد الأفلام والزجاجات والكتل؟
ليس بشكل موثوق. فهذه المواد الخام تختلف اختلافًا كبيرًا من حيث الكثافة الظاهرية، والشكل الهندسي، وسلوك التقطيع والتفريغ. لذا، يجب اختبارها بشكل منفصل أو تحديد مزيج إنتاجي تمثيلي من حيث الكتلة، مع تضمين الجزء الصعب.ما هي المعلومات التي يجب أن أرسلها للحصول على توصية بشأن الأهلية؟
يرجى إرسال نموذج البوليمر والمنتج، والصور، والأبعاد القصوى، وسماكة الجدار أو الكثافة الظاهرية، ومستوى الرطوبة، والتلوث، ونسبة إعادة الطحن المستهدفة، والإنتاج الصافي المطلوب بالكيلوغرام في الساعة، وساعات التشغيل اليومية، وطريقة التغذية، والمعدات التالية في خط الإنتاج، والجهد الكهربائي، والتصميم. يُفضل بشدة تقديم عينات تمثيلية في حالة المواد غير المعتادة.هل تحتاج إلى اختبار السعة بناءً على نوع البلاستيك الفعلي الذي تستخدمه؟
يرجى تزويدنا بمعلومات حول الشكل المادي للمادة، وأكبر القطع، والكثافة الظاهرية أو سماكة الجدار، والرطوبة، والتلوث، وحجم الغربال المستهدف، والإنتاج الصافي المطلوب بالكيلوغرام في الساعة، والعمليات اللاحقة. ويمكن لشركة YUXI استخدام هذه المعلومات لمناقشة طراز YX-G المناسب، وترتيبات التغذية، وشروط الاختبار. ناقش هدفك المتعلق بالقدرةالمراجع والملاحظات المتعلقة بالمصادر
- مجموعة WITTMANN — الابتكارات 3/2022، إرشادات حول تحديد حجم حبيبات آلة التحبيب والتغذية. تُستخدم لتحديد العوامل التي تؤثر على الإنتاجية التقديرية مقارنةً بالإنتاجية الفعلية، ولتقديم نصائح تغذوية تمثيلية.
- كمبرلاند — شبكات غربال آلة التقطيع. تُستخدم في تحديد حجم فتحات الغربال، والتفاعل بين سرعة الدوار، والمفاضلة بين الحبيبات الطويلة والإنتاجية.
- كمبرلاند — قواديس وأسطوانات التغذية. يُستخدم لتأدية دور التغذية الفعالة في تعظيم إنتاجية آلة التحبيب.
- كمبرلاند — ما هي المشاكل التي تحدث عند عدم صيانة آلة التقطيع؟. تُستخدم في حالات تآكل السكاكين، وتراكم الأوساخ على الشاشة، وانخفاض معدل الإنتاجية.
- OSHA — آلات تصنيع البلاستيك: آلات طحن الشبكات. تُستخدم في حالات مخاطر السكاكين الدوارة/الثابتة، وفي مجال الحماية، والتدريب، وتوجيهات التحكم في الطاقة.
- OSHA — البرنامج الوطني للتركيز على الغبار القابل للاشتعال. تُستخدم في سياق المخاطر المرتبطة بغبار البلاستيك وعمليات إعادة التدوير. هذه الصفحة مؤرشفة؛ ولا تزال المتطلبات المحلية الحالية وتقييم المخاطر المهني هما اللذان يحكمان عملية التركيب.
