Guía para la selección de cuchillas de trituradoras de plástico y el ajuste de la separación entre cuchillas
Guía para la selección de cuchillas de trituradoras de plástico y el ajuste de la separación entre cuchillas
El acero de las cuchillas es importante. También lo son la geometría del filo, la disposición del rotor, la alineación de las cuchillas fijas, el juego, el tratamiento térmico, la contaminación y la forma en que se afila el conjunto completo de corte.
Una elección acertada de las cuchillas debe tener en cuenta el par completo de cuchillas, y no solo el tipo de acero que figura en la marca de una de ellas.
Un comprador solicita “cuchillas para trituradora de plástico D2”. La solicitud parece detallada, pero aún quedan sin respuesta cinco preguntas importantes. ¿El material de alimentación es chatarra de botellas limpia o plástico técnico reforzado con fibra de vidrio? ¿Las cuchillas son rectas, escalonadas o inclinadas? ¿En qué estado se encuentran las cuchillas fijas? ¿Qué holgura especifica el manual de la máquina? ¿Y se rectificará todo el conjunto del rotor a la misma altura?
Hemos constatado que muchos problemas con las cuchillas comienzan antes incluso de que la máquina se ponga en marcha. El presupuesto compara los nombres de las aleaciones, pero pasa por alto la geometría, el tratamiento térmico, los asientos de las cuchillas, el par de apriete de los tornillos, la restricción de la rejilla y la contaminación. Un filo muy duro puede desgastarse lentamente en una producción limpia y astillarse rápidamente cuando un tornillo oculto entra en la cámara. Un rotor recién afilado puede seguir produciendo material triturado polvoriento cuando las cuchillas fijas están redondeadas o la holgura es desigual de izquierda a derecha.
Respuesta rápida: Seleccionar cuchillas de trituradora de plástico como un sistema de corte adaptado. Comienza por la forma real del plástico, el espesor de la pared, los rellenos y la contaminación; a continuación, confirma la geometría del rotor y de la cuchilla fija, el acero y el tratamiento térmico, la dureza objetivo, los ángulos de los filos, el margen de reafilado, las dimensiones de montaje y la separación entre cuchillas específica del modelo. No utilice una holgura genérica copiada de otra máquina. Los manuales publicados de las trituradoras muestran ajustes sustancialmente diferentes —desde aproximadamente 0,10-0,25 mm para algunas aplicaciones de película hasta unos 0,36-0,41 mm para determinadas aplicaciones de tubos de pared sólida gruesa— debido a que el diseño del rotor y el comportamiento de la alimentación difieren.[2][4]
Una trituradora de plástico utiliza un par de cuchillas, no una sola cuchilla
En una trituradora o granuladora de plástico de alta velocidad, las cuchillas móviles montadas en el rotor pasan muy cerca de las cuchillas fijas. El plástico se corta en esta interfaz, circula por el interior de la cámara y sale cuando logra atravesar la rejilla. La separación Guía sobre el principio de funcionamiento de una trituradora de plástico explica ese ciclo con detalle. En este caso, el enfoque es más específico: qué hace que el par de cuchillas funcione correctamente y se mantenga en buen estado.
Cuchillas del rotor
Estas cuchillas se mueven junto con el rotor. Su número, posición, inclinación, masa y altura influyen en el mordiente, la frecuencia de corte, el equilibrio y la carga que se transmite al eje y a los cojinetes.
Cuchillas fijas o de lecho
Estos elementos constituyen el lado fijo de la cizalla. Una cuchilla giratoria afilada que pasa por una cuchilla fija redondeada no forma un par de corte afilado. Es necesario revisar ambos lados.
Soportes para cuchillas y elementos de fijación
Los residuos, las rebabas, las roscas dañadas o un asentamiento irregular pueden alterar la altura de la cuchilla tras aplicar el par de apriete. Esto provoca una holgura irregular, incluso aunque el calibre de espesores indicara que todo estaba correcto anteriormente.
Cribado y descarga
La rejilla controla el tiempo de permanencia. Una rejilla demasiado restrictiva o una evacuación deficiente provocan un mayor reacondicionamiento y más calor, lo que puede agravar un problema en la cuchilla o incluso provocar uno.
Esta distinción también evita una confusión habitual en materia de SEO y compras. Una velocidad baja trituradora de un solo eje puede utilizar cuchillas de rotor intercambiables y un empujador hidráulico. Una trituradora/granuladora suele emplear cuchillas de rotor más largas que actúan contra cuchillas fijas a una frecuencia de corte mucho mayor. Los nombres de los materiales de las cuchillas pueden coincidir, pero la geometría, la velocidad y los modos de fallo no son intercambiables.
Consulta los datos del producto YUXI como sistema triturador/granulador
El YUXI actual Página del producto «trituradora de plástico» ofrece seis modelos YX-G con un rotor de 560 rpm, cuchillas giratorias y fijas, tamices de 10 o 12 mm, motores de 7,5 a 37 kW, cámaras de corte de 270 × 400 mm a 480 × 1.000 mm y rendimientos de referencia de 300 a 1.600 kg/h.[1] Desde el punto de vista mecánico, esos indicios concuerdan más con una trituradora o granuladora de plástico de alta velocidad que con una trituradora primaria convencional de baja velocidad.
Esa clasificación es importante para la selección de las cuchillas. A 560 rpm, un pequeño error de alineación se repite muchas veces por minuto. Los filos desafilados, un juego excesivo o una rejilla restrictiva pueden convertir el corte en un roce y un recorte. La gama del catálogo también incluye varios anchos de cámara, por lo que las cuchillas de recambio no se pueden pedir solo con las palabras “cuchilla YX-G”. Una solicitud correcta de piezas de recambio debe incluir el modelo exacto, el número de serie, los planos del rotor y de la cuchilla fija, la disposición de los orificios, el grosor, la geometría del filo y las dimensiones de rectificado más recientes.
Factor YUXI publicado
Por qué es importante para las palas
Lo que aún hay que confirmar
Velocidad del rotor: 560 rpm
Una alta frecuencia de corte hace que el estado del filo, el equilibrio y el juego sean factores importantes.
Disposición del rotor, número de cuchillas, ángulo de corte y desequilibrio admisible.
Tamices de 10–12 mm
La restricción de la criba afecta al tiempo de permanencia, al recorte, al calor y a las partículas finas.
Área abierta, espesor y retruzado aceptado aguas abajo.
Varias anchuras de cámara
La longitud de la hoja y la disposición de los pernos varían según el modelo.
Planos de piezas y revisiones específicas para cada número de serie.
Rango de referencia: 300–1.600 kg/h
El estado de la cuchilla y la holgura pueden afectar al rendimiento constante.
Material representativo, método de alimentación, resultados aceptados y duración del ensayo.
La página del producto no especifica públicamente un tipo de acero universal para las cuchillas. Es una decisión sensata. El comprador no debe deducir el tipo de aleación a partir de una foto ni dar por sentado que todas las cuchillas reciben el mismo tratamiento térmico. Solicita las especificaciones del cuchillo propuestas para la aplicación concreta.
Cinco factores determinan si un juego de cuchillas es realmente adecuado
1. La forma del material suele ser más útil que el nombre de la resina
“HDPE” puede referirse a botellas de paredes finas, tuberías gruesas, cajas encajables o una purga densa. La familia de resinas es la misma; el proceso de corte, no. Nuestro Guía de materiales para trituradoras de plástico Por este motivo, se separa el polímero de la forma del producto.
Las piezas huecas y delgadas se colapsan y, a continuación, se cortan. Los tubos gruesos transmiten un impacto más fuerte al borde. La película puede doblarse o enrollarse en lugar de presentar una sección estable ante las cuchillas. El nailon reforzado con fibra de vidrio puede ser fácil de alimentar, pero abrasivo durante su uso. Por lo tanto, la ficha técnica de la cuchilla debe incluir las dimensiones, el espesor de pared, la temperatura, la densidad aparente, los rellenos y la contaminación, y no solo el código de la resina.
2. El modo de fallo predominante debe determinar la elección del acero
Los aceros para cuchillas sacrifican la resistencia al desgaste a cambio de tenacidad, maquinabilidad y comportamiento al afilado. Si predomina el desgaste abrasivo y se controla la contaminación, una mayor resistencia al desgaste puede alargar el intervalo entre afilados. Si predominan los impactos, los insertos ocultos o las piezas gruesas e irregulares, puede que merezca la pena dar más importancia a la resistencia al astillamiento y a la solidez del filo.
Sorprendentemente, “más duro” no siempre es “mejor”. Un filo duro que se astilla provoca una intervención de mantenimiento inmediata. Una configuración ligeramente más tenaz que se desgaste de forma predecible puede ofrecer una producción útil mayor entre las paradas programadas.
3. El rotor y las cuchillas fijas deben considerarse como un único conjunto
Un proveedor puede instalar cuchillas nuevas en el rotor en sustitución de las cuchillas fijas desgastadas y seguir denominando al rotor “nuevo”. El resultado revelará la falta de coincidencia: bordes doblados, rebabas, ruido o una carga desigual. Inspecciona ambos lados de corte y anota el margen de rectificado restante de cada uno.
4. La geometría debe adaptarse a la forma en que el material entra en la cámara
Las cuchillas rectas, las cuchillas escalonadas, las disposiciones inclinadas o de corte en tijera y las configuraciones de rotor abierto modifican la forma en que se distribuye la carga. Un corte progresivo en tijera puede reducir la presión instantánea en comparación con un impacto en todo el ancho. Un rotor abierto puede mejorar el flujo de aire y la evacuación en el caso de determinados materiales. El film requiere una geometría que minimice el plegado y el enrollamiento. Los materiales gruesos y rígidos necesitan un apoyo suficiente en los bordes.
5. El proceso de mantenimiento debe ser realista
Una cuchilla de alta calidad es una mala elección cuando la planta no puede medir la holgura, apretar los tornillos correctamente ni afilar el juego sin que se sobrecaliente. Normalmente recomendamos planificar el juego de repuesto, el método de elevación, el proveedor de afilado, el registro de inspección y las dimensiones mínimas permitidas de las cuchillas antes de la puesta en marcha, y no después de la primera parada imprevista.
Empieza por el riesgo operativo principal: desgaste, deformación, impacto, polvo o contaminación. El nombre de la aleación viene después.
Acero para cuchillas: solicita información sobre las propiedades, el tratamiento térmico y la trazabilidad
Los aceros D2, SKD11, DC53, Cr12MoV, 9CrSi y los aceros rápidos aparecen con frecuencia en los presupuestos de cuchillas para trituradoras. Estos nombres son útiles, pero no garantizan el rendimiento final. La equivalencia entre proveedores, los límites de composición química, la pureza, el tratamiento térmico, la uniformidad de la dureza y la calidad del rectificado pueden variar.
Por ejemplo, la información técnica de Uddeholm sobre el AISI D2 describe una muy buena resistencia al desgaste abrasivo, pero una resistencia al agrietamiento relativamente limitada.[6] Esa es la disyuntiva que debe tener en cuenta el comprador. El D2 puede ser adecuado cuando predomina el desgaste y el impacto está controlado; no debe considerarse una solución automática para piensos contaminados o impactos severos.
Pregunta sobre las especificaciones
Por qué es importante
Pruebas útiles
¿Cuál es la denominación exacta del acero?
“La denominación ”acero para herramientas“ o ”tipo SKD» es demasiado imprecisa para realizar pedidos recurrentes.
Certificado de materiales, composición química y equivalentes reconocidos.
¿Cuál es el rango de dureza final?
La dureza influye en el desgaste, la deformación de los bordes y el riesgo de astillamiento.
Registro del tratamiento térmico y comprobaciones de dureza en puntos específicos.
¿Cómo se controla la distorsión?
Los cuchillos deformados dificultan que el juego sea uniforme.
Informe de inspección de planitud, paralelismo y dimensiones.
¿Qué superficies se pulen?
Si se afila la cara equivocada, se modifica el ángulo del filo y la altura de la cuchilla.
Plano del fabricante original con las superficies de rectificado señaladas y el ancho mínimo.
¿Se rectifican las cuchillas del rotor como un conjunto completo?
Una altura desigual altera la holgura y puede afectar al equilibrio del rotor.
Identificación del juego, registro de la altura final y embalaje a medida.
Norma de contratación pública: Compara las especificaciones completas de la hoja, no las etiquetas de la aleación. Un cuchillo más económico con un tratamiento térmico controlado, una planitud precisa y un plan de afilado documentado puede superar en rendimiento a uno de una gama de prestigio que presente un control dimensional deficiente.
La geometría del cuchillo influye más en el corte que la calidad del acero
La geometría de las cuchillas incluye el ángulo de corte, el ángulo de desprendimiento, el espesor, la posición del bisel, el soporte del filo, la inclinación de la cuchilla y la secuencia en la que las cuchillas del rotor entran en contacto con las cuchillas fijas. Estas características influyen en el agarre, los picos de potencia, el ruido, las partículas finas y la probabilidad de que se produzcan atascos.
Acoplamiento recto o a toda la anchura
Es fácil de inspeccionar y rectificar, pero una mordida amplia y simultánea puede generar un pico de carga más pronunciado, dependiendo del diseño de la cámara.
Corte inclinado o en tijera
El contacto se extiende a lo largo de todo el ancho del cuchillo. Esto permite distribuir la carga y facilita un corte más limpio cuando está correctamente alineado.
Disposición escalonada de las cuchillas
Las múltiples posiciones de las cuchillas distribuyen las operaciones de corte por todo el rotor. La uniformidad de la altura y el equilibrio del rotor cobran una importancia fundamental tras el afilado.
No modifiques el ángulo de bisel solo porque un taller de afilado de la zona prefiera una configuración estándar. El manual del granulador de Conair advierte de que deben mantenerse los ángulos de desahogo y de corte especificados, y que el sobrecalentamiento durante el rectificado puede reducir la dureza, la resistencia y la durabilidad.[2] El plano del fabricante original es el documento de referencia.
No existe una distancia universal entre las cuchillas de una trituradora de plástico
La holgura de la cuchilla es el espacio libre entre el borde del rotor en movimiento y la cuchilla fija en el punto de máximo acercamiento. Son demasiadas las guías que publican una sola cifra, como si todas las trituradoras tuvieran el mismo diámetro de rotor, la misma velocidad, la misma geometría de cuchillas y la misma alimentación. Los manuales oficiales indican lo contrario.
Fuente publicada
Ejemplo de liquidación
Aclaración importante
Serie 8 de Conair
0,15–0,25 mm estándar; lámina de 0,10–0,25 mm
El manual las denomina «directrices» y señala que el valor correcto depende del tipo de material y de su forma.[2]
Serie 14 de Conair
0,20–0,40 mm
Se aplica a esa serie de máquinas, no a todos los granuladores.[3]
Modelos Rotogran WO
0,006 o 0,008 pulgadas (aproximadamente 0,15 o 0,20 mm), según el modelo
En ese mismo manual también se incluye un procedimiento de ajuste y una tabla de pares de apriete específica para cada modelo.[5]
Serie Cumberland 1400
0,005–0,008 pulgadas (aproximadamente 0,127–0,203 mm) para la mayoría de los materiales
El resultado es de 0,014 a 0,016 pulgadas (aproximadamente 0,356 a 0,406 mm) para determinados tubos de pared gruesa y sólida.[4]
Esta variación constituye la lección principal. El punto de partida adecuado se encuentra en el manual específico de la máquina o en las instrucciones de servicio del fabricante original. Los ensayos de materiales permiten ajustar la configuración únicamente dentro de los límites que permiten el rotor, los cojinetes, los soportes de las cuchillas y el sistema de ajuste.
Los rangos publicados varían considerablemente. La respuesta técnica más segura consiste en realizar mediciones específicas para cada modelo, y no basarse en un valor copiado de Internet.
Una secuencia práctica para establecer los objetivos
Los pasos exactos y los valores de par de apriete figuran en el manual del fabricante original. No obstante, un procedimiento bien diseñado sigue una lógica clara.
Identifica la máquina y el juego de cuchillas. Confirma el modelo, el número de serie, la revisión del rotor y si el elemento ajustable es la cuchilla del rotor, la cuchilla fija o ambas.
Aislar la energía peligrosa. Detenga la máquina, espere a que el rotor se detenga por inercia, aplique el procedimiento de bloqueo y etiquetado de la instalación y controle la energía mecánica, hidráulica, neumática y eléctrica acumulada.
Limpia la cámara y los asientos de las cuchillas. La resina, el polvo, las rebabas o el óxido que se acumulen detrás de una cuchilla pueden alterar su posición tras aplicar un par de apriete.
Instala el juego completo a juego. Utilice los pernos y arandelas adecuados, y respete la orientación correcta. Sustituya los elementos de fijación dañados según las especificaciones del fabricante original.
Coloca y ajusta los cuchillos siguiendo el orden indicado. No apliques directamente el par de apriete final mientras uno de los extremos esté suelto.
Mide con una galga de espesores. Comprueba cada par de cuchillas a la izquierda, en el centro y a la derecha, siempre que el diseño lo permita. El manual de la serie 8 de Conair describe explícitamente esta comprobación en tres posiciones.[2]
Gíralo únicamente en la dirección indicada en el manual. Algunos manuales indican que se debe girar en sentido inverso durante la comprobación para evitar cortar el calibre o astillar un borde.
Aplica el par de apriete final con una llave calibrada. Vuelve a comprobar la holgura, ya que al apretar se puede desplazar la cuchilla.
Gire el rotor el número de revoluciones necesario mediante el método externo homologado. Comprueba que todo se mueva libremente y retira todas las herramientas, calibres y bloques antes de cerrar la cámara.
Vuelve a comprobarlo una vez finalizado el periodo de rodaje. Cumberland recomienda a los usuarios que vuelvan a comprobar el juego tras las primeras 24-36 horas de funcionamiento de su serie 1400.[4]
No “compruebes” una holgura sospechosa conectando el rotor a tensión con las protecciones abiertas. Los procedimientos de rotación manual, bloqueo, enclavamientos y aislamiento deben ajustarse a las instrucciones del fabricante y al programa de seguridad de la planta.
¿Qué ocurre cuando la diferencia es demasiado grande o demasiado pequeña?
Estado
Comportamiento probable de corte
Síntomas típicos
La diferencia es demasiado grande
El plástico se dobla, se arruga o se desgarra en lugar de cortarse limpiamente.
Residuos de película, virutas largas, material triturado de granulometría irregular, mayor proporción de partículas finas, aumento de la carga, enredos y menor rendimiento en kg/h.
El espacio es demasiado estrecho
A medida que la máquina se calienta, los bordes pueden rozarse, entrar en contacto o perder la distancia de seguridad térmica.
Ruido metálico, calor, astillamiento de los filos, vibraciones, marcas de contacto pulidas o daños catastróficos en las cuchillas.
El espacio no es uniforme a lo ancho
Un lado corta, mientras que el otro rasga o entra en contacto.
Desgaste asimétrico, rectificado irregular, vibraciones y necesidad repetida de ajustes puntuales.
El espacio es correcto, pero los bordes están desfilados
El espacio libre se ha medido correctamente, pero el radio del borde impide un corte limpio.
Polvo, manchas, calor y bajo rendimiento a pesar de que las lecturas del medidor sean “correctas”.
Por eso, reducir la holgura una y otra vez no sustituye al afilado. La distancia medida puede reducirse, pero el filo redondeado seguirá rozando el material. La medida correctiva debe abordar de forma conjunta el estado del filo, la geometría, la alineación y la holgura.
La forma del material triturado, la temperatura y la vibración suelen revelar si la causa principal es el estado de los bordes, el juego, la alineación, la contaminación o la descarga.
Prioridades iniciales basadas en los materiales
La tabla que figura a continuación es un marco de referencia para la selección, no un sustituto de un ensayo de materiales. Se evita deliberadamente asignar una aleación única para todas las aplicaciones.
Feed
Riesgo dominante
Prioridad del sistema de cuchillas
Cuestiones que deben resolverse antes de la aprobación
Botellas de PET/HDPE y piezas huecas limpias
Presentación con paredes variables, etiquetas y contaminación ocasional
Corte limpio, holgura estable, buena evacuación y fácil reafilado
¿Hay tapones, etiquetas, anillos metálicos o restos de líquido?
Cajas de PP, bequillas y piezas moldeadas por inyección
Variación del impacto debida a la geometría de la pieza
Retención del filo con la resistencia necesaria; alimentación estable
¿Espesor máximo de las nervaduras? ¿Piezas anidadas? ¿Relleno de vidrio o mineral?
Láminas de PE/PP y bolsas tejidas
Plegado, envoltura, unión y calor
Se ha comprobado que el juego es mínimo, dentro de los límites del fabricante original, que la geometría evita el enrollamiento y que el avance está controlado
¿A granel, en fardos o húmedo? ¿Impreso? ¿Contaminación por arena?
Tubos de gran espesor, perfiles y chapas
Secciones de gran impacto y gran longitud
Análisis del soporte firme en los bordes, el espacio adecuado y el precortado/pretriturado
¿Diámetro exterior, espesor de la pared, longitud y temperatura?
Purgas densas y grumos
Choque, sobrecarga y mala ingesta
Resistencia, profundidad de corte limitada y reducción por etapas cuando sea necesario
¿Cuáles son las dimensiones y la masa máximas? ¿Contiene piezas metálicas incrustadas? ¿Se puede introducir sin peligro?
Plásticos técnicos con relleno de vidrio o minerales
Desgaste por abrasión y polvo fino
Resistencia al desgaste, control del polvo y intervalos de inspección más cortos
¿Porcentaje de relleno, porcentaje objetivo de material triturado y tolerancia al polvo en las fases posteriores del proceso?
Plástico mixto posconsumo
Objetos extraños desconocidos y comportamiento variable
Separación, inspección y análisis representativo antes de la mejora de la aleación
¿Qué medidas de control de la contaminación se aplican antes de la trituradora?
En Guía de tamaños de cribas para trituradoras de plástico debería revisarse junto con la elección de la cuchilla. Una rejilla más pequeña puede retener el material en la cámara durante más tiempo, lo que aumenta el número de contactos con la cuchilla. Esto puede hacer que la parte más gruesa de la distribución del material triturado sea más compacta, al tiempo que acelera el desgaste y el calentamiento si el sistema en su conjunto no es capaz de evacuar el producto.
La calidad del afilado puede ser más importante que la aleación original
Rotogran recomienda comprobar el afilado de las cuchillas mensualmente o cada 250 horas, y afirma que unas cuchillas afiladas con la separación adecuada cortan en lugar de desgarrar, lo que da lugar a gránulos más limpios y a una menor cantidad de partículas finas.[5] Este intervalo es un ejemplo orientativo, no un calendario universal. Los rellenos abrasivos, la arena, la contaminación metálica y una rejilla que restrinja el paso pueden acortarlo drásticamente.
Lo más importante es cómo se afilan las cuchillas. El mismo manual de Rotogran indica que las cuchillas del rotor deben afilarse juntas, como un conjunto, para que su anchura siga siendo igual y se pueda establecer la separación adecuada. También advierte de que el calor generado durante el afilado puede ablandar el filo.[5]
Ajusta la configuración cuando cambie el proceso
Controla el rendimiento admitido, la evolución de la corriente del motor, el polvo, las piezas largas, la temperatura de la cámara, el ruido y la fuerza necesaria para alimentar el material. El tiempo transcurrido por sí solo no permite detectar el desgaste real.
Registra cada molienda
Lleva un registro de la fecha, las horas de funcionamiento o el tonelaje, el material, el stock retirado, la altura final de la cuchilla, la holgura, el par de apriete y cualquier daño en el filo. De este modo, se hacen visibles los fallos recurrentes.
Respetar las dimensiones mínimas
Las cuchillas no se pueden afilar indefinidamente. La anchura mínima del fabricante original, el espacio libre respecto a la cabeza del perno y el recorrido de ajuste determinan cuándo es más seguro sustituirlas que volver a afilarlas.
Ten siempre a mano un juego de repuesto a juego
Disponer de un juego de repuesto listo para usar reduce el tiempo de inactividad y evita que la planta tenga que instalar una cuchilla de recambio que no sea compatible durante una parada de emergencia.
A veces, la opción de mantenimiento más económica consiste en retirar todo el juego antes de tiempo, afilarlo correctamente y volver a instalarlo con la holgura adecuada. Seguir utilizando cuchillas desgastadas puede suponer un mayor coste debido a la pérdida de capacidad, el polvo, el calor, la obstrucción de las cribas y la mano de obra de emergencia. El... Guía de capacidad de las trituradoras de plástico explica por qué esas pérdidas deben medirse en kg/h aceptados de forma continuada, en lugar de como un pico breve.
Qué hay que comprobar en el pedido de FAT y repuestos de Blade
Una prueba de aceptación en fábrica no debe dar por concluida cuando el plástico sale por la salida. Incluye pruebas del sistema de cuchillas mientras el equipo de ingeniería y el de la máquina aún estén reunidos.
Modelo exacto de la máquina, número de serie y revisión del rotor.
Planos del rotor y de la cuchilla fija con dimensiones, esquema de orificios, material y superficies de rectificado.
Se han facilitado el certificado del acero, el rango de dureza propuesto y el informe del tratamiento térmico.
Valor de la separación entre cuchillas del fabricante original (OEM) y puntos de medición.
Calidad de los elementos de fijación, valores de par de apriete y secuencia de apriete.
Comprobación manual en frío y procedimiento homologado de nueva comprobación en caliente.
Ensayo representativo del material utilizando el método propuesto de cribado y alimentación normal.
Se han aceptado las observaciones relativas a kg/h, partículas finas, partículas largas, manchas, tendencia de la corriente del motor y temperatura de la cámara.
Procedimiento para retirar, levantar, almacenar y afilar la cuchilla.
Un juego completo de recambios a juego, no cuchillos sueltos de diferentes lotes.
Durante una prueba, presta atención al ritmo. Un sonido de corte estable puede convertirse en un patrón irregular de martilleo cuando el tamaño del material de alimentación supera la capacidad de la boca de entrada o cuando una de las cuchillas está demasiado alta. Inspecciona el material triturado en lugar de limitarte a fijarte únicamente en el caudal de descarga. Las piezas largas dobladas, las escamas pulidas por el calor y el polvo inusual son indicios técnicos.
Envía el material antes de terminar las palas
Para solicitar una selección de YUXI, indique el polímero y el formato del producto, fotos, dimensiones máximas, espesor de pared, materiales de relleno, humedad, contaminación, producción prevista, capacidad neta requerida y proceso posterior. Se recomienda encarecidamente enviar muestras representativas en el caso de tuberías, láminas, residuos de purga, plásticos con relleno o residuos mixtos.
Solicitar una revisión de la configuración de las cuchillas y la trituradora
Seguridad antes de cualquier inspección o ajuste de cuchillos
Las cuchillas de las trituradoras de plástico pueden provocar lesiones mortales o que alteren la vida de las personas, incluso después de pulsar el botón de parada. El rotor tiene inercia, los bordes afilados permanecen expuestos y la energía mecánica o hidráulica almacenada puede hacer que los componentes se muevan de forma inesperada.
La norma de la OSHA sobre energía peligrosa se aplica a las tareas de servicio y mantenimiento en las que una activación inesperada, un arranque o la liberación de energía almacenada podrían causar lesiones a los empleados.[7] La ficha técnica sobre trituradoras de plástico de WorkSafe New Zealand también recomienda bloquear las fuentes de alimentación, impedir el acceso a las protecciones hasta que las cuchillas se hayan detenido, mantener los enclavamientos y utilizar herramientas y guantes adecuados al manipular las cuchillas.[8]
Límite mínimo: Solo el personal debidamente formado y autorizado debe abrir la cámara, manipular los cuchillos, girar el rotor para su mantenimiento, ajustar la holgura o aplicar el par de apriete final. Siga al pie de la letra el manual del fabricante original y el programa de control de energía de la empresa. Nunca introduzca las manos a través de la tolva, no eluda ningún dispositivo de enclavamiento ni confíe en la parada de emergencia como método de aislamiento de la energía.
Preguntas frecuentes sobre las cuchillas para trituradoras de plástico
¿Cuál es el mejor acero para las cuchillas de las trituradoras de plástico?No existe un único grado que sea el mejor. Un material de alimentación limpio y abrasivo puede favorecer una mayor resistencia al desgaste, mientras que un material de alimentación espeso, irregular o contaminado puede requerir mayor tenacidad y un mayor refuerzo de los filos. Compara el tipo exacto de acero, el tratamiento térmico, la dureza, la geometría, la precisión dimensional y el
modo de fallo previsto, en lugar de elegir únicamente por el nombre de la aleación.¿Cuál es la separación correcta entre las cuchillas de una trituradora de plástico?Utilice el manual específico de la máquina o las instrucciones de servicio del fabricante original (OEM). Los ejemplos de granuladores publicados oscilan entre aproximadamente 0,10 y 0,25 mm para algunos ajustes de película y entre aproximadamente 0,36 y 0,41 mm para determinadas aplicaciones de tuberías gruesas. Esos valores corresponden a máquinas y materiales específicos, no a todas las trituradoras.¿Hay que afilar a la vez el rotor y las cuchillas fijas?Deben evaluarse como un par de cuchillas. Las cuchillas del rotor suelen afilarse como un conjunto a juego para mantener la misma altura, mientras que las cuchillas fijas deben conservar la geometría del filo especificada y un margen de ajuste suficiente. Siga el plano del fabricante original y las dimensiones mínimas.¿Por qué genera polvo una trituradora después de instalar cuchillas nuevas?Las cuchillas nuevas pueden seguir generando polvo si la holgura no es la adecuada, las cuchillas fijas están desgastadas, el ajuste es desigual, la rejilla retiene el material durante demasiado tiempo, la descarga está obstruida o la geometría de afilado es incorrecta. Comprueba todo el sistema de corte y evacuación.¿Puedo sustituir solo una cuchilla del rotor que esté astillada?No des por sentado que basta con sustituir una sola pieza. La masa, la altura y el equilibrio de las cuchillas pueden afectar al rotor. Consulta al fabricante original (OEM) sobre piezas de recambio compatibles, el equilibrado y si es necesario cambiar o rectificar todo el juego.¿Con qué frecuencia hay que afilar las cuchillas de las trituradoras de plástico?Utiliza datos de condiciones y de producción en lugar de un calendario genérico. Realiza un seguimiento de los kg/h aceptados, la carga del motor, las partículas finas, los residuos, el calor, el ruido y el radio de los bordes inspeccionado. El material de alimentación abrasivo o contaminado puede requerir intervalos mucho más cortos que los residuos de producción limpios.¿Qué datos hay que facilitar para pedir cuchillas de recambio?Facilita el modelo y el número de serie de la máquina, la revisión del rotor, los planos de las cuchillas, las dimensiones, el espesor, la disposición de los orificios, los ángulos de bisel y de desahogo, las especificaciones del acero, la dureza, las dimensiones actuales del afilado y fotografías de la cámara de corte completa. Una muestra de una cuchilla usada puede ser de ayuda, pero no debe sustituir al plano.
