Respuesta rápida: Elige un tamaño de la rejilla de la trituradora de plástico Empiece por el material triturado de segunda fase que se haya aceptado y, a continuación, compruebe que la criba seleccionada pueda ofrecer una capacidad neta sostenida sin que se produzca un recorte excesivo, calor, partículas finas ni atascos. Un orificio más pequeño suele estrechar el extremo grueso de la distribución granulométrica, pero puede reducir el rendimiento. Un orificio más grande suele liberar el material antes, pero produce una distribución más amplia y gruesa. El diámetro del orificio por sí solo no es suficiente: la superficie abierta de la rejilla, el grosor, la forma del orificio, el estado de las cuchillas, la velocidad del rotor, la consistencia de la alimentación y la descarga influyen en el resultado.
La pantalla es la puerta de salida en un bucle de montaje repetitivo
Una trituradora o granuladora de plástico de tipo cuchilla no realiza un único corte para liberar la pieza. Las cuchillas giratorias pasan por las cuchillas fijas, reducen el material introducido y mueven los fragmentos por la cámara. Las piezas que pueden pasar por la criba salen. Las que no pueden pasar permanecen en la zona de corte y se vuelven a cortar. Se trata del mismo circuito cerrado que explicamos en nuestro Guía sobre el principio de funcionamiento de una trituradora de plástico, pero el tamiz merece un artículo propio, ya que influye en varios resultados a la vez. Cumberland describe el diámetro de los orificios del tamiz como el factor que controla el tamaño del granulado resultante y señala que la elección adecuada depende de la composición del material, el tamaño de la máquina y la velocidad del rotor.[2] Este último punto pasa fácilmente desapercibido. Una rejilla no puede seleccionarse de forma aislada del resto de la máquina. A una velocidad elevada del rotor, una rejilla muy restrictiva puede generar más recirculación e impacto. A una velocidad más lenta, una rejilla más fina con orificios más pequeños puede seguir limpiando con eficacia. Por lo tanto, dos máquinas que utilicen rejillas de 8 mm nominalmente idénticas pueden ofrecer diferentes rendimientos en kg/h, niveles de polvo y distribuciones de escamas.La definición práctica: Una rejilla controla cuándo se permite que salga un fragmento. No determina de forma independiente cómo se ha cortado el fragmento, qué temperatura ha alcanzado, cuánto polvo se ha generado ni si el sistema de evacuación puede transportarlo.
Un agujero de 10 mm no produce virutas idénticas de 10 mm
Los compradores suelen pedir una “salida de 10 mm”, como si la trituradora fuera una matriz de extrusión. Un granulador produce una distribución irregular. Algunos fragmentos pasan en cuanto su sección transversal y su orientación se ajustan a la perforación. Otros permanecen más tiempo y se reducen considerablemente. Los plásticos frágiles pueden fracturarse en partículas finas. Los plásticos resistentes pueden formar piezas curvas o alargadas. Las tiras finas —a menudo denominadas largos—puede tener una longitud superior al diámetro del orificio y, aun así, pasar a través de una abertura redonda. Cumberland señala específicamente que los elementos largos son un problema que obstruye las rejillas y menciona las rejillas con orificios en ángulo como una forma de reducirlos, aunque señala que ello conlleva una merma en el rendimiento.[2] Rapid también explica que gran parte de la acción de corte tiene lugar cerca de la superficie de la malla y que los bordes redondeados y desgastados de los orificios son un motivo para sustituir la malla.[4]
Puntos de partida útiles, sin pretender que sean garantías
No existe una conversión universal entre el tamaño de los orificios de la criba y la aplicación del plástico. Aun así, los compradores necesitan un punto de partida. La tabla que figura a continuación combina las prácticas habituales en materia de granuladores con la gama actual de YUXI. Rapid publica tamices de 5 mm para granuladores pequeños, Herbold habla de una granulación secundaria de 4 a 8 mm, y YUXI publica tamices de 10 mm y 12 mm para la serie YX-G.[1] [8] [9]| Rango nominal de orificios redondos | Objetivo típico | Posible compromiso | Preguntas previas a la selección |
|---|---|---|---|
| 4–6 mm | Molienda fina para bebederos pequeños, canales de colada o procesos posteriores que requieran un límite de granulometría más estricto. | Una retención más prolongada, más reacuchillados y, posiblemente, más polvo y calor. | ¿Están afilados los cuchillos? ¿El material es frágil, elástico o sensible al calor? ¿Es capaz el sistema de evacuación de eliminar el polvo fino resultante del reventado? |
| 6–8 mm | Granulación fina a media de residuos rígidos pretratados. | A menudo se trata de un equilibrio entre calidad y capacidad, aunque depende en gran medida del material. | ¿Qué límite de finos y qué rendimiento neto en kg/h se requieren? ¿Hay etiquetas, humedad o piezas flexibles? |
| 10–12 mm | Granulación para reciclaje general en la que se admiten copos de tamaño medio. | Una puesta en marcha anticipada puede favorecer la producción, mientras que el proceso posterior debe adaptarse a una distribución más amplia. | ¿Los procesos de lavado, secado, transporte, separación o peletización admitirán los residuos gruesos y las partículas largas? |
| Más de 12 mm | Un primer paso de desbaste más grueso o una configuración orientada al rendimiento. | Menor retención, pero copos más grandes; es posible que la siguiente máquina se convierta en el cuello de botella. | ¿Se trata todavía de una etapa de granulación final, o debería la línea utilizar una trituradora seguida de un granulador con tamiz más fino? |
¿Por qué una pantalla más pequeña puede reducir la capacidad tan rápidamente?
El efecto de la capacidad no es ningún misterio. Cuando la abertura se reduce, son menos los fragmentos que cumplen los requisitos para salir tras cada pasada de la cuchilla. La masa retenida vuelve hacia el rotor. Se necesitan más cortes por kilogramo. La cámara alberga un mayor volumen de material en proceso, y este absorbe más energía mecánica antes de la descarga. Conair recomienda equilibrar el tamaño de la rejilla con el rendimiento, ya que las rejillas más pequeñas pueden reducir la producción.[3] Esa relación también aparece en las notas sobre la capacidad de los fabricantes: el valor publicado en kg/h suele depender de la forma, el grosor y las propiedades del material, así como del tamaño deseado del granulado. Nuestra sección separada Guía de capacidad de las trituradoras de plástico se basa en la metodología más amplia de kg/h; en este caso, lo importante es que la pantalla modifica la carga de trabajo por kilogramo.¿Qué aumenta dentro de la cámara?
Tiempo de permanencia, cortes repetidos, contacto cerca de la rejilla, calor por fricción, posibilidad de generación de partículas finas y sensibilidad a las cuchillas desafiladas.Lo que debe aumentar fuera de la cámara
Eficiencia de descarga, transporte por aire o por gravedad, capacidad del silo, gestión del polvo y capacidad de las instalaciones posteriores para recibir la fracción producida.El diámetro es solo una de las variables de la pantalla
Espacio abierto
El área abierta es la superficie total perforada disponible para la descarga. Un mayor número de orificios o una superficie efectiva de cribado más amplia permiten que el material apto salga antes. Conair asocia una mayor superficie de cribado con un mayor rendimiento, menos partículas finas y una menor generación de calor en los diseños de sus granuladores.[10] Por lo tanto, una rejilla pequeña con una superficie limitada puede resultar restrictiva, incluso cuando el diámetro de sus orificios parezca adecuado.Espesor de la pantalla
Una criba de malla gruesa es mecánicamente resistente, pero el recorrido a través de cada orificio es más largo. Los fragmentos pegajosos, blandos o irregulares pueden adherirse a las paredes del orificio. Cumberland describe cribas perforadas o con el reverso fresado, con una superficie de trabajo más fina, para materiales que tapan los orificios, lo que permite que el rotor empuje el material con mayor eficacia.[2]Forma y orientación del orificio
Los orificios redondos son habituales, pero no son la única opción. Los orificios en ángulo pueden interrumpir las partículas largas y delgadas. Las geometrías de ranuras u orificios especiales pueden resultar útiles en aplicaciones concretas, aunque modifican el área abierta, la forma de las partículas y la resistencia. Una rejilla especial debe considerarse un componente de ingeniería, no una simple lámina genérica de acero perforado.Estado y ajuste
Una rejilla desgastada presenta bordes redondeados. Una rejilla doblada puede quedar mal asentada en el soporte. Las grietas o los orificios alargados provocan fugas excesivas. Un asentamiento incorrecto puede crear zonas de acumulación donde se acumula el material. Por lo tanto, la inspección de la rejilla debe incluir los bordes de los orificios, la curvatura, los puntos de fijación, el contacto con el soporte y el juego, y no solo las obstrucciones visibles.La misma pantalla se comporta de forma diferente según el tipo de plástico
Plásticos rígidos y quebradizos
El PS rígido, el acrílico o algunos tipos de ABS pueden romperse rápidamente. Aunque puedan pasar bien por la criba, generan más polvo de tamaño inferior al que espera el comprador. Cambiar a una criba de malla más fina puede que no mejore el producto útil; simplemente puede aumentar la fracción fina.PE y PP resistentes y dúctiles
El polietileno y el polipropileno suelen doblarse y estirarse antes de romperse por cizallamiento. Con cuchillas afiladas, el corte puede ser limpio. Si las cuchillas están desafiladas o la separación entre ellas no es la adecuada, el material se frota, se calienta y forma fragmentos blandos que se adhieren a la criba. El problema puede parecer un atasco por humedad, incluso cuando el material a procesar está seco.Lámina y tejido
El film tiene poca masa por unidad de volumen. Puede ondularse, doblarse, enrollarse o formar una capa blanda sobre las perforaciones. Utilizar una rejilla más pequeña no soluciona los problemas de alimentación. En algunos casos, una dosificación estable, un alimentador de rollos, la alimentación forzada, un compactador o una trituradora previa son más importantes que el diámetro de los orificios.Purga en caliente y compuestos elásticos
El material caliente o pegajoso necesita tiempo para enfriarse antes de la granulación. Conair recoge los resultados de una prueba en la que dos lotes de purga de PP/HDPE, aparentemente similares, se comportaron de forma muy diferente debido a que los niveles de relleno y de agente adhesivo modificaron la fricción y el calor. Un lote se procesó sin problemas; el otro se ablandó y se acumuló en la rejilla del rotor hasta que se procedió a su enfriamiento y se realizaron cambios en el equipo.[5] Es bueno tenerlo presente: la química puede ser determinante a la hora de decidir quién sale en pantalla.Plásticos con relleno y abrasivos
La fibra de vidrio, los rellenos minerales, la arena y los residuos sólidos aceleran el desgaste de las cuchillas y los bordes de las rejillas. La trituradora puede seguir funcionando, pero la distribución de las partículas y el rendimiento pueden verse afectados a medida que las superficies de corte pierden su estado óptimo. El material de las rejillas y el margen de desgaste deben analizarse junto con los rellenos y los residuos reales, y no esperar hasta el primer intervalo de sustitución.Seis problemas distintos que los operadores denominan “bloqueo de pantalla”
1. Cierre de orificios
Las perforaciones individuales quedan recubiertas por un material blando, húmedo, pegajoso o con muchas etiquetas. El área efectiva abierta se reduce progresivamente. El operario ve menos agujeros despejados, en lugar de una única obstrucción grande.2. Puentes largos
Las tiras finas se cruzan o se enganchan en los orificios. Pueden formarse incluso cuando la escama parece estar en buen estado a simple vista. La holgura entre cuchillas, la geometría de las piezas y el diseño de los orificios son aspectos que se comprueban habitualmente.3. Manchas de calor
El material se ablanda debido a los cortes repetidos y a la fricción, y luego se desliza por la superficie de la pantalla. Limitarse a rasparlo solo trata el síntoma, no la causa térmica.4. Lecho compacto en cámara
Las sobrecargas en la alimentación o una rejilla demasiado restrictiva dejan demasiada masa por encima de la rejilla. El rotor puede seguir girando, pero la circulación del material se ve afectada y el caudal fluctúa.5. Respaldo del sistema de descarga
Las perforaciones están despejadas, pero el depósito está lleno, el soplador tiene poca potencia, la manguera está obstruida o la máquina situada más adelante está parada. El material triturado apto no tiene por dónde salir.6. Daños o desalineación de la pantalla
Los agujeros redondeados, las grietas, un panel doblado o un mal ajuste pueden provocar que el material se acumule en determinados puntos o que se cuelen partículas de mayor tamaño. Puede ser necesario cambiar la rejilla incluso aunque no parezca totalmente obstruida.Una secuencia de resolución de problemas que evita los cambios aleatorios en la pantalla
Cuando la producción baja, resulta tentador cambiar a una pantalla más grande porque el efecto es inmediato. A veces es la solución adecuada. Otras veces, sin embargo, esto enmascara cuchillas desafiladas, una alimentación inestable o una manguera de descarga obstruida. Nosotros preferimos seguir una secuencia fija.1
Observa el fallo antes de limpiarlo
Anota la corriente del motor, el ruido, el comportamiento de la alimentación, el caudal de descarga y los puntos en los que se acumula el material. Haz fotos de la superficie de la criba. Una máquina limpia ya ha perdido gran parte de las pruebas.2
Revisa todo el recorrido de la descarga
Comprueba el espacio situado debajo de la rejilla, la transición, el ventilador, el ciclón o el filtro, la manguera de transporte, el depósito y los enclavamientos posteriores. Un atasco en el sistema puede parecer exactamente igual que una obstrucción interna en la rejilla.3
Comprueba los cuchillos y la separación entre ellos
Los cuchillos desafilados o mal ajustados rozan en lugar de cortar limpiamente. Conair identifica los cuchillos afilados y las holguras correctas como los primeros controles de mantenimiento para detectar un reafilado deficiente, polvo, atascos y bajo rendimiento.[5]4
Identifica el tipo de obstrucción
Los largos secos, los residuos pegajosos que impiden la visión, las manchas de material fundido y el material compactado requieren respuestas diferentes. No los agrupes bajo un mismo código de mantenimiento.5
Cambia una variable y vuelve a realizar la prueba
Ajusta la velocidad de alimentación, enfría el material, limpia el sistema de descarga, afila las cuchillas o prueba con otra criba, pero evita cambiar varios elementos a la vez. De lo contrario, el equipo no sabrá qué es lo que ha resuelto el problema.No introduzcas material en la tolva ni raspes la rejilla mientras haya energía peligrosa presente. Los atascos son precisamente los momentos en los que los operarios son más propensos a saltarse los límites habituales de alimentación.
Cómo interpretar los datos actuales de la pantalla del YUXI YX-G
El público Página del producto «Trituradora/moledora de plástico YUXI» Enumera seis modelos YX-G. Todos ellos indican una velocidad del rotor de 560 rpm. Los dos modelos más pequeños utilizan una rejilla de 10 mm; los cuatro modelos más grandes, una rejilla de 12 mm. La potencia oscila entre 7,5 y 37 kW, las cámaras de corte miden entre 270 × 400 mm y 480 × 1.000 mm, y el rendimiento de referencia va de 300 a 1.600 kg/h.[1]
Técnicamente, este equipo se acerca más a la gama de trituradoras o granuladoras de alta velocidad que a una trituradora primaria convencional de baja velocidad y alto par. Esa distinción es importante. A 560 rpm, una rejilla más pequeña puede aumentar el corte repetido y generar calor más rápidamente de lo que los compradores esperan al oír la palabra “trituradora”.
Las configuraciones publicadas de 10 mm y 12 mm sugieren un equilibrio de uso general entre el triturado controlado y la capacidad práctica. No establecen un tamaño preferido universal. Un comprador que necesite un resultado más fino debería proporcionar el material real, la distribución deseada, los kg/h netos y el proceso posterior. Un comprador que procese bidones enteros, palés, tubos largos, residuos densos o film embalado en fardos puede necesitar una alimentación controlada o una trituradora de primera etapa antes de que la máquina YX-G realice el triturado final.
Límite de selección: No pidas una pantalla más pequeña basándote únicamente en el eslogan publicitario “resultado óptimo”. Comprueba si toda la línea es capaz de mantener una alimentación estable, un corte limpio, una descarga adecuada y una temperatura adecuada a la capacidad neta requerida.
Cómo compararíamos dos tamaños de pantalla en una prueba práctica
Un vídeo de dos minutos con alimentación manual no es suficiente. La prueba debe comparar pantallas con el mismo material y en las mismas condiciones de funcionamiento. Es más importante que la alimentación sea representativa que perfecta. Incluye formas difíciles, humedad normal, etiquetas y un nivel de contaminación realista.| Medida | Por qué es importante | Cómo grabarlo |
|---|---|---|
| Capacidad nominal sostenida en kg/h | Indica si la mejora de la calidad del producto final conlleva una pérdida de producción inaceptable. | Calcular la descarga aceptada durante un tiempo de funcionamiento neto definido; registrar las paradas ordinarias y las limpiezas. |
| Distribución granulométrica | Separa el producto útil de las partículas finas, los trozos de gran tamaño y las piezas largas. | Utiliza tamices homologados o un método de muestreo documentado, y no te bases únicamente en la impresión visual. |
| Evolución de la corriente del motor | Revela condiciones de cámara con un flujo intenso y saturada, así como una recirculación inestable. | Registra de forma continua o a intervalos fijos; toma nota de las interrupciones en el suministro. |
| Evolución de la temperatura | Ayuda a detectar la fricción, el ablandamiento y las manchas en el tamiz. | Utiliza un punto de medición repetible y compara los resultados partiendo de una temperatura inicial similar. |
| Estabilidad de descarga | Un buen resultado en el tamiz no sirve de nada si el soplador, la manguera o el depósito se atascan repetidamente. | Registrar las interrupciones en el flujo, las alarmas de nivel alto, la limpieza de las mangueras y los cambios en los sistemas de recogida. |
| Hora de la limpieza y del cambio | El tiempo de inactividad puede anular una pequeña mejora en el pico de kg/h. | Toma las medidas necesarias para el aislamiento seguro, la apertura, la retirada de la pantalla, la limpieza, la inspección y la puesta en marcha. |
La limpieza de rejillas y la eliminación de obstrucciones son tareas que implican riesgos relacionados con la energía
Una trituradora de plástico contiene una masa giratoria y cuchillas. El rotor puede seguir girando por inercia una vez desconectada la alimentación eléctrica, y el material atascado puede soltarse al abrir el bastidor de la criba. La norma de bloqueo y etiquetado de la OSHA incluye las tareas de limpieza y desatasco, en las que los trabajadores pueden verse expuestos a un arranque inesperado o a energía acumulada.[6] Antes de abrir, retirar, limpiar o volver a colocar una criba, siga el procedimiento de control de energía del fabricante, aísle todas las fuentes de energía pertinentes, contenga la energía almacenada, compruebe el aislamiento y espere a que el rotor se detenga por completo. Los enclavamientos y los botones de parada no sustituyen al procedimiento de aislamiento de energía durante las tareas de mantenimiento. El polvo fino de plástico también puede suponer un riesgo de incendio o deflagración. La OSHA incluye los plásticos y las operaciones de reciclaje en sus directrices sobre polvo combustible.[7] Una malla más fina puede aumentar la cantidad de finos en algunos materiales, por lo que, cuando se modifique el tamaño de la malla, hay que tener en cuenta la captación de polvo, la limpieza, el control de la ignición y el cumplimiento de la normativa local.Preguntas frecuentes sobre el tamaño de la rejilla de la trituradora de plástico
¿Una criba de 10 mm produce copos de plástico de 10 mm?
No exactamente. Un orificio redondo de 10 mm controla qué piezas pueden salir de la cámara, pero el producto final es una distribución granulométrica. Muchas escamas serán más pequeñas, los materiales frágiles pueden generar partículas finas y las piezas delgadas y alargadas pueden pasar dependiendo de su orientación.¿Una malla más fina mejora siempre la calidad del material triturado?
No. Una malla más fina puede reducir el límite superior de la distribución de las virutas, pero también aumenta la recirculación y el desbaste. Si las cuchillas están desafiladas, el material es sensible al calor o la evacuación es deficiente, el resultado puede ser un aumento del polvo, las manchas, el calor y el tiempo de inactividad, en lugar de una mejor trituración.¿Por qué se tapa la pantalla aunque el plástico esté seco?
El material seco puede seguir obstruyendo los canales largos y finos debido al ablandamiento por fricción, a una carga excesiva en la cámara, a la contaminación por papel o etiquetas, al desgaste de las cuchillas, a una rejilla gruesa con poca superficie abierta o a atascos en el sistema de descarga.¿Puedo aumentar la capacidad instalando la pantalla más grande que haya disponible?
Una criba de mayor tamaño suele permitir que el material salga antes, pero la capacidad solo mejora cuando el proceso posterior acepta la distribución más gruesa y la alimentación, la cámara de corte y el sistema de descarga se mantienen estables. Las escamas de tamaño excesivo pueden simplemente desplazar el cuello de botella hacia el lavado, el secado, el transporte o la peletización.¿Qué tamaños de pantalla ofrece la serie YUXI YX-G?
La tabla pública actual de YUXI indica tamices de 10 mm para los modelos YX-2640G y YX-2650G, y tamices de 12 mm para los modelos YX-3660G, YX-3680G, YX-4680G y YX-46100G. Los seis modelos indican 560 rpm. La idoneidad definitiva debe confirmarse en función de la alimentación real y de los requisitos posteriores al proceso.¿Qué aspectos deben evaluarse en una prueba comparativa de pantallas?
Mide el rendimiento sostenido aceptado en kg/h, la distribución granulométrica, las partículas finas, las de tamaño excesivo o las largas, la corriente del motor, la evolución de la temperatura de la cámara, las paradas, la estabilidad de la descarga y el tiempo de limpieza de la criba. Utiliza la misma alimentación representativa y la misma duración de la prueba para cada criba.Referencias y notas bibliográficas
- Trituradora de plástico YUXI: Tabla actual del modelo YX-G: velocidad del rotor de 560 rpm, tamices de 10 mm y 12 mm, tamaños de cámara y rangos de capacidad de referencia. Fuente
- Cumberland — Tamices para granuladoras: diámetro de los orificios y tamaño del granulado, consideraciones relativas a la velocidad del rotor, tamices fresados, opciones de orificios alargados y en ángulo. Fuente
- Conair — Siete factores clave para una solución de reducción de tamaño: El tamaño de la criba debe equilibrarse con el rendimiento; el material, la alimentación y las dimensiones de las piezas también influyen en el rendimiento. Fuente
- Granulador rápido — Granuladores de cámara abierta: la actividad de corte cerca de la malla y la necesidad de sustituir las mallas cuyos agujeros presentan bordes redondeados por el desgaste. Fuente
- Conair — Preguntas frecuentes sobre la trituración de plásticos: rendimiento en función del material, comportamiento de la descarga de preformas de PET frente al de botellas, productos químicos de purga y diagnóstico del mantenimiento de las cuchillas. Fuente
- OSHA 29 CFR 1910.147: control de la energía peligrosa durante las tareas de mantenimiento, incluidas la limpieza y la eliminación de atascos, en las que un arranque inesperado o la energía acumulada puedan provocar lesiones. Fuente
- OSHA — Resumen sobre el polvo combustible: Las operaciones relacionadas con los plásticos y el reciclaje pueden verse afectadas por los riesgos derivados del polvo inflamable. Fuente
- Serie Rapid 150: Se ha publicado que el diámetro de los orificios de la rejilla es de 5 mm en los pequeños granuladores instalados junto a la prensa. Fuente
- Serie HB de Herbold: Análisis de la granulación final de 4 a 8 mm y de los límites de rendimiento a la hora de intentar obtener gránulos pequeños en una sola etapa primaria. Fuente
- Conair Serie 12 Viper: Una mayor superficie de cribado se asocia a un mayor rendimiento, menos partículas finas y una menor generación de calor. Fuente
