Fabricante de trituradoras industriales y sistemas de reciclaje - YUXI
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Con experienciaSpanishSpanishEntrega rápidaFiableCertificadoCon experienciaUna guía práctica para compradores que necesiten evitar atascos, mejorar la alimentación, controlar el tamaño de las escamas, proteger los equipos posteriores y elegir el primer paso adecuado para una línea de reciclaje de plástico.
Utiliza un trituradora de plástico cuando el material de alimentación habitual es demasiado voluminoso, demasiado largo, demasiado denso o demasiado irregular para un molino de cuchillas de alta velocidad. Una trituradora está diseñada para realizar la primera trituración. Introduce el material en la cámara y lo tritura mediante un par de giro. El resultado suele ser de grano grueso o medio.
Utiliza una trituradora de plástico, a menudo denominada «granuladora», cuando el material de alimentación ya se adapta a la cámara y la planta necesita un material triturado más fino y homogéneo. Una trituradora funciona a una velocidad de rotor más alta. Las cuchillas móviles pasan por delante de las cuchillas fijas, y una criba controla el tamaño de la descarga.
Cuando el material parte de tubos, bidones, palés, fardos de film o residuos pesados, pero debe acabar en forma de pequeñas escamas, utiliza ambas máquinas. La trituradora se encarga de la alimentación más difícil. La trituradora de impacto completa la reducción de tamaño.
La mayoría de las consultas empiezan con una frase: “¿Necesito una trituradora de papel o una trituradora de residuos?”. Parece sencillo, pero pasa por alto la razón por la que el proceso actual no funciona.
La verdadera queja suele ser una de estas:
Esos son problemas de proceso. El nombre de una máquina no los resuelve. Lo que realmente sirve para comparar es cómo se comporta cada máquina con el material concreto del comprador, el método de alimentación, la criba, las horas de funcionamiento y los equipos posteriores.
Los proveedores de maquinaria no utilizan los términos “trituradora”, “machacadora” y “granuladora” con el mismo significado. Un proveedor puede denominar “trituradora” a un rotor de cuchillas equipado con una criba. Otro proveedor puede comercializar una máquina similar como «machacadora». En las plantas de moldeo de Norteamérica, es habitual el término «granulador». En los presupuestos de exportación, la misma máquina en general puede denominarse trituradora.
No te fijes en la etiqueta por un momento. Pregunta por el hardware:
Tanto una máquina de doble eje de baja velocidad como una máquina de cuchillas con control por rejilla de 560 rpm pueden aparecer bajo la denominación “trituradora de plástico”. No admiten el mismo material ni ofrecen el mismo rendimiento. El esquema y el vídeo de prueba son más importantes que el título que figura en el presupuesto.
La trituradora está diseñada teniendo en cuenta la tolerancia de alimentación y el par motor. Las cuchillas agarran el material y lo introducen en la cámara. A trituradora de doble eje desgarro y corte entre dos pilas de cuchillas. A trituradora de un solo eje utiliza un pistón para empujar el material contra un rotor y unas cuchillas fijas de contrapresión.
La máquina puede procesar piezas más grandes y de formas menos regulares. Una trituradora de doble eje sin cribado suele producir un resultado grueso e irregular. Un diseño de eje único con cribado permite un mejor control del tamaño máximo, pero su función principal sigue siendo procesar el material que una trituradora no puede alimentar de forma fiable.
La trituradora se basa en un sistema de corte con cuchillas y una criba controlada. Un rotor más rápido hace que las cuchillas móviles pasen por delante de las cuchillas fijas. El material se vuelve a cortar hasta que pasa por la criba.
La trituradora produce un material triturado más fino y homogéneo cuando el material de alimentación ya se encuentra dentro del límite de la cámara. Es menos tolerante con los tubos largos, las piezas huecas de gran tamaño, los bloques de purga gruesos y el metal oculto. Es fundamental que la alimentación sea estable y que la holgura de las cuchillas sea la correcta.
| Aspecto a comparar | Trituradora de plástico | Trituradora / granuladora de plástico |
|---|---|---|
| Función principal | Reducción primaria, apertura de pacas, reducción de volumen y preparación del pienso | Reducción a un tamaño más fino para el lavado, la extrusión, la peletización o la reutilización interna |
| Alimentación normal | Tubos, bidones, palés, fardos, piezas pesadas, piezas de gran tamaño y residuos plásticos voluminosos de distintos tipos | Canales de colada, piezas moldeadas, escamas, perfiles finos y material triturado previamente |
| Comportamiento de corte | Agarra, desgarra, dobla y corta con par de giro | Corta alternativamente entre las cuchillas móviles y las fijas |
| Tolerancia alimentaria | Mayor tolerancia con piezas irregulares y de gran tamaño | Se recomienda utilizar una alimentación más pequeña, constante y controlada |
| Descarga | Término grueso o medio; puede incluir trozos o tiras irregulares | Más pequeñas y más uniformes gracias al tamiz |
| Velocidad de funcionamiento | Normalmente es baja o moderada, dependiendo del diseño | Normalmente más alto |
| Cuello de botella habitual | Ciclo de embate, agarre, carga de la cuchilla o residuos de gran tamaño | Atascos en la alimentación, obstrucción de la criba, cuchillas desafiladas, calor o límites de succión |
| Sensibilidad al metal | Puede que resista mejor los pequeños impactos inesperados, pero el metal sigue causando daños | Las cuchillas y las rejillas de alta velocidad son más vulnerables |
| El mejor paso a seguir | Trituradora, lavadora, clasificadora, densificadora o reutilización en bruto | Reutilización en procesos de lavado, secado, extrusión, peletización o moldeado |
| Lo que ve el operador | Causa probable | Qué hay que comprobar antes de comprar o cambiar la máquina |
|---|---|---|
| Los bidones enteros rebotan por encima del rotor | La abertura de alimentación es demasiado pequeña, los ganchos de la cuchilla no se agarran o la máquina funciona por gravedad | Utiliza una tolva más grande, una geometría de sujeción más resistente, una alimentación por pistón o, en primer lugar, una trituradora |
| Puentes de tubería largos que cruzan la tolva | La longitud y el diámetro del tubo superan la trayectoria de alimentación habitual | Comprueba que la alimentación por conducto sea específica, que el pistón sea horizontal, que la carga sea segura y la longitud de la cámara. |
| Láminas flotantes o envolventes | Baja densidad aparente, control deficiente de la alimentación, rotor inadecuado o entrada de material en forma de madejas | Comprueba el sistema de alimentación por pistón o rodillo, el rotor anti-enredos, la apertura de las balas y el acceso para la limpieza. |
| La máquina da marcha atrás cada pocos segundos | Sobrealimentación, purga densa, contaminación grave, tamiz pequeño o trayectoria de par débil | Comprueba el peso máximo de la pieza, el registro actual, la rejilla, el accionamiento y la velocidad de avance |
| El resultado contiene tiras largas | Sin tamiz, cuchillas anchas, orientación del material ni estiramiento de plástico flexible | Añadir un control de cribado, una segunda etapa, recirculación o una geometría de corte diferente |
| La trituradora produce polvo y calor | Cuchillos desafilados, holgura inadecuada entre las cuchillas, tamiz pequeño, tamiz obstruido o tiempo de permanencia prolongado | Comprueba el estado de las cuchillas, el juego, el flujo de aire, la superficie de la rejilla y la succión de descarga. |
| No se alcanza la capacidad publicada | La densidad del material difiere de la del material de ensayo, la alimentación es inestable o los equipos posteriores funcionan más lentamente | Realiza una prueba cronometrada con el material real y contabiliza únicamente la producción comercializable. |
| Se repiten los daños causados por el cuchillo | Metal, arena, fibra de vidrio, piedras o inserciones integradas | Añadir inspección, imanes, detección de metales, clasificación y un límite de contaminación |
| La limpieza lleva demasiado tiempo | Difícil acceso a la cámara, dificultad para retirar la rejilla, zonas sin cobertura o un número excesivo de elementos de fijación | Revisar el método de apertura, el bloqueo del rotor, el soporte de la criba, los puntos de elevación y el procedimiento de cambio de color |
| El material se acumula entre las máquinas | Las capacidades de la trituradora y la trituradora de rodillos no están equilibradas | Añadir enclavamientos, cintas transportadoras de velocidad variable, una tolva de almacenamiento temporal y un control basado en la carga |
Es posible que la abertura de la trituradora sea más ancha que la pieza, pero aun así esta no llegue al rotor. Esto es habitual con tambores huecos, cajas, chapas planas y perfiles largos. La pieza cae a través de la tolva, rebota o queda apoyada sobre otras piezas. El operario recurre entonces a una pértiga, una carretilla elevadora o una sierra. En ese momento, la línea ya presenta un problema de alimentación.
El precortado manual es aceptable en el caso de algún artículo excepcionalmente grande. No es un buen método de funcionamiento habitual. Supone más mano de obra, reduce el rendimiento real y plantea un problema de seguridad en torno a la abertura de alimentación. Un comprador que necesite dos trabajadores para cortar y empujar el material no ha adquirido un verdadero sistema de 1 tonelada por hora, aunque el motor pueda procesar esa cantidad una vez que el material ha entrado.
En el caso de los piensos voluminosos, hay que tener en cuenta tres aspectos:
El plástico agrario plantea problemas que no se observan en las pruebas con plástico rígido. El plástico suelto contiene una gran cantidad de aire. Puede flotar por encima del rotor, formar puentes en la tolva, enredarse en los ejes y formar largas cuerdas. El plástico agrario mojado incorpora arena y aumenta el peso. Una paca compacta se comporta de forma diferente a los recortes sueltos.
Una trituradora de alta velocidad puede funcionar bien con recortes limpios cuando un alimentador de rodillos le suministra el material a un ritmo constante. Sin embargo, esa misma trituradora puede rendir mal con sacos sueltos o fardos abiertos. El rotor dedica tiempo a mover aire en lugar de triturar el plástico. El rendimiento disminuye aunque la cámara parezca llena.
Los proyectos cinematográficos suelen necesitar uno o varios de los siguientes elementos:
No utilices la capacidad de residuos rígidos para calcular la capacidad del film. Solicita una prueba con el mismo tipo de film, densidad de la paca, humedad y nivel de contaminación. Un rollo de film de LDPE limpio y un film agrícola sucio no son lo mismo.
Los bloques de purga y los tubos de pared gruesa son lo contrario de la película. No llenan la cámara de aire. Ejercen una gran masa contra un número reducido de filos de cuchilla. La carga aumenta rápidamente. Si la pieza es demasiado grande, la máquina puede detenerse, invertir el sentido de marcha e intentarlo de nuevo sin lograr un avance significativo.
En el caso de materiales densos, la potencia del motor es solo uno de los aspectos a tener en cuenta en el diseño. Comprueba el diámetro del rotor, el factor de servicio de la caja de cambios, el tamaño del eje, el soporte de las cuchillas, la disposición de los rodamientos y el peso máximo de las piezas. Un bloque de purga grande de 40 kilogramos puede suponer un mayor esfuerzo para la máquina que cientos de kilogramos de botellas.
Las opciones prácticas son:
Una demostración en la que se utilicen láminas finas cortadas del material de desecho no demuestra que la máquina pueda procesar el bloque original. La alimentación de prueba debe coincidir con la alimentación diaria.
Las cifras de capacidad suelen basarse en un material limpio y seco que se alimenta bien. Es posible que, más adelante, el comprador procese botellas húmedas, film de baja densidad, tubos largos o residuos mixtos. La capacidad nominal de la máquina sigue siendo la misma, pero el proceso cambia.
El rendimiento real viene limitado por el eslabón más débil de la línea. Este puede ser la tolva, el pistón, la trituradora, la trituradora de rocas, la criba, el ventilador de aspiración, la lavadora, la secadora o el operario. Una trituradora con una capacidad de 1.000 kg/h no puede producir 1.000 kg/h si la cinta transportadora suministra 500 kg/h o si la criba se atasca cada hora.
Utiliza un método de prueba sencillo:
La diferencia es importante. Una máquina puede producir 800 kg en 45 minutos de corte, pero solo 500 kg en una hora natural, una vez contabilizados los retrasos por carga y limpieza.
Una trituradora de doble eje sin filtro puede dejar tiras largas, sobre todo en el caso de films, sacos tejidos y láminas finas. Esto puede resultar aceptable antes de la clasificación o el lavado. Sin embargo, supone un problema cuando las tiras se enredan en una cinta transportadora, forman un puente sobre una trituradora o se introducen en el sistema de alimentación de una extrusora.
Las soluciones habituales son una trituradora controlada por criba, una menor separación entre las cuchillas, la recirculación o una trituradora de segunda etapa. No prometas un resultado fino y uniforme con una trituradora preliminar de gran tamaño, a menos que el proveedor haya probado el material concreto.
Las multas suelen aumentar cuando las cuchillas están desafiladas o el espacio libre es demasiado amplio. En lugar de realizar un corte limpio, como el de unas tijeras, el rotor roza, desgarra y repite el corte. Una rejilla demasiado pequeña retiene el material en la cámara durante más tiempo y aumenta el contacto con las cuchillas.
Comprueba el afilado de las cuchillas, la separación entre ellas, la superficie de la rejilla, la carga del rotor y la evacuación de aire. Un corte limpio suele proporcionar un mejor material de retexturización y consume menos energía que el roce repetido.
Puede generarse calor cuando el tamiz está obstruido, las cuchillas están desafiladas, el material es blando o el flujo de aire de descarga es débil. El plástico permanece en la cámara y roza contra el rotor. Una vez que se ablanda, puede recubrir el tamiz y agravar el problema.
Detén el proceso y corrige la causa. No sigas alimentando la máquina solo porque el motor siga funcionando. Revisa la rejilla, las cuchillas, la separación entre ellas, la tubería de succión y la velocidad real de alimentación. Puede que sea mejor utilizar una rejilla más grande o un proceso de dos etapas que intentar obtener gránulos finales en una sola cámara caliente.
La inversión automática es una medida de protección, no de producción. Es normal que se produzcan algunos ciclos de inversión cuando el avance es irregular. Una máquina que invierte el sentido de giro cada pocos segundos está indicando al operario que la carga de corte y la velocidad de avance no coinciden.
Entre las causas más comunes se encuentran:
Revisa el registro de corriente del motor y la sincronización de cada inversión de marcha. Si la máquina invierte la marcha únicamente cuando el pistón avanza, ajusta la lógica de avance. Si invierte la marcha con un tipo concreto de pieza, establece un límite de avance o cambia de máquina. Si la corriente sigue siendo elevada una vez que la cámara está vacía, inspecciona el rotor, los cojinetes, la rejilla y el accionamiento.
El plástico postconsumo puede contener tornillos, alambre, anillos de acero, piedras, vidrio, arena y líquido. Algunos elementos extraños solo se hacen visibles una vez que la trituradora abre el producto. Por eso, la protección contra metales suele ser más eficaz cuando se coloca entre la trituradora y la moledora.
Un imán puede eliminar los restos sueltos de metal ferroso. Sin embargo, no detectará todos los insertos de acero inoxidable o de metales no ferrosos. Un detector de metales puede ser de ayuda, pero la línea de producción seguirá necesitando una inspección y un plan de rechazo. Si hay metal incrustado en plástico grueso, el diseño de la primera máquina y de la cuchilla debe seleccionarse teniendo en cuenta ese riesgo.
Es posible que la arena y la fibra de vidrio no provoquen un fallo grave, pero acortan la vida útil de las cuchillas. El comprador debe definir el nivel de contaminación y preguntar por los intervalos de afilado previstos. La indicación “plástico mixto” no es suficiente para realizar un presupuesto de las piezas de desgaste.
Dos máquinas pueden alcanzar un rendimiento similar durante una prueba breve y, aun así, tener unos costes de funcionamiento muy diferentes. La diferencia suele ponerse de manifiesto durante la limpieza de las pantallas, el mantenimiento de las cuchillas y los cambios de color.
Pide al operador que te explique estos trabajos antes de la compra:
Los diseños de granuladores que permiten un acceso rápido a la cámara y un ajuste repetible de las cuchillas reducen el tiempo entre ciclos de producción. La facilidad de acceso no es una característica meramente estética. Determina si el operario limpia la máquina correctamente o si pospone la tarea hasta que la calidad se vea afectada.
Mantén un paquete de repuestos de puesta en marcha en las instalaciones. Normalmente incluye cuchillas móviles, cuchillas fijas, tamices, elementos de fijación, juntas y los cojinetes o piezas de desgaste con el plazo de entrega más largo. La lista exacta depende del material y de las horas de funcionamiento.
Una línea de dos etapas no es necesariamente mejor. Cuesta más, ocupa más espacio y requiere otro sistema de accionamiento y control. Su uso se justifica cuando una sola máquina no puede procesar la materia prima y producir el producto final sin que se produzcan problemas recurrentes.
La trituradora se encarga de la difícil primera etapa. Reduce tuberías, bidones, palés, fardos o residuos a un tamaño que la trituradora pueda procesar. A continuación, la trituradora produce las escamas más pequeñas, cuyo tamaño se controla mediante una criba. Una cinta transportadora situada entre ambas máquinas constituye un punto de inspección útil para la eliminación de metales.
Equilibra las dos máquinas en función de la etapa más lenta. Incorpora una cinta transportadora de velocidad variable, una tolva de almacenamiento y un enclavamiento eléctrico. Si aumenta la carga de la trituradora, la trituradora de banda o la cinta de alimentación deben reducir la velocidad antes de que el material se acumule.
El comprador desea material triturado de pequeño tamaño para extrusión. Una trituradora puede producir las escamas requeridas, pero el tubo entero no cabe de forma segura. La solución más práctica es utilizar una trituradora de tubos o una primera etapa de gran potencia seguida de una trituradora. La solicitud de presupuesto debe incluir el diámetro del tubo, el espesor de la pared, la longitud y el peso máximo por pieza.
Los residuos están secos, limpios y se generan junto a la máquina de moldeo. Todas las piezas caben en la trituradora. Normalmente, una trituradora por sí sola es la solución más sencilla. Una trituradora de bandejas supondría un coste adicional y más trabajo de limpieza sin eliminar un verdadero cuello de botella.
El material queda suelto una vez abierta la paca. Una alimentación estable es más importante que una alta velocidad del rotor. Normalmente, el primer paso es utilizar una trituradora con alimentación por émbolo o un sistema de alimentación específico para film. Añade una trituradora solo si la lavadora o la línea de peletización requieren copos más pequeños.
Los artículos son huecos y voluminosos. Rebotan en la boca de una trituradora pequeña. Una trituradora con una tolva ancha y una gran capacidad de sujeción resulta más fácil de manejar. Si el comprador comercializa material triturado grueso, una sola máquina puede ser suficiente. Si el material se destina al lavado fino, utilice una trituradora tras la inspección.
Los bloques son pesados e irregulares. Un solo bloque puede sobrecargar una máquina ligera. El comprador debe determinar cuál es el bloque de mayor tamaño, y no solo el tonelaje mensual. Es posible que se necesite una trituradora pesada, un sistema de precortado controlado o un sistema de dos etapas.
La trituración es solo una parte del proceso. La línea necesita un sistema de clasificación y control de metales. Una trituradora puede desmenuzar los productos y, a continuación, un imán, un detector o una cinta de inspección protegen la trituradora.
La página actual de productos de YUXI incluye seis modelos de trituradoras de plástico con control de cribado. La potencia publicada oscila entre 7,5 y 37 kW. Las dimensiones de las cámaras de corte van desde 270 × 400 mm hasta 480 × 1 000 mm. La velocidad del rotor indicada es de 560 rpm, con tamices de 10 o 12 mm y un rendimiento de referencia de entre unos 300 y 1.600 kg/h.
Esto es importante porque el equipo se encuentra más cerca de una trituradora de cuchillas con cribado que de una trituradora primaria lenta sin cribado. Es adecuado cuando el material de alimentación puede entrar en la cámara y el comprador necesita una descarga controlada antes del lavado, la granulación o la peletización. Las tuberías de gran tamaño, los palés completos, los bidones grandes o los bloques de purga pesados pueden seguir requiriendo una primera etapa independiente.
| Modelo | Potencia | Cámara de corte | Pantalla | Publicaciones |
|---|---|---|---|---|
| YX-2640G | 7,5 kW | 270 × 400 mm | Φ10 mm | 300-550 kg/h |
| YX-2650G | 11 kW | 270 × 500 mm | Φ10 mm | 400-650 kg/h |
| YX-3660G | 15 kW | 370 × 600 mm | Φ12 mm | 400-700 kg/h |
| YX-3680G | 22 kW | 370 × 800 mm | Φ12 mm | 600-900 kg/h |
| YX-4680G | 30 kW | 480 × 800 mm | Φ12 mm | 700–1 200 kg/h |
| YX-46100G | 37 kW | 480 × 1000 mm | Φ12 mm | 800–1 600 kg/h |
Estos son valores de referencia. El rendimiento real varía en función de la densidad aparente, la humedad, la contaminación, el estado de la cuchilla, el tamaño de la malla y la estabilidad de la alimentación. La selección del modelo debe basarse en el análisis del material y en el proceso posterior, y no en el primer valor de la tabla.
“Necesito una trituradora de plástico de 1 tonelada por hora” no es suficiente para ofrecer una recomendación fiable. Envía la información que necesita un ingeniero para simular la carga.
Para consultar el proceso de selección completo, utiliza el Guía para la selección de trituradoras de plástico. Para la planificación presupuestaria, utiliza el Guía de precios de trituradoras de plástico.
Una buena prueba responde a preguntas prácticas. No se limita a grabar un vídeo sin fallos.
En el caso de una línea de dos etapas, comprueba la transferencia entre máquinas. El resultado de la trituradora no es válido si el material resultante se acumula por encima de la trituradora. La prueba final debe incluir cintas transportadoras, protecciones contra metales y enclavamientos siempre que sea posible.
Las trituradoras y los granuladores contienen cuchillas giratorias que pueden provocar lesiones graves. Las aberturas de alimentación deben estar protegidas con un resguardo que impida el acceso a las cuchillas. En los sistemas de alimentación por rodillos o manual puede ser necesario instalar una protección contra el retroceso. Las tareas de limpieza, el mantenimiento de las cuchillas y el cambio de tamices requieren el corte del suministro de energía y la verificación de dicho corte antes de que nadie acceda a la zona de peligro.
Revisa las paradas de emergencia, los enclavamientos, las puertas de acceso, el bloqueo del rotor, la energía hidráulica acumulada y el procedimiento de bloqueo y retirada. El método de mantenimiento debe formar parte de la revisión previa a la compra, no redactarse tras la instalación.
Las causas más habituales son una alimentación inestable, una criba más pequeña, una densidad aparente menor, cuchillas desafiladas, obstrucción de la criba o un sistema posterior más lento. Realice una prueba con el material real y cuente la producción comercializable real por hora programada.
Cuando la alimentación es inestable, el film puede entrar en largas tiras, flotar por encima del rotor o enredarse en los ejes. Comprueba el sistema de alimentación por pistón o rodillo, el diseño del rotor, el método de apertura de las balas y el acceso para la limpieza.
Los ciclos de marcha atrás frecuentes suelen deberse a un exceso de alimentación, a piezas demasiado grandes y densas, a la presencia de impurezas, a cuchillas desafiladas, a una rejilla demasiado pequeña o a un motor que no se adapta a la carga.
Algunas trituradoras de gran tamaño pueden procesar piezas huecas más pequeñas, pero los bidones y palés enteros suelen rebotar o formar puentes. Normalmente, una trituradora es una primera etapa más fiable.
Es posible que el material permanezca demasiado tiempo en la cámara porque el tamiz esté obstruido o sea demasiado pequeño. Las cuchillas desafiladas, una separación incorrecta entre las cuchillas, un flujo de aire insuficiente y una alimentación excesiva también generan calor.
Una trituradora sin rejilla no controla todos los trozos. El plástico flexible puede estirarse entre las cuchillas. Utiliza una máquina con rejilla, un sistema de recirculación, diferentes cuchillas o una trituradora tras el triturado.
Antes de la trituración, comprueba si hay metales visibles. Añade un imán, un detector o un punto de inspección tras la trituración, cuando las piezas ocultas puedan quedar al descubierto antes de llegar a la trituradora.
Utiliza dos etapas cuando el material de entrada original sea demasiado voluminoso para la trituradora, pero el proceso final requiera copos pequeños y uniformes. Las dos máquinas deben estar sincronizadas mediante cintas transportadoras y enclavamientos.
Indica el artículo normal de mayor tamaño y su peso. Por lo general, el tubo, el palé, el bidón o el bloque de purga de mayores dimensiones determina los requisitos de la cámara y del sistema de accionamiento.
Utiliza el material real, la pantalla de cotización, el elemento de alimentación normal más grande, la alimentación continua, el registro de corriente del motor, el peso de salida, el recuento inverso y una demostración del acceso a la cámara.
Explica a YUXI a qué se enfrenta la máquina: puentes, enrollamientos, sobrecargas, tiras largas, multas, daños en el metal, tiempo de limpieza o una línea posterior inestable. Incluye fotos del material, la pieza más grande que se va a procesar, el rendimiento deseado y el proceso siguiente.
Póngase en contacto con nuestro agradable equipo hoy mismo para obtener una estimación del precio de una trituradora.
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