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Com experiênciaEntrega rápidaConfiávelCertificadoCom experiênciaUm guia prático para compradores que precisam evitar atolamentos, melhorar a alimentação, controlar o tamanho das lascas, proteger os equipamentos a jusante e escolher o primeiro passo certo para uma linha de reciclagem de plástico.
Use um triturador de plástico quando a matéria-prima normal é muito volumosa, muito longa, muito densa ou muito irregular para um moinho de facas de alta velocidade. Um triturador é projetado para realizar a primeira etapa do processamento. Ele puxa o material para dentro da câmara e o tritura por meio de torque. O produto final costuma ter granulometria grossa ou média.
Utilize um triturador de plástico, frequentemente chamado de granulador, quando o material a ser processado já se encaixa na câmara e a instalação precisa de um produto triturado menor e mais uniforme. Um triturador opera com uma velocidade maior do rotor. As lâminas móveis passam pelas lâminas fixas, e uma peneira controla o tamanho do material descarregado.
Quando o material parte de tubos, tambores, paletes, fardos de filme plástico ou resíduos pesados, mas precisa ser transformado em pequenos flocos, utilize as duas máquinas. O triturador lida com a alimentação mais difícil. O moedor conclui a redução de tamanho.
A maioria das consultas começa com uma frase: “Preciso de um triturador ou de um moedor?” Isso parece simples, mas deixa de lado o motivo pelo qual o processo atual não está funcionando.
A verdadeira reclamação costuma ser uma destas:
Esses são problemas de processo. O nome de uma máquina não os resolve. O que importa é comparar como cada máquina se comporta com o material específico do comprador, o método de alimentação, a peneira, as horas de operação e os equipamentos a jusante.
Os fornecedores de equipamentos não utilizam os termos “triturador”, “moedor” e “granulador” da mesma forma. Um fornecedor pode chamar de triturador um rotor de facas equipado com peneira. Outro fornecedor pode vender uma máquina semelhante como moedor. Nas fábricas de moldagem da América do Norte, o termo “granulador” é comum. Em cotações para exportação, a mesma máquina em geral pode ser chamada de triturador.
Deixe o rótulo de lado por um momento. Pergunte sobre o hardware:
Tanto uma máquina de dois eixos de baixa velocidade quanto uma máquina de facas controlada por peneira de 560 rpm podem aparecer na categoria “triturador de plástico”. Elas não aceitam os mesmos materiais e não produzem o mesmo rendimento. O desenho e o vídeo de teste são mais importantes do que o título na cotação.
O triturador foi projetado com foco na tolerância de alimentação e no torque. As lâminas agarram o material e o puxam para dentro da câmara. A triturador de dois eixos rasgamento e corte entre duas pilhas de cortadores. A triturador de eixo único utiliza um êmbolo para empurrar o material contra um rotor e facas fixas de contrapressão.
A máquina pode processar peças maiores e menos regulares. Um triturador de eixo duplo sem peneiramento normalmente produz um material triturado grosso e irregular. Um modelo de eixo único com controle por peneira oferece melhor controle do tamanho máximo, mas sua principal função continua sendo processar materiais que um britador não consegue alimentar de maneira confiável.
O triturador é composto por lâminas de corte e uma peneira controlada. Um rotor mais rápido conduz as lâminas móveis ao longo das lâminas fixas. O material é cortado repetidamente até passar pela peneira.
O triturador produz um material triturado mais fino e uniforme quando o material alimentado já está dentro do limite da câmara. Ele é menos tolerante a tubos longos, peças ocas de grande porte, blocos de purga espessos e metais ocultos. Uma alimentação estável e a folga correta entre as lâminas são essenciais.
| Ponto de comparação | Triturador de plástico | Triturador/granulador de plástico |
|---|---|---|
| Função principal | Redução primária, abertura de fardos, redução de volume e preparação da ração | Redução de granulometria mais fina para lavagem, extrusão, peletização ou reutilização interna |
| Alimentação normal | Tubos, tambores, paletes, fardos, pedaços pesados, peças grandes e resíduos plásticos volumosos misturados | Canaletas, peças moldadas, flocos, perfis finos e material pré-triturado |
| Comportamento de corte | Agarra, rasga, dobra e corta com torque | Alterna repetidamente entre lâminas móveis e fixas |
| Tolerância alimentar | Maior tolerância a peças irregulares e de grandes dimensões | O melhor resultado é obtido com uma alimentação menor, constante e controlada |
| Alivamento | Grosso ou médio; pode incluir pedaços ou tiras irregulares | Menores e mais uniformes graças à peneira |
| Velocidade de operação | Geralmente baixo ou moderado, dependendo do projeto | Normalmente mais alto |
| Gargalo comum | Ciclo de percussão, agarramento, carregamento do cortador ou contaminantes de grandes dimensões | Acúmulo de material na alimentação, entupimento da peneira, facas cegas, calor ou limites de sucção |
| Sensibilidade ao metal | Pode resistir melhor a pequenos fragmentos inesperados, mas o metal ainda causa danos | Facas e peneiras de alta velocidade são mais vulneráveis |
| O melhor próximo passo | Triturador, lavador, separador, densificador ou reutilização de material grosso | Reutilização em processos de lavagem, secagem, extrusão, peletização ou moldagem |
| O que o operador vê | Causa provável | O que verificar antes de comprar ou trocar a máquina |
|---|---|---|
| Tambores inteiros saltitam acima do rotor | A abertura de alimentação é muito pequena, os ganchos da lâmina não prendem bem ou a máquina depende da gravidade | Use um funil maior, uma geometria de preensão mais resistente, alimentação por êmbolo ou um triturador como primeira etapa |
| Pontes de tubos longos que atravessam a tremonha | O comprimento e o diâmetro do tubo excedem o trajeto normal de alimentação | Confirme a alimentação por tubo dedicado, o êmbolo horizontal, o carregamento seguro e o comprimento da câmara |
| Filmes flutuantes ou de envoltório | Baixa densidade aparente, controle inadequado da alimentação, rotor incorreto ou entrada de material em feixes | Verifique o avanço do êmbolo ou do rolo, o rotor anti-enrolamento, a abertura do fardo e o acesso para limpeza |
| A máquina inverte o sentido a cada poucos segundos | Alimentação excessiva, purga intensa, contaminação grave, peneira fina ou caminho de torque fraco | Verifique o peso máximo da peça, o registro atual, a peneira, o acionamento e a velocidade de avanço |
| A saída contém tiras longas | Sem tela, lâminas largas, orientação do material ou estiramento de plástico flexível | Adicionar controle de peneira, um segundo estágio, recirculação ou uma geometria diferente do cortador |
| O triturador produz pó e calor | Facas cegas, folga inadequada entre as lâminas, tela pequena, tela bloqueada ou tempo de permanência prolongado | Verifique o estado das lâminas, a folga, o fluxo de ar, a área da tela e a sucção de descarga |
| A capacidade anunciada não foi atingida | A densidade do material difere da do material de teste, a alimentação é instável ou o equipamento a jusante é mais lento | Realize um teste cronometrado com o material real e considere apenas a produção comercializável |
| Os danos causados pela faca se repetem | Metal, areia, fibra de vidro, pedras ou inserções embutidas | Adicionar inspeção, ímãs, detecção de metais, classificação e um limite de contaminação |
| A limpeza demora muito | Acesso inadequado à câmara, dificuldade na remoção da tela, zonas mortas ou excesso de fixadores | Revise o método de abertura, o travamento do rotor, o suporte da tela, os pontos de içamento e o procedimento de troca de cor |
| O material se acumula entre as máquinas | As capacidades do triturador e do moedor não estão equilibradas | Adicione intertravamentos, transportadores de velocidade variável, uma tremonha tampão e controle baseado na carga |
A abertura do triturador pode ser mais larga do que a peça, mas mesmo assim a peça pode não chegar ao rotor. Isso é comum com tambores ocos, caixotes, chapas planas e perfis longos. A peça cai transversalmente na tremonha, quica ou fica apoiada em outras peças. O operador então recorre a uma vara, uma empilhadeira ou uma serra. Nesse momento, a linha já apresenta um problema de alimentação.
O pré-corte manual é aceitável para um item de grandes dimensões, o que ocorre raramente. Não é um bom método de operação normal. Isso aumenta a mão de obra, reduz a produtividade real e gera um risco à segurança na região da abertura de alimentação. Um comprador que precise de dois funcionários para cortar e empurrar o material não adquiriu um sistema verdadeiramente capaz de processar 1 tonelada por hora, mesmo que o motor possa processar essa quantidade após a entrada do material.
No caso de rações volumosas, compare três aspectos:
O filme plástico causa problemas que não aparecem nos testes com plástico rígido. O filme solto retém uma grande quantidade de ar. Ele pode flutuar acima do rotor, formar pontes na tremonha, enrolar-se nos eixos e formar longas cordas. O filme agrícola úmido adiciona areia e peso. Um fardo compacto se comporta de maneira diferente dos resíduos soltos.
Um triturador de alta velocidade pode funcionar bem com resíduos de corte limpos quando um alimentador de rolos fornece o material a uma taxa constante. O mesmo triturador pode apresentar baixo desempenho com sacos soltos ou fardos abertos. O rotor gasta tempo movimentando ar em vez de cortar o plástico. A produtividade cai, mesmo que a câmara pareça cheia.
Os projetos cinematográficos geralmente precisam de um ou mais dos seguintes elementos:
Não utilize a capacidade de resíduos rígidos para estimar a capacidade do filme. Solicite um teste com o mesmo tipo de filme, densidade do fardo, umidade e nível de contaminação. Um rolo de filme de LDPE limpo e um filme agrícola sujo não são a mesma coisa.
Os blocos de purga e os tubos de parede espessa são o oposto do filme. Eles não enchem a câmara com ar. Eles colocam uma grande massa contra um pequeno número de bordas afiadas. A carga aumenta rapidamente. Se a peça for muito grande, a máquina pode parar, reverter o movimento e tentar novamente sem obter nenhum progresso significativo.
No caso de materiais densos, a potência do motor é apenas um dos aspectos do projeto. Verifique o diâmetro do rotor, o fator de serviço da caixa de engrenagens, o tamanho do eixo, o suporte da lâmina, a disposição dos rolamentos e o peso da peça maior. Um grande bloco de purga de 40 quilogramas pode exigir mais da máquina do que centenas de quilogramas de garrafas.
As opções práticas são:
Uma demonstração que utilize fatias finas cortadas do material de descarte não comprova que a máquina possa aceitar o bloco original. A alimentação de teste deve corresponder à alimentação diária.
Os valores de capacidade costumam ser baseados em um material limpo e seco que seja fácil de alimentar. Um comprador pode, posteriormente, processar garrafas molhadas, filmes de baixa densidade, tubos longos ou sucata mista. A capacidade nominal da máquina permanece a mesma, mas o processo muda.
A produção real é limitada pela parte mais lenta da linha. Essa parte pode ser a tremonha, o êmbolo, o triturador, o moedor, a peneira, o ventilador de sucção, a lavadora, o secador ou o operador. Um triturador com capacidade para 1.000 kg/h não consegue produzir 1.000 kg/h se a esteira transportadora fornecer 500 kg/h ou se a peneira entupir a cada hora.
Use um método de teste simples:
A diferença é importante. Uma máquina pode produzir 800 kg em 45 minutos de corte, mas apenas 500 kg em uma hora, quando se levam em conta os atrasos decorrentes do carregamento e da limpeza.
Um triturador de eixo duplo sem peneira pode deixar tiras longas, especialmente no caso de filmes, sacos tecidos e folhas finas. Isso pode ser aceitável antes da triagem ou da lavagem. No entanto, torna-se um problema quando as tiras se enrolam na esteira transportadora, formam pontes sobre um triturador ou entram no sistema de alimentação de uma extrusora.
As soluções habituais são um triturador controlado por tela, menor espaçamento entre as lâminas, recirculação ou um triturador de segundo estágio. Não prometa um resultado fino e uniforme a partir de um pré-triturador de grossa trituração, a menos que o fornecedor tenha testado exatamente esse material.
As multas costumam aumentar quando as lâminas estão cegas ou a folga é muito grande. Em vez de fazer um corte limpo, como o de uma tesoura, o rotor raspa, rasga e repete o corte. Uma tela muito pequena mantém o material na câmara por mais tempo e aumenta o contato com as lâminas.
Verifique o fio das lâminas, a folga entre elas, a área da tela, a carga do rotor e a evacuação de ar. Um corte limpo normalmente proporciona uma melhor remoção do material triturado e consome menos energia do que o atrito repetido.
Pode ocorrer acúmulo de calor quando a tela está entupida, as lâminas estão cegas, o material é macio ou o fluxo de ar de descarga é fraco. O plástico permanece na câmara e se esfrega contra o rotor. Ao amolecer, ele pode revestir a tela e agravar o problema.
Interrompa o processo e corrija a causa. Não continue alimentando o sistema só porque o motor ainda está funcionando. Inspecione a peneira, as lâminas, a folga entre as lâminas, a linha de sucção e a taxa de alimentação real. Uma peneira maior ou um processo em duas etapas podem ser melhores do que tentar produzir grânulos finais em uma única câmara quente.
A reversão automática é uma medida de proteção, não de produção. É normal que ocorram alguns ciclos de reversão durante um avanço irregular. Uma máquina que reverte a direção a cada poucos segundos está indicando ao operador que a carga de corte e a velocidade de avanço não estão compatíveis.
Entre as causas mais comuns estão:
Verifique o registro da corrente do motor e o momento em que ocorre cada reversão. Se a máquina reverter apenas quando o êmbolo avançar, ajuste a lógica de avanço. Se a reversão ocorrer em um tipo específico de peça, defina um limite de avanço ou troque a máquina. Se a corrente permanecer alta após a câmara estar vazia, inspecione o rotor, os rolamentos, a tela e o acionamento.
O plástico pós-consumo pode conter parafusos, fios, anéis de aço, pedras, vidro, areia e líquidos. Alguns objetos estranhos só ficam visíveis depois que o triturador abre o produto. É por isso que a proteção contra metais costuma ser mais eficaz entre o triturador e o moedor.
Um ímã pode remover metais ferrosos soltos. Ele não detectará todas as peças de aço inoxidável ou não ferrosas. Um detector de metais pode ajudar, mas a linha ainda precisa de inspeção e de um plano de rejeição. Se houver metal embutido dentro de plástico espesso, o projeto da primeira máquina e do cortador deve ser selecionado levando esse risco em consideração.
A areia e a fibra de vidro podem não causar uma falha grave, mas reduzem a vida útil da lâmina. O comprador deve definir o nível de contaminação e perguntar quais são os intervalos previstos para o afiamento. A informação “plástico misto” não é suficiente para uma estimativa da vida útil da peça de desgaste.
Duas máquinas podem apresentar rendimento semelhante durante um teste de curta duração e, mesmo assim, ter custos operacionais muito diferentes. A diferença geralmente se manifesta durante a limpeza das telas, a manutenção das lâminas e as trocas de cor.
Peça ao operador para explicar essas tarefas antes da compra:
Os modelos de granuladores com acesso rápido à câmara e ajustes repetíveis das lâminas reduzem o tempo entre as séries de produção. O fácil acesso não é uma característica meramente estética. Ele determina se o operador limpa a máquina corretamente ou adia o trabalho até que a qualidade seja prejudicada.
Mantenha um kit de peças sobressalentes para inicialização no local. Normalmente, ele inclui lâminas móveis, lâminas fixas, peneiras, fixadores, vedações e os rolamentos ou peças de desgaste com o prazo de entrega mais longo. A lista exata depende do material e das horas de operação.
Uma linha de produção em duas etapas não é automaticamente melhor. Ela custa mais, ocupa mais espaço e requer um sistema de acionamento e controle adicional. Sua utilização se justifica quando uma única máquina não consegue receber a matéria-prima e produzir o produto final sem apresentar problemas recorrentes.
O triturador cuida da difícil primeira etapa. Ele reduz tubos, tambores, paletes, fardos ou resíduos a um tamanho que o triturador possa processar. O triturador, então, produz lascas menores, cujo tamanho é controlado por uma peneira. Uma esteira transportadora entre as máquinas serve como um ponto útil de inspeção para a remoção de metais.
Equilibre as duas máquinas em função da etapa mais lenta. Adicione uma esteira transportadora de velocidade variável, uma tremonha tampão e um intertravamento elétrico. Se a carga do triturador aumentar, o triturador de pedaços ou a esteira de alimentação devem reduzir a velocidade antes que o material comece a se acumular.
O comprador deseja material triturado de pequenas dimensões para extrusão. Um triturador pode produzir as lascas necessárias, mas o tubo inteiro não cabe com segurança no equipamento. A solução prática é utilizar um triturador de tubos ou um primeiro estágio de alta capacidade, seguido por um triturador. A solicitação de cotação deve incluir o diâmetro do tubo, a espessura da parede, o comprimento e o peso máximo por peça.
A sucata está seca, limpa e é produzida ao lado da máquina de moldagem. Todas as peças cabem no triturador. Normalmente, um triturador por si só é a solução mais simples. Um desfiador aumentaria os custos e o trabalho de limpeza sem eliminar um verdadeiro gargalo.
O material fica leve depois que o fardo é aberto. Uma alimentação estável é mais importante do que uma alta velocidade do rotor. Um triturador com alimentação por êmbolo ou um sistema de alimentação específico para filmes plásticos costuma ser o primeiro passo. Adicione um triturador apenas se a lavadora ou a linha de peletização exigir flocos menores.
Os itens são ocos e volumosos. Eles quicam na garganta de um triturador pequeno. Um triturador com uma tremonha ampla e forte ação de preensão é mais fácil de operar. Se o comprador comercializar material triturado grosso, uma máquina pode ser suficiente. Se o material for submetido a lavagem fina, utilize um triturador após a inspeção.
Os blocos são pesados e de formato irregular. Um único bloco pode sobrecarregar uma máquina leve. O comprador deve definir qual é o maior bloco, e não apenas a tonelagem mensal. Pode ser necessário um triturador pesado, um sistema de pré-corte controlado ou um sistema de duas etapas.
A redução do tamanho é apenas uma parte do processo. A linha precisa de triagem e controle de metais. Um triturador pode desmembrar os produtos; em seguida, um ímã, um detector ou uma esteira de inspeção protegem o britador.
A página atual de produtos da YUXI apresenta seis modelos de trituradores de plástico controlados por tela. A potência publicada varia de 7,5 a 37 kW. As câmaras de corte variam de 270 × 400 mm a 480 × 1.000 mm. A velocidade do rotor indicada é de 560 rpm, com peneiras de 10 ou 12 mm e produção de referência de cerca de 300 a 1.600 kg/h.
Isso é importante porque o equipamento fica mais próximo de uma máquina de corte com peneira controlada do que de um triturador primário lento e sem peneira. Ele é adequado quando o material a ser processado pode entrar na câmara e o comprador precisa de uma descarga controlada antes da lavagem, granulação ou peletização. Tubos grandes, paletes inteiras, tambores grandes ou blocos pesados de resíduos ainda podem exigir um primeiro estágio separado.
| Modelo | Potência | Câmara de corte | Tela | Publicações |
|---|---|---|---|---|
| YX-2640G | 7,5 kW | 270 × 400 mm | Φ10 mm | 300-550 kg/h |
| YX-2650G | 11 kW | 270 × 500 mm | Φ10 mm | 400-650 kg/h |
| YX-3660G | 15 kW | 370 × 600 mm | Φ12 mm | 400-700 kg/h |
| YX-3680G | 22 kW | 370 × 800 mm | Φ12 mm | 600-900 kg/h |
| YX-4680G | 30 kW | 480 × 800 mm | Φ12 mm | 700–1.200 kg/h |
| YX-46100G | 37 kW | 480 × 1000 mm | Φ12 mm | 800–1.600 kg/h |
Esses são valores de referência. A produção real varia de acordo com a densidade aparente, a umidade, a contaminação, o estado da lâmina, o tamanho da tela e a estabilidade da alimentação. A seleção do modelo deve partir do teste do material e do processo seguinte, e não do valor mais alto da tabela.
“Preciso de um triturador de plástico com capacidade de 1 tonelada por hora” não é suficiente para uma recomendação confiável. Envie as informações necessárias para que um engenheiro possa simular a carga.
Para conhecer todo o processo de seleção, use o Guia de seleção de trituradores de plástico. Para o planejamento orçamentário, utilize o guia de preços de trituradores de plástico.
Um bom teste responde a questões operacionais. Ele não se limita apenas a produzir um vídeo de boa qualidade.
No caso de uma linha de duas etapas, teste a transferência entre as máquinas. O resultado do triturador não é útil se o material produzido se acumular acima do britador. O teste final deve incluir transportadores, proteções contra metais e intertravamentos, sempre que possível.
Os trituradores e granuladores contêm lâminas giratórias que podem causar ferimentos graves. As aberturas de alimentação devem ser protegidas por dispositivos que impeçam o acesso às lâminas. Pode ser necessária proteção contra coice em sistemas alimentados por rolos ou manualmente. A limpeza, o trabalho com as lâminas e a troca de peneiras exigem o isolamento da energia e a verificação antes que qualquer pessoa entre na área de perigo.
Analise as paradas de emergência, os intertravamentos, as portas de acesso, o travamento do rotor, a energia hidráulica armazenada e o procedimento de bloqueio. O método de manutenção deve fazer parte da análise de compra, e não ser elaborado após a instalação.
As causas mais comuns são alimentação instável, uma peneira menor, menor densidade aparente, lâminas cegas, entupimento da peneira ou um sistema a jusante mais lento. Teste o material real e conte a produção efetivamente comercializável por hora programada.
A película pode entrar em longas cordas, flutuar acima do rotor ou enrolar-se nos eixos quando a alimentação estiver instável. Verifique o alimentador de êmbolo ou de roletes, o projeto do rotor, o método de abertura dos fardos e o acesso para limpeza.
Ciclos de reversão frequentes geralmente indicam excesso de alimentação, pedaços muito grandes e densos, contaminação, facas cegas, uma peneira pequena ou um acionamento inadequado para a carga.
Alguns trituradores de grande porte podem processar peças ocas menores, mas tambores inteiros e paletes costumam quicar ou formar pontes. Um triturador de pedaços é normalmente uma primeira etapa mais confiável.
O material pode estar permanecendo na câmara por tempo demais porque a tela está entupida ou é muito pequena. Facas cegas, folga incorreta entre as facas, fluxo de ar fraco e alimentação excessiva também geram calor.
Um triturador sem peneira não controla todos os pedaços. O plástico flexível pode se esticar entre as lâminas. Utilize uma máquina com peneira, recirculação, lâminas diferentes ou um triturador após a trituração.
Faça uma inspeção antes da trituração para detectar metais visíveis. Adicione um ímã, um detector ou um ponto de inspeção após a trituração, quando inserções ocultas possam ficar expostas antes do triturador.
Utilize duas etapas quando o material de alimentação original for muito volumoso para o triturador, mas o processo final exigir flocos pequenos e uniformes. As duas máquinas devem ser coordenadas por meio de transportadores e intertravamentos.
Envie o item normal de maiores dimensões e seu peso. O tamanho máximo do tubo, palete, tambor ou bloco de purga geralmente determina os requisitos da câmara e do sistema de acionamento.
Utilize o material real, a tela de cotação, o maior item de alimentação normal, a alimentação contínua, o registro da corrente do motor, o peso de saída, a contagem reversa e uma demonstração de acesso à câmara.
Informe à YUXI quais são os desafios enfrentados pela operadora: formação de pontes, enrolamento, sobrecargas, tiras longas, multas, danos ao metal, tempo de limpeza ou uma linha de produção a jusante instável. Inclua fotos do material, o maior item de alimentação, a produção alvo e o próximo processo.
Entre em contato com nossa simpática equipe hoje mesmo para obter uma estimativa de preço para uma máquina trituradora.
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