شركة مصنعة لآلات التقطيع الصناعية وأنظمة إعادة التدوير - YUXI
التليفون: الهاتف+86-136-7499-8188
Arabic
Arabic
توصيل سريع
موثوقة
معتمد
من ذوي الخبرةArabicArabicتوصيل سريعموثوقةمعتمدمن ذوي الخبرةدليل عملي للمشترين الذين يحتاجون إلى منع الانسدادات، وتحسين عملية التغذية، والتحكم في حجم الرقائق، وحماية المعدات التالية في خط الإنتاج، واختيار الخطوة الأولى المناسبة لخط إعادة تدوير البلاستيك.
استخدم آلة تمزيق البلاستيك عندما يكون الخردة العادية ضخمة جدًّا، أو طويلة جدًّا، أو كثيفة جدًّا، أو غير منتظمة جدًّا بحيث لا تصلح للاستخدام في مطحنة السكاكين عالية السرعة. تم تصميم آلة التقطيع بحيث تقوم بالخطوة الأولى في عملية التقطيع. فهي تسحب المواد إلى داخل الحجرة وتقوم بتفتيتها باستخدام عزم الدوران. وعادةً ما تكون النتيجة النهائية ذات حجم خشن أو متوسط.
استخدم كسارة بلاستيكية — تُعرف غالبًا باسم «آلة التحبيب» — عندما يكون العلف مناسبًا بالفعل لحجم الحجرة وتحتاج المنشأة إلى إعادة طحن أصغر حجمًا وأكثر تناسقًا. تعمل الكسارة بسرعة دوران أعلى للدوار. وتمر الشفرات المتحركة عبر الشفرات الثابتة، بينما يتحكم الغربال في حجم المواد المُخرجة.
عندما تكون المادة في البداية على شكل أنابيب أو براميل أو منصات نقالة أو بالات من الأغشية البلاستيكية أو مخلفات ثقيلة، ولكن يجب أن تصبح في النهاية على شكل رقائق صغيرة، استخدم كلا الجهازين. حيث تتولى آلة التقطيع معالجة المواد الصعبة، بينما تقوم آلة التكسير بإنهاء عملية تقليل الحجم.
تبدأ معظم الاستفسارات بجملة واحدة: “هل أحتاج إلى آلة تمزيق أم آلة تكسير؟” يبدو هذا السؤال بسيطًا، لكنه يتجاهل السبب وراء فشل العملية الحالية.
عادةً ما تكون الشكوى الحقيقية واحدة من الآتي:
هذه مشكلات تتعلق بالعمليات. ولا يمكن لاسم الآلة أن يحلها. والمقارنة المفيدة هي كيفية أداء كل آلة مع المواد الفعلية للمشتري، وطريقة التغذية، والغربال، وساعات التشغيل، والمعدات اللاحقة.
لا يستخدم موردو المعدات مصطلحات “آلة التقطيع” و“الكسارة” و“آلة التحبيب” بنفس المعنى. فقد يطلق أحد الموردين على دوار سكيني مزود بغربال اسم “آلة التقطيع”، في حين قد يبيع مورد آخر آلة مشابهة تحت مسمى «الكسارة». في مصانع القولبة في أمريكا الشمالية، يُستخدم مصطلح «آلة التحبيب» بشكل شائع. أما في عروض الأسعار المخصصة للتصدير، فقد يُطلق على الآلة نفسها اسم «الكسارة».
تجاهل الملصق للحظة. اسأل عن المكونات المادية:
يمكن أن تظهر كل من الآلة ذات المحورين منخفضة السرعة والآلة ذات السكين التي يتم التحكم فيها بواسطة غربال بسرعة 560 دورة في الدقيقة تحت بند “آلة تقطيع البلاستيك”. إلا أنهما لا تقبلان نفس المواد ولا تنتجان نفس الناتج. ويُعد الرسم التوضيحي وفيديو الاختبار أكثر أهمية من العنوان الوارد في عرض الأسعار.
تم تصميم آلة التقطيع بحيث تراعي قدرة التحمل عند التغذية وعزم الدوران. حيث تقوم أدوات القطع بإمساك المادة وسحبها إلى داخل الحجرة. أ آلة التقطيع ذات المحورين التمزيق والقص بين مجموعتين من القواطع. أ آلة التقطيع أحادية المحور يستخدم مكبسًا لدفع المواد باتجاه أحد الدوارات والسكاكين المقابلة الثابتة.
يمكن للآلة استيعاب قطع أكبر حجماً وأقل انتظاماً. وعادةً ما تنتج آلة التقطيع ثنائية المحور غير المزودة بغربال ناتجاً خشناً وغير منتظم. أما التصميم أحادي المحور المزود بغربال فيتيح تحكماً أفضل في الحجم الأقصى، لكن مهمته الأساسية تظل معالجة المواد التي لا تستطيع الكسارة تغذيتها بشكل موثوق.
يعتمد تصميم الكسارة على آلية القطع بالسكاكين وغربال يتم التحكم فيه. حيث يقوم دوار أسرع بنقل السكاكين المتحركة عبر السكاكين الثابتة في القاعدة. وتتم إعادة تقطيع المواد حتى تمر عبر الغربال.
تُنتج الكسارة قطعًا مطحونة أصغر حجمًا وأكثر تناسقًا عندما يكون المواد المُغذية ضمن الحدود المسموح بها لغرفة التكسير. وهي أقل قدرة على التعامل مع الأنابيب الطويلة، والأجزاء المجوفة الكبيرة، وكتل التطهير السميكة، والمعادن المخفية. ويُعد التغذية المستقرة والفجوة الصحيحة بين السكاكين أمرين أساسيين.
| نقطة للمقارنة | آلة تقطيع البلاستيك | كسارة / آلة تحبيب البلاستيك |
|---|---|---|
| المهمة الرئيسية | التكسير الأولي، وفتح البالات، وتقليل الحجم، وتحضير العلف | تفتيت أكثر دقة للاستخدام في عمليات الغسل أو البثق أو التكوير أو إعادة الاستخدام داخل المنشأة |
| التغذية العادية | الأنابيب، والبراميل، والمنصات النقالة، والبالات، والكتل الثقيلة، والأجزاء الكبيرة، والمواد البلاستيكية الضخمة المختلطة | قنوات الصب، والأجزاء المصبوبة، والرقائق، والمقاطع الرقيقة، والمواد المقطعة مسبقًا |
| خصائص القطع | القبض، والتمزيق، والانحناء، والقص باستخدام عزم الدوران | يتناوب بشكل متكرر بين السكاكين المتحركة والثابتة |
| تحمل العلف | تحمل أفضل للقطع غير المستوية والقطع ذات الحجم الكبير | يُفضل استخدامه مع تغذية أصغر حجمًا وثابتة ومحكومة |
| التسريح | خشنة أو متوسطة؛ قد تحتوي على قطع أو شرائح غير منتظمة الشكل | أصغر حجماً وأكثر اتساقاً بفضل الشاشة |
| سرعة التشغيل | عادةً ما تكون منخفضة أو معتدلة، حسب التصميم | عادةً ما تكون أعلى |
| العقبة الشائعة | دورة الرام، أو الالتقاط، أو تحميل القاطع، أو الشوائب ذات الحجم الزائد | تراكم المواد في قناة التغذية، انسداد الغربال، السكاكين غير الحادة، الحرارة، أو حدود الشفط |
| الحساسية تجاه المعادن | قد تتحمل القطع الصغيرة غير المتوقعة بشكل أفضل، لكن المعدن لا يزال يتسبب في أضرار | السكاكين والشبكات عالية السرعة أكثر عرضة للتلف |
| أفضل خطوة تالية | الكسارة، أو آلة الغسل، أو آلة الفرز، أو آلة التكثيف، أو إعادة الاستخدام الخشن | إعادة استخدام عمليات الغسل، والتجفيف، والبثق، والتكوير، أو التشكيل |
| ما يراه المشغل | السبب المحتمل | ما يجب التحقق منه قبل شراء الجهاز أو استبداله |
|---|---|---|
| ترتد البراميل بأكملها فوق الدوار | فتحة التغذية صغيرة جدًّا، أو أن خطافات السكين لا تثبت جيدًا، أو أن الآلة تعتمد على الجاذبية | استخدم قادوسًا أكبر حجمًا، أو تصميمًا هندسيًّا يتيح إمساكًا أقوى، أو نظام تغذية بالكباس، أو قم باستخدام آلة التقطيع أولاً |
| جسور الأنابيب الطويلة الممتدة عبر القادوس | يتجاوز طول الأنبوب وقطره مسار التغذية العادي | التأكد من وجود أنبوب تغذية مخصص، ومكبس أفقي، وتحميل آمن، وطول الحجرة |
| أغشية أو لفائف بلاستيكية | الكثافة الحجمية المنخفضة، أو سوء التحكم في التغذية، أو استخدام دوار غير مناسب، أو دخول المواد على شكل حبال | تحقق من التغذية بواسطة المكبس أو الأسطوانة، والدوار المضاد للالتفاف، وفتحة البالات، وفتحة التنظيف |
| تتوقف الآلة عن العمل كل بضع ثوانٍ | الإفراط في التغذية، أو التصفية المكثفة، أو التلوث الشديد، أو الشبكة الدقيقة، أو مسار عزم الدوران الضعيف | مراجعة وزن أكبر قطعة، وسجل التشغيل الحالي، والشاشة، ووحدة الدفع، ومعدل التغذية |
| يحتوي الناتج على شرائح طويلة | بدون شاشة، قواطع عريضة، اتجاه المواد، أو شد البلاستيك المرن | إضافة نظام التحكم في الشاشة، أو مرحلة ثانية، أو نظام إعادة التدوير، أو شكل مختلف لقاطع المواد |
| الكسارة تنتج مسحوقًا وحرارة | سكاكين غير حادة، أو فجوة غير مناسبة بين الشفرات، أو شاشة صغيرة، أو شاشة مسدودة، أو مدة بقاء طويلة | افحص حالة السكين، والمسافة الفاصلة، وتدفق الهواء، ومساحة الشبكة، وعمليات التفريغ والشفط |
| لم يتم الوصول إلى السعة المعلنة | تختلف كثافة المادة عن المادة الخاضعة للاختبار، أو أن التغذية غير مستقرة، أو أن المعدات التالية أبطأ | قم بإجراء اختبار محدد المدة على المواد الفعلية واحسب فقط الإنتاج القابل للبيع |
| تكرار الأضرار الناجمة عن السكين | المعدن، الرمل، الألياف الزجاجية، الأحجار، أو الحشوات المدمجة | أضف عمليات الفحص، والمغناطيسات، والكشف عن المعادن، والفرز، وحد التلوث |
| يستغرق التنظيف وقتًا طويلاً | صعوبة الوصول إلى الحجرة، أو صعوبة إزالة الشاشة، أو وجود مناطق ميتة، أو وجود عدد مفرط من أدوات التثبيت | مراجعة طريقة الفتح، وقفل الدوار، وحامل الغربال، ونقاط الرفع، وإجراءات تغيير اللون |
| تتراكم المواد بين الآلات | لا توجد توازن بين قدرات آلات التقطيع والكسارات | إضافة أجهزة التزامن، وناقلات متغيرة السرعة، وقادوس تخزين مؤقت، ونظام تحكم يعتمد على الحمولة |
قد تكون فتحة الكسارة أوسع من القطعة، ومع ذلك قد لا تصل القطعة إلى الدوار. وهذا أمر شائع في حالة الأسطوانات المجوفة، والصناديق، والألواح المسطحة، والمقاطع الطويلة. فتسقط القطعة عبر قادوس التغذية، أو ترتد، أو تستقر فوق قطع أخرى. في هذه الحالة، يلجأ المشغل إلى استخدام عصا أو رافعة شوكية أو منشار. وعند هذه النقطة، تكون خط الإنتاج قد واجهت بالفعل مشكلة في التغذية.
يُعتبر القطع اليدوي المسبق مقبولاً في الحالات النادرة التي تتطلب معالجة قطع كبيرة الحجم. إلا أنه لا يُعد طريقة تشغيل عادية جيدة، فهو يزيد من عبء العمل، ويقلل من الإنتاجية الفعلية، ويشكل خطراً على السلامة حول فتحة التغذية. فالمشتري الذي يحتاج إلى عاملين اثنين لقطع ودفع المواد لم يشترِ نظامًا حقيقيًّا بسعة طن واحد في الساعة، حتى لو كان المحرك قادرًا على معالجة هذه الكمية بعد دخول المواد.
بالنسبة للأعلاف السائبة، قارن بين ثلاثة عوامل:
تسبب الأغشية مشاكل لا تظهر في اختبارات البلاستيك الصلب. فالأغشية السائبة تحتوي على كمية كبيرة من الهواء. ويمكن أن تطفو فوق الدوار، أو تتراكم في قادوس التغذية، أو تلتف حول الأعمدة، أو تتشكل على شكل حبال طويلة. أما الأغشية الزراعية الرطبة فتضيف الرمل والوزن. وتختلف سلوكيات البالات المضغوطة عن قصاصات الأغشية السائبة.
يمكن أن تعمل الكسارة عالية السرعة بكفاءة مع قصاصات الحواف النظيفة عندما تقوم وحدة التغذية الأسطوانية بتغذية المواد بمعدل ثابت. وقد يكون أداء الكسارة نفسها ضعيفًا عند معالجة الأكياس السائبة أو البالات المفتوحة. ففي هذه الحالة، يقضي الدوار وقتًا في تحريك الهواء بدلاً من تقطيع البلاستيك. وينخفض معدل الإنتاج على الرغم من أن الحجرة تبدو ممتلئة.
عادةً ما تحتاج المشاريع السينمائية إلى عنصر واحد أو أكثر مما يلي:
لا تستخدم سعة الخردة الصلبة لتقدير سعة الفيلم البلاستيكي. اطلب إجراء اختبار باستخدام نفس شكل الفيلم البلاستيكي، وكثافة البالات، ومستوى الرطوبة، ومستوى التلوث. فلفافة فيلم LDPE نظيفة وفيلم زراعي متسخ ليسا نفس المهمة.
تُعد كتل التطهير والأنابيب ذات الجدران السميكة نقيضًا للغشاء. فهي لا تملأ الحجرة بالهواء، بل تضع كتلة كبيرة في مواجهة عدد قليل من حواف السكاكين. ونتيجة لذلك، يرتفع الحمل بسرعة. وإذا كانت القطعة كبيرة جدًّا، فقد تتوقف الآلة، ثم تعود إلى الوراء، وتحاول مرة أخرى دون إحراز تقدم ملموس.
بالنسبة للمواد عالية الكثافة، تُعد قوة المحرك مجرد جزء واحد من التصميم. يجب التحقق من قطر الدوار، وعامل الخدمة لصندوق التروس، وحجم العمود، ودعامة السكين، وترتيب المحامل، وأكبر وزن للقطعة. فقد يشكل كتلة التطهير الكبيرة التي يبلغ وزنها 40 كيلوغرامًا عبئًا أكبر على الماكينة مقارنةً بمئات الكيلوغرامات من الزجاجات.
الخيارات العملية هي:
إن إجراء اختبار باستخدام شرائح رقيقة مقطوعة من «البورج» لا يثبت أن الآلة قادرة على استيعاب الكتلة الأصلية. يجب أن تتطابق الكمية المُقدَّمة للاختبار مع الكمية اليومية.
غالبًا ما تستند أرقام السعة إلى مادة نظيفة وجافة يسهل تغذيتها في الآلة. وقد يقوم المشتري لاحقًا بتشغيل زجاجات مبللة، أو أغشية منخفضة الكثافة، أو أنابيب طويلة، أو خردة مختلطة. وتظل السعة التصنيفية للآلة كما هي، لكن العملية تتغير.
يقتصر الإنتاج الفعلي على أبطأ جزء في خط الإنتاج. وقد يكون ذلك الجزء هو القادوس، أو المكبس، أو آلة التقطيع، أو الكسارة، أو الغربال، أو مروحة الشفط، أو آلة الغسل، أو المجفف، أو المشغل. فالكسارة التي تبلغ طاقتها 1,000 كجم/ساعة لا يمكنها إنتاج 1,000 كجم/ساعة إذا كان الناقل يزودها بـ 500 كجم/ساعة أو إذا انسدت الغربال كل ساعة.
استخدم طريقة اختبار بسيطة:
هذا الفرق مهم. فقد تنتج الآلة 800 كجم خلال 45 دقيقة من عملية القطع، لكنها تنتج 500 كجم فقط خلال ساعة كاملة بعد احتساب فترات التأخير في التحميل والتنظيف.
قد تترك آلة التقطيع ذات المحورين غير المزودة بمرشح شرائح طويلة، خاصةً في حالة الأغشية والأكياس المنسوجة والألواح الرقيقة. وقد يكون ذلك مقبولاً قبل عملية الفرز أو الغسل. لكن المشكلة تظهر عندما تلتف الشرائح حول الحزام الناقل، أو تتراكم فوق الكسارة، أو تدخل إلى نظام تغذية آلة البثق.
وتتمثل الحلول المعتادة في استخدام آلة تمزيق يتم التحكم فيها بواسطة شاشة، أو تقليل المسافة بين أدوات القطع، أو إعادة التدوير، أو استخدام كسارة من المرحلة الثانية. لا تعد بالحصول على ناتج ناعم وموحد من آلة التمزيق الأولي الخشنة ما لم يقم المورد باختبار المادة المعنية بالضبط.
غالبًا ما ترتفع الغرامات عندما تكون السكاكين غير حادة أو عندما يكون الفراغ بينها واسعًا جدًّا. فبدلاً من إجراء قطع نظيف يشبه قص المقص، يقوم الدوار بالاحتكاك بالمواد وتمزيقها وإعادة القطع مرارًا. أما الشبكة الصغيرة جدًّا فتبقي المواد داخل الحجرة لفترة أطول، مما يؤدي إلى زيادة التلامس مع السكاكين.
تحقق من حدة السكين، وفجوة السكين، ومساحة الغربال، وحمولة الدوار، وتصريف الهواء. عادةً ما ينتج عن القطع النظيف عملية إعادة طحن أفضل ويستهلك طاقة أقل مقارنةً بالاحتكاك المتكرر.
قد تتراكم الحرارة عندما يكون الغربال مسدودًا، أو تكون الشفرات غير حادة، أو تكون المادة لينة، أو يكون تدفق الهواء الناتج ضعيفًا. ويبقى البلاستيك داخل الحجرة ويحتك بالدوار. وبمجرد أن يلين، قد يغطي الغربال ويؤدي إلى تفاقم المشكلة.
أوقف العملية وعالج السبب. لا تستمر في التغذية لمجرد أن المحرك لا يزال يعمل. افحص الغربال، والسكاكين، وفجوة السكاكين، وخط الشفط، ومعدل التغذية الفعلي. قد يكون استخدام غربال أكبر أو عملية من مرحلتين خيارًا أفضل من محاولة إنتاج الحبيبات النهائية في غرفة تسخين واحدة.
وظيفة «الرجوع التلقائي» هي وظيفة وقائية وليست وظيفة إنتاجية. ومن الطبيعي حدوث بضع دورات رجوع أثناء التغذية غير المنتظمة. أما الآلة التي تقوم بالرجوع كل بضع ثوانٍ، فهي تشير للمشغل إلى عدم توافق حمل القطع ومعدل التغذية.
تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:
راجع سجل تيار المحرك وتوقيت كل عملية عكس اتجاه. إذا كانت الآلة تعكس اتجاهها فقط عند تقدم المكبس، فاضبط منطق التغذية. وإذا كانت تعكس اتجاهها عند معالجة نوع معين من القطع، فاضبط حدًا للتغذية أو استبدل الآلة. وإذا ظل التيار مرتفعًا بعد إفراغ الحجرة، فافحص الدوار والمحامل والمرشح ووحدة التشغيل.
قد يحتوي البلاستيك المستعمل على براغي، وأسلاك، وحلقات فولاذية، وأحجار، وزجاج، ورمل، وسوائل. ولا تظهر بعض الأجسام الغريبة إلا بعد أن تقوم آلة التقطيع بفتح المنتج. ولهذا السبب، غالبًا ما تكون الحماية من المعادن أكثر فعالية عند وضعها بين آلة التقطيع وآلة التكسير.
يمكن للمغناطيس إزالة المعادن الحديدية السائبة. لكنه لن يكتشف كل القطع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المعادن غير الحديدية. ويمكن أن يساعد جهاز الكشف عن المعادن في ذلك، لكن لا يزال من الضروري فحص خط الإنتاج ووضع خطة لرفض المنتجات المعيبة. وفي حالة وجود معدن مدمج داخل بلاستيك سميك، يجب اختيار تصميم الجهاز الأول والقاطع الأول مع أخذ هذا الخطر في الاعتبار.
قد لا يتسبب الرمل والألياف الزجاجية في حدوث عطل جسيم واحد، لكنهما يقصران من عمر السكين. يجب على المشتري تحديد مستوى التلوث والاستفسار عن الفترات الزمنية المتوقعة لإعادة الشحذ. ولا تُعد عبارة “بلاستيك مختلط” معلومة كافية لتقدير تكلفة قطع الغيار المعرضة للتآكل.
قد تنتج آلتان نفس الكمية خلال اختبار قصير، ومع ذلك تختلف تكاليف تشغيلهما اختلافًا كبيرًا. وغالبًا ما يظهر هذا الاختلاف أثناء تنظيف الشاشة، وصيانة السكاكين، وتغيير الألوان.
اطلب من المشغل أن يشرح لك هذه المهام بالتفصيل قبل الشراء:
تساهم تصميمات آلات التحبيب التي تتيح الوصول السريع إلى الحجرة وإعدادات السكاكين القابلة للتكرار في تقليل الوقت الفاصل بين دورات الإنتاج. فالسهولة في الوصول ليست مجرد ميزة شكلية؛ بل إنها تحدد ما إذا كان المشغل سيقوم بتنظيف الآلة بشكل صحيح أم سيؤجل هذه المهمة إلى أن تتدهور الجودة.
احتفظ بحزمة قطع غيار أولية في الموقع. وتشمل هذه الحزمة عادةً السكاكين المتحركة، والسكاكين الثابتة، والغربال، ومثبتات التثبيت، والأختام، والمحامل أو قطع التآكل التي تستغرق وقتًا أطول في التسليم. وتعتمد القائمة الدقيقة على نوع المادة وساعات التشغيل.
لا يُعتبر خط الإنتاج ذو المرحلتين أفضل تلقائيًّا. فهو أكثر تكلفة، ويستلزم مساحة أرضية أكبر، ويضيف محركًا ونظام تحكم إضافيين. ويكون استخدامه مبررًا عندما يتعذر على آلة واحدة استلام المواد المُغذية وإنتاج الناتج النهائي دون حدوث أعطال متكررة.
تتولى آلة التقطيع الخطوة الأولى الصعبة. فهي تعمل على تقطيع الأنابيب، والبراميل، والمنصات النقالة، والبالات، أو المخلفات إلى أحجام يمكن للكسارة معالجتها. ثم تقوم الكسارة بتحويلها إلى رقائق أصغر حجمًا يتم التحكم في حجمها بواسطة الغربال. ويشكل الناقل الموجود بين الآلتين نقطة فحص مفيدة لإزالة المعادن.
قم بموازنة الجهازين بناءً على المرحلة الأبطأ. أضف ناقلًا متغير السرعة، وقادوسًا عازلًا، ونظام قفل كهربائي. إذا ارتفع حمل الكسارة، فيجب أن يبطئ جهاز التقطيع أو ناقل التغذية قبل أن تتراكم المواد.
يرغب المشتري في الحصول على قطع صغيرة معاد طحنها لاستخدامها في عملية البثق. يمكن للكسارة إنتاج الرقائق المطلوبة، لكن الأنابيب الكاملة لا يمكن إدخالها بأمان. الحل العملي هو استخدام آلة تقطيع الأنابيب أو مرحلة أولى قوية تليها كسارة. يجب أن يتضمن طلب عرض الأسعار قطر الأنبوب وسماكة جداره وطوله والوزن الأقصى للقطعة.
الخردة جافة ونظيفة ويتم إنتاجها بجوار آلة التشكيل. كل قطعة مناسبة للكسارة. وعادةً ما تكون الكسارة وحدها هي الحل الأبسط. أما آلة التقطيع فستضيف تكلفة وعمل تنظيف دون أن تزيل العائق الحقيقي.
تصبح المادة خفيفة الوزن بعد فتح البالة. ويُعد التغذية المستقرة أكثر أهمية من السرعة العالية للدوار. وعادةً ما تكون الخطوة الأولى هي استخدام آلة التقطيع التي تعمل بالتغذية بالكبش أو نظام التغذية المخصص للأغشية. ولا يُضاف الكسارة إلا إذا كانت آلة الغسل أو خط التكوير يتطلبان رقائق أصغر حجمًا.
هذه المواد مجوفة وكبيرة الحجم. وهي ترتد داخل حلق الكسارة الصغير. وتُعد آلة التقطيع ذات القادوس العريض وقوة الإمساك العالية أسهل في التشغيل. وإذا كان المشتري يبيع قطعًا خشنة، فقد تكفي آلة واحدة. أما إذا كانت المواد ستخضع لعملية غسل دقيقة، فيجب استخدام كسارة بعد الفحص.
الكتل ثقيلة وغير منتظمة الشكل. وقد تؤدي كتلة واحدة إلى تحميل آلة خفيفة فوق طاقتها. يجب على المشتري تحديد أكبر كتلة، وليس فقط الحمولة الشهرية. وقد يتطلب الأمر استخدام آلة تمزيق ثقيلة، أو عملية تقطيع مسبق محكومة، أو نظام من مرحلتين.
يُعد تقليل الحجم جزءًا واحدًا فقط من العملية. فالخط يحتاج إلى عمليات الفرز والتحكم في المعادن. يمكن لآلة التقطيع أن تفكك المنتجات، ثم يقوم مغناطيس أو جهاز كشف أو حزام فحص بحماية الكسارة.
تضم صفحة منتجات YUXI الحالية ستة طرازات من آلات تقطيع البلاستيك التي يتم التحكم فيها عبر شاشة. وتتراوح القوة المعلنة بين 7.5 و37 كيلوواط. وتتراوح أبعاد غرف التقطيع بين 270 × 400 ملم و480 × 1000 ملم. وتبلغ سرعة الدوار المذكورة 560 دورة في الدقيقة، مع شبكات غربلة مقاس 10 أو 12 مم، وإنتاجية مرجعية تتراوح من حوالي 300 إلى 1,600 كجم/ساعة.
ويعد هذا الأمر مهمًا لأن الجهاز يقع أقرب إلى آلة التقطيع المزودة بشاشة تحكم منه إلى آلة التقطيع الأولية البطيئة غير المزودة بشاشة. وهو مناسب عندما يمكن للمواد المدخلة أن تدخل الحجرة ويحتاج المشتري إلى تفريغ محكوم قبل الغسل أو التحبيب أو التكوير. وقد تظل الأنابيب الكبيرة أو المنصات الكاملة أو البراميل الكبيرة أو كتل التنظيف الثقيلة تتطلب مرحلة أولى منفصلة.
| الطراز | الطاقة | حجرة القطع | الشاشة | المنشورات الصادرة |
|---|---|---|---|---|
| YX-2640G | 7.5 كيلوواط | 270 × 400 ملم | Φ10 مم | 300-550 كجم/ساعة |
| YX-2650G | 11 كيلو وات | 270 × 500 ملم | Φ10 مم | 400-650 كجم/ساعة |
| YX-3660G | 15 كيلو وات | 370 × 600 ملم | Φ12 مم | 400-700 كجم/ساعة |
| YX-3680G | 22 كيلو وات | 370 × 800 ملم | Φ12 مم | 600-900 كجم/ساعة |
| YX-4680G | 30 كيلو وات | 480 × 800 ملم | Φ12 مم | 700–1,200 كجم/ساعة |
| YX-46100G | 37 كيلو وات | 480 × 1000 ملم | Φ12 مم | 800–1,600 كجم/ساعة |
هذه قيم إرشادية. يتغير الناتج الفعلي تبعًا للكثافة الظاهرية، والرطوبة، والتلوث، وحالة السكين، وحجم الشبكة، واستقرار التغذية. يجب أن يبدأ اختيار الطراز باختبار المادة والعملية التالية، وليس بالرقم الأعلى في الجدول.
“عبارة ”نحتاج إلى آلة تقطيع البلاستيك بسعة 1 طن في الساعة» لا تكفي لتقديم توصية موثوقة. يرجى إرسال المعلومات التي يحتاجها المهندس لتحديد الحمل المطلوب.
للاطلاع على عملية الاختيار الكاملة، استخدم دليل اختيار آلة تقطيع البلاستيك. لتخطيط الميزانية، استخدم الملف المنفصل دليل أسعار آلات تقطيع البلاستيك.
الاختبار الجيد هو الذي يجيب على الأسئلة العملية. فهو لا يقتصر على إنتاج مقطع فيديو عادي فحسب.
بالنسبة للخط المكون من مرحلتين، قم باختبار عملية النقل بين الآلات. لا تكون نتيجة آلة التقطيع مفيدة إذا كان الناتج يتجاوز الكسارة. يجب أن يشمل الاختبار النهائي الناقلات، وأنظمة الحماية من المعادن، وأجهزة القفل المترابط كلما أمكن ذلك.
تحتوي آلات التقطيع والتحبيب على قواطع دوارة قد تتسبب في إصابات خطيرة. ويجب تزويد فتحات التغذية بواقيات تمنع الوصول إلى السكاكين. وقد تكون هناك حاجة إلى حماية ضد الارتداد في الأنظمة التي يتم التغذية فيها بواسطة أسطوانات أو يدويًّا. وتتطلب عمليات التنظيف وصيانة السكاكين وتغيير الشبكات عزل مصدر الطاقة والتحقق من ذلك قبل دخول أي شخص إلى منطقة الخطر.
استعرض أنظمة التوقف في حالات الطوارئ، وأجهزة التثبيت المترابطة، وأبواب الوصول، وتثبيت الدوار، والطاقة الهيدروليكية المخزنة، وإجراءات التعطيل. وينبغي أن تكون طريقة الصيانة جزءًا من مراجعة عملية الشراء، لا أن تُكتب بعد التركيب.
وتتمثل الأسباب الشائعة في عدم استقرار التغذية، أو صغر حجم الغربال، أو انخفاض الكثافة الظاهرية، أو تبلد السكاكين، أو انسداد الغربال، أو بطء نظام المعالجة اللاحق. قم باختبار المادة الفعلية واحسب الإنتاج الفعلي القابل للبيع لكل ساعة مجدولة.
قد تدخل الأغشية على شكل حبال طويلة، أو تطفو فوق الدوار، أو تلتف حول الأعمدة عندما يكون التغذية غير مستقرة. تحقق من نظام التغذية بالكباس أو الأسطوانة، وتصميم الدوار، وطريقة فتح البالات، وإمكانية الوصول للتنظيف.
عادةً ما تشير الدورات العكسية المتكررة إلى الإفراط في التغذية، أو وجود قطع كثيفة كبيرة الحجم، أو تلوث، أو سكاكين غير حادة، أو غربال صغير الحجم، أو محرك لا يتناسب مع الحمولة.
يمكن لبعض الكسارات الكبيرة معالجة الأجزاء المجوفة الأصغر حجمًا، لكن البراميل الكاملة والمنصات غالبًا ما ترتد أو تترابط. وعادةً ما تكون آلة التقطيع المرحلة الأولى الأكثر موثوقية.
قد تبقى المادة داخل الحجرة لفترة أطول من اللازم بسبب انسداد الشبكة أو صغر حجمها. كما أن السكاكين غير الحادة، والفجوة غير الصحيحة بين السكاكين، وضعف تدفق الهواء، والإفراط في التغذية، كلها عوامل تؤدي إلى تولد الحرارة.
لا تتحكم آلة التقطيع غير المزودة بغربال في كل قطعة. فقد يمتد البلاستيك المرن بين أدوات التقطيع. استخدم آلة مزودة بغربال، أو نظام إعادة التدوير، أو أدوات تقطيع مختلفة، أو آلة سحق بعد عملية التقطيع.
قم بفحص المواد قبل التقطيع للتأكد من عدم وجود أي معادن مرئية. أضف مغناطيسًا أو جهاز كشف أو نقطة فحص بعد التقطيع، حيث قد تظهر المكونات المخفية قبل وصول المواد إلى الكسارة.
استخدم مرحلتين عندما يكون التغذية الأصلية كبيرة الحجم جدًّا بالنسبة للكسارة، لكن العملية النهائية تتطلب رقائق صغيرة ومتساوية الحجم. ويجب أن تكون الآلتان متوازنتين بواسطة سيور النقل وأجهزة التثبيت.
يرجى إرسال أكبر قطعة عادية ووزنها. وعادةً ما يحدد الحد الأقصى لحجم الأنابيب أو المنصات أو البراميل أو كتل التطهير متطلبات الغرفة ومحرك النقل.
استخدم المادة الفعلية، وشاشة عرض الأسعار، وأكبر عنصر تغذية عادي، والتغذية المستمرة، وسجل تيار المحرك، ووزن المخرجات، وعدد عمليات العكس، وعرض توضيحي للوصول إلى الحجرة.
أخبر YUXI بالمشكلات التي يواجهها المشغل: التوصيل، أو الالتفاف، أو التحميل الزائد، أو الشرائط الطويلة، أو الغرامات، أو تلف المعدن، أو وقت التنظيف، أو عدم استقرار خط الإنتاج التالي. أرفق صورًا للمواد، وأكبر قطعة يتم تغذيتها، والإنتاج المستهدف، والعمليّة التالية.
تواصل مع فريقنا الرائع اليوم للحصول على تقدير سعر لآلة التقطيع.
اتصل بنا