En primer lugar, identifica la máquina por su mecanismo
“Los términos ”trituradora“, ”machacadora“ y ”granuladora» suelen utilizarse de forma imprecisa en los catálogos de los proveedores. Esto plantea un problema práctico a la hora de comprar, ya que un mismo término puede referirse a máquinas con velocidades, pares, comportamientos de alimentación y rendimientos muy diferentes.
Una trituradora industrial convencional suele realizar la reducción primaria del tamaño. Los diseños de un solo eje suelen emplear un rotor lento, un empujador hidráulico y una criba; los de doble eje utilizan dos ejes que giran en sentido contrario para la reducción gruesa. Una trituradora o granuladora de plástico suele ser una máquina de corte de mayor velocidad diseñada para producir un material triturado más pequeño y uniforme a partir de material que ya puede introducirse en la cámara de forma controlada.
La forma más fiable de distinguir entre las categorías es examinar el hardware y el proceso:
| Comprobar | Trituradora / Granuladora de plástico | Trituradora de plástico convencional |
|---|---|---|
| Acción principal | Corte de alta frecuencia entre el rotor y las cuchillas fijas | Desgarros, cortes, mordiscos o tirones a baja velocidad |
| Condiciones típicas de alimentación | Piezas preparadas, botellas, bebederos, canales de colada, esqueletos de láminas, restos rígidos de menor tamaño | Residuos voluminosos, largos, de baja densidad, empaquetados o de forma irregular |
| Función de salida | Rechazo más fino, controlado mediante criba | Reducción gruesa o alimentación estabilizada para una segunda etapa |
| Posición de la línea común | Clasificación mecánica final antes del lavado, la mezcla, la extrusión o la peletización | Trituración previa a la granulación, la clasificación, el lavado o la preparación de combustible derivado de residuos (RDF) |
Para una comparación más amplia de la terminología, véase Trituradora de plástico. El análisis del principio de funcionamiento que se expone a continuación se centra en la máquina de rotor, cuchillas y tamiz.
El ciclo completo de funcionamiento de una trituradora de plástico
1. El material se prepara y se introduce en la tolva
El ciclo comienza antes de que el motor reciba carga. Las piezas deben encajar en la tolva, caer hacia el círculo de corte y llegar a las cuchillas sin que el operario tenga que empujar el material hacia una zona de peligro. La forma de la pieza es tan importante como el tipo de polímero. Un esqueleto de lámina plana, una botella hueca, un residuo denso y un paquete de película flexible pueden estar fabricados con termoplásticos, pero se comportan de forma muy diferente en la entrada.
Una alimentación constante mantiene la cámara ocupada sin llenarla en exceso. Una cámara vacía supone una pérdida de tiempo de funcionamiento del motor; una cámara demasiado llena provoca picos de corriente, sobrecargas repetidas, calor y un rendimiento irregular. Cuando la alimentación por gravedad no es fiable, puede ser necesario recurrir a cintas transportadoras de alimentación, alimentadores de rodillos, sistemas de apertura de fardos, precorte o pretrituración.
2. El accionamiento lleva el rotor a la velocidad de funcionamiento
El motor transmite la potencia mediante correas, poleas, acoplamientos u otros dispositivos de transmisión. Los rotores y los volantes de inercia almacenan energía rotacional. Una vez que el material entra, la inercia almacenada ayuda a la herramienta a seguir realizando cada corte, en lugar de depender de la potencia instantánea del motor.
La velocidad del rotor no es un parámetro de rendimiento aislado. Un mayor número de pasadas de cuchilla por minuto puede aumentar las posibilidades de corte, pero el resultado también depende del diámetro del rotor, del número de cuchillas, del ángulo de corte, de la geometría de la cámara, de la superficie de la rejilla y de si el material triturado que cumple los requisitos puede salir rápidamente.
3. Las cuchillas del rotor pasan por las cuchillas fijas y realizan el corte
El proceso principal de reducción de tamaño tiene lugar en el estrecho espacio entre las cuchillas giratorias y las cuchillas fijas. El mecanismo se asemeja más al de unas tijeras industriales que al de un martillo que rompe plástico. La cuchilla giratoria empuja la pieza hacia el borde fijo; la tensión local supera la resistencia del material y se separa una sección.
Para conseguir un corte limpio se necesitan filos afilados, una fijación firme de la herramienta, una alineación correcta y la separación especificada por el fabricante.Cuando la cuchilla está roma o la separación es incorrecta, la máquina rozará, desgarrará, doblará o golpeará el material en lugar de cortarlo limpiamente. Esto aumenta la temperatura, el ruido, el consumo eléctrico, las partículas finas y el riesgo de que los polímeros blandos se adhieran a la rejilla.
4. Las piezas de gran tamaño vuelven a circular por la cámara de corte
Un primer corte rara vez da lugar a un recorte acabado. Las piezas son lanzadas, desviadas y arrastradas de nuevo hacia la zona de corte. Su orientación cambia con cada contacto, por lo que las pasadas posteriores de la cuchilla reducen diferentes dimensiones.
Este comportamiento de corte repetido explica por qué la forma del material a cortar influye en el rendimiento. Las piezas finas y frágiles pueden romperse y expulsarse rápidamente. Las piezas gruesas, dúctiles o redondeadas pueden rebotar o deformarse antes de que las cuchillas logren un buen agarre. El film puede ondularse, formar puentes o enredarse alrededor de los componentes giratorios, en lugar de comportarse como un residuo rígido.
5. La criba clasifica el material que hay dentro de la máquina
Debajo o alrededor de la parte inferior del rotor se monta una rejilla perforada. Esta actúa como compuerta de retención. Las piezas que pueden pasar por las aberturas salen de la cámara de corte; las que no pueden pasar permanecen en el interior para ser cortadas de nuevo.
Por lo tanto, el tamaño de la malla es un parámetro del proceso, no solo una dimensión secundaria. Los orificios más pequeños suelen requerir más cortes y un tiempo de permanencia más prolongado. Esto puede generar un material triturado más fino, pero también puede reducir el rendimiento, aumentar el calor y elevar la cantidad de partículas finas si el estado de las cuchillas o la descarga son deficientes.
6. El material triturado que cumple los requisitos se descarga y se transfiere a la fase siguiente del proceso
Una vez que el material pasa por la criba, debe retirarse de la cámara inferior. Dependiendo de la configuración, la evacuación puede realizarse por gravedad, mediante un sinfín, una cinta transportadora o un flujo de aire neumático.La eliminación de los defectos provocará una nueva trituración y acumulación, lo que hará que el material vuelva a entrar en la zona de corte y se vea sometido a cortes adicionales innecesarios. Si no se obtiene una producción útil, el resultado puede ser un aumento del polvo, el calor y el consumo de energía.
El punto de descarga debe diseñarse teniendo en cuenta la siguiente operación. Una línea de lavado requiere una planificación coherente de la transferencia y la gestión del agua. Una línea de extrusión puede necesitar sistemas de eliminación de polvo, protección contra metales, mezcla y almacenamiento controlado. La reutilización interna de material triturado puede exigir un control más estricto del color, la resina y la contaminación.
Componentes principales y cuál es la función real de cada uno
| Componente | Función | Comprobación del comprador o del operador |
|---|---|---|
| Tolva de alimentación | Recibe las piezas y mantiene a las personas alejadas de la zona de corte | Tamaño máximo de pieza seguro, diseño antirretroceso, riesgo de puenteo, enclavamientos |
| Rotor | Transporta las cuchillas en movimiento a través del círculo de corte | Diseño del rotor, equilibrio, inercia, fijación de las cuchillas, acceso para la limpieza |
| Cuchillas del rotor | Realizar cortes en movimiento repetidos | Material, geometría, afilado, fijación, límite de reafilado |
| Cuchillas de lecho fijo | Proporciona el filo de corte fijo | Método de ajuste, alineación, acceso para la sustitución |
| Distancia entre cuchillas | Determina la nitidez con la que se separan los dos bordes | Ajuste y método de medición especificados: no se trata de un juego estimado |
| Pantalla | Retiene el material sobredimensionado y libera el material triturado que cumple los requisitos | Tamaño de apertura, superficie abierta, espesor, desgaste, tiempo de retirada |
| Transmisión y cojinetes | Proporcionar y respaldar el movimiento del rotor bajo cargas variables | Protección contra sobrecargas, tensión de la correa, lubricación, temperatura, vibraciones |
| Sistema de descarga | Retira el material seleccionado de debajo de la criba | Capacidad de transferencia, polvo, atascos, interfaz aguas abajo |
| Controles y protecciones | Evitar accesos peligrosos y gestionar los estados de arranque, parada, sobrecarga y emergencia | Enclavamientos, paradas de emergencia, tiempo de parada del rotor, aislamiento eléctrico |
Cómo se ajusta la serie YUXI YX-G a este principio de funcionamiento
La página actual del producto YUXI utiliza la denominación genérica “trituradora de plástico”, pero sus especificaciones publicadas para el modelo YX-G se entienden mejor como una etapa de trituración y granulación de plástico. Prueba de ello es la combinación de un rotor de 560 rpm, cuchillas giratorias y fijas, y aberturas de tamiz de 10-12 mm. Esa arquitectura difiere sustancialmente de las trituradoras de uno o dos ejes, de baja velocidad y alto par, que se utilizan para la prerreducción de materiales voluminosos.
A continuación se resume la gama de modelos publicada. Estas cifras deben considerarse especificaciones de referencia, no garantías incondicionales de producción.
| Modelo | Motor | Velocidad del rotor | Apertura de pantalla | Cámara de corte | Publicaciones |
|---|---|---|---|---|---|
| YX-2640G | 7,5 kW | 560 rpm | 10 mm | 270 × 400 mm | 300-550 kg/h |
| YX-2650G | 11 kW | 560 rpm | 10 mm | 270 × 500 mm | 400-650 kg/h |
| YX-3660G | 15 kW | 560 rpm | 12 mm | 370 × 600 mm | 400-700 kg/h |
| YX-3680G | 22 kW | 560 rpm | 12 mm | 370 × 800 mm | 600-900 kg/h |
| YX-4680G | 30 kW | 560 rpm | 12 mm | 480 × 800 mm | 700–1 200 kg/h |
| YX-46100G | 37 kW | 560 rpm | 12 mm | 480 × 1.000 mm | 800–1 600 kg/h |
El rendimiento publicado siempre debe estar relacionado con el plástico sometido a ensayo, el tamaño de la pieza, la densidad volumétrica, la humedad, la contaminación, el tamaño de malla, el estado del utillaje, el método de alimentación, la disposición de la descarga y el tiempo neto de funcionamiento.Cuando la lavadora o la extrusora situadas aguas abajo pueden admitir menos material que la trituradora, la cámara más ancha o el motor más potente no son la mejor opción para la automatización.
¿Qué factores influyen en el resultado del corte?
Estado de la cuchilla y holgura de la cuchilla
Los cuchillos afilados y correctamente alineados cortan el material con menos fricción. Los filos desafilados aumentan el tiempo de permanencia, ya que las piezas se deforman o rebotan en lugar de cortarse. Una separación demasiado grande favorece los desgarros y la formación de partículas finas; una separación demasiado pequeña conlleva el riesgo de contacto, generación de calor y daños mecánicos. El valor correcto depende de la máquina y del material, y debe consultarse en el manual de instrucciones del fabricante.
Apertura de la rejilla y superficie abierta
El tamaño de los orificios influye en las condiciones de salida, mientras que la superficie total abierta determina la facilidad con la que el material triturado puede salir. Dos tamices con el mismo diámetro nominal de orificio pueden comportarse de forma diferente si varían el grosor, la disposición de los orificios, el desgaste o la superficie libre. Un tamiz desgastado también puede dejar pasar piezas más grandes y de tamaño menos uniforme.
Diseño del rotor, número de cuchillas y velocidad
Un mayor número de pasadas de cuchillas crea más oportunidades de corte, pero también puede hacer que las partículas se desplacen por la cámara y generar finos si la criba no es capaz de expulsar el material con la suficiente rapidez. Cumberland señala que el rotor, la disposición de las cuchillas, el ángulo de la punta, la velocidad y el afilado influyen en la calidad del granulado y en la eficiencia. Por eso, una cifra de 560 rpm debe interpretarse junto con el diámetro del rotor, la configuración de las cuchillas y la superficie de la rejilla.
Temperatura y ductilidad del material
El plástico frío y quebradizo puede romperse con facilidad. El material caliente o dúctil puede estirarse y absorber energía. Los polímeros sensibles al calor pueden ablandarse a medida que aumentan el tiempo de permanencia y la fricción. Si el material empieza a mancharse, el operario debe comprobar la calidad del corte y el flujo del material, en lugar de limitarse a forzar una mayor alimentación en la cámara.
Geometría del pienso y densidad aparente
Un kilogramo de residuos sólidos ocupa mucho menos volumen en la tolva que un kilogramo de botellas o film. El material de baja densidad puede hacer que una máquina parezca “lenta”, ya que el cuello de botella lo constituye el caudal volumétrico, y no la fuerza de corte. Las piezas largas pueden formar un puente a lo largo de la tolva. Los artículos redondos y huecos pueden rodar y rebotar antes de que las cuchillas los corten.
Contaminación
El metal, las piedras, la arena, la fibra de vidrio y los rellenos minerales aceleran el desgaste o provocan daños repentinos. La EPA distingue entre los productos de plástico monomaterial y los productos multimaterial, que también pueden incluir papel o metal. Desde el punto de vista de los equipos, esa distinción es importante porque la trituradora no clasifica los polímeros incompatibles ni se protege de todos los objetos extraños. La clasificación y la protección contra el metal deben realizarse en fases previas.
¿Por qué varía tanto la capacidad de las trituradoras de plástico?
La capacidad indicada en el catálogo suele ser un rango, ya que la trituradora forma parte de un sistema de manipulación de materiales. Una misma máquina puede presentar rendimientos horarios muy diferentes al procesar canales de inyección limpios, botellas huecas, secciones gruesas de HDPE y piezas mixtas posconsumo.
Una ecuación útil sobre la capacidad no es una fórmula única, sino una cadena:
Cualquier eslabón débil reduce el rendimiento medido en kg/h. Una cámara ancha no puede compensar una tolva en la que se forman puentes. Un motor potente no puede compensar unas cuchillas desafiladas. Una rejilla más grande puede mejorar el rendimiento, pero producir un material que la lavadora o la extrusora no admiten. Una prueba breve también puede ocultar el tiempo perdido en la limpieza de obstrucciones, la limpieza de la rejilla, la inspección de las cuchillas, los cambios de contenedor y la variación normal del material.
Al comparar presupuestos, pregunta si la cifra se refiere al caudal instantáneo, al rendimiento máximo o a la producción neta sostenida. El dato más útil es la cantidad de material triturado aceptado por hora con un material representativo, una vez que la línea haya alcanzado un funcionamiento estable.
¿Qué tipo de materia prima puede introducirse directamente en una trituradora?
| Estado del pienso | Ruta probable | Lo que hay que confirmar |
|---|---|---|
| Canales de colada, canales de distribución, piezas moldeadas defectuosas, residuos rígidos de pequeño tamaño | A menudo es adecuado para la granulación directa | Dimensiones máximas, espesor de pared, resina, insertos metálicos, material triturado de destino |
| Botellas y envases aplanados o de tamaño controlado | Trituradora directa o trituradora con línea de lavado integrada | Etiquetas, tapones, líquido, velocidad de alimentación, proceso en húmedo o en seco |
| Bidones grandes, cajas, palés, secciones de IBC | En muchos proyectos, se realiza un precorte o un pretriturado antes de la granulación | Apertura de la tolva, mordida, rebote de piezas, carga segura, prueba de ciclo completo |
| Tubo largo o de gran diámetro | Alimentación, corte o trituración en primera fase mediante conductos específicos | Diámetro, espesor de pared, longitud, resina, sujeción de la alimentación |
| Láminas sueltas, bolsas, sacos tejidos | Es posible que se necesite un alimentador controlado o una trituradora previa | Envoltura, unión, densidad de las balas, humedad, arena, estabilidad del rendimiento |
| Purgas densas y grumos | Realiza una prueba antes de la granulación directa; la trituración previa puede resultar más segura | Masa máxima, temperatura, fragilidad, bloqueo del rotor, consumo de corriente |
| Plástico mixto posconsumo | Clasificar y eliminar los elementos peligrosos antes de la trituración | Mezcla de resina, metal, vidrio, suciedad, humedad, objetivo de calidad en la fase posterior del proceso |
Por eso, la pregunta “¿Puede triturar HDPE?” no aporta suficiente información. Una botella delgada de HDPE y un residuo sólido y frío de HDPE pueden requerir condiciones muy diferentes en cuanto a la cámara, el rotor, la alimentación y el accionamiento, aunque el nombre de la resina sea el mismo.
Reducción de tamaño en una sola etapa frente a la reducción de tamaño en dos etapas
Las trituradoras de una sola etapa resultan muy atractivas porque la línea de producción es más corta y hay menos puntos de transmisión. El resultado es óptimo cuando el material de entrada ya es adecuado para la tolva, la cuchilla puede soportar una carga predecible y la salida de la criba de control se adapta al proceso siguiente.
La reducción en dos etapas suele ser más estable cuando el material de alimentación es voluminoso, largo, empacado, flexible o denso. A trituradora de un solo eje puede utilizar un empujador y una criba para realizar una trituración previa controlada, mientras que un trituradora de doble eje es útil para la trituración preliminar y la reducción de volumen. A continuación, la trituradora lleva a cabo la fase de trituración más fina y de alta frecuencia.
La máquina adicional no supone necesariamente un gasto innecesario. Puede proteger al granulador de la entrada de material de tamaño excesivo, reducir las intervenciones manuales peligrosas, estabilizar la intensidad de la corriente y facilitar el control de la producción de la segunda etapa. La decisión debe basarse en una prueba del material y en los aspectos económicos relacionados con el tiempo de actividad, y no en el deseo de que una sola máquina procese todo tipo de material.
El límite de seguridad forma parte del principio de funcionamiento
El rotor sigue acumulando energía una vez desconectada la alimentación eléctrica, y tanto la tolva como el soporte de la criba, las correas, las poleas y la cámara de corte presentan puntos potencialmente peligrosos. Un enclavamiento de producción normal no sustituye a un procedimiento de control de energía durante las tareas de limpieza, desatasco, cambio de cribas o mantenimiento de las cuchillas.
Las directrices de la OSHA sobre maquinaria para plásticos advierten de que la ausencia, la retirada o la omisión de las protecciones pueden exponer a los trabajadores a piezas en movimiento y a lesiones graves. La OSHA también exige un programa eficaz de bloqueo y etiquetado en los casos en que las tareas de mantenimiento puedan exponer a un trabajador a una activación o puesta en marcha inesperadas. Los procedimientos de la planta deben tener en cuenta la energía eléctrica, el descenso por inercia del rotor, la gravedad, los equipos neumáticos o hidráulicos y cualquier energía mecánica almacenada.
- Cuando la máquina esté en marcha, no utilices las manos, los pies, varillas ni herramientas sueltas para introducir el material a la fuerza en la tolva.
- Antes de entrar o llegar a la zona de peligro, detente, aísla, bloquea, comprueba que no haya energía y espera a que el rotor se detenga por completo.
- Mantén en buen estado de funcionamiento los dispositivos de protección y los enclavamientos; no los desactives para acortar el tiempo de limpieza o de preparación.
- Sigue los procedimientos del fabricante relativos al bloqueo del rotor, la manipulación de las cuchillas, la elevación y el par de apriete.
- Evalúa el polvo, el ruido, los fragmentos proyectados, la carga de incendio y el estado de limpieza en relación con la resina y la contaminación reales.
Lo que un comprador debe comprobar en un ensayo de materiales o en una prueba de aceptación en fábrica (FAT)
Una prueba de aceptación en fábrica útil no se limita a demostrar que el rotor gira y que sale plástico. Debe demostrar que todo el ciclo se mantiene estable con la alimentación especificada por el representante del comprador —y, a ser posible, con la más exigente—.
- Ejemplo de feed: Anotar el tipo de resina, la forma del producto, las dimensiones, la densidad aparente, el contenido de humedad y la contaminación.
- Carga segura: Asegúrate de que el material entre sin tener que meter la mano en la tolva ni empujarlo manualmente varias veces.
- Corriente estable: registrar la carga normal, los picos, las desconexiones por sobrecarga y el comportamiento de reinicio.
- Capacidad neta: Evaluar la producción aceptada durante un periodo significativo y estable, e incluir el tiempo normal de tramitación.
- Distribución de la producción: Analiza los trozos de gran tamaño, los largos, las partículas finas, el polvo y el calor, y no te limites a examinar solo un puñado que parezca atractivo.
- Resultado en pantalla: Comprueba la abertura instalada, el estado de la rejilla y si es compatible con los equipos situados aguas abajo.
- Temperatura y manchas: Inspecciona la cámara, el filtro y la salida tras un funcionamiento continuo.
- Protección metálica: definir los imanes de la línea de alimentación, la detección, la clasificación y la respuesta ante objetos extraños.
- Acceso para mantenimiento: Mostrar cómo se abre, se limpia, se retira la rejilla, se accede a la cuchilla, se bloquea el rotor y cuáles son los puntos de elevación seguros.
- Interfaz de línea: Comprobar la altura de descarga, el caudal de aire o la capacidad de la cinta transportadora, la gestión del polvo y la velocidad de alimentación en la fase posterior.
El actual Guía para la selección de trituradoras de plástico Puede utilizarse en el proceso general de solicitud de presupuesto, pero esta prueba de funcionamiento debe centrarse en cómo la trituradora recibe, tritura, criba y descarga el material del comprador.
Adapta la máquina al caudal real
Para la selección del modelo YX-G, envíe fotografías del material, las dimensiones máximas, el tipo de resina, la densidad aparente o el espesor de pared, la contaminación, el porcentaje de material triturado requerido, la capacidad neta, las horas diarias de funcionamiento, el proceso posterior, la tensión eléctrica y la disposición de la instalación. De este modo, YUXI podrá confirmar si la granulación directa es viable o si se requiere una trituradora previa.
Echa un vistazo a la gama de productos de reducción de tamaño de plásticos de YUXI
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Es lo mismo una trituradora de plástico que una granuladora de plástico?
En muchos presupuestos de reciclaje, estos términos se utilizan para referirse a la misma máquina cortadora de alta velocidad controlada por tamiz. Lo importante es comprobar el mecanismo: un rotor con cuchillas móviles corta contra cuchillas fijas, y un tamiz perforado retiene el material de tamaño excesivo. No te fíes solo de la etiqueta.
¿El tamaño de la malla del tamiz coincide exactamente con el tamaño final de las partículas?
No. La rejilla controla lo que puede pasar, pero la forma de las partículas depende del polímero, del grosor de la pared, del estado de la cuchilla, de la geometría de corte y de los cortes repetidos. Las piezas largas y delgadas pueden pasar por un orificio incluso cuando una de sus dimensiones es mayor que la abertura nominal.
¿Por qué las trituradoras de plástico suelen ser más rápidas que las desmenuzadoras?
Las trituradoras o granuladoras suelen utilizar rotores de cuchillas más rápidos para realizar cortes repetidos y obtener un producto final más fino. Las trituradoras tradicionales de un solo eje o de doble eje funcionan más lentamente y son más adecuadas para materiales voluminosos, de naturaleza variada o de forma irregular. La elección correcta depende de la forma del material de entrada y del objetivo final del proceso.
¿Puede la serie YUXI YX-G procesar láminas de plástico?
La idoneidad del film no puede confirmarse únicamente a partir del nombre del polímero. El film suelto y las bolsas tejidas pueden formar puentes, ondularse o enredarse, por lo que son importantes el método de alimentación, la forma del fardo, la contaminación y los resultados de las pruebas. Algunos proyectos requieren una alimentación controlada o una fase de trituración previa a la granulación.
¿Por qué la capacidad real puede ser inferior a la indicada en el catálogo?
El rendimiento varía en función de la densidad volumétrica, la geometría de las piezas, el tamaño de las mallas, el grado de afilado, la separación entre cuchillas, la consistencia del material de alimentación, la humedad, la contaminación, la eficiencia de descarga y el tiempo de inactividad. Una prueba de aceptación útil consiste en medir el rendimiento neto sostenido con material representativo, y no en una breve demostración sin carga o con alimentación manual.
¿Qué provoca que el plástico se derrita o se derramen en la cámara de corte?
Entre las causas más habituales se encuentran los cuchillos desafilados, el roce excesivo, una separación inadecuada entre los cuchillos, una rejilla demasiado pequeña, una descarga lenta, una sobrealimentación inestable y un material sensible al calor. Es mejor detener la máquina e inspeccionarla que tratar el síntoma aumentando la presión de alimentación.
¿Cuándo debería un comprador recurrir a la trituración en dos etapas?
Utiliza una trituradora previa antes de la trituradora cuando el material de alimentación sea demasiado grande, largo, denso, de baja densidad aparente o irregular para entrar en el granulador de forma segura y uniforme. La primera etapa estabiliza el tamaño y la alimentación; a continuación, el granulador produce la trituración controlada.
¿Qué datos hay que enviar para recibir una recomendación sobre una máquina?
Envíe el formulario del polímero y del producto, junto con fotografías y dimensiones, el espesor de la pared o la densidad aparente, la contaminación, la humedad, el tamaño de salida deseado, la capacidad neta requerida, las horas diarias de funcionamiento, el proceso posterior, la tensión eléctrica y la disposición disponible. Se recomienda enviar muestras representativas cuando el material sea poco habitual.
Fuentes oficiales y técnicas
- OSHA de EE. UU. — Protección de máquinas: maquinaria para plásticos.
- OSHA de EE. UU., 29 CFR 1910.147 — Control de energías peligrosas.
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) — Información sobre los productos de plástico y la contaminación por plásticos: productos de plástico monomaterial y multimaterial.
