bienvenido a Yuxi metal recycling
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Con experienciaSpanishSpanishEntrega rápidaFiableCertificadoCon experienciaSigue el recorrido del material desde la tolva de alimentación pasando por la recogida, el corte primario, el corte secundario, la recirculación, el control mediante criba y la descarga final.
A trituradora de cuatro ejes Utiliza cuatro ejes de corte de baja velocidad para agarrar, cortar y triturar repetidamente material voluminoso o mixto. Dependiendo del diseño, la máquina puede emplear dos etapas de corte superiores y dos inferiores, o bien dos ejes de corte primarios junto con dos ejes de limpieza o secundarios. El material que sigue siendo más grande que la abertura de la rejilla seleccionada permanece en la cámara para seguir siendo cortado. Una vez que puede pasar a través de la rejilla, se traslada a la cinta transportadora de descarga o al equipo de separación situado más adelante en el proceso.
Cuando el material desaparece por debajo de la tolva de una trituradora de cuatro ejes, no se limita a pasar una sola vez entre las cuatro cuchillas giratorias y caer sobre una cinta transportadora. Un bidón de plástico puede perforarse, soltarse, girar y cortarse varias veces. Una pieza de chapa fina puede doblarse antes de romperse. El RDF con alto contenido textil puede estirarse a lo largo de más de una cuchilla antes de separarse definitivamente. Los fragmentos de gran tamaño permanecen en la cámara porque la rejilla no les permite salir.
Esa interacción repetida es el verdadero valor de la máquina. Los cuatro ejes ofrecen más oportunidades para recoger el material de alimentación irregular, cambiar su dirección y exponer un nuevo borde a las cuchillas. A continuación, la criba establece una condición clara de parada del proceso: el material solo puede salir una vez que haya alcanzado un tamaño y una forma adecuados para la siguiente fase.
No todos los fabricantes disponen los cuatro ejes exactamente de la misma manera. Algunas máquinas utilizan dos ejes superiores para la sujeción y la reducción inicial, y dos ejes inferiores para el corte adicional. Otros diseños emplean dos ejes principales de corte y dos ejes de limpieza. La terminología varía, pero el objetivo técnico es similar: mantener el contacto con el material alimentado, evitar la descarga prematura y crear un producto controlado para su separación, granulación, lavado, empacado o preparación como combustible.
Una trituradora de cuatro ejes es una máquina industrial de reducción de tamaño, de baja velocidad y alto par, equipada con cuatro ejes paralelos en el interior de una cámara de corte. Las cuchillas entrelazadas crean varias zonas de agarre y corte. Normalmente se instala una rejilla sustituible debajo de los ejes, de modo que los fragmentos que aún son demasiado grandes permanezcan en la máquina para un nuevo ciclo de corte.
Esta máquina se utiliza habitualmente cuando una trituración básica no resulta suficiente. Es posible que los residuos electrónicos mixtos deban abrirse antes de la separación magnética y por corrientes de Foucault. Los bidones de plástico pueden necesitar un tamaño de alimentación uniforme antes del lavado o la granulación. La preparación del combustible derivado de residuos (RDF) puede requerir que las piezas largas se acorten antes del cribado, el secado o el aprovechamiento térmico. En cada caso, el control del producto final es tan importante como el primer paso.
La disposición de cuatro ejes no debe considerarse como un patrón mecánico universal. Por ejemplo, WEIMA describe una disposición estándar con dos ejes de corte y dos ejes de despeje, mientras que otros fabricantes utilizan etapas de corte superiores e inferiores. Por lo tanto, la función exacta de cada eje debe confirmarse a partir del plano de la máquina, en lugar de deducirse a partir de la denominación “cuatro ejes”. Esta explicación del diseño de cuatro ejes es un ejemplo útil de la disposición de corte y limpieza.
El material llega a la máquina mediante una cinta transportadora, un transportador de cadena, una grúa de pinza, una cargadora o una alimentación manual controlada. La gravedad lo desplaza hacia los ejes de corte, pero la tolva no se limita a contener el material. La anchura de su boca y el ángulo de sus paredes influyen en la orientación, la formación de puentes y el tamaño de cada lote que llega a la zona de corte.
Las cajas rígidas y los bidones suelen deslizarse con facilidad hasta que sus superficies planas quedan apoyadas sobre los ejes. El film, los sacos, las redes de pesca y los fardos de textiles pueden formar un puente sobre la abertura. Los objetos huecos de plástico pueden rebotar o girar cuando la primera cuchilla los toca. Un sistema de alimentación estable dosifica el material de modo que los ejes permanezcan cargados sin quedar sepultados bajo una masa repentina.
Cada disco de corte tiene uno o varios ganchos o dientes. A medida que los ejes adyacentes giran en sentido contrario, los ganchos penetran en el material desde diferentes direcciones y crean puntos de sujeción. Una vez que un gancho penetra en la pared de un bidón, la carcasa de un electrodoméstico o un fardo comprimido, la rotación del eje arrastra el material hacia el centro de la zona de corte.
Este agarre activo es una de las razones por las que una máquina de cuatro ejes puede procesar material de alimentación voluminoso y difícil de manejar sin depender de un único empujador hidráulico continuo. Son las propias cuchillas las que atraen el material hacia el interior. En algunos proyectos se sigue utilizando un dispositivo de presión o una tolva de émbolo cuando el material es extremadamente ligero, elástico o propenso a formar puentes. En ese caso, el empujador garantiza un acoplamiento estable; no debe utilizarse para forzar la entrada de objetos pesados inadecuados en las cuchillas.
La primera reducción efectiva se produce cuando el material queda atrapado entre los filos giratorios de las cuchillas, los ejes adyacentes y la estructura de la cámara. Las cuchillas ejercen fuerzas localizadas de cizallamiento y desgarro. Se perfora y se parte un bidón de plástico. Se agrieta la carcasa de un ordenador. Una chapa metálica plegada queda pellizcada, doblada y cortada. El RDF se estira hasta que las fibras y el film se separan.
El término “trituración” puede referirse a varias acciones diferentes. La máquina no se limita a triturarlo todo hasta convertirlo en virutas. El material resistente y flexible se desgarra. El material delgado y rígido se corta por cizallamiento. El plástico frágil se fractura alrededor del punto de contacto. Los objetos huecos se colapsan antes de que se corte la pared. Es importante comprender este comportamiento, ya que cada acción genera un patrón de carga y una forma de salida diferentes.
Tras la primera apertura, el material deja de ser un único objeto de gran tamaño. Se convierte en una mezcla en movimiento de tiras, placas, trozos y componentes parcialmente separados. El segundo par de ejes mantiene esos fragmentos en movimiento a través de zonas de corte activas, en lugar de permitir que giren libremente por encima de la criba.
En una disposición superior e inferior, los ejes superiores se encargan de la primera fase de agarre y apertura, mientras que los ejes inferiores continúan triturando el material cerca de la criba. En una configuración de corte y limpieza, los ejes de limpieza retiran los fragmentos de los espacios entre los discos de corte y los empujan de nuevo hacia una trayectoria de corte eficaz. Ambos enfoques tienen como objetivo reducir las zonas muertas y evitar que el material irregular se desplace junto con los discos de corte.
Un fragmento que llega a la parte inferior de la cámara no se considera automáticamente procesado. Si no puede atravesar la criba, el movimiento continuo del eje lo eleva, lo gira o lo empuja de nuevo hacia las cuchillas. El fragmento se aproxima desde una nueva dirección y recibe otro corte.
Esta recirculación puede repetirse varias veces. El proceso resulta especialmente útil para paneles planos, chapas plegadas, carcasas de electrodomésticos y residuos mixtos voluminosos, ya que el primer corte suele generar piezas largas o irregulares. Al cambiar la posición de la pieza, se expone un borde diferente, se acorta el fragmento y se reduce la probabilidad de que una pieza de tamaño excesivo pase a la siguiente cinta transportadora o separadora.
La rejilla no es una cuchilla de corte, pero forma parte activa del principio de funcionamiento. Establece la separación entre el material sin procesar y el producto final. Los fragmentos grandes quedan retenidos cerca de las cuchillas, mientras que las piezas más pequeñas caen a través de las aberturas.
Franklin Miller describe máquinas de cuatro ejes con cribas de clasificación extraíbles que retienen el material hasta que alcanza un tamaño predeterminado. Esa es la diferencia fundamental entre la trituración controlada de cuatro ejes y una simple trituración gruesa. Descripción general de su sistema de cuatro ejes También muestra cómo la criba funciona en combinación con cortadoras de precisión, en lugar de actuar como un clasificador independiente situado en la fase posterior del proceso.
Una rejilla de 40 mm no garantiza que cada pieza vaya a ser un cuadrado exacto de 40 × 40 mm. La lámina flexible puede doblarse al pasar por una abertura. El metal fino puede curvarse. El tejido puede pasar como un haz irregular. La malla limita la trayectoria de salida disponible, mientras que el grosor de la cuchilla, el diseño del gancho, la orientación del material y los cortes repetidos determinan la forma final.
Una vez que los fragmentos pasan por la criba, se evacuan mediante una rampa de gravedad, una cinta transportadora, un transportador de tornillo sinfín u otro sistema de descarga adecuado. Entre los equipos posteriores pueden figurar un separador magnético, un separador de corrientes de Foucault, un trommel, un separador neumático, un granulador, una línea de lavado o una empacadora.
El sistema de descarga debe poder hacer frente a picos de volumen repentinos. El material puede permanecer en la cámara durante varios ciclos y, a continuación, salir rápidamente una vez que cumple los requisitos de cribado. Una cinta transportadora estrecha o lenta puede convertirse en el verdadero cuello de botella de la producción, incluso cuando la trituradora funciona con normalidad.
Los ejes adyacentes suelen girar uno hacia el otro en los puntos de entrada principales. Las cuchillas enfrentadas descienden hacia la cámara y arrastran el material entre ellas. Si ambas superficies se movieran en la misma dirección, un objeto plano podría desplazarse por la parte superior en lugar de entrar en el corte.
Algunas máquinas utilizan perfiles de cuchillas o velocidades diferentes en cada eje. Un par puede ser más agresivo a la hora de agarrar, mientras que otro par mantiene el espacio libre y vuelve a cortar cerca de la rejilla. Una pequeña diferencia de velocidad también puede modificar el punto de contacto y evitar que el material flexible se enrolle alrededor del conjunto de ejes.
Los discos de corte están separados por espaciadores, y los discos del eje contiguo se introducen en esos espacios. El solapamiento forma una serie de estrechos huecos de corte a lo largo del eje. El material queda atrapado entre el filo de un disco y el disco opuesto o el espaciador, lo que produce un movimiento similar al de unas tijeras.
La ventaja no es simplemente que tenga el doble de potencia de corte que una máquina de doble eje. Los ejes adicionales crean más puntos de contacto y más oportunidades de girar un fragmento. Una tira larga que se escape por un hueco de corte puede quedar atrapada más abajo en la cámara y presentarse desde otro ángulo.
El cizallamiento se produce cuando el material queda atrapado entre los filos adyacentes de la cuchilla y las fuerzas actúan en direcciones opuestas. Es importante en el caso de chapas finas, placas de plástico, envases y carcasas de aparatos electrónicos. Los filos afilados y un juego controlado producen un corte más limpio; los filos desgastados aumentan la flexión y el desgarro antes de la separación.
El desgarro se produce cuando los ganchos sujetan diferentes partes del mismo objeto y las separan. Es habitual en residuos de RDF, película plástica, sacos tejidos, textiles, caucho y materiales compuestos. El gancho debe agarrar con suficiente profundidad para evitar que el material se deslice, pero un agarre demasiado agresivo puede generar picos de corriente elevados.
Los plásticos frágiles, los productos a base de madera y las carcasas rígidas pueden agrietarse en torno a un punto de contacto localizado. Las cuchillas inician la grieta y el movimiento del eje la extiende a lo largo del material. La fractura puede dar lugar a una amplia variedad de formas, incluso cuando la criba controla la trayectoria de descarga más amplia.
El material se comprime entre las caras de las cuchillas, los ejes y la cámara antes de separarse. La compresión ayuda a aplastar los objetos huecos y genera una tensión que facilita el corte. Sin embargo, una trituradora de cuatro ejes no es, ante todo, una trituradora por compresión. Una trituración excesiva sin corte supone un desperdicio de energía y puede indicar que las cuchillas están romas o que su perfil no es el adecuado.
Los motores eléctricos giran mucho más rápido que los ejes de los cortadores. Los reductores de engranajes de alta resistencia reducen la velocidad de rotación y aumentan el par útil del eje. El corte lento y controlado resultante se adapta mejor a materiales voluminosos y mixtos que un proceso de impacto a alta velocidad.
La baja velocidad ofrece varias ventajas prácticas:
Los kilovatios del motor por sí solos no bastan para describir este rendimiento. El par del eje también depende de la relación de reducción, la velocidad del eje, el diámetro de la cuchilla, el rendimiento de la caja de cambios, el factor de servicio y el número de ejes que están sometidos a carga al mismo tiempo. Dos máquinas con la misma potencia instalada pueden responder de forma muy diferente ante el mismo tambor o la misma carcasa de un electrodoméstico.
Las aberturas más pequeñas retienen más fragmentos. El tiempo de permanencia aumenta, se requieren más contactos de la cuchilla y la carga media del motor suele incrementarse. El resultado es una descarga más fina o más controlada, pero el rendimiento disminuye y aumenta el desgaste de la cuchilla y la rejilla.
Las aberturas más grandes permiten que los fragmentos salgan tras un menor número de ciclos de corte. Normalmente, el rendimiento mejora y la generación de calor es menor, pero el producto resultante contiene piezas más grandes y, en ocasiones, más largas. Esto puede ser aceptable para la clasificación previa o el empacado, pero no es adecuado antes de pasar por una granuladora pequeña.
Las etiquetas mojadas, los tejidos, las películas, el barro y el aceite pueden obstruir las aberturas de la rejilla. En ese caso, la máquina se comporta como si se hubiera instalado una rejilla mucho más pequeña: el material queda retenido en el interior, la corriente aumenta y la descarga se vuelve irregular. Es posible que los operarios culpen erróneamente al motor o a la cuchilla cuando el verdadero problema es la reducción de la superficie abierta.
La criba está sometida a una abrasión constante y a impactos ocasionales. Debe contar con el soporte suficiente para resistir la deformación, pero al mismo tiempo debe ser accesible para su inspección y sustitución. Una criba dañada puede dejar pasar material de gran tamaño y anular la principal ventaja del diseño de cuatro ejes en el proceso.
| Material | ¿Qué ocurre dentro de la cámara? | Principal reto laboral |
|---|---|---|
| Bidones de plástico | Los ganchos perforan la pared, hunden el cuerpo hueco y lo desgarran en paneles y tiras. | La batería puede rebotar, girar o hacer de puente antes de que el primer gancho se afiance bien. |
| Residuos electrónicos | Las carcasas se agrietan y los componentes internos —metal, cables, plástico y placas— quedan progresivamente al descubierto. | Las piezas metálicas ocultas, el cristal y las pilas suponen un riesgo de impacto y de seguridad. |
| RDF/SRF | Las piezas flexibles se estiran entre las cuchillas y se acortan mediante repetidos procesos de desgarro y corte. | El plástico y el tejido pueden envolver; la humedad altera la densidad y el comportamiento de la pantalla. |
| Residuos voluminosos | Los objetos de gran tamaño se sujetan, se pliegan y se abren antes de que las secciones más pequeñas lleguen a la pantalla. | Los colchones, los muebles y las formas variadas provocan la formación de puentes y una distribución desigual de la carga. |
| Chatarra de metales ligeros | La lámina fina se dobla, se pliega, se corta y se desgarra a medida que los filos de la cortadora se afianzan en ella. | Las piezas sólidas ocultas provocan picos de par y daños en el filo de la fresa. |
| Embalaje industrial | El plástico, los metales ligeros, las etiquetas y los residuos se reducen conjuntamente antes de su separación o lavado. | Los líquidos, los residuos químicos y la contaminación requieren una evaluación de seguridad específica. |
Los ejemplos muestran por qué una misma configuración de rejilla y cuchilla no puede garantizar un comportamiento idéntico en todos los materiales. Una carcasa frágil puede romperse rápidamente y atravesar la rejilla, mientras que una tira flexible del mismo ancho puede seguir circulando porque se dobla en lugar de presentar un borde de corte limpio.
Se produce una sobrecarga cuando la resistencia al corte supera el rango normal de funcionamiento. La causa puede ser un objeto extraño de gran densidad, un lote de gran volumen, un ángulo de corte inadecuado, una rejilla obstruida o material enredado en el eje.
La marcha atrás automática es una función de protección, no un sustituto del diseño correcto del proceso. Una marcha atrás ocasional indica que la máquina ha reaccionado ante un objeto irregular. Si se produce una marcha atrás cada pocos segundos, suele significar que la velocidad de avance, el perfil de la cuchilla, la abertura de la rejilla o la capacidad nominal no son los adecuados para el material real.
Un buen sistema de control también coordina el funcionamiento de las cintas transportadoras de alimentación y descarga. Cuando aumenta la corriente de la trituradora, la cinta transportadora de alimentación se detiene antes de que entre más material. Cuando la cinta transportadora de descarga se detiene, la trituradora debe detenerse antes de que el material procesado llene el espacio situado debajo de la criba.
La rejilla es el componente más visible del control de tamaño, pero no es el único. La descarga final se produce por la interacción de:
Con la misma rejilla de 40 mm, el plástico frágil puede salir en forma de astillas irregulares y compactas. El metal fino puede salir en forma de escamas rizadas. El film puede aparecer en forma de tiras dobladas. El tejido puede salir en forma de un manojo de fibras sueltas. La rejilla impide que salgan trozos evidentemente grandes, pero no convierte todos los materiales de alimentación en partículas con la misma geometría.
| Característica | Doble eje | Cuatro ejes |
|---|---|---|
| Acción principal | Desgarro brusco, rotura y reducción de volumen | Agarre, corte repetido y descarga controlada por pantalla |
| Trayectoria de corte | Normalmente, una zona de corte principal | Varias zonas de corte o desbroce que interactúan entre sí |
| Pantalla | A menudo no es necesario para la trituración primaria | Normalmente es un elemento clave en el control de la producción |
| Fragmentos de gran tamaño | Puede producirse una secreción espesa | Dejar para un corte adicional |
| Papel típico | Trituración previa y reducción de volumen | Reducción controlada del tamaño antes del procesamiento posterior |
Una máquina de cuatro ejes no es necesariamente la opción más resistente. Para la apertura en bruto, una más sencilla trituradora de doble eje puede ofrecer una mayor eficiencia y facilitar el mantenimiento. Una descripción detallada Comparación entre la trituradora de cuatro ejes y la trituradora de doble eje debe utilizarse cuando la decisión dependa de la producción controlada y no del número de ejes.
A trituradora de un solo eje Normalmente utiliza un rotor, cuchillas fijas de contrapresión, un empujador hidráulico y una rejilla. El empujador empuja el material, relativamente homogéneo, contra el rotor. Una máquina de cuatro ejes utiliza varios ejes activos para agarrar y reposicionar el material de alimentación voluminoso o mixto. Ambas pueden utilizar rejillas, pero la forma en que el material llega a la zona de corte y regresa de ella es diferente.
Una máquina no tiene por qué funcionar con una corriente perfectamente constante. La trituración de material irregular produce, por naturaleza, variaciones en la carga. Un funcionamiento estable significa que dichas variaciones se mantienen dentro de un rango repetible y que el proceso se recupera sin necesidad de una intervención continua por parte del operador.
Estas señales deben investigarse como un problema del proceso, sin ocultarlas aumentando el ajuste de sobrecarga. Aumentar el límite de corriente puede retrasar una desconexión, al tiempo que transfiere la carga a las cuchillas, los ejes, los cojinetes o el reductor.
La secuencia básica sigue siendo: alimentación, sujeción, corte, recirculación y descarga. La sensación durante la producción varía considerablemente en función de la configuración seleccionada.
Las cuchillas finas crean más líneas de corte a lo ancho del eje y pueden producir tiras más estrechas. Las cuchillas gruesas proporcionan una mayor resistencia de la sección y suelen ser las preferidas para aplicaciones sometidas a impactos. La criba sigue controlando la salida, por lo que no se deben seleccionar cuchillas finas únicamente porque el rendimiento deseado sea reducido.
Los ganchos profundos agarran con firmeza los objetos huecos y resbaladizos. Un mayor número de ganchos permite un contacto más frecuente, pero reduce la cantidad de material que soporta cada diente. Una alimentación flexible requiere un perfil que corte limpiamente en lugar de enroscarse.
La rejilla controla el tiempo de permanencia. Las aberturas más pequeñas aumentan la recirculación y la carga; las aberturas más grandes permiten que el material salga antes. El tamaño de salida debe elegirse partiendo del proceso siguiente y retrocediendo.
Una velocidad más baja suele aumentar el par disponible y da al sistema de control más tiempo para responder. Una velocidad más alta puede mejorar el rendimiento en volumen con materiales fáciles de procesar, pero puede aumentar el envoltorio, el calor y los impactos cuando la alimentación es irregular.
Una grúa de pinza genera lotes más grandes que una cinta transportadora dosificadora. Una cargadora puede colocar el material en un lado de la cámara. La misma trituradora puede arrojar resultados muy diferentes en cuanto a corriente y capacidad simplemente porque ha cambiado el método de alimentación.
La arena y el vidrio aceleran el desgaste por abrasión. El alambre y los tejidos aumentan el riesgo de enredos. Las etiquetas mojadas bloquean la superficie de la malla. Los restos metálicos sólidos ocultos provocan picos de par elevados. Estos factores no alteran la secuencia teórica, pero determinan si la secuencia se mantiene estable.
En los proyectos de líneas completas, la trituradora debe considerarse como una de las etapas de un sistema de trituración y reciclaje de residuos metálicos, y no como una máquina aislada. El separador o granulador siguiente determina el grado de control del tamaño que realmente necesita la trituradora.
Una guía sobre el principio de funcionamiento que sea técnicamente rigurosa también debería explicar cuáles son sus límites. Una trituradora de cuatro ejes puede resultar innecesaria o inadecuada cuando:
En esos casos, añadir más ejes no resuelve el desajuste fundamental del proceso. La solución adecuada podría ser una trituradora previa más sencilla, una máquina específica para metales pesados, una trituradora de neumáticos o un sistema de dos etapas.
El material entra en la tolva → los ganchos cortantes lo agarran y lo tiran hacia dentro → los ejes principales se abren y cortan el material alimentado → los ejes secundarios o de limpieza lo redirigen y lo cortan de nuevo → las piezas de gran tamaño permanecen por encima de la criba → el proceso de corte se repite → el material apto pasa a través de la criba → la cinta transportadora lo lleva al proceso siguiente.
Cuatro ejes no aportan valor simplemente por el hecho de que haya más piezas giratorias. El valor reside en el control del contacto con el material. La máquina detecta las piezas difíciles de alimentar, cambia la dirección de los fragmentos parcialmente cortados y sigue trabajando hasta que la pantalla confirma que el material está listo para salir.
Por lo tanto, el resultado operativo depende del sistema en su conjunto: tolva, método de alimentación, perfil de la cuchilla, disposición de los ejes, caja de cambios, lógica del PLC, criba y cinta transportadora de descarga. Cuando esos elementos se adaptan al material real, una trituradora de cuatro ejes puede proporcionar una alimentación estable y controlada para la separación y el posterior reciclaje.
El coste de adquisición y el coste de explotación también varían en función del eje, la criba y el sistema de mantenimiento. Los distintos Guía de precios de trituradoras de cuatro ejes explica por qué las máquinas con una potencia de motor similar pueden tener presupuestos y costes a lo largo de su vida útil muy diferentes.
Envíe fotografías o vídeos representativos del material, el tamaño de la alimentación, la contaminación, el rendimiento deseado, la capacidad y los equipos posteriores. YUXI puede evaluar los requisitos de la cuchilla, la criba, el eje y el sistema de control antes de elaborar el presupuesto.
Crean varias zonas de sujeción, corte y evacuación de material. Dependiendo del diseño, dos ejes pueden encargarse del corte principal, mientras que los otros dos se ocupan de retirar y redirigir los fragmentos, o bien los pares superior e inferior pueden proporcionar dos etapas de corte.
No. La posición de los ejes, el perfil de la fresa, la velocidad relativa y la función de cada eje varían según el fabricante. Comprueba la disposición en el plano mecánico, en lugar de dar por sentado que los cuatro ejes realizan el mismo trabajo.
Una rejilla situada debajo de las cuchillas retiene los fragmentos demasiado grandes. El movimiento del eje los redirige a otro ciclo de corte. El material solo sale una vez que puede pasar por la abertura seleccionada de la rejilla.
Normalmente no. Los fragmentos grandes o largos pueden cortarse varias veces. La recirculación dentro de la cámara es una de las principales razones por las que una trituradora de cuatro ejes puede producir una descarga más controlada que una máquina de dos ejes de trituración gruesa.
Los reductores de engranajes convierten la velocidad del motor en un par elevado en el eje. El corte a baja velocidad mejora el agarre, limita los impactos a alta velocidad y da tiempo al sistema de sobrecarga para detenerse o invertir el sentido de giro cuando la resistencia se vuelve excesiva.
El sistema de control detecta un aumento de la corriente o de la presión, detiene los ejes y los invierte para liberar el punto de corte atascado. Si los intentos repetidos fracasan, la máquina se detiene y activa una alarma para que se realice una inspección.
No. La pantalla controla la trayectoria de salida, pero el grosor de la cuchilla, la flexibilidad del material, su orientación y el desgaste influyen en la forma final de la pieza. El film, los tejidos y el metal fino pueden salir con formas irregulares o dobladas.
No. Los cuatro ejes resultan útiles cuando se requieren cortes repetidos y una descarga controlada mediante criba. Una máquina de doble eje suele ser más económica para la apertura en bruto y la reducción de volumen.
Puede procesar residuos electrónicos de metales ligeros y mixtos adecuados siempre que las cuchillas, la resistencia del eje, la criba y los sistemas de protección se adapten al material. Las baterías, las piezas metálicas sólidas y los componentes peligrosos deben retirarse o evaluarse antes de la trituración.
Póngase en contacto con nuestro agradable equipo hoy mismo para obtener una estimación del precio de una trituradora.
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