Uma linha de reciclagem de papelão pode caber dentro de um prédio, conforme o primeiro projeto do fornecedor, e ainda assim ser quase impossível de operar. As máquinas são ligadas. Então surgem os verdadeiros problemas: um reboque bloqueia a única porta, os fardos que chegam ocupam a faixa da empilhadeira, uma caixa de engrenagens não pode ser retirada, os fardos prontos ficam girando na frente do painel de controle e a tubulação de exaustão de poeira interfere na passagem das tubulações do sistema de sprinklers.
O número de espaço de que você precisa não é a área ocupada pelo equipamento
Não existe uma regra universal defensável do tipo “metros quadrados por tonelada por hora”. Duas linhas com capacidade de processamento semelhante podem exigir instalações muito diferentes quando uma recebe papel OCC solto e achatado diariamente e a outra armazena fardos amarrados por uma semana. O método prático consiste em dimensionar cada zona, traçar os percursos de tráfego, verificar o acesso para manutenção e, em seguida, somar as áreas que geralmente são esquecidas.
Divida as instalações em oito zonas de trabalho
Uma lista de equipamentos, por si só, raramente resulta em um bom layout. Normalmente, esboçamos o usina de reciclagem de papelão definir as zonas primeiro e posicionar as máquinas específicas posteriormente. Isso evita que a linha principal ocupe todos os metros quadrados disponíveis antes que se leve em consideração o armazenamento, o tráfego e a manutenção.
| Zona | O que deve se encaixar | Requisito oculto comum |
|---|---|---|
| 1. Recebimento e preparação do material em bruto | Descarregamento de caminhões ou vans, armazenamento de OCC a granel ou em fardos, inspeção e quarentena | Acesso pela porta, raio de giro da traseira do reboque, proteção contra chuva, isolamento de material danificado ou molhado |
| 2. Preparação da ração | Remoção do arame ou da cinta dos fardos, classificação, abertura dos fardos, achatamento de fardos soltos ou dosagem | Posição segura do operador, caixas de arame, cargas rejeitadas, área de armazenamento temporário após a abertura |
| 3. Linha de produção principal | Transportador de alimentação, triturador, ímã, transportadores de transferência, abertura de fibras e separação opcional | Proteções, plataformas, escadas de acesso, alcance do botão de parada de emergência, espaço para derramamentos e limpeza |
| 4. Orçamento para manutenção | Corredores de manutenção, rotas de remoção de componentes, elevação e posicionamento temporário de peças | Extração do rotor, eixo, caixa de engrenagens, peneira, correia ou motor sem desmontar outra máquina |
| 5. Serviços públicos e controle de poeira | Sala ou gabinetes elétricos, sistema de ar, coletor de pó, rede de dutos, compressor e controles de incêndio | Análise de risco de explosão/incêndio, direção segura de descarga, manutenção do filtro e rota de remoção de resíduos e poeira |
| 6. Produção e armazenamento de produtos acabados | Amortecedor de picos, enfardadeira, descarga de fardos, pesagem, etiquetagem e preparação para envio | Manobras da empilhadeira, ciclo de amarração, área de fardos rejeitados e estoque suficiente para o ritmo de expedição |
| 7. Devoluções e limpeza | Recipientes para metal, arame, filme plástico, poeira, papelão molhado e resíduos em geral | Contêineres acessíveis sem precisar atravessar a rota do produto; armazenamento de equipamentos de limpeza |
| 8. Pessoas, tráfego e expansão | Caminhos para pedestres, saídas, posto de controle, área de descanso, faixas para empilhadeiras e baia de reserva | Futura ampliação da esteira transportadora, suporte para o segundo turno, separador adicional ou enfardadeira maior |
O Lista completa de equipamentos para uma usina de reciclagem de papelão identifica quais módulos podem estar presentes. Este artigo evita, propositalmente, repetir as funções de cada máquina. A tarefa do projeto de layout consiste em proporcionar a esses módulos espaço suficiente para que possam funcionar juntos com segurança e sejam facilmente mantidos.
Utilize um cálculo de espaço baseado em zonas
Uma equação útil para uma primeira aproximação é:
Área bruta do processo em ambiente interno = espaço ocupado pelos equipamentos + acesso para operação e manutenção + área de armazenamento temporário de matérias-primas + área de armazenamento temporário de produtos acabados + utilidades e rejeitos + circulação e saídas + área reservada para expansão.
Este não é um cálculo previsto pelo código de construção. Trata-se de uma planilha de engenharia que exige que todas as funções constem na planta. As áreas externas destinadas à fila de caminhões, ao estacionamento de reboques, às faixas de incêndio, à aproximação à balança, ao armazenamento de fardos ao ar livre e aos controles de águas pluviais devem ser calculadas separadamente como área do terreno.
Etapa 1: definir a base de produção necessária
A taxa de produção da linha afeta a largura da esteira transportadora, o volume do buffer, a frequência de fardas, a acumulação de poeira e o armazenamento diário. Utilize a produtividade sustentada de toda a linha, em vez da capacidade máxima de uma única máquina. O Guia de capacidade de usinas de reciclagem de papelão usado distingue entre taxa nominal, rendimento contínuo, entrada por turno e produção aceita. Para o planejamento do layout, a alimentação bruta diária e a produção final diária costumam ser mais úteis do que um único valor em t/h, pois o armazenamento e os movimentos de caminhões ocorrem por turno e por dia.
Etapa 2: obter os envelopes de disposições gerais do fornecedor
Solicite a vista em planta e a elevação de cada máquina, transportador, plataforma, tremonha, duto e gabinete. O desenho deve distinguir a área ocupada pela estrutura de aço das portas, proteções, escadas, painéis de acesso e vias de remoção de componentes. Às vezes, uma máquina tem apenas dois metros de largura, mas precisa de uma zona de serviço temporária muito mais ampla quando um eixo ou rotor precisa ser retirado.
Etapa 3: calcular o estoque de acordo com a política operacional
Quantos dias de OCC serão mantidos no local? A meta de armazenamento é baseada na matéria-prima úmida bruta, no grau aceito ou no estoque mínimo contratual? Quantos fardos acabados se acumulam antes da coleta? A política de armazenamento, e não apenas o volume de processamento, costuma determinar a área do prédio.
Etapa 4: desenhe as trajetórias de movimento em escala real
Mostre o maior veículo de entrada, a carregadeira, a empilhadeira e o fardo pronto. Adicione os perímetros de manobra e as posições das portas. Em seguida, trace o trajeto das pessoas que se dirigem à estação de controle, aos pontos de inspeção, às saídas e às áreas de manutenção. As orientações da EPA para instalações de recuperação de materiais enfatizam a movimentação e o armazenamento eficientes e seguros, o acesso e as manobras adequadas dos caminhões, o espaço para filas e a minimização do tráfego cruzado.[1]
Etapa 5: testar operações anormais, mas previsíveis
Uma animação de produção normal não é suficiente. Coloque uma empilhadeira parada ao lado de um fardo pronto. Abra a maior porta de manutenção. Coloque um contêiner de resíduos na saída de rejeitos. Simule uma carga recebida molhada ou rejeitada. Mostre como um veículo do corpo de bombeiros chega ao prédio. Um layout deve resistir a essas condições sem perder nenhum corredor.
A área ocupada pela máquina, a altura livre de operação e a altura livre para manutenção são três conceitos distintos
As dimensões do catálogo são apenas um ponto de partida. Geralmente, elas não respondem às perguntas que um empreiteiro e uma equipe de manutenção farão durante a instalação.
Espaço livre de operação
Os operadores precisam de espaço para inspecionar o material, visualizar a alimentação, acessar os controles, remover pequenos derramamentos e observar os pontos de descarga sem invadir a trajetória do veículo. Os cordões de acionamento da esteira transportadora, os dispositivos de parada de emergência e os pontos de reinicialização manual devem ter acesso desobstruído. As proteções e as portas intertravadas devem poder ser abertas conforme projetado.
Espaço livre para manutenção
Para cada componente principal, anote a ação de manutenção ao lado do desenho. “Trocar correia”, “retirar eixo”, “remover peneira”, “elevar motor”, “abrir câmara do triturador”, “substituir elemento filtrante”. Em seguida, desenhe a ferramenta, o dispositivo de elevação e a área de depósito temporário. O selecionado triturador de dois eixos, por exemplo, deve ser analisada como uma tarefa de serviço instalada, e não apenas como uma área de ocupação retangular.
Na prática, a direção de extração é tão importante quanto a distância de espaço livre. Uma caixa de engrenagens pode ter espaço amplo de um lado e, mesmo assim, ficar presa por uma coluna estrutural, um pilar de transportador ou uma parede. Normalmente, recomendamos identificar um corredor de manutenção permanente “proibido para construção” no desenho de disposição geral.
Espaço livre para construção e instalação
O edifício final também precisa receber o equipamento. Verifique a largura e a altura das portas, a capacidade interna do guindaste ou da empilhadeira, as aberturas no telhado, os poços no piso, o acesso aos pontos de fixação e a sequência de instalação dos módulos. A adaptação de uma linha ao redor de colunas existentes pode reduzir os custos de construção, mas somente quando for possível entregar e montar o equipamento.
O acesso à rede elétrica não é um espaço de armazenamento extra
Os gabinetes de controle e os seccionadores costumam ser instalados ao lado de uma parede porque o local parece conveniente. As distâncias de segurança necessárias dependem do sistema elétrico instalado e da normativa aplicável. Marque a área de trabalho elétrica na planta baixa e mantenha-a longe de locais onde sejam armazenados fardos, paletes e lixeiras.
Calcular o estoque de OCC bruto e o estoque de fardos acabados a partir do inventário
O armazenamento é o ponto em que muitos projetos iniciais se tornam irrealistas. Um projetista desenha um ou dois fardos ao lado da esteira transportadora. O operador precisa de ração para dois dias, uma pilha de quarentena e estoque pronto suficiente para encher um carregamento de saída.
Planilha de armazenamento de OCC enfardado
Utilize esses cálculos antes de escolher o bloco de armazenamento:
Massa de matéria-prima necessária para armazenamento = ração bruta diária × número de dias de armazenamento previstos.
Número de posições de fardos = massa de armazenamento necessária ÷ massa média real dos fardos.
Área útil do piso para fardos = posições dos fardos × área real do plano de empilhamento ÷ número de camadas de empilhamento aprovadas.
Essa área de base ainda não inclui corredores, espaços de separação entre paredes, espaço livre para sprinklers, manuseio de fardos danificados, perdas relacionadas a pilares e compartimentação contra incêndio. A massa e as dimensões dos fardos devem ser obtidas a partir das próprias remessas do usuário. A referência a “fardo padrão de OCC” não é precisa o suficiente para um projeto final.
A altura das pilhas deve ser determinada de acordo com os requisitos estruturais, de segurança contra incêndio e operacionais do local. A OSHA identifica riscos de esmagamento decorrentes do armazenamento instável de papel, enquanto as orientações das seguradoras e dos códigos de segurança contra incêndio podem definir as dimensões das pilhas, as distâncias entre elas e as condições dos sprinklers.[4] Não utilize a altura máxima de elevação da empilhadeira como referência para a altura de armazenamento.
Folha de exercícios sobre armazenamento em caixas de papelão soltas
Volume de armazenamento a granel = massa de armazenamento necessária ÷ densidade aparente a granel medida.
Em seguida, divida pela altura prática de enchimento e aplique um fator realista de volume útil para o silo ou compartimento no piso. Esse fator leva em conta pilhas inclinadas, caixas irregulares, acesso e o fato de que, normalmente, não é possível preencher todo o volume geométrico. Meça a densidade aparente a partir de condições representativas de material e manuseio. Caixas de papelão achatadas, caixas não achatadas e papel misto podem apresentar diferenças significativas.
Os fardos prontos criam seu próprio ritmo
O espaço destinado ao produto acabado depende do ciclo de enfardamento, do cronograma de coleta e do controle de qualidade. Inclua a posição de descarga ativa, a posição de coleta pela empilhadeira, o estoque de produtos acabados, os fardos rejeitados ou reamarrados e a área de preparação para carregamento. A área de descarga da enfardadeira não deve servir também como única via de acesso a uma saída de emergência ou ao quadro de controle.
Planeje o fluxo de caminhões, empilhadeiras e pedestres antes de finalizar a linha
As diretrizes de projeto da MRF tratam o acesso externo e o tráfego interno como tarefas centrais do projeto, e não como detalhes a serem resolvidos após a seleção dos equipamentos. As diretrizes da EPA recomendam espaço suficiente no local para que caminhões com reboque de grande porte possam estacionar e fazer manobras, filas de espera de tamanho adequado quando necessário e layouts que reduzam os cruzamentos e o tráfego cruzado.[1]
Dê preferência ao fluxo unidirecional de materiais
O layout mais eficiente recebe o OCC em uma extremidade e despacha os fardos prontos na outra. Isso reduz o deslocamento de volta e facilita a expansão. Isso nem sempre é possível em um prédio já existente, mas o princípio continua sendo útil: o material que chega, os contêineres de rejeitos e o produto acabado devem se cruzar o mínimo possível.
Separar os veículos de uso público ou dos funcionários do tráfego industrial
Dentro da fábrica, estabeleça percursos para pedestres claramente definidos até a estação de controle, áreas de descanso e saídas de emergência. Em locais com baixa visibilidade ou onde veículos pesados fazem manobras de ré com frequência, as marcações pintadas no piso podem não ser suficientes. Uma avaliação de riscos específica para o local pode exigir barreiras físicas, pontos de travessia controlados, espelhos, sistemas de alerta ou zonas de acesso restrito.
As dimensões da porta são apenas metade da questão
Um reboque pode passar pela porta, mas ainda assim não ter distância suficiente para manobrar. Uma empilhadeira pode passar pela abertura, mas depois não conseguir fazer a curva com um fardo. Verifique a largura da porta, a altura livre, a profundidade da plataforma, o nível da doca, a drenagem, a exposição às intempéries e a posição das colunas ou postes de amarração logo logo após a entrada.
Mantenha os itens de armazenamento comum fora da área de circulação
Um projeto de exportação parecia viável até que a equipe operacional colocou os fardos de matéria-prima dos dois primeiros dias no chão. O trajeto sinalizado para a empilhadeira desapareceu. A solução não era um corredor mais largo, e sim um bloco de armazenamento separado com uma via controlada para o acionamento dos fardos. Os desenhos de layout devem mostrar o estoque normal máximo, e não um armazém vazio.
A altura livre é uma dimensão do processo
Os compradores costumam informar o comprimento e a largura da oficina, mas estimam a altura livre com base na máquina mais alta. Uma linha de produção de papelão seco possui várias camadas verticais: carregamento da tremonha, transportadores inclinados, pontos de transferência elevados, plataformas de acesso, exaustores e dutos aéreos. Vigas estruturais, luminárias, bandejas de cabos e tubos de sprinklers reduzem ainda mais a altura útil.
Marque a condição mais alta entre as seguintes:
- a máquina ou o transportador em sua posição normal de operação;
- o movimento da caçamba da carregadeira ou de abertura do fardo em curso total;
- guarda-corpos das plataformas, escadas e altura livre necessária;
- acesso para manutenção de dutos de poeira, reguetas e filtros;
- distância livre em relação ao sprinkler e a altura de armazenamento aprovada abaixo dele;
- a trajetória de elevação para motores, eixos ou outros componentes pesados;
- elevação futura da esteira transportadora caso seja adicionado outro módulo.
Um prédio alto não resolve automaticamente o problema. Uma viga baixa em um ponto de transferência pode forçar todo o perfil da esteira transportadora a descer. Peça ao fornecedor uma seção vertical ao longo da linha crítica e forneça a elevação real da parte inferior das vigas, em vez de apenas a altura nominal da beirada.
Proteção contra incêndios, poeira de papel e saídas de emergência alteram o layout
O papelão é combustível, o pó de papel pode ser explosivo em determinadas condições, e as operações de reciclagem combinam combustível armazenado com transportadores, rolamentos, equipamentos elétricos e veículos móveis. Essas questões exigem engenharia específica para o projeto e aprovação da autoridade competente. Elas também devem ser discutidas antes que o prédio seja equipado.
O armazenamento de fardos requer pilhas e corredores bem definidos
O boletim de prevenção de incêndios da AIG para empresas de reciclagem de papel é uma orientação da seguradora, e não um código de construção, mas ilustra por que um grande retângulo vazio não pode ser tratado como um espaço de armazenamento de fardos sem restrições. Suas recomendações incluem tamanhos definidos para pilhas e corredores, distância em relação a paredes e equipamentos, considerações sobre sistemas de sprinklers e maior distância para armazenamento ao ar livre.[5] O código de incêndio aplicável, os requisitos da seguradora, as condições da mercadoria, a construção do edifício e o projeto do sistema de sprinklers devem determinar a disposição final.
A coleta de poeira faz parte do projeto do edifício
A OSHA inclui a poeira combustível entre os riscos da reciclagem de papel, e suas orientações técnicas descrevem os riscos de ignição e deflagração associados a materiais combustíveis finos, pontos de transferência e sistemas de coleta de poeira.[2][3] O projeto final pode exigir proteção contra explosões, isolamento, ventilação segura ou direção de descarga, aterramento e ligação equipotencial, métodos adequados de manutenção e restrições quanto ao retorno do ar para o interior do ambiente. Uma avaliação qualificada de poeira combustível deve determinar as medidas efetivas a serem adotadas.
É por isso que o coletor de pó não deve ser colocado no único canto que sobrar. Sua localização afeta o comprimento da duta, a perda de pressão, o suporte estrutural, o acesso para troca de filtros, a remoção do compartimento de pó, o acesso dos bombeiros e a direção na qual a descarga de um evento protegido poderia ocorrer.
A saída de emergência não é um buffer de produção ajustável
Para o setor industrial em geral dos EUA, a OSHA exige que o acesso às saídas tenha, no mínimo, 28 polegadas (71,1 cm) de largura e que as rotas de saída permaneçam livres e desobstruídas.[6][7] Esse é um mínimo regulamentar para o acesso às saídas, e não uma largura recomendada para o corredor operacional de empilhadeiras ou manutenção. A ocupação, os códigos locais de construção e de prevenção de incêndios, a distância de deslocamento, a capacidade das portas e os riscos no local podem exigir uma largura substancialmente maior.
Três modelos práticos de layout para reciclagem de papelão
1. Layout em linha reta
O material entra por uma extremidade, passa pelas etapas de preparação e processamento e sai na forma de fardos acabados pela extremidade oposta. Esse é geralmente o fluxo mais fácil de entender. Ele permite o movimento unidirecional do material e atribui a cada extremidade do prédio uma função logística bem definida.
Melhor ajuste: um prédio retangular alongado com acessos separados para entrada e saída.
Fique atento a: um longo duto de poeira, um posto de operação distante e uma expansão que só pode ocorrer em uma das extremidades, a menos que haja um compartimento lateral reservado.
2. Disposição em forma de U
A linha faz uma curva de modo que a logística de entrada e saída utilizem o mesmo lado do prédio, enquanto o processo ocupa o centro e a parede do fundo. Isso pode ser adequado para uma instalação com portas em apenas uma fachada.
Melhor ajuste: um armazém já existente com um pátio de carga compartilhado e largura interna suficiente para a manobra.
Fique atento a: trajetórias cruzadas de empilhadeiras, mistura de estoques de produtos brutos e acabados e pontos de transferência com pouco espaço na curva.
3. Disposição paralela ou por zonas separadas
A recepção e a preparação ocorrem em uma baía, enquanto o processamento posterior e o enfardamento ocorrem em uma baía paralela. As transferências são feitas entre elas em pontos selecionados. Esse modelo permite utilizar um prédio amplo de maneira eficiente e pode isolar etapas em que há poeira ou ruído.
Melhor ajuste: um amplo edifício com vários compartimentos ou um projeto em fases que incluirá módulos posteriormente.
Fique atento a: colunas estruturais nos pontos de transferência, faixas de pedestres duplicadas e percursos internos mais longos para empilhadeiras.
Normalmente, comparamos pelo menos duas opções antes de fechar o orçamento. A Seleção de máquinas de reciclagem de papelão usado deve incluir uma análise do layout, pois a “melhor” configuração do módulo pode mudar quando o prédio possui vigas baixas, portas com espaço limitado ou não houver uma direção segura para a expansão.
Um exemplo prático de layout interno de 1.000 m²
O exemplo a seguir ilustra a planilha. Não se trata de um projeto padrão da YUXI, de um projeto em conformidade com as normas nem de uma garantia de capacidade. Suponha um edifício hipotético de 40 m × 25 m com 1.000 m² de área útil interna, altura livre adequada confirmada separadamente e manobras externas de caminhões fora do edifício.
| Zona de planejamento | Área ilustrativa | Motivo do abono |
|---|---|---|
| Máquinas, transportadores e plataformas | 180 m² | Planta geral da linha de secagem selecionada |
| Acesso para operação e manutenção | 120 m² | Corredores de serviço permanentes, que protegem o acesso e a remoção de componentes |
| Estadiamento e preparação do OCC em bruto | 180 m² | Estoque normal de ração, inspeção, remoção de arames e estoque de reserva de fardos abertos |
| Fardos prontos e descarga | 140 m² | Descarga da enfardadeira, coleta pela empilhadeira, verificação de qualidade e preparação para envio |
| Pó, problemas elétricos, rejeitos e limpeza | 70 m² | Acesso aos serviços públicos e lixeiras para fluxos separados de resíduos |
| Tráfego, percursos para pedestres e saídas de emergência | 180 m² | Circulação acentuada que se mantém estável com estoque normal |
| Módulo futuro ou compartimento de expansão | 130 m² | Área reservada com espaço para a instalação de uma esteira transportadora e conexão de serviços públicos |
| Total | 1.000 m² | Área total interna; pátio externo não incluído |
O valor desse exemplo não está no número. Está na disciplina. Apenas 18% do piso correspondem à área ocupada diretamente pelas máquinas e pelas esteiras transportadoras. Se um comprador tivesse reservado 250 m² com base em uma planta de ocupação de área mais uma pequena margem, o prédio ficaria sobrecarregado antes mesmo de se adicionar o espaço necessário para armazenamento e circulação normais.
Agora teste o exemplo. Se o estoque de OCC bruto precisar aumentar de um dia para três, qual zona será ampliada? Se o caminhão de fardos acabados fizer a coleta duas vezes por semana em vez de diariamente, o estoque poderá permanecer dentro da disposição aprovada das pilhas? Se for adicionado um separador de rejeitos leves, o compartimento reservado tem a elevação correta e a conexão de exaustão de poeira adequada? Essas perguntas transformam um desenho estático em um plano operacional.
Como realizar uma auditoria em um edifício existente
Os armazéns já existentes podem funcionar bem, mas a área útil anunciada é menos útil do que uma planta de obstruções com dimensões. Meça e fotografe o seguinte:
| Item de construção | O que gravar | Por que é importante |
|---|---|---|
| Colunas e paredes | Espaçamento da grade, tamanho das colunas, suportes e paredes corta-fogo | Controla o alinhamento das esteiras transportadoras, os corredores de serviço e os blocos de empilhamento |
| Obstruções verticais | Face inferior das vigas, treliças, luminárias, sprinklers, tubulações e bandejas de cabos | Determina a altura livre real em cada ponto de transferência |
| Portas e quintal | Abertura livre, plataforma de carga, doca, ângulo de aproximação e espaço para manobra | Confirma o acesso de reboques e empilhadeiras, em vez de se basear apenas no espaço disponível na porta de entrada |
| Piso | Variações de nível, buracos, rachaduras, drenagem e capacidade de carga comprovada | Afeta âncoras, pilhas de armazenamento, equipamentos móveis e instalação |
| Energia e serviços públicos | Tensão, capacidade, transformador, ar comprimido e pontos de conexão | Pode determinar a localização da sala de equipamentos elétricos e o trajeto dos cabos |
| Sistemas de combate a incêndios | Sistema de sprinklers, colunas verticais, hidrantes, alarme, faixas de incêndio e compartimentos | Pode limitar a altura de armazenamento, a disposição das pilhas e a posição do coletor |
| Vizinhos e meio ambiente | Limites de sensibilidade ao ruído, vento, emissão de poeira e horas de operação de caminhões | Alterações na orientação do edifício e nas autorizações de funcionamento |
Em uma análise de adaptação, a altura nominal do prédio era adequada, mas uma viga diagonal do telhado atravessava exatamente o ponto onde a esteira de alimentação precisava subir. A mudança de uma máquina resolveu o conflito de altura, mas criou um conflito com a empilhadeira. A solução final foi uma esteira de transferência mais curta com um traçado diferente. Isso é comum: as decisões de layout estão interligadas.
O que enviar para obter um layout preliminar e um orçamento
Uma boa solicitação de cotação permite que o fornecedor de equipamentos contorne as restrições reais do local, em vez de se limitar a um retângulo perfeito. Inclua:
- um PDF com cotas, um arquivo CAD ou um esboço claro que mostre todo o terreno e o edifício;
- grade de pilares, paredes, portas, docas, fossos, níveis do piso e altura livre sob cada viga;
- tipo de caminhão, frequência de chegada, método de descarga, entrada no pátio e limites de manobra;
- fotos e vídeos da caixa de papelão em si, incluindo cargas difíceis;
- proporções a granel ou enfardadas, dimensões dos fardos, massa média, tipo de arame ou cinta e umidade;
- exigia capacidade total e contínua da linha de produção e horário de trabalho;
- dias de armazenamento de matérias-primas e produtos acabados;
- produção exigida, disposição da enfardadeira e método de coleta de saída;
- fonte de alimentação, localização dos serviços públicos e restrições conhecidas relacionadas a incêndios ou ao meio ambiente;
- a direção preferencial para a expansão futura e quaisquer equipamentos já existentes no local.
Solicite ao fornecedor que apresente uma vista em planta, elevações críticas, lista de módulos, setas de fluxo de materiais, áreas de manutenção, conceito de dutos de poeira, cargas de serviços públicos e uma lista de exclusões. A cotação deve indicar se estão incluídas plataformas, proteções, bandejas de cabos, dutos, fundações, instalação, sistemas de combate a incêndio e aprovações locais. O Guia de preços de máquinas de reciclagem de papelão explica por que um escopo do projeto pouco claro pode gerar grandes diferenças entre orçamentos aparentemente semelhantes.
Erros de layout que geralmente acabam custando mais caro após a instalação
Adicionar uma porcentagem à área ocupada pela máquina
Uma cota genérica de 20% ou 30% parece simples, mas não leva em conta os dias de armazenamento, as dimensões dos fardos, o trajeto da empilhadeira nem o percurso de retirada dos componentes. Os cálculos por zona são mais demorados no início, mas ficam bem mais econômicos posteriormente.
Desenho de um armazém vazio
Mostre o estoque máximo normal, tanto de produtos em bruto quanto de produtos acabados. Caso contrário, o estoque passa a ocupar discretamente os corredores, o espaço de manutenção e as áreas de acesso elétrico após o comissionamento.
Colocando primeiro o triturador principal no centro
A máquina maior costuma se tornar o ponto de referência visual. Às vezes, o melhor ponto de partida é a porta de recebimento, a descarga da enfardadeira ou o coletor de pó, pois esses itens são mais difíceis de deslocar devido a restrições estruturais e do local.
Utilização da mesma rota para fardos de matéria-prima e produto acabado
Isso gera congestionamento e confusão quanto à qualidade. Mesmo em um layout em forma de U, estabeleça zonas de preparação separadas e um plano de travessia controlado.
Ignorando a extração de serviços
Um corredor estreito pode ser suficiente para a inspeção diária, mas inútil para a substituição de uma caixa de engrenagens. Inclua a tarefa de manutenção no projeto antes do lançamento das fundações.
Considerar a altura livre como um único número de edifício
A obstrução mais baixa em um ponto de transição determina o traçado da linha. Registre as elevações do feixe e do serviço em todo o edifício.
Deixar as questões relacionadas à poeira e à engenharia de incêndios para depois da obtenção da licença
A localização do coletor, os blocos de armazenamento, o projeto do sistema de sprinklers e o acesso de emergência podem exigir grandes mudanças. Coordene esses aspectos enquanto os layouts alternativos ainda forem econômicos.
Utilização do espaço de expansão como armazenamento temporário
O armazenamento temporário costuma se tornar permanente. Marque o futuro compartimento, garanta que o acesso e os serviços públicos sejam viáveis e inclua-o nos procedimentos operacionais.
Obtenha uma análise do layout da planta em papelão
Envie sua planta de oficina com dimensões, dados sobre colunas e altura livre, fotos dos materiais, detalhes sobre rações a granel ou enfardadas, tempo de armazenamento, meta de capacidade sustentada e método de manuseio da produção. A YUXI pode preparar um projeto preliminar de disposição dos módulos e identificar as informações do local ainda necessárias antes da engenharia final.
Perguntas frequentes sobre o layout de uma usina de reciclagem de papelão
Quanto espaço é necessário para uma usina de reciclagem de papelão?
Não existe uma área universal confiável por tonelada. O espaço necessário depende do fluxo do processo, da forma de armazenamento da ração (a granel ou enfardada), do tempo de armazenamento, das especificações operacionais dos equipamentos, da circulação de empilhadeiras e caminhões, da estratégia de proteção contra incêndios, do manuseio dos fardos prontos, dos serviços de utilidades e de futuras expansões. Calcule cada zona separadamente e, em seguida, teste o fluxo completo de materiais.
O espaço ocupado pela máquina é suficiente para o planejamento do layout?
Não. A área ocupada pela máquina não inclui o acesso operacional, proteções, escadas e plataformas, vias de extração para manutenção, acesso elétrico, dispositivos de emergência das esteiras transportadoras, dutos de poeira, área de armazenamento temporário de matéria-prima, manuseio de rejeitos, armazenamento de produtos acabados, corredores de circulação e saídas de emergência.
Qual deve ser a altura livre de um prédio de reciclagem da OCC?
A altura livre deve ser verificada em relação à condição mais elevada de operação e manutenção, e não apenas à máquina mais alta. Inclua a descarga da carregadeira, transportadores inclinados, plataformas, dutos, coletores de pó, espaço livre para sprinklers, iluminação, elementos estruturais e qualquer equipamento de elevação. O fornecedor do equipamento deve apresentar um desenho de disposição geral vertical para a linha proposta.
O papelão solto e os fardos de papelão ondulado (OCC) devem seguir o mesmo esquema de recebimento?
Normalmente, não. O papelão solto requer espaço, descarga controlada e proteção contra a formação de pontes ou contra o material ser levado pelo vento. O papelão OCC enfardado requer acesso ao reboque, descarga segura, inspeção dos fardos, remoção de arames ou cintas, abertura dos fardos e espaço de reserva antes da alimentação dosada.
Como deve ser calculado o estoque de matéria-prima?
Comece com a ração bruta diária e os dias de armazenamento necessários. Para fardos, divida a massa de armazenamento pela massa média do fardo e, em seguida, aplique as dimensões reais do fardo, o arranjo de empilhamento aprovado e os corredores necessários. Para papelão a granel, divida a massa pela densidade aparente medida e inclua o fator de preenchimento útil do compartimento de armazenamento ou do silo.
Os corredores para empilhadeiras podem ser utilizados como vias de saída de emergência?
Não se deve presumir que um corredor de tráfego de produção atenda automaticamente aos requisitos de projeto de rotas de saída. O acesso às saídas deve permanecer contínuo e desobstruído, e as normas locais de construção, combate a incêndios e segurança do trabalho podem exigir maior largura, separação ou proteção do que uma rota para empilhadeiras oferece.
Onde o coletor de pó deve ser instalado?
Sua localização deve ser determinada por meio de uma análise específica do local quanto à presença de poeira combustível e riscos de incêndio. A poeira de papel pode representar riscos de incêndio e deflagração. A construção do coletor, a proteção contra explosões, o isolamento, a direção da descarga, os arranjos de retorno de ar, o traçado das condutas e o acesso para inspeção devem ser coordenados com especialistas qualificados e com a autoridade competente.
Quais informações devem ser enviadas para um esboço preliminar do YUXI?
Envie uma planta dimensionada do local ou da oficina, a malha de pilares, a altura livre, as portas, o acesso para caminhões, os níveis do piso e os limites de carga, fotos dos materiais, se estão soltos ou enfardados, as dimensões e a massa dos fardos, a produtividade sustentável almejada, os dias de armazenamento, o fornecimento de energia, a forma de saída, os sistemas de combate a incêndio existentes e a direção preferencial de expansão.
Referências
- Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos, Guia para Tomadores de Decisão sobre Gestão de Resíduos Sólidos, Volume II, Capítulo 6, local da unidade de recuperação de materiais, tráfego, armazenamento, balança e planejamento de expansão.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, Riscos ocupacionais em empregos verdes — Reciclagem: Papel, máquinas, riscos de esmagamento e riscos relacionados a poeira combustível.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, Manual Técnico da OSHA, Seção IV, Capítulo 5, reconhecimento e controles de riscos relacionados a poeiras combustíveis.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, Orientações sobre riscos na reciclagem de papel, incluindo riscos de esmagamento associados ao manuseio e ao armazenamento de materiais.
- AIG Risk Engineering, Empresas de reciclagem de papel: Melhores práticas — Prevenção de incêndios, orientações das seguradoras sobre armazenamento, separação, corredores e proteção contra incêndio de papel enfardado.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, 29 CFR 1910.36, projeto das rotas de saída e largura mínima de acesso às saídas.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, Manutenção e medidas de segurança das rotas de saída, vias de saída desobstruídas.
