Guia de Capacidade de Usinas de Reciclagem de Papelão Usado
Uma linha de produção de papelão pode parecer movimentada e, mesmo assim, não atingir sua meta de produção. O triturador está funcionando, as esteiras estão se movendo e a enfardadeira continua operando. No entanto, o total do turno é inferior ao número indicado na cotação. Normalmente, a questão aritmética não é o principal problema. O valor da capacidade nunca foi definido com precisão suficiente.Já vimos “3 t/h” ser usado para descrever pelo menos quatro coisas diferentes: um pico curto de entrada em uma máquina, a alimentação média durante operação ininterrupta, o total bruto de material processado em um turno de oito horas e a produção rica em fibras aceita após a remoção de arames, filmes, papel úmido e outras rejeições. Todos esses números podem ser válidos. Mas não são intercambiáveis.A capacidade só se torna útil quando a condição de alimentação, o ponto de medição, o tempo produtivo e a produção exigida são indicados ao lado do valor em t/h.
O que um número de capacidade de uma fábrica de papelão deve indicar
Capacidade da usina de reciclagem de papelão usado é a massa estável de uma matéria-prima definida que toda a linha acordada é capaz de processar por unidade de tempo produtivo líquido, ao mesmo tempo em que produz a produção exigida. Um valor justificável indica se a matéria-prima está a granel ou enfardada, o grau de OCC e o estado de umidade, onde o material é pesado, quais etapas do processo estão em operação, quais interrupções estão incluídas e se o resultado é a matéria-prima bruta ou o produto aceito.Em termos práticos de compras, o melhor número não é a maior taxa de t/h indicada no catálogo. Trata-se de uma taxa contínua e repetível, respaldada por material representativo, um limite de teste da linha completa e um cálculo da produção por turno.
Comece definindo a que capacidade você se refere
O público Usina de reciclagem de papelão usado de YUXI é um sistema integrado de preparação a seco: recepção, alimentação controlada, trituração primária, remoção de materiais ferrosos, dosagem, abertura mecânica das fibras, coleta de pó e enfardamento opcional. A indicação da capacidade desse sistema não deve ser baseada em uma única máquina isolada.
Termo de capacidade
O que ele mede
Como usar
Capacidade nominal ou de catálogo
Uma referência de projeto sob condições presumidas ou declaradas.
Útil para a pré-seleção. Não constitui garantia de aceitação, a menos que o material e os limites do teste sejam anexados.
Velocidade máxima de avanço
A taxa mais alta de curta duração registrada em uma máquina antes da ocorrência de ponte, sobrecarga, acúmulo ou perda de qualidade deve ser reduzida.
Útil para o planejamento de picos de demanda. Insuficiente para o planejamento de produção.
Rendimento da máquina
A quantidade de material que entra ou sai de um triturador, desfiador ou enfardadeira durante uma operação definida.
Mostra o que aquela máquina fez. Isso não prova que a linha conectada possa suportar a mesma taxa.
Rendimento contínuo da linha
Média estável da ração bruta, desde que todas as etapas acordadas operem normalmente.
O valor de referência mais sólido para definir os tamanhos de uma linha completa.
Entrada de turno
Total bruto de ração processada durante o horário programado, após as etapas habituais de carregamento, inspeção, limpeza e ajustes.
Utilize para trabalhos manuais, operações com carregadeira, armazenamento, serviços gerais e planejamento diário.
Resultado aceito
Material que atende à condição de produção acordada após as rejeições e perdas.
Utilizar para vendas a jusante, enfardamento e projeções comerciais.
A formulação é importante porque o OCC não é uma substância única e uniforme. As especificações para papel reciclado distinguem os diferentes graus de qualidade e estabelecem limites para resíduos e materiais proibidos. O fluxo de entrada também pode conter água, fita adesiva, filme plástico, arame de fardo, papelão para caixas e outros materiais que ocupam espaço no equipamento, mas que podem não ser aceitos como produto final.[1]Há outra distinção que vale a pena destacar. Essa linha de secagem abre mecanicamente o papelão, transformando-o em uma forma rica em fibras; não se trata de um sistema convencional de repulpação utilizado em fábricas de papel. A AF&PA descreve a reciclagem em fábrica como um processo posterior de polpação à base de água, peneiramento e limpeza.[2] Portanto, a especificação do produto final deve descrever o material seco preparado, e não prometer polpa de papel pronta.
Quatro cálculos esclarecem a discussão sobre a capacidade
Nenhuma das fórmulas é difícil. O que exige bom senso é escolher dados de entrada confiáveis e manter os limites da medição visíveis.
1. Rendimento bruto contínuo Rendimento contínuo (t/h) = alimentação bruta pesada ÷ tempo de operação produtivo líquido
Registre separadamente a duração total do teste e o tempo de execução produtivo líquido. Um fornecedor não deve ocultar longos períodos de paralisação, relatando apenas os minutos em que o material estava em movimento. Ao mesmo tempo, um teste de capacidade genuíno pode, razoavelmente, excluir um intervalo planejado para refeição ou uma interrupção no local que não esteja relacionada ao teste. A regra deve ser acordada antes do início da contagem do tempo.
2. Utilização produtiva Utilização produtiva (%) = tempo de operação produtiva ÷ tempo programado × 100
A taxa de utilização não é um percentual fixo do setor. Ela varia de acordo com a preparação da matéria-prima, a remoção de fios, a habilidade do operador, a limpeza e a manutenção, a manutenção dos filtros, as condições das lâminas, as trocas de produção, o tráfego de empilhadeiras e a quantidade de material anômalo. Normalmente, elaboramos modelos para um cenário conservador, um cenário esperado e um cenário otimizado, em vez de impor um único percentual otimista no plano de negócios.
3. Estimativa da produção por turno Entrada do turno = t/h contínuo × horas programadas do turno × utilização prevista
4. Produção por turno aprovada Saída aceita = entrada de deslocamento × rendimento de saída aceita
O rendimento da produção aceita é determinado por um balanço de massa, e não pela aparência. Pese a produção qualificada e os principais fluxos de rejeitos. Quando a matéria-prima bruta inclui papel úmido ou contaminação por materiais que não sejam papel, um alto fluxo de entrada em t/h pode coexistir com uma produção comercial insatisfatória.
O fluxo mássico e o fluxo volumétrico são restrições diferentes
O papelão solto ocupa muito espaço. A esteira de recepção, a tremonha e a abertura do triturador são preenchidas por volume antes que a meta do projeto seja discutida em toneladas.
É por isso que uma linha de processamento de papel OCC de armazém achatado pode atingir seu limite volumétrico, mesmo que o motor ainda pareça estar com carga reduzida. Aumentar a potência instalada não amplia uma tremonha estreita nem impede que caixas grandes formem pontes.
No caso do OCC enfardado, calcule também o número de fardos por hora
Fardos por hora = taxa de alimentação alvo (kg/h) ÷ massa média do fardo (kg)
Uma meta nominal de 4.000 kg/h com fardos de 620 kg exige cerca de 6,5 fardos por hora — aproximadamente um fardo a cada nove minutos. A parte dianteira da máquina deve descarregar, organizar, remover o arame, abrir, inspecionar e dosar o material nesse ritmo. Na prática, essa conversão simples muitas vezes revela um problema de mão de obra ou de abertura de fardos antes que a lista de máquinas seja finalizada.As caixas soltas normalmente têm volume limitado; o papel OCC compactado envolve etapas adicionais, como empacotamento, remoção de arames, abertura e inspeção. O fornecedor deve especificar qual condição corresponde à capacidade cotada.
O papelão solto e o papelão de embalagem (OCC) enfardado exigem premissas de capacidade diferentes
Caixas soltas: a parte dianteira pode ficar cheia antes que a máquina principal seja carregada
Caixas soltas e achatadas apresentam densidade aparente baixa e variável. Folhas grandes se sobrepõem, caixas dobradas se abrem e o carregamento irregular cria alternâncias entre camadas profundas e trechos vazios na esteira. Às vezes, a linha para porque se forma uma ponte acima do triturador; outras vezes, a produção fica abaixo da meta porque o carregador não consegue manter uma carga consistente.Para uma verificação útil da densidade, encha um recipiente de volume conhecido usando o mesmo carregador, a mesma altura de queda e o mesmo método de preparação planejados para a produção. Pese o conteúdo e repita o teste em vários lotes normais. Não compacte as caixas, a menos que essa compactação ocorra de fato na fábrica.
Papel OCC enfardado: o bloco compacto é apenas o começo
Os fardos compactados parecem mais fáceis de quantificar, pois cada unidade tem uma massa conhecida. No entanto, eles criam um ritmo de produção diferente. Um fardo pode conter camadas úmidas, madeira, plástico ou arame enrolado com força. Quando ele se abre, o material pode sair em uma descarga repentina, em vez de um fluxo uniforme. Uma conversa com um cliente pode ilustrar o problema. A tonelagem por hora solicitada parecia modesta no papel, mas a unidade planejava a remoção manual do arame sem uma pista de triagem dedicada. Assim que a meta foi convertida em fardos por hora, a equipe percebeu que o operador teria menos de dez minutos para receber, inspecionar e liberar cada fardo, ao mesmo tempo em que gerenciava os rejeitados. O processo precisava de um layout inicial melhor, e não de um triturador maior. O relacionado Guia de classificação de papelão da OCC explica por que a origem e a contaminação são importantes. No que diz respeito ao trabalho de capacidade, a lição principal é que o peso médio de um fardo não reflete as condições no interior do fardo.
Por que a mesma linha de papelão produz diferentes t/h
A umidade aumenta o peso e, geralmente, diminui a previsibilidade
O papelão úmido pode fazer com que o valor bruto de t/h pareça melhor, pois a água passa pela balança junto com o papel. Isso não é o mesmo que a produção de fibra útil. A umidade também altera o atrito, a formação de pontes, o rasgo, o comportamento do pó e a abertura mecânica. Material excessivamente úmido pode ser inadequado para um processo de preparação a seco. Registre a umidade no momento do recebimento e durante o teste de capacidade. Quando o comprador a jusante avaliar o material com base na sensibilidade à umidade, considere informar tanto a massa recebida quanto um valor equivalente a seco ou ajustado conforme o contrato. O método correto deve constar no contrato de fornecimento; o importante é não contabilizar a água como produção invisível.
A contaminação consome o dobro da capacidade
Filmes plásticos, espuma, madeira, vidro, pedras, metal e embalagens não recicláveis ocupam as esteiras transportadoras e as câmaras na entrada. Em seguida, exigem triagem, separação, transporte de rejeitos e descarte na saída. A contaminação intensa também pode causar paradas ou danos. É por isso que capacidade e qualidade não podem ser separadas. As diretrizes da ReMA para papel recuperado são orientações operacionais, e não uma receita universal para a fábrica, mas demonstram a importância comercial de definir rejeitos e materiais proibidos.[1]
A saída exigida altera o trabalho dentro da linha
A redução de volume em bruto é uma operação diferente da abertura controlada da fibra seca. Uma linha que apenas rasga as caixas antes do enfardamento pode operar com uma taxa de massa mais elevada do que uma linha que precisa produzir um material mais aberto, uniforme e rico em fibras, além de remover uma fração definida de rejeitos leves. A processo de reciclagem de papelão industrial O artigo apresenta a explicação completa do processo. Aqui, a regra de capacidade é mais restrita: cada exigência adicional de produção deve ser compatível com o tempo de permanência, a capacidade de separação, a recirculação e o tratamento de rejeitos.
As peças maiores causam mais problemas do que as peças comuns
O tamanho médio de uma caixa parece adequado, mas esconde o item que pode obstruir a tremonha. Pergunte qual é a maior folha padrão, o maior objeto fora do padrão que provavelmente chegará e a porcentagem de material que se aproxima desses limites. Papelão dobrado em comprimento pode atravessar uma abertura; camadas bem compactadas podem entrar como um bloco; tubos de rolo e sobras de produção se comportam de maneira diferente ainda.
A alimentação constante costuma ser mais eficaz do que a alimentação agressiva
Um pico de carga produz um t/h momentâneo impressionante. Em seguida, o abridor de fibras fica sobrecarregado, o coletor de pó perde a capacidade de captura ou o silo de descarga fica cheio. O operador reduz a velocidade da linha e o total do turno diminui.Constatamos que um alimentador sensível à carga e um buffer adequado costumam ser mais valiosos do que uma esteira transportadora fixa mais rápida. O objetivo não é manter todos os motores a montante operando na corrente máxima, mas sim manter o estágio mais lento a jusante dentro de uma janela de operação estável.
As condições de manutenção alteram o número ao longo do tempo
Cortadores desgastados, correias escorregando, filtros entupidos, dutos com vazamentos, sensores mal ajustados e uma enfardadeira à espera de arame — tudo isso reduz a produção efetiva. Um teste de fábrica em equipamentos novos é apenas uma parte da história da capacidade. O intervalo de manutenção programada, o acesso e a estratégia de peças de reposição determinam quanto desse desempenho permanecerá disponível após meses de operação.
A capacidade total da linha é o nível estável mais baixo
Uma linha interligada funciona como uma corrente. A máquina mais rápida não determina a produção. A taxa mais baixa que pode ser mantida — desde que a qualidade, a captura de poeira e a operação segura permaneçam aceitáveis — é que determina a taxa da linha.
Capacidade estável da linha completa ≈ capacidade mínima sustentável de todos os estágios conectados
A palavra sustentável fator importante. Um desfiador pode suportar um pico intenso de carga por trinta segundos, mas não de forma contínua. Uma enfardadeira pode realizar um ciclo rápido e, em seguida, aguardar o laçamento ou a descarga do fardo. Um sistema de filtragem de poeira pode manter a oficina limpa em um ritmo moderado, mas perder a capacidade de captura quando o fluxo de material for duplicado.O exemplo mostra por que aumentar a velocidade de uma máquina pode simplesmente deslocar o gargalo para a etapa seguinte.O detalhado Lista de equipamentos de uma usina de reciclagem de papelão mapeia cada módulo por função. Uma análise de capacidade segue a mesma sequência, mas faz uma pergunta diferente a cada etapa: essa função é capaz de manter a taxa-alvo com o material real?
Questões sobre capacidade para cada etapa
Palco
Questão de capacidade
Provas a serem solicitadas
Interface de recebimento e carregador
O local é capaz de descarregar, armazenar temporariamente e distribuir materiais sem longos períodos de inatividade ou conflitos de tráfego que representem risco à segurança?
Padrão de chegada de caminhões ou fardos, ciclo da carregadeira, armazenamento no piso, volume da tremonha e observação da carga em tempo real.
Remoção do arame e abertura dos fardos
É possível liberar, inspecionar e contar os fardos na taxa exigida de fardos por hora?
Massa média e máxima do fardo, procedimento de amarração, alocação de mão de obra, teste do abridor e rota de rejeição.
Pré-classificação
Os operadores conseguem identificar e remover os contaminantes esperados na carga da esteira em questão?
Largura e velocidade da esteira, profundidade da mesa, equipe, iluminação, calhas de rejeição e amostras de qualidade.
Triturador primário
Será que ele consegue aceitar a maior alimentação normal e produzir um tamanho intermediário estável sem inversões repetidas ou formação de pontes?
Teste representativo, carga da câmara, inversões, interrupções, tamanho da saída e observações de objetos estranhos. O triturador de eixo duplo deve ser avaliado como uma etapa do processo de preparação, e não como toda a fábrica.
Remoção e transferência magnéticas
A profundidade da camada é suficiente para a remoção de materiais ferrosos? E as calhas conseguem descarregar o material sem que ele se enrole ou acumule?
Carregamento da esteira, captura de metais, inspeção de resíduos, geometria da rampa e tempo de limpeza.
Tampão e dosagem
O buffer é capaz de absorver picos de pressão a montante e alimentar o abridor de maneira uniforme?
Volume útil à densidade aparente real, tendências de nivelamento, taxa de retirada e indícios de formação de pontes.
Abertura da fibra a seco
O abridor consegue atingir a condição de produção acordada na velocidade de alimentação contínua alvo?
Tamanho da entrada, amostra de saída, carga do motor, material rejeitado, geração de poeira e tempo de operação contínua.
Coleta de poeira
A extração consegue manter a captura em todos os pontos de coleta simultâneos?
Projeto do sistema de ar, tendência da pressão, carga do filtro, descarga do silo e observações sobre a limpeza e manutenção.
Enfardadeira e manuseio da produção
A enfardadeira, a esteira transportadora de fardos, o sistema de pesagem e o percurso da empilhadeira conseguem retirar o produto na mesma velocidade em que ele chega?
Tempo de ciclo, atrasos na amarração, massa dos fardos, tempo de descarga, armazenamento dos produtos acabados e plano de transporte.
Os equipamentos de reciclagem de papel apresentam riscos relacionados a peças móveis, trituração, partida inesperada e poeira inflamável. A OSHA destaca especificamente esses riscos nas operações de reciclagem de papel.[3] A capacidade nunca deve depender da desativação de proteções, da remoção insegura de atolamentos ou do acúmulo descontrolado de poeira. Um teste que atinge a meta apenas ignorando os controles normais de segurança é considerado reprovado.
Cálculo ilustrativo da produção por turno
O texto a seguir é um exemplo de planejamento, não uma classificação de capacidade publicada pela YUXI nem uma cotação.
Item de planejamento
Suposição ou cálculo
Resultado
Alimentação bruta contínua testada
12 toneladas processadas em 3,0 horas líquidas de produção
4,0 t/h
Turno programado
8 horas
8 h
Utilização produtiva prevista
82% após o carregamento, a classificação, a limpeza e os ajustes de rotina
6,56 horas produtivas
Estimativa da receita bruta por turno
4,0 t/h × 8 h × 82%
26,24 t/turno
Rendimento de produção aceita
92% após a remoção de rejeitos ferrosos e outros no teste representativo
92%
Estimativa da produção aceita
26,24 t × 92%
24,14 t/turno
A fábrica ainda é considerada uma “linha de 4 t/h” quando a alimentação bruta contínua é o limite definido. No entanto, um gerente responsável por solicitar espaço de armazenamento, caminhões ou arame para enfardamento deve planejar com base em aproximadamente 24,1 toneladas de produção aceita por turno, de acordo com essas premissas — e não 32 toneladas. Ambos os números devem constar no arquivo do projeto. Em uma discussão sobre exportação, o comprador concentrou-se na tonelagem anual, mas não havia separado as horas programadas das horas produtivas. Um plano de dois turnos parecia viável até que foram adicionados os finais de semana, a manutenção dos filtros, a inspeção dos cortadores e o manuseio dos fardos. A linha em si não precisava se tornar significativamente maior; o calendário operacional precisava ser mais realista.
Faça o cálculo retroativo a partir da demanda anual
T/h contínua necessária = produção anual aceita ÷ (dias de operação × horas programadas por dia × taxa de utilização × rendimento da produção aceita)
Esse cálculo é mais útil do que escolher “pequeno”, “médio” ou “grande” em uma tabela de vendas sem especificações. Ele vincula a meta do equipamento ao calendário de trabalho real da fábrica e ao contrato de produção.
Como verificar a alegação de capacidade de uma fábrica de papelão
A melhor abordagem é um plano escrito de ensaio de materiais e aceitação, acordado antes da emissão do pedido de compra. Ele pode ser breve, mas não pode ser vago.
Utilize ração representativa. Inclua a mistura normal, a variação de umidade, a fita adesiva e o filme plástico, as caixas maiores, a densidade típica dos fardos e a contaminação realista. Um lote de demonstração limpo mostra o potencial, não a produção normal.
Defina o ponto de medição. Indique se a remessa consiste em forragem bruta, resíduos de triturador, fibra solta, material para enfardadeira ou produto enfardado qualificado.
Siga o fluxo do processo acordado. O teste do triturador por si só não comprova que a dosagem, a abertura das fibras, a coleta de pó e o enfardamento possam manter a mesma taxa.
Registre o tempo bruto e o tempo líquido. Registre a duração total, o tempo de operação produtivo e cada pausa, indicando o motivo. Mantenha as intervenções do operador visíveis.
Avalie os fluxos importantes. A matéria-prima, o produto final aceito, os materiais ferrosos, os rejeitados leves, as partículas finas e o material anômalo devem formar um balanço de massa rastreável.
Chegar a um acordo sobre a condição de saída. Utilize amostras, fotografias e limites mensuráveis de rejeição ou umidade, quando for o caso. “Fibra de boa qualidade” não é um critério de teste.
Registrar as condições de operação. Anote a carga do motor, as inversões de marcha, os bloqueios, o nível do amortecedor, a pressão do sistema de remoção de poeira, o ciclo da enfardadeira e as ações de limpeza.
Mantenha os controles de segurança habituais em vigor. Proteções, intertravamentos, controles de poeira e procedimentos para energia perigosa continuam fazendo parte do teste.
Um registro de aceitação útil relaciona a ração representativa, o tempo, o balanço de massa e a qualidade do produto final. O valor mais alto exibido em uma IHM não é suficiente.O mais amplo Guia de seleção de máquinas de reciclagem de papelão usado abrange as evidências do fornecedor, o escopo do FAT e a análise da cotação. Para este artigo, o requisito específico de capacidade é simples: as condições de teste devem reproduzir o funcionamento comercial com precisão suficiente para que o resultado possa ser utilizado no planejamento de turnos.
Dados de capacidade a serem enviados junto com uma solicitação de cotação
Um fornecedor pode apresentar uma proposta mais fundamentada quando a consulta inclui dados mensuráveis sobre materiais e operações. Normalmente, recomendamos uma ficha de capacidade que contenha os seguintes campos.
Campo de dados
O que deve ser fornecido
Por que isso altera a capacidade?
Categorias de feeds
Classificação ou origem OCC, caixas avulsas, fardos abertos, sobras de papel kraft, papel misto selecionado e faixa percentual.
Fontes diferentes apresentam características distintas em termos de densidade, contaminação e manuseio.
Condição da ração
Fardos soltos, achatados, dobrados, com arame, com cinta ou sobras de produção.
Define as funções de recepção, abertura, manobra e dosagem.
Dimensões e dados dos fardos
Maior peça normal, fardo (C × L × A), massa média e máxima do fardo.
Verifica a compatibilidade entre a tremonha, a esteira transportadora, o abridor e a câmara.
Densidade aparente a granel
Medido em kg/m³ e o método de embalagem/carregamento utilizado.
Converte as toneladas-alvo no volume necessário da esteira transportadora e do reservatório.
Umidade e contaminação
Umidade normal e no pior cenário; fios, fitas, filmes, madeira, espuma, vidro e outros rejeitados.
Alterações no fluxo, no desgaste, no rendimento bruto em relação ao rendimento aceito e na capacidade de separação.
Resultado esperado
Material solto e desfiado, material rico em fibras aberto mecanicamente, produção enfardada, limites de rejeição e uso posterior.
Determina a profundidade do processo e a etapa que pode se tornar limitante.
Limite de capacidade
Alimentação bruta contínua exigida, produção aceita por turno ou ambos.
Impede que os fornecedores indiquem pontos de medição diferentes.
Calendário operacional
Horas por turno, turnos por dia, dias por ano e janelas de manutenção.
Relaciona a produção testada em t/h com a produção anual.
Local e manuseio
Método de carregamento (carregadeira ou empilhadeira), dimensões da oficina, trajeto dos fardos prontos, tensão elétrica e serviços públicos disponíveis.
O manuseio físico e a logística de saída podem limitar o tempo produtivo.
Método de aceitação
Tamanho da amostra, duração do teste, método de pesagem, critérios de avaliação e limite de aprovação/reprovação.
Transforma uma estimativa em uma condição verificável do projeto.
A capacidade também influencia o custo do projeto. Uma taxa mais alta pode exigir transportadores mais largos, um buffer maior, maior captação de poeira, remoção mais rápida de rejeitos, uma enfardadeira de alta capacidade, espaço de armazenamento adicional e infraestrutura mais robusta no local. O Guia de preços de máquinas de reciclagem de papelão explica esses efeitos de escopo sem tratar o t/h como uma tabela de preços.
Erros mais comuns na aquisição de capacidade
Comparar a potência do motor em vez do ciclo de trabalho completo
Um motor maior pode oferecer margem de carga. Ele não determina o volume da tremonha, o trabalho necessário para abrir os fardos, a produção de fibra, a captura de poeira nem a descarga da enfardadeira. Compare os mesmos requisitos de alimentação e produção.
Utilizando um pico de curta duração como média de oito horas
Os picos de curta duração ajudam a dimensionar a capacidade de resposta a picos de demanda. Eles não incluem a remoção de fios, a triagem, a manutenção de filtros, o manuseio de rejeitos nem as interrupções normais. Solicite o registro de tempo.
Orçamento de papelão solto e teste das folhas preparadas
As folhas pré-cortadas e alimentadas manualmente eliminam os problemas de volume e formação de pontes que podem ocorrer na instalação real. O teste deve reproduzir a forma como o material chega.
Considerar a água e a contaminação como parte da produção
O peso bruto deve permanecer visível, mas o plano de negócios também precisa de dados de produção reconhecidos. Utilize registros de umidade e um balanço de massa.
Dimensionar o triturador primeiro e as transferências depois
Uma largura genérica da esteira transportadora pode se tornar o gargalo do projeto. No caso de papel OCC de baixa densidade, os sistemas de recepção e dosagem merecem a mesma atenção que a máquina principal.
Ignorando o ciclo da enfardadeira
O processo a montante é contínuo; uma enfardadeira opera em ciclos. Sem capacidade de reserva suficiente, o laçamento e a descarga dos fardos podem interromper o funcionamento do abridor de fibras.
Deixando a coleta de poeira fora da discussão sobre capacidade
A poeira de papel representa um problema tanto de processo quanto de segurança. A OSHA inclui a poeira combustível entre os riscos da reciclagem de papel, e ela deve ser avaliada por uma equipe de engenharia qualificada e específica para o local.[3] Uma taxa de transmissão que sobrecarregue o sistema de captura projetado não é uma taxa aceitável.
Obtenha uma análise de capacidade com base no seu feed do OCC
Envie fotos ou vídeos do material, seja a granel ou enfardado, a massa média por fardo, o teor de umidade e o nível de contaminação, a produção contínua alvo em t/h, a produção exigida por turno, as dimensões da oficina e o uso posterior. A YUXI pode mapear a base de capacidade em todas as etapas: recepção, trituração, abertura da fibra seca, controle de poeira e enfardamento.
Perguntas frequentes sobre a capacidade da usina de reciclagem de papelão usado
O que significa “capacidade de uma usina de reciclagem de papelão usado”?
Isso deve corresponder a um fluxo mássico medido para uma alimentação definida de papelão, um percurso de processo, uma condição de produção e um intervalo de tempo. Os compradores devem distinguir entre a alimentação máxima da máquina, a produtividade contínua da linha, a entrada por turno e a produção aceita.
A capacidade do triturador é igual à capacidade da linha completa?
Não. As etapas de recebimento, abertura de fardos, dosagem, abertura de fibras, coleta de pó, manuseio de rejeitos, enfardamento ou logística do produto acabado podem determinar a taxa de produção da linha completa.
Como calculo a produção da fábrica de papelão por turno?
Multiplique a produtividade contínua testada pelo número de horas do turno programado e pela taxa de utilização produtiva esperada. Para estimar a produção aceita, multiplique novamente pelo rendimento medido da produção aceita.
Por que o papelão solto pode reduzir a taxa de transferência de calor (t/h)?
Caixas soltas apresentam baixa densidade aparente e ocupam um volume considerável na esteira transportadora e na tremonha. Folhas grandes podem formar pontes, enquanto a alimentação irregular pelo carregador gera picos e espaços vazios. A linha pode atingir seu limite de volume antes mesmo de atingir seu limite de potência.
Por que o papelão molhado altera o resultado da capacidade?
A água aumenta o peso bruto, mas pode reduzir a estabilidade na alimentação e o desempenho na abertura da fibra seca. Registre a umidade e evite considerar as toneladas úmidas como equivalentes à fibra seca útil ou ao produto aceito.
Quanto tempo deve durar um teste de capacidade?
Não existe uma duração padrão. Ela deve ser longa o suficiente para abranger o comportamento normal da linha de produção — várias liberações de fardos ou ciclos da carregadeira, operação contínua a jusante, ciclos da enfardadeira e intervenções realistas do operador. Defina por escrito a duração e as regras de aprovação/reprovação antes do teste.
Quais informações a YUXI precisa para dimensionar uma linha?
Forneça a origem e as proporções da matéria-prima, fotos ou vídeo, se está a granel ou enfardada, as dimensões máximas, a massa do fardo, a densidade aparente (se conhecida), o teor de umidade, os contaminantes, a taxa de produção contínua exigida, a meta por turno, as condições do produto final, o calendário de trabalho, o método de manuseio, as dimensões do local e o fornecimento de energia.
Associação Americana de Florestas e Papel, Processo de reciclagem de papel, triagem em MRF seguida de polpação, peneiramento e limpeza na fábrica de papel.
Entrega rápida
Confiável
Certificado
Com experiência
