Guía sobre la capacidad de las plantas de reciclaje de cartón usado
Una línea de cartón puede parecer muy activa y, aun así, no alcanzar su objetivo de producción. La trituradora está en marcha, las cintas transportadoras se mueven y la empacadora sigue funcionando sin parar. Sin embargo, el total del turno es inferior a la cifra indicada en el presupuesto. Por lo general, el cálculo no es el primer problema. La cifra de capacidad nunca se definió con la precisión suficiente.Hemos visto cómo se utiliza la expresión “3 t/h” para describir al menos cuatro cosas diferentes: un pico breve de entrada en una máquina, la alimentación media durante un funcionamiento ininterrumpido, el material bruto total procesado en un turno de ocho horas y el producto final rico en fibra aceptado tras eliminar alambres, films, papel húmedo y otros residuos. Todas esas cifras pueden ser válidas, pero no son intercambiables.La capacidad solo resulta útil cuando, junto a la cifra en t/h, se indican las condiciones de alimentación, el punto de medición, el tiempo de producción y la producción requerida.
Lo que debe indicarte la cifra de capacidad de una planta de cartón
Capacidad de la planta de reciclaje de cartón usado Es la masa estable de una materia prima definida que la línea completa acordada puede procesar por unidad de tiempo productivo neto, al tiempo que produce el rendimiento requerido. Una cifra justificable indica si la materia prima está a granel o en fardos, el grado de OCC y el estado de humedad, dónde se pesa el material, qué etapas del proceso están en marcha, qué interrupciones se incluyen y si el resultado corresponde a la materia prima bruta o al producto aceptado.En términos prácticos de compra, la mejor cifra no es la mayor producción por hora indicada en el catálogo. Se trata de un caudal continuo y repetible respaldado por material representativo, unos límites de prueba de la línea completa y un cálculo de la producción por turno.
Empieza por definir a qué capacidad te refieres
El público Planta de reciclaje de cartón usado de YUXI Es un sistema integrado de preparación en seco que incluye: recepción, alimentación controlada, trituración primaria, separación de metales ferrosos, dosificación, apertura mecánica de fibras, recogida de polvo y empacado opcional. La capacidad nominal de dicho sistema no debe basarse en la de una sola máquina aislada.
Término de capacidad
Qué mide
Cómo utilizarlo
Capacidad nominal o de catálogo
Una referencia de diseño en condiciones supuestas o especificadas.
Útil para la preselección. No constituye una garantía de aceptación a menos que se adjunten el material y los límites de ensayo.
Velocidad de avance máxima
La tasa de corta duración más elevada que se registra en una máquina antes de que se produzca un puente, una sobrecarga, un atasco o una pérdida de calidad debe reducirse.
Útil para el diseño de sistemas ante picos de demanda. Poco eficaz para la planificación de la producción.
Rendimiento de la máquina
Masa que entra o sale de una trituradora, una máquina de apertura o una empacadora durante un ciclo definido.
Muestra lo que hizo esa máquina. No demuestra que la línea conectada pueda soportar la misma velocidad.
Rendimiento de la línea continua
Consumo medio bruto de pienso estable mientras todas las etapas acordadas funcionan con normalidad.
La cifra de referencia más sólida para determinar las tallas de una línea completa.
Introducción de turnos
Total bruto de pienso procesado durante el horario previsto, tras las tareas habituales de carga, inspección, limpieza y ajustes.
Úsalo para tareas de mano de obra, trabajos con cargadora, almacenamiento, servicios públicos y planificación diaria.
Resultado aceptado
Material que cumple la condición de rendimiento acordada tras descontar los rechazos y las pérdidas.
Utilizarlo para las ventas posteriores, el embalaje y las previsiones empresariales.
La formulación es importante porque el OCC no es una sustancia única y homogénea. Las especificaciones del papel recuperado distinguen entre distintos grados y establecen límites para los residuos y los materiales prohibidos. El flujo de entrada también puede contener agua, cinta adhesiva, película plástica, alambre de fardo, cartón para cajas y otros materiales que ocupan espacio en la maquinaria, pero que quizá no se acepten como producto final.[1]Hay otra distinción que conviene señalar. Esta línea de secado separa mecánicamente el cartón en una forma rica en fibra; no se trata de un sistema convencional de repulpado de una fábrica de papel. La AF&PA describe el reciclaje en fábrica como un proceso posterior de pulpa a base de agua, cribado y limpieza.[2] Por lo tanto, el requisito de producción debe describir el material seco preparado, y no prometer pasta de papel acabada.
Cuatro cálculos que aclaran el debate sobre la capacidad
Ninguna de las fórmulas es complicada. Lo que requiere criterio es elegir datos fiables y mantener visibles los límites de la medición.
1. Rendimiento bruto continuo Rendimiento continuo (t/h) = alimentación bruta pesada ÷ tiempo de funcionamiento productivo neto
Registre por separado la duración total de la prueba y el tiempo de funcionamiento productivo neto. Un proveedor no debe ocultar los bloqueos prolongados indicando únicamente los minutos en los que se movió el material. Al mismo tiempo, una prueba de capacidad auténtica puede excluir razonablemente una pausa prevista para comer o una interrupción en las instalaciones que no guarde relación con la prueba. La norma debe acordarse antes de que comience el cronómetro.
2. Aprovechamiento productivo Utilización productiva (%) = tiempo de funcionamiento productivo ÷ tiempo programado × 100
La tasa de utilización no es un porcentaje fijo del sector. Varía en función de la preparación de la alimentación, la retirada de alambres, la destreza del operario, el mantenimiento de la limpieza, el mantenimiento de los filtros, el estado de las cuchillas, los cambios de producción, el tráfico de carretillas elevadoras y la cantidad de material anómalo. Normalmente elaboramos modelos para un caso conservador, uno previsto y otro mejorado, en lugar de imponer un porcentaje optimista en el plan de negocio.
3. Entrada estimada por turno Entrada por turno = t/h continuo × horas programadas por turno × utilización prevista
4. Resultado del turno aceptado Producción aceptada = entrada de desplazamiento × rendimiento de producción aceptada
El rendimiento de la producción aceptada se calcula a partir de un balance de masa, no por su aspecto. Pesa la producción cualificada y las principales corrientes de rechazo. Cuando la materia prima bruta incluye papel húmedo o impurezas ajenas al papel, un elevado caudal de entrada en toneladas por hora puede coexistir con una producción comercial decepcionante.
El caudal másico y el caudal volumétrico son magnitudes distintas
El cartón suelto ocupa mucho espacio. La cinta transportadora de recepción, la tolva y la boca de la trituradora se llenan por volumen antes de que se analice el objetivo del proyecto en toneladas.
Por eso, una línea de procesamiento de cartón ondulado (OCC) de almacén aplanado puede alcanzar su límite volumétrico aunque el motor parezca tener una carga reducida. Aumentar la potencia instalada no amplía una tolva estrecha ni evita que las cajas grandes se apilen unas sobre otras.
En el caso del cartón ondulado (OCC) embalado, calcula también el número de fardos por hora.
Fardos por hora = caudal de alimentación previsto (kg/h) ÷ masa media de un fardo (kg)
Un objetivo nominal de 4.000 kg/h con pacas de 620 kg requiere unas 6,5 pacas por hora —aproximadamente una paca cada nueve minutos—. Esa parte delantera debe descargar, apilar, retirar el alambre, abrir, inspeccionar y dosificar el material a ese ritmo. En la práctica, esta sencilla conversión suele poner de manifiesto un problema de mano de obra o de apertura de pacas antes de que se cierre la lista de máquinas.Las cajas sueltas suelen tener un volumen limitado; el cartón ondulado comprimido (OCC) implica etapas adicionales como la formación de fardos, la retirada de alambres, la apertura y la inspección. El proveedor debe indicar en qué condiciones se basa la capacidad presupuestada.
El cartón suelto y el cartón de embalaje reciclado (OCC) en fardos requieren supuestos de capacidad diferentes
Cajas sueltas: es posible que la parte delantera se llene antes de que se cargue la máquina principal
Las cajas sueltas y aplastadas tienen una densidad aparente baja y variable. Las hojas grandes se solapan, las cajas plegadas se abren de golpe y una carga irregular da lugar a alternancias entre capas profundas y tramos vacíos en la cinta transportadora. A veces, la línea se detiene porque se forma un puente sobre la trituradora; otras veces, funciona por debajo del objetivo porque el cargador no puede mantener una carga constante.Para realizar una comprobación útil de la densidad, llene un recipiente de volumen conocido utilizando el mismo cargador, la misma altura de caída y el mismo método de preparación previstos para la producción. Pese el contenido y repita la prueba con varios lotes normales. No apisone las cajas a menos que esa compactación vaya a producirse realmente en la planta.
Papel OCC embalado: el bloque compacto es solo el principio
Las balas comprimidas parecen más fáciles de cuantificar porque cada unidad tiene una masa conocida. Sin embargo, generan un ritmo de producción diferente. Una paca puede ocultar capas húmedas, madera, plástico o alambre muy enredado. Al abrirse, el material puede salir en un flujo repentino en lugar de un flujo uniforme. Una conversación con un cliente puede ilustrar el problema. El tonelaje por hora solicitado parecía modesto sobre el papel, pero en la planta se había previsto la retirada manual del alambre sin una vía de espera específica. Una vez que el objetivo se convirtió en fardos por hora, el equipo se dio cuenta de que el operario dispondría de menos de diez minutos para recibir, inspeccionar y dar paso a cada fardo, al tiempo que gestionaba los rechazos. El proceso necesitaba una mejor disposición de la zona de entrada, no una trituradora más grande. El relacionado Guía de calidades de cartón de la OCC explica por qué son importantes el origen y la contaminación. En lo que respecta al trabajo sobre la capacidad, la lección clave es que el peso medio de una paca no refleja el estado de su interior.
¿Por qué una misma línea de cartón produce diferentes t/h?
La humedad aumenta el peso y, por lo general, reduce la previsibilidad.
El cartón húmedo puede hacer que la cifra de t/h bruta parezca mejor, ya que el agua pasa por la báscula junto con el papel. Eso no equivale a la producción de fibra útil. La humedad también altera la fricción, la formación de puentes, el desgarro, el comportamiento del polvo y la apertura mecánica. El material excesivamente húmedo puede no ser adecuado para un proceso de preparación en seco. Registra la humedad en el momento de la recepción y durante la prueba de capacidad. Cuando el comprador posterior evalúe el material en función de su sensibilidad a la humedad, considere la posibilidad de indicar tanto la masa tal y como se recibe como una cifra equivalente en seco o ajustada según el contrato. El método correcto debe figurar en el contrato de suministro; lo importante es no contabilizar el agua como producción invisible.
La contaminación consume el doble de capacidad
El plástico, la espuma, la madera, el vidrio, las piedras, el metal y los envases no reciclables ocupan las cintas transportadoras y las cámaras a la entrada. Posteriormente, es necesario clasificarlos, separarlos, transportarlos a la zona de rechazo y eliminarlos a la salida. Una contaminación grave también puede provocar paradas o daños. Por eso, la capacidad y la calidad son aspectos indisolubles. Las directrices de ReMA sobre papel recuperado son más bien pautas operativas que una receta universal para la planta, pero ponen de manifiesto la importancia comercial de definir los residuos y los materiales prohibidos.[1]
Los cambios necesarios en el resultado modifican el trabajo dentro de la línea
La reducción de volumen en bruto es una tarea distinta a la apertura controlada de la fibra seca. Una línea que se limita a desgarrar las cajas antes del empacado puede funcionar a un caudal más elevado que una línea que debe producir un material más suelto, uniforme y rico en fibra, y eliminar una fracción definida de material ligero rechazado. La proceso de reciclaje de cartón industrial En el artículo se explica el proceso al detalle. En este caso, la norma de capacidad es más restrictiva: cada requisito de producción adicional debe ajustarse al tiempo de permanencia, al grado de separación, a la recirculación y a la gestión de los residuos.
Las piezas más grandes dan más problemas que las piezas normales
El tamaño medio de una caja parece adecuado, pero oculta el elemento que sirve de puente en la tolva. Pregunta por la hoja normal más grande, el objeto anómalo más grande que pueda llegar y el porcentaje de material que se aproxima a esos límites. El cartón plegado en tiras largas puede cubrir una abertura; las capas bien compactadas pueden entrar como un bloque; los tubos de los rollos y los recortes de producción se comportan de forma diferente.
La alimentación estable suele ser mejor que la alimentación agresiva
Una sobrecarga produce un impresionante t/h momentáneo. Entonces, la desmotadora se sobrecarga, el sistema de recogida de polvo pierde eficacia o la tolva de descarga se llena. El operario reduce la velocidad de la línea y el total del turno disminuye.Hemos comprobado que un alimentador que se adapta a la carga y un depósito de almacenamiento adecuado suelen ser más útiles que una cinta transportadora fija más rápida. El objetivo no es mantener todos los motores situados aguas arriba a la corriente máxima, sino mantener la etapa más lenta situada aguas abajo dentro de un rango de funcionamiento estable.
El estado de mantenimiento hace que el número cambie con el tiempo
Las cuchillas desgastadas, las correas que patinan, los filtros obstruidos, los conductos con fugas, los sensores mal ajustados y una empacadora a la espera de alambre reducen la producción útil. Una prueba de fábrica con equipos nuevos es solo una parte de la historia de la capacidad. El intervalo de mantenimiento programado, el acceso y la estrategia de repuestos determinan en qué medida se mantiene ese rendimiento tras meses de funcionamiento.
La capacidad de la línea completa es el nivel estable más bajo
Una línea interconectada funciona como una cadena. La máquina más rápida no determina el rendimiento. El ritmo más bajo que se puede mantener —siempre que la calidad, la captación de polvo y la seguridad en el funcionamiento sigan siendo aceptables— es el que marca el ritmo de la línea.
Capacidad estable de la línea completa ≈ capacidad mínima sostenible de todas las etapas conectadas
La palabra sostenible Es importante. Una desmotadora puede soportar un pico de carga elevado durante treinta segundos, pero no de forma continua. Una empacadora puede realizar un ciclo rápido y, a continuación, esperar a que se realice el atado o la descarga de la paca. Un sistema de captación de polvo puede mantener limpio el taller a un ritmo moderado, pero perder capacidad de captación cuando se duplica el volumen de materia prima.El ejemplo muestra por qué aumentar la velocidad de una máquina puede simplemente desplazar el cuello de botella hacia la fase posterior del proceso.El detallado Lista de equipos de una planta de reciclaje de cartón asigna cada módulo a una función. Una revisión de la capacidad sigue la misma secuencia, pero plantea una pregunta diferente en cada fase: ¿puede esta función mantener el ritmo objetivo con el material real?
Preguntas sobre la capacidad para cada etapa
Escenario
Pregunta sobre la capacidad
Documentación que hay que solicitar
Interfaz de recepción y cargador
¿Puede la obra descargar, almacenar temporalmente y suministrar material sin largos periodos de inactividad ni conflictos de tráfico que supongan un riesgo?
Patrón de llegada de camiones o fardos, ciclo de la cargadora, almacenamiento en el suelo, volumen de la tolva y observación de la carga en tiempo real.
Retirada de alambre y apertura de fardos
¿Es posible descargar, inspeccionar y contar las balas al ritmo requerido de balas por hora?
Masa media y máxima de las balas, procedimiento de alambrado, distribución de la mano de obra, prueba del abridor y ruta de rechazo.
Clasificación previa
¿Pueden los operarios detectar y eliminar los contaminantes previstos en la carga de la cinta transportadora en cuestión?
Ancho y velocidad de la cinta, profundidad de la mesa, personal, iluminación, conductos de rechazo y muestras de calidad.
Trituradora primaria
¿Es capaz de admitir la alimentación normal más grande y producir un tamaño intermedio estable sin inversiones repetidas ni formación de puentes?
Prueba representativa, carga de la cámara, inversiones, paradas, tamaño de la salida y observaciones sobre objetos extraños. El trituradora de doble eje debería evaluarse como una fase de preparación, y no como toda la planta.
Extracción y transferencia magnéticas
¿Es la profundidad de la carga lo suficientemente reducida como para permitir la separación de materiales ferrosos? ¿Pueden las tolvas descargar el material sin que se produzcan atascos ni acumulaciones?
Carga de la cinta transportadora, captura de metales, inspección de residuos, geometría de la rampa y tiempo de limpieza.
Tanque de compensación y dosificación
¿Es capaz el acumulador de absorber los picos de presión en la entrada y alimentar el abridor de forma uniforme?
Volumen útil a densidad aparente real, tendencias de nivel, caudal de extracción y indicios de formación de puentes.
Apertura de la fibra en seco
¿Puede la máquina de apertura alcanzar las condiciones de producción acordadas con la velocidad de alimentación continua prevista?
Tamaño de entrada, muestra de salida, carga del motor, material rechazado, generación de polvo y tiempo de funcionamiento continuado.
Recogida de polvo
¿Puede el sistema de extracción mantener la captura en todos los puntos de recogida simultáneos?
Diseño del sistema de aire, evolución de la presión, saturación de los filtros, descarga de los depósitos y observaciones sobre el mantenimiento de la limpieza.
Empacadora y gestión de la producción
¿La empacadora, la cinta transportadora de pacas, la báscula y la ruta de la carretilla elevadora pueden retirar el producto tan rápido como va llegando?
Tiempo de ciclo, retrasos en el atado, peso de las balas, tiempo de descarga, almacenamiento del producto terminado y plan de transporte.
Los equipos de reciclaje de papel entrañan riesgos relacionados con las piezas móviles, la trituración, los arranques inesperados y el polvo inflamable. La OSHA destaca específicamente esos riesgos en las operaciones de reciclaje de papel.[3] La capacidad nunca debe depender de la omisión de los dispositivos de protección, de la eliminación insegura de atascos o de la acumulación incontrolada de polvo. Una prueba que alcance el objetivo únicamente ignorando los controles de seguridad habituales se considera fallida.
Cálculo ilustrativo de la producción por turno
Lo que figura a continuación es un ejemplo de planificación, no una clasificación de capacidad publicada por YUXI ni un presupuesto.
Punto del orden del día
Supuesto o cálculo
Resultado
Carga bruta continua comprobada
12 toneladas procesadas en 3,0 horas productivas netas
4,0 t/h
Turno programado
8 horas
8 h
Utilización productiva prevista
82% tras la carga, clasificación, limpieza y ajustes habituales
6,56 horas productivas
Ingresos brutos estimados por turno
4,0 t/h × 8 h × 82%
26,24 t por turno
Rendimiento de producción aceptada
92% tras los rechazos ferrosos y de otro tipo en la prueba representativa
92%
Producción estimada aceptada
26,24 t × 92%
24,14 t por turno
La planta sigue siendo una “línea de 4 t/h” cuando el límite definido es la alimentación bruta continua. Sin embargo, un responsable que encargue almacenamiento, camiones o alambre para empacar debería planificar en función de unas 24,1 toneladas de producción aceptada por turno según estas hipótesis, y no de 32 toneladas. Ambas cifras deben figurar en el expediente del proyecto. En una negociación de exportación, el comprador se centró en el tonelaje anual, pero no había diferenciado entre las horas programadas y las horas productivas. Un plan de dos turnos parecía viable hasta que se añadieron los fines de semana, el mantenimiento de los filtros, la inspección de las cortadoras y la manipulación de las balas. La línea en sí no necesitaba ampliarse drásticamente; lo que había que hacer era ajustar el calendario operativo a la realidad.
Calcular hacia atrás a partir de la demanda anual
T/h continua necesaria = producción anual aceptada ÷ (días de funcionamiento × horas programadas al día × coeficiente de utilización × rendimiento de la producción aceptada)
Este cálculo resulta más útil que seleccionar “pequeño”, “mediano” o “grande” de una tabla de ventas sin definir. Vincula el objetivo de equipamiento con el calendario de trabajo real de la planta y el contrato de producción.
Cómo verificar la capacidad declarada de una planta de cartón
La mejor forma de proceder es elaborar un plan por escrito de ensayo de materiales y aceptación, acordado antes de la orden de compra. Puede ser breve, pero no debe ser impreciso.
Utiliza pienso representativo. Incluye la mezcla habitual, la variación de humedad, la cinta y el film, las cajas más grandes, la densidad típica de las balas y una contaminación realista. Un lote de demostración limpio muestra el potencial, no la producción habitual.
Define el punto de medición. Indica si se trata de pienso a granel, material de descarga de la trituradora, fibra suelta, material para la empacadora o producto empacado que cumple los requisitos.
Sigue el procedimiento acordado. El mero hecho de probar la trituradora no demuestra que los procesos de dosificación, apertura de la fibra, recogida de polvo y empacado puedan mantener el mismo ritmo.
Registra el tiempo bruto y el tiempo neto. Registra la duración total, el tiempo de funcionamiento productivo y cada pausa, indicando el motivo. Mantén visibles las intervenciones del operador.
Evalúa los aspectos más importantes. La materia prima, el producto final aceptado, los materiales ferrosos, los rechazos ligeros, las partículas finas y el material anómalo deben formar un balance de masa trazable.
Acordar las condiciones de entrega. Utiliza muestras, fotografías y límites cuantificables de rechazo o humedad cuando sea pertinente. La “buena fibra” no es un criterio de ensayo.
Anota el estado de funcionamiento. Tenga en cuenta la carga del motor, los cambios de sentido, los atascos, el nivel del depósito, la presión del sistema de eliminación de polvo, el ciclo de la empacadora y las operaciones de limpieza.
Mantén activos los controles de seguridad habituales. Los dispositivos de protección, los enclavamientos, los sistemas de control de polvo y los procedimientos relativos a energías peligrosas siguen formando parte de la prueba.
Un registro de recepción útil debe incluir datos representativos sobre la alimentación, el tiempo, el balance de masa y la calidad del producto final. No basta con el valor más alto que se muestra en una interfaz hombre-máquina (HMI).El más amplio Guía para la selección de máquinas de reciclaje de cartón usado abarca la documentación del proveedor, el alcance de las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y la revisión de los presupuestos. En este artículo, el requisito específico en cuanto a la capacidad es sencillo: las condiciones de prueba deben reproducir el funcionamiento en condiciones comerciales con suficiente precisión como para que el resultado pueda utilizarse en la planificación de los turnos.
Datos sobre la capacidad que deben enviarse junto con una solicitud de presupuesto
Un proveedor puede presentar una propuesta más sólida cuando la solicitud de información incluye datos cuantificables sobre materiales y operaciones. Normalmente recomendamos una ficha de capacidad que contenga los siguientes campos.
Campo de datos
Qué hay que aportar
¿Por qué cambia la capacidad?
Categorías de feeds
Calidad o procedencia OCC, cajas sueltas, fardos abiertos, recortes de papel kraft, papel mixto seleccionado y rango porcentual.
Las distintas fuentes presentan diferencias en cuanto a densidad, contaminación y comportamiento durante la manipulación.
Estado del pienso
A granel, aplanado, plegado, en fardos con alambre, en fardos con cinta o recortes de producción.
Establece las funciones de recepción, apertura, mano de obra y dosificación.
Dimensiones y datos de las balas
Pieza normal de mayor tamaño, dimensions de la paca (L × W × H), masa media y máxima de la paca.
Comprueba la compatibilidad de la tolva, la cinta transportadora, el abridor y la cámara.
Densidad aparente a granel
Medida en kg/m³ y el tipo de contenedor y método de carga utilizados.
Convierte las toneladas previstas en el volumen necesario de la cinta transportadora y del depósito intermedio.
Humedad y contaminación
Humedad normal y en el peor de los casos; alambre, cinta, película, madera, espuma, vidrio y otros desechos.
Cambios en el caudal, el desgaste, el rendimiento bruto y el rendimiento aceptado, y la capacidad de separación.
Resultado esperado
Material triturado a granel, material rico en fibra abierto mecánicamente, producción en pacas, límites de rechazo y uso posterior.
Determina la profundidad del proceso y la etapa que podría resultar limitante.
Límite de capacidad
Carga bruta continua requerida, producción aceptada por turno, o ambas.
Evita que los proveedores indiquen puntos de medición diferentes.
Calendario operativo
Horas por turno, turnos al día, días al año y franjas horarias de mantenimiento.
Relaciona los resultados de las pruebas en t/h con la producción anual.
Ubicación y manipulación
Método de carga (cargadora o carretilla elevadora), dimensiones del taller, recorrido de las balas terminadas, tensión eléctrica y servicios disponibles.
La manipulación física y la logística de salida pueden limitar el tiempo productivo.
Método de aceptación
Tamaño de la muestra, duración de la prueba, método de pesaje, criterios de resultado y umbral de aprobación/rechazo.
Convierte una estimación en una condición verificable del proyecto.
La capacidad también influye en el coste del proyecto. Un mayor rendimiento puede requerir cintas transportadoras más anchas, un almacén intermedio más grande, una mayor recogida de polvo, una eliminación más rápida de los residuos, una empacadora de mayor rendimiento, espacio de almacenamiento adicional y una red de servicios públicos más potente en las instalaciones. El Guía de precios de máquinas de reciclaje de cartón explica esos efectos de alcance sin considerar t/h como una lista de precios.
Los errores más comunes que observamos a la hora de adquirir capacidad
Comparar la potencia del motor en lugar del ciclo de trabajo completo
Un motor más potente puede proporcionar un margen de carga. No determina el volumen de la tolva, el esfuerzo necesario para abrir las pacas, el rendimiento en fibra, la captación de polvo ni la descarga de la empacadora. Compara los mismos requisitos de alimentación y rendimiento.
Utilizar un pico breve como media de ocho horas
Los picos cortos ayudan a calcular la capacidad de respuesta ante picos de demanda. No incluyen la retirada de cables, la clasificación, el mantenimiento de los filtros, la gestión de los rechazos ni las interrupciones habituales. Solicita el registro de tiempos.
Presupuestar el cartón suelto y comprobar las láminas preparadas
Las hojas precortadas y alimentadas manualmente eliminan los problemas de volumen y formación de puentes que pueden ser habituales en la planta real. La prueba debe reflejar cómo llega el material.
Incluir el agua y la contaminación en la producción
El peso bruto debe seguir siendo visible, pero el análisis de viabilidad también requiere datos de producción validados. Utiliza los registros de humedad y un balance de masa.
Determinar primero el tamaño de la trituradora y las transferencias después
Un ancho genérico de la cinta transportadora puede convertirse en el cuello de botella del proyecto. En el caso del cartón ondulado (OCC) de baja densidad, las fases de recepción y dosificación merecen la misma atención que la máquina principal.
Ignorar el ciclo de la empacadora
El proceso de transformación es continuo; una empacadora funciona por ciclos. Si no se dispone de suficiente capacidad de respuesta ante picos de demanda, las operaciones de atado y descarga de pacas pueden detener la desmotadora.
Dejar la captación de polvo al margen del debate sobre la capacidad
El polvo de papel supone un problema tanto de proceso como de seguridad. La OSHA incluye el polvo combustible entre los riesgos del reciclaje de papel, por lo que debe evaluarse mediante un estudio de ingeniería específico para cada instalación realizado por personal cualificado.[3] Una velocidad de línea que desborde la capacidad del sistema de captura previsto no es una velocidad aceptable.
Obtén un análisis de capacidad basado en tu feed de la OCC
Envíe fotografías o vídeos del material, ya sea a granel o en fardos, indicando el peso medio por fardo, el nivel de humedad y la contaminación, el rendimiento continuo objetivo en toneladas por hora, la producción requerida por turno, las dimensiones del taller y el uso posterior. YUXI puede calcular la capacidad necesaria para las fases de recepción, trituración, apertura de la fibra seca, control de polvo y empacado.
Preguntas frecuentes sobre la capacidad de la planta de reciclaje de cartón usado
¿Qué significa la capacidad de una planta de reciclaje de cartón usado?
Debería referirse a un caudal másico medido para una alimentación de cartón, una ruta de proceso, unas condiciones de salida y un intervalo de tiempo definidos. Los compradores deben distinguir entre la alimentación máxima de la máquina, el rendimiento continuo de la línea, la entrada por turno y la producción aceptada.
¿La capacidad de la trituradora es igual a la capacidad de toda la línea?
No. Las operaciones de recepción, apertura de fardos, dosificación, apertura de fibra, recogida de polvo, gestión de material rechazado, empacado o logística del producto terminado pueden determinar el rendimiento de toda la línea.
¿Cómo se calcula la producción de una planta de cartón por turno?
Multiplica el rendimiento continuo comprobado por las horas de turno programadas y la utilización productiva prevista. Para calcular la producción aceptada, multiplica de nuevo por el rendimiento medido de la producción aceptada.
¿Por qué el cartón suelto puede reducir el rendimiento por hora?
Las cajas sueltas tienen una baja densidad aparente y ocupan un volumen considerable en la cinta transportadora y la tolva. Las láminas grandes pueden formar puentes, mientras que una alimentación irregular por parte de la cargadora provoca picos y huecos vacíos. Es posible que la línea alcance su límite de volumen antes de alcanzar su límite de potencia.
¿Por qué el cartón mojado altera el resultado de la capacidad?
El agua aumenta el peso bruto, pero puede reducir la estabilidad de la alimentación y el rendimiento en la apertura de la fibra seca. Registra el contenido de humedad y evita considerar las toneladas húmedas como equivalentes a la fibra seca útil o al producto aceptado.
¿Cuánto tiempo debe durar una prueba de capacidad?
No existe una duración universal. Debe ser lo suficientemente larga como para incluir el comportamiento normal de la línea: varias descargas de pacas o ciclos del cargador, funcionamiento continuo en sentido descendente, ciclos de la empacadora e intervenciones realistas del operario. Defina por escrito la duración y las criterios de aprobación o rechazo antes de la prueba.
¿Qué datos necesita YUXI para dimensionar una línea?
Indique la fuente y las proporciones de la materia prima, fotos o vídeos, si se trata de material a granel o en pacas, las dimensiones máximas, la masa de las pacas, la densidad aparente (si se conoce), el contenido de humedad, los contaminantes, el caudal continuo requerido, el objetivo por turno, el estado del producto a la salida, el calendario de trabajo, el método de manipulación, las dimensiones de las instalaciones y el suministro eléctrico.
Asociación Americana de la Madera y el Papel, Proceso de reciclaje de papel, clasificación en la planta de reciclaje de papel (MRF), seguida de la transformación en pasta de papel en la fábrica, el cribado y la limpieza.
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