Fabricante de trituradoras industriales y sistemas de reciclaje - YUXI
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Con experienciaSpanishSpanishEntrega rápidaFiableCertificadoCon experienciaElige la máquina en función del material real, el rendimiento requerido y el proceso completo, y no en función de la potencia instalada, el número de modelo o una denominación genérica del material.
La elección de una trituradora hidráulica debe partir del material, de la tarea que debe realizar la máquina y de los requisitos del proceso posterior.
Para elegir la trituradora hidráulica adecuada, lo primero es elaborar un perfil preciso del material y decidir si la máquina se va a utilizar para la apertura en bruto, la reducción controlada del tamaño o ambas cosas. A continuación, hay que confirmar qué es lo que realmente acciona el sistema hidráulico, elegir una estructura de corte de un solo eje o de doble eje, definir la capacidad neta en condiciones reales y comprobar la unidad hidráulica, las cuchillas, el sistema de alimentación, el acceso para el mantenimiento y los equipos posteriores.
La máquina más grande rara vez es la opción más segura. La elección acertada es aquella máquina que procese el material acordado a un ritmo neto realista, genere un producto que la máquina siguiente pueda aceptar y pueda mantenerse sin tiempos de inactividad excesivos.
La mayoría de los proyectos fallidos no comienzan con una máquina totalmente inadecuada. Comienzan con información incompleta. Un proveedor recibe tres fotos, una descripción general como “residuos industriales” y una solicitud de diez toneladas por hora. El presupuesto se elabora a partir de suposiciones. Tras la instalación, el material real resulta más húmedo, más denso, más contaminado o más difícil de cargar que la muestra. La máquina da marcha atrás con demasiada frecuencia, la criba se atasca, el aceite se calienta en exceso o la cinta de descarga no da abasto.
El comprador podría entonces achacar el problema al sistema hidráulico, cuando en realidad el problema radica en el proceso de selección. La máquina nunca se adaptó a la forma del material, al ritmo de funcionamiento habitual ni al equipo siguiente de la cadena de producción.
Utiliza esta guía para detectar esos problemas antes de realizar el pedido.
“El término ”trituradora hidráulica» no siempre constituye una definición técnica completa. En una máquina, los ejes de corte son accionados por motores hidráulicos. En otra, el rotor de corte es accionado por un motor eléctrico y un reductor, mientras que un cilindro hidráulico solo controla el empujador de material. Un tercer diseño puede utilizar el sistema hidráulico tanto para el corte como para la alimentación.
Comprueba que el circuito de alimentación esté completo. Un empujador hidráulico de material y un accionamiento hidráulico del eje de corte resuelven problemas distintos.
En un sistema de transmisión hidráulica directa, un motor eléctrico suele accionar una bomba hidráulica. El aceite a presión acciona uno o varios motores hidráulicos, y la potencia de estos se transmite al eje de la cortadora a través del sistema de reducción seleccionado. Esta configuración permite una parada, un arranque y una inversión de marcha suaves bajo carga. WEIMA describe esta respuesta a plena carga como una ventaja fundamental de su opción de transmisión hidráulica, mientras que SSI utiliza la inversión automática para reorientar el material difícil y detiene la máquina tras un número preestablecido de intentos fallidos.
Una trituradora de un solo eje suele utilizar un empujador hidráulico para mantener el material ligero, voluminoso, hueco o que forma puentes en contacto con el rotor. El empujador mejora la alimentación, pero eso no significa que el rotor de corte sea de accionamiento hidráulico. La fuerza del empujador, la carrera, la velocidad, el desgaste de las guías y la lógica de retroalimentación de la carga se convierten en criterios de selección importantes.
El nombre del material es solo el punto de partida. El término “residuos plásticos” podría referirse a canales de moldeo por inyección limpios, bidones huecos de HDPE, fardos compactados de film o desechos de producción con relleno de vidrio. El término “residuos metálicos” podría referirse a perfiles de aluminio, bidones delgados, carcasas de electrodomésticos preparadas o bloques sólidos de acero. Esas materias primas no deben incluirse en una misma tabla de capacidad.
| Información sobre los materiales | Lo que necesita el proveedor | ¿Por qué cambia la máquina? |
|---|---|---|
| Tamaño normal de la ración | Longitud, anchura, espesor y diámetro habituales | Determina el comportamiento de la tolva, la cámara y la alimentación |
| Tamaño máximo de la pieza | El mueble auxiliar de mayor tamaño que pueda entrar | Define el riesgo de sobrecarga y si es necesario un tratamiento previo |
| Peso de una sola pieza | Peso habitual y máximo | Influye en el método de carga y en la carga de choque |
| Densidad aparente | Densidad aparente a granel en kg/m³ o lb/ft³ | Cambios en la alimentación volumétrica y las toneladas reales por hora |
| Forma material | Rígido, flexible, hueco, macizo, fibroso, elástico o fibroso | Cambios en los requisitos relativos a los dispositivos de sujeción, envoltura y empuje |
| Humedad y temperatura | Seco, húmedo, mojado, caliente o helado | Afecta a la alimentación, la corrosión, la refrigeración del aceite y la manipulación posterior |
| Contaminación | Metal, arena, piedra, vidrio, tierra, líquidos y objetos desconocidos | Cambios en la tasa de desgaste, la seguridad y las exclusiones de alimentación |
Los compradores suelen mostrar al proveedor una muestra de material fácil de procesar y tratan las piezas difíciles como excepciones poco frecuentes. En la práctica, son precisamente esas excepciones las que provocan las paradas. Identifica la pieza más grande, la más dura, la más contaminada y la que tiene más probabilidades de enredarse en los ejes. Esas piezas deben incluirse en la revisión técnica y, cuando sea seguro, en el ensayo del material.
El número de ejes no indica qué máquina es “mejor”. Lo que indica es cómo corta y controla el material cada máquina. La decisión debe depender del trabajo en cuestión.
Las máquinas de un solo eje suelen elegirse para la descarga controlada de la criba. Las máquinas de doble eje suelen elegirse para la trituración primaria y la reducción de volumen.
Para obtener una visión más amplia de la arquitectura de la máquina, compara el trituradora de un solo eje y trituradora de doble eje páginas de productos.
“El ”tamaño reducido» no es un requisito técnico. Especifica si el proceso posterior tiene un límite de tamaño máximo, un objetivo de tamaño medio, un porcentaje de piezas sobredimensionadas permitido o un requisito de forma.
En una trituradora de un solo eje con tamiz, el material permanece en la cámara hasta que puede pasar a través de la abertura seleccionada. Un tamiz más fino puede mejorar el control del tamaño, pero también puede reducir la capacidad, aumentar el tiempo de permanencia y provocar un mayor calentamiento y desgaste. El material flexible puede enredarse; el material húmedo o pegajoso puede obstruir el tamiz.
Una máquina de doble eje suele producir tiras o piezas irregulares, en función del ancho de la cuchilla, el perfil del gancho, la distancia entre los ejes y el comportamiento del material. Normalmente, no es la máquina adecuada para garantizar una distribución final estrecha de las partículas en una sola pasada.
Averigua qué pueden procesar el imán, la criba, el granulador, la empacadora o la trituradora secundaria. Esa respuesta debería definir los requisitos de descarga de la trituradora primaria. Una buena línea de producción no consiste en maximizar la capacidad de la primera máquina mientras se deja sin materia prima o se sobrecarga a todas las que le siguen.
La capacidad no solo viene determinada por la potencia del motor. La guía sobre trituradoras industriales de Franklin Miller señala que el tamaño físico, el peso, la densidad aparente, la cantidad de material de alimentación y el tamaño de la cámara de corte influyen en la capacidad. El diseño de las cuchillas, el tamaño de las mallas, el método de carga, la inversión del sentido de giro y los tiempos de inactividad también influyen en el resultado real.
Defina el rendimiento neto y el método de ensayo. Un valor máximo puntual no debe servir de base para garantizar la producción.
| Término de capacidad | Significado práctico |
|---|---|
| Rendimiento máximo | Un máximo breve alcanzado en condiciones favorables. Rara vez constituye un objetivo de producción sostenible. |
| Rendimiento de referencia | Una velocidad estimada basada en un material de prueba específico, un método de alimentación y una configuración de la máquina. |
| Rendimiento operativo neto | Producción real comercializable o procesable tras las interrupciones normales en el suministro, los cambios de sentido y los retrasos operativos. |
| Rendimiento garantizado | Valor contractual determinado según un método de ensayo y unas condiciones del material acordados. |
No se puede evaluar una trituradora hidráulica basándose únicamente en los kW instalados. La bomba, el motor hidráulico o el cilindro, el rango de presión, el caudal, la cilindrada del motor, la relación de reducción, la refrigeración y la filtración funcionan como un sistema.
Pregunta por el número y el tipo de bombas y motores hidráulicos, el método utilizado para variar la velocidad y el par, y si los dos ejes de corte pueden funcionar de forma independiente. Las marcas solo son útiles cuando quedan claros el modelo indicado, las especificaciones y la disponibilidad de recambios en el mercado local.
La presión está estrechamente relacionada con el par disponible del motor hidráulico, mientras que el caudal influye en la velocidad del motor. La presión máxima de alivio no es lo mismo que la presión de trabajo continua. El proveedor debería explicar el rango de funcionamiento normal, en lugar de limitarse a indicar el valor más alto del circuito.
La temperatura y la limpieza del aceite determinan la vida útil de las bombas, las válvulas, los motores y las juntas. Comprueba la capacidad del depósito, la capacidad de filtrado, las especificaciones del aceite, las alarmas de temperatura, el método de refrigeración y la temperatura ambiente máxima en las instalaciones. Los turnos largos en un edificio cerrado y caluroso pueden requerir una mayor refrigeración que una breve prueba de demostración.
| Componente hidráulico | Qué solicitar |
|---|---|
| Bomba | Tipo, cilindrada, método de control, caudal nominal y soporte de servicio |
| Motor hidráulico | Capacidad, cilindrada, par nominal, rango de revoluciones y disposición de los ejes |
| Presión | Presión nominal de trabajo, umbral de alarma y ajuste de la válvula de alivio |
| Depósito | Volumen útil, sensores de nivel y temperatura, y acceso para la limpieza |
| Filtración | Ubicación del filtro, clasificación, indicador de obstrucción y método de sustitución |
| Refrigeración | Refrigeración por aire o por agua, temperatura ambiente de diseño y lógica de alarma/parada |
“La expresión ”cuchillas de acero de aleación especial» no ofrece información suficiente para una compra industrial. La geometría de corte, el soporte del eje, la protección de la cámara y el método de mantenimiento determinan si la máquina seguirá funcionando tras la demostración de venta.
Las cuchillas más gruesas pueden soportar cargas más pesadas, pero suelen producir un resultado más tosco. Los ganchos más agresivos pueden mejorar el agarre, pero pueden aumentar la carga local. Las cuchillas finas no son necesariamente mejores; deben seguir resistiendo el material y el par de torsión del eje.
Solicita el tipo de fresa, el proceso de tratamiento térmico, el rango de dureza de trabajo y el método de reacondicionamiento o reafilado permitido. Pregunta cuántas veces se puede reacondicionar la fresa, qué límites dimensionales se aplican y si las fresas deben afilarse como un juego a juego.
Compara la vida útil prevista de la cuchilla, el precio de sustitución, las horas de mano de obra, el desgaste de la rejilla y el peine, el coste del revestimiento y el tiempo de inactividad. Una cuchilla más dura que tarda mucho más en sustituirse puede tener un coste real más elevado que un diseño más fácil de mantener.
Comprueba el aislamiento de los cojinetes y las juntas, las placas de desgaste sustituibles, los peines o los dedos de limpieza, el bloqueo de la cuchilla, el acceso a la cámara y el procedimiento para retirar los objetos no triturables. SSI destaca el aislamiento de los cojinetes y las juntas y la inversión automática como características de fiabilidad, pero ningún sistema de protección garantiza que todos los objetos duros sean aptos para su trituración.
Una tolva grande causa una gran impresión, pero su capacidad depende de un acoplamiento estable con las cuchillas. El sistema de carga adecuado depende de si el material a alimentar es hueco, flexible, largo, pesado, compactado o propenso a formar puentes.
Un empujador resulta útil para alimentaciones ligeras, voluminosas o de puente. Comprueba la carrera, la presión, la velocidad, el diseño de la guía y la respuesta del sistema de control cuando aumenta la carga del rotor. Una presión excesiva del empujador puede provocar más inversiones de marcha y mayor desgaste, en lugar de aumentar la producción.
Las cintas transportadoras resultan útiles para materiales más pequeños y uniformes, así como para una dosificación controlada. Adapta la anchura, la velocidad, los sensores y la lógica de parada y arranque de la cinta transportadora a la trituradora. Una cinta transportadora que siga alimentando la máquina durante un atasco en la fase posterior del proceso puede llenar la zona de descarga y obligar a la máquina a detenerse.
Los residuos voluminosos, la chatarra, los neumáticos y los electrodomésticos suelen cargarse con una pala mecánica o una cargadora sobre ruedas. El operador necesita conocer con claridad el tamaño máximo de cada lote. Dejar caer una cuchara llena en la tolva no es una prueba válida de capacidad y puede provocar cargas de impacto evitables.
La marcha atrás automática es una función de protección y reorientación del material. No es una solución para las cuchillas defectuosas, un avance excesivo, una rejilla atascada o una máquina inadecuada.
Las válvulas de alivio y los reguladores de presión limitan la carga hidráulica excesiva. Las alarmas de temperatura, nivel y filtro protegen la unidad de potencia. Pregunta qué situaciones provocan una advertencia, una parada controlada o una parada de emergencia.
Una secuencia típica detiene el eje, invierte el sentido de giro durante un tiempo determinado y, a continuación, vuelve a intentar el funcionamiento en sentido adelante. SSI afirma que sus controles detienen la trituradora tras un número preestablecido de intentos fallidos. El presupuesto de YUXI debería indicar qué tiempos de inversión, límites de intentos y programas de material son ajustables.
Si la máquina da marcha atrás repetidamente, averigua la causa principal: es posible que la alimentación sea excesiva, que la cuchilla esté desgastada, que la rejilla esté obstruida, que el empujador sea demasiado agresivo o que la descarga aguas abajo esté bloqueada. Aumentar la potencia sin corregir la causa solo puede provocar un mayor desgaste y un aumento de la temperatura.
La trituradora adecuada es aquella que mejora el rendimiento de toda la línea. Empieza por la máquina siguiente y determina qué puede procesar.
En el caso de los flujos de material que requieren un control muy constante del tamaño en el circuito de recirculación, el trituradora de cuatro ejes También podría merecer la pena evaluarlo. Los plásticos limpios con una función diferente podrían adaptarse mejor a un sistema específico trituradora de plástico.
El accionamiento hidráulico resulta muy útil en las aplicaciones adecuadas, pero no es una mejora universal. WEIMA destaca como ventajas del accionamiento hidráulico el arranque, la parada y la marcha atrás suaves a plena carga. Los proveedores de accionamiento eléctrico señalan unas menores pérdidas por conversión, un menor consumo de aceite hidráulico y un mantenimiento más sencillo para un funcionamiento estacionario estable. Cumberland afirma que las trituradoras eléctricas pueden requerir menos espacio y mantenimiento, y pueden ser más eficientes energéticamente para muchos materiales, mientras que Lindner ha presentado diseños de accionamiento eléctrico destinados a reducir el calor y las pérdidas hidráulicas.
| La transmisión hidráulica puede aportar un valor añadido cuando | La propulsión eléctrica puede resultar más sencilla cuando |
|---|---|
| La máquina debe arrancar o invertir el sentido de marcha bajo una carga elevada | La velocidad de alimentación y de carga se mantienen estables |
| La resistencia del material varía considerablemente | La eficiencia energética continua es un objetivo fundamental |
| Es necesario realizar cambios de velocidad controlados con frecuencia | La planta da prioridad al mantenimiento de los motores y reductores |
| La reducción primaria con carga de choque es la función principal | El aceite hidráulico, las mangueras y el sistema de refrigeración no son recomendables |
| Se requiere un sistema de alimentación hidrostático o móvil | La instalación es fija y predecible |
Compara el coste del ciclo de vida en lugar de limitarte únicamente a la potencia instalada. Ten en cuenta la energía, el aceite, los filtros, la refrigeración, las mangueras, las juntas, el desgaste de las cuchillas, la mano de obra, el tiempo de inactividad y el valor de la producción perdida durante las reparaciones.
El acceso para el mantenimiento es un aspecto que se suele pasar por alto en un presupuesto y cuya detección tras la instalación puede resultar costosa. Pide al proveedor que te muestre cómo se abre la cámara, cómo se retiran los objetos extraños y cómo se realiza el mantenimiento de las cuchillas, las rejillas, los peines y las mangueras.
Un ensayo de materiales es la forma más práctica de reducir las controversias relacionadas con la capacidad, el rendimiento, la reversibilidad y el desgaste. Resulta especialmente importante en el caso de los neumáticos, los desechos de las fábricas de papel, los materiales reforzados, los residuos mezclados en húmedo, los electrodomésticos y los metales con un grado de contaminación incierto.
Los criterios FAT deben abarcar algo más que una breve prueba en vacío. Hay que acordar el material de prueba, la duración, la capacidad neta, los requisitos de potencia de salida, la frecuencia máxima de inversión, los límites de temperatura, la inspección de fugas, las condiciones de vibración y ruido, las alarmas, las paradas de emergencia y la documentación que se debe proporcionar.
| Estado del proyecto | Un mejor punto de partida | Motivo |
|---|---|---|
| Envases de plástico de gran tamaño que requieren una salida controlada | De un solo eje, hidráulico | Alimentación por empujador y descarga por criba |
| Bidones de acero y carcasas de electrodomésticos preparadas | De doble eje hidráulico | Agarre activo y desgarro primario |
| Neumáticos para turismos o camiones | Eje doble pesado, sujeto a ensayo | Es necesario confirmar la resistencia de la alimentación, el alambre del talón y el corte de la cuchilla. |
| Desperdicios de fábrica de papel con alambre y envoltorio | Prueba ambas configuraciones | La humedad, el envoltorio y el rendimiento deseado determinan el resultado |
| Residuos de producción limpios y estables | Compara los motores eléctricos de un solo eje | La transmisión hidráulica puede suponer un coste y un mantenimiento innecesarios. |
| Muebles voluminosos y colchones | De doble eje hidráulico | Los trabajos principales son la apertura en bruto y la reducción de volumen. |
| Tamaño final fino y controlado | Línea de un solo eje o de dos etapas | El cribado o la clasificación secundaria permiten un mejor control |
| Residuos mixtos de origen desconocido | Auditoría de materiales y ensayo representativo | No se debe seleccionar ningún modelo basándose únicamente en el nombre de la categoría. |
Envía toda la información operativa antes de solicitar un modelo y un presupuesto.
| Información | El comprador deberá proporcionar |
|---|---|
| Material | Nombre, partitura, fotos y vídeo de piezas fáciles y difíciles |
| Tamaño del pienso | Dimensiones normales y máximas, además del peso máximo por pieza |
| Estado | Densidad aparente, humedad, temperatura y contaminación |
| Producción | Rendimiento neto requerido, horas por turno y turnos al día |
| Salida | Tamaño máximo, rango preferido, sobredimensión permitida y forma requerida |
| Proceso | Equipos de alimentación, equipos posteriores y cuello de botella actual |
| Sitio web | Fuente de alimentación, condiciones en interiores y exteriores y temperatura ambiente máxima |
| Aceptación | Pruebas de materiales, método FAT, documentación, piezas de recambio y responsabilidad en la instalación |
Empiece por definir el perfil completo del material, el rendimiento neto requerido, las condiciones de salida que pueda aceptar el proceso siguiente y el calendario operativo real. A continuación, decida si el proyecto necesita un accionamiento hidráulico del eje de corte, un empujador hidráulico de material o ambos, y si es más adecuado un sistema de corte de un solo eje o de doble eje.
Una trituradora de accionamiento hidráulico utiliza motores hidráulicos para hacer girar el eje o los ejes de corte. Una trituradora con empujador hidráulico utiliza un cilindro hidráulico para empujar el material hacia un rotor, aunque este último puede seguir siendo accionado por un motor eléctrico y un reductor. Algunas máquinas utilizan el sistema hidráulico para ambas funciones.
Elija una configuración de un solo eje cuando sea importante controlar la salida a través de una criba. Elija una configuración de doble eje cuando la tarea principal sea la apertura en bruto, la reducción de volumen y la sujeción activa de material voluminoso o difícil de manejar. En caso de alimentación mixta o incierta, se debe realizar una prueba antes de tomar la decisión definitiva.
No. El accionamiento hidráulico puede resultar útil para el arranque bajo carga, los cambios frecuentes de sentido y las variaciones en la resistencia de avance. El accionamiento eléctrico puede ser más sencillo y más eficiente desde el punto de vista energético para un funcionamiento continuo y estable. La elección adecuada depende del material, el programa de funcionamiento, los recursos de mantenimiento y el coste del ciclo de vida.
Especifique el material, el tamaño normal y máximo de alimentación, la densidad aparente, el contenido de humedad, el método de alimentación, la configuración de la cuchilla o la criba, la duración de la prueba y el rendimiento aceptado. Utilice el rendimiento operativo neto en lugar de una cifra máxima puntual, e incluya el método de prueba en el presupuesto o en el acuerdo de pruebas de aceptación en fábrica (FAT).
Una trituradora de doble eje suele producir un material de salida grueso y de gran variabilidad, que depende de la anchura de la cuchilla, el diseño de los dientes y el comportamiento del material. Cuando se requiere un rango de tamaño final reducido, un sistema de cribado de un solo eje o una línea de dos etapas suele ser más fiable.
Comprueba el estado del aceite hidráulico, los filtros, las mangueras, las juntas, el sistema de refrigeración, las bombas, los motores, las alarmas de presión, las cuchillas, los cojinetes, los peines, las rejillas y los revestimientos antidesgaste. El acceso para el mantenimiento y el plazo de entrega de las piezas de recambio son tan importantes como las especificaciones de los componentes.
Sí, en el caso de materiales difíciles, mixtos, abrasivos, húmedos, reforzados o desconocidos. En la prueba deben registrarse los datos de avance, el tiempo neto de funcionamiento, la producción neta, las inversiones de marcha, la temperatura del aceite, el estado del producto, los atascos y el estado de la fresa, de modo que ambas partes puedan acordar unos criterios de aceptación realistas.
Selecciona la trituradora hidráulica adecuada para todo el proceso. Define el material real, el producto resultante que puede aceptar la máquina siguiente, el objetivo de producción neta y las condiciones de funcionamiento diarias. Confirma si el sistema hidráulico acciona los ejes de corte, el empujador o ambos. A continuación, compara la estructura de corte, la alimentación, la protección, la refrigeración, el acceso para el mantenimiento y el coste del ciclo de vida.
En el caso de materiales mixtos o problemáticos, una prueba representativa y un FAT por escrito resultan más útiles que una larga tabla de especificaciones. Convierten las suposiciones en criterios de aceptación cuantificables y proporcionan tanto al comprador como al proveedor una base clara para el proyecto.
Facilítanos fotografías del material, el tamaño normal y máximo de la alimentación, la capacidad neta deseada, el rendimiento requerido y el proceso posterior. YUXI puede evaluar si la mejor opción inicial es una configuración hidráulica de un solo eje, de doble eje u otra diferente.
Póngase en contacto con nuestro agradable equipo hoy mismo para obtener una estimación del precio de una trituradora.
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