Uma lista completa de equipamentos ainda pode resultar em uma planta incompleta. Já vimos cotações que incluem o triturador, o ímã e a enfardadeira, mas deixam os fluxos de transferência de material entre eles representados apenas por setas vagas. No papel, todas as máquinas principais estão presentes. Na oficina, a linha fica parada aguardando uma carregadeira, transborda por uma rampa ou para enquanto os operadores retiram o filme de um ponto de transferência.
É por isso que equipamentos para usinas de reciclagem de papelão devem ser listadas por função, e não simplesmente pelo nome da máquina. Cada etapa deve receber o material, realizar uma tarefa definida e repassar o material para a próxima etapa no ritmo que esta possa aceitar.
Visão geral do mapa de equipamentos: Uma linha de preparação industrial a seco de OCC geralmente inclui uma esteira de recepção, equipamentos de abertura de fardos e pré-classificação, quando necessário, um triturador de eixo duplo, separação magnética, transporte de compensação e dosagem, um abridor de fibras a seco, coleta de poeira, separação opcional de resíduos leves, manuseio de descarga e uma enfardadeira automática. Controles por PLC, intertravamentos, proteções, plataformas de acesso e espaço para manutenção fazem parte do sistema operacional, embora nem sempre sejam apresentados como máquinas do processo.
Lista completa de equipamentos para uma usina de reciclagem de papelão
Um projeto pode não precisar de todos os módulos. Mesmo assim, a análise deve levar em conta todas as funções. Retirar uma máquina após uma auditoria de alimentação é uma boa prática de engenharia. Descobrir, após a instalação, que ninguém era responsável por aquela função, não é.
| Equipamento ou sistema | Função principal | Geralmente é necessário quando | O que ele não consegue resolver sozinho |
|---|---|---|---|
| Transportador de recepção ou alimentação | Aceita caixas avulsas ou material em fardos abertos e controla a taxa de carregamento | É necessária uma operação industrial contínua | Não remove a contaminação nem evita todos os picos de fluxo sem uma geometria adequada da tremonha e controles apropriados |
| Área de empacotamento e remoção de arames | Oferece um local seguro para posicionar o OCC comprimido e remover fios ou tiras | A ração chega em fardos amarrados | Não desmonta o fardo inteiro nem o mede continuamente |
| Abridor/quebrador de fardos | Descompacta folhas comprimidas e libera o material para inspeção e transporte | Cilindros densos, de outra forma, entrariam como grandes blocos | Não garante a remoção de contaminantes |
| Esteira ou cabine de pré-classificação | Deixa a linha de alimentação exposta para que os operadores ou dispositivos automatizados possam remover itens grandes indesejados | A qualidade do material alimentado varia ou contém filmes, madeira, metal, vidro ou embalagens que não sejam de papel | Não identifica todos os contaminantes ocultos ou ligados |
| Triturador de eixo duplo | Corta o OCC volumoso, as folhas e as caixas em um tamanho intermediário mais fácil de manusear | O abridor a jusante precisa de uma alimentação mais constante e em menor quantidade | Não produz fibra limpa a partir de papelão contaminado |
| Separador magnético | Remove fios ferrosos, grampos e pedaços de aço após a abertura do material | Há presença de metal ou há risco de danos aos equipamentos a jusante | Não remove alumínio, filme plástico, vidro ou material de aço inoxidável |
| Funil tampão / silo de armazenamento | Separa os picos de demanda a montante da demanda a jusante | A liberação dos fardos ou a alimentação pela carregadeira está irregular | Não aumenta a capacidade do estágio a jusante mais lento |
| Transportador dosador | Alimenta a próxima máquina a uma velocidade controlada e repetível | O abridor ou separador de fibras é sensível ao excesso de alimentação | Não corrige uma seção de recebimento ou descarga com dimensões insuficientes |
| Abridor de fibras a seco / fibrizador | Desfaz e separa mecanicamente o papel picado, transformando-o em uma forma rica em fibras | O requisito de produção vai além do simples papelão picado | Não substitui os processos de repulpação úmida, peneiramento e limpeza em uma fábrica de papel |
| Separador de rejeição de luz | Utiliza diferenças de ar ou de densidade para separar certos tipos de filmes, etiquetas e materiais leves que não sejam de papel | A ração contém uma fração leve mensurável | Não produz papel de qualidade perfeita a partir de resíduos altamente misturados |
| Peneira ou classificador | Controla partículas de tamanho excessivo, finas ou uma fração definida de material | O comprador especifica as condições das partículas ou o processo requer recirculação | Não melhora a compatibilidade química nem a resistência da fibra |
| Sistema de coleta de poeira | Captura partículas finas de papel em suspensão no ar em máquinas fechadas e pontos de transferência | A trituração, a abertura e o transporte geram poeira | Um coletor não consegue compensar exaustores de baixa qualidade, condutos abertos ou dutos desequilibrados |
| Transportador de descarga / compartimento coletor | Retira o material preparado do processo e oferece capacidade de resposta a picos de demanda | O material solto é armazenado ou enviado para uma enfardadeira | Por si só, não define a qualidade do produto |
| Enfardadeira horizontal automática | Compacta o material preparado em fardos densos e empilháveis | Os requisitos de armazenamento, transporte ou dos compradores favorecem a produção em fardos | Não limpa, não classifica nem seca o material |
| Transportador de fardos, pesagem e etiquetagem | Transporta fardos prontos e registra dados logísticos ou de qualidade | A produção é comercializada, armazenada ou despachada de forma sistemática | Não corrige a qualidade inconsistente da ração |
| PLC, HMI, sensores e intertravamentos | Coordena as partidas, paradas, níveis, sobrecargas e respostas a emergências das máquinas | Várias máquinas operam como uma única linha interligada | A automação não consegue eliminar um gargalo físico |
| Plataformas, proteções e acesso para manutenção | Facilita a operação, a inspeção, a limpeza e a manutenção em condições seguras | Sempre faz parte de uma instalação industrial | Não substitui a avaliação de riscos, os procedimentos ou o treinamento específicos do local de trabalho |
1. Transportador de recepção, área de acomodação de fardos e abridor de fardos
A primeira máquina costuma ser tratada como um simples transportador. Na prática, ela é o regulador de fluxo da fábrica. Caixas soltas e achatadas apresentam densidade aparente baixa e variável. As caixas dobradas podem formar pontes sobre uma esteira estreita e, em seguida, desmoronar, formando um bloco repentino. O papelão ondulado (OCC) enfardado se comporta de maneira diferente: chega na forma de blocos densos presos por arame ou cinta e pode esconder umidade ou materiais estranhos no centro.
No caso de papelão solto, o sistema de recepção normalmente precisa de volume suficiente na tremonha, paredes laterais e geometria adequadas para evitar a formação de pontes. Um transportador de corrente pode tolerar um carregamento irregular; um transportador de correia pode proporcionar uma transferência mais limpa para material preparado. A escolha correta depende da peça maior, da caçamba do carregador, da altura de queda e da taxa de alimentação necessária — e não da palavra papelão.
Para o OCC enfardado, a parte inicial do processo deve incluir uma área definida de descarga e armazenamento temporário. Arames ou cintas devem ser removidos de acordo com um procedimento aprovado, antes que possam se enrolar nos eixos ou entrar na máquina seguinte. Em seguida, um desfardador separa as camadas comprimidas para que o material possa ser inspecionado e medido. Às vezes, os compradores pedem ao triturador para “abrir o fardo”. Isso pode rasgar fisicamente o bloco, mas isso não torna a alimentação direta do fardo um bom plano de recebimento.
2. Transportador de pré-triagem e remoção de contaminação
A pré-triagem não envolve equipamentos sofisticados. É também uma das etapas mais econômicas para eliminar um problema. Uma peça de madeira removida em uma esteira de inspeção de baixa velocidade custa muito menos do que a mesma peça depois de danificar um rotor, bloquear uma rampa ou se fragmentar no meio do produto.
A seção de inspeção deve expor o material, em vez de enterrá-lo em uma camada profunda. A largura da esteira, a velocidade, a iluminação, a altura de trabalho e as calhas de rejeição são fatores importantes. A equipe precisa de tempo suficiente para identificar arame de fardo, corda, filme plástico, espuma, vidro, pedras, fardos molhados, resíduos alimentares e embalagens que não sejam de papel.
O Guia de classificação de papelão da OCC explica por que a aparência marrom não constitui uma especificação completa de qualidade. A descrição do OCC Grau 11 da ReMA abrange embalagens de papelão ondulado com revestimento do tipo “test-liner” ou kraft e estabelece limites para materiais proibidos e para o total de resíduos, incluindo os materiais proibidos.[3] Uma lista de máquinas não pode compensar um contrato de fornecimento que nunca define o que é aceitável.
A triagem manual pode ser complementada com sensores ou triagem automatizada em instalações maiores, mas a função permanece a mesma: remover o material que não deve entrar no fluxo de papel seco. Normalmente, recomendamos definir o contaminante esperado por tipo e porcentagem em peso antes de decidir se uma cabine de triagem, um separador óptico ou uma peneira adicional deve ser incluída na linha.
3. Triturador de eixo duplo para redução primária de tamanho
O triturador reduz o papel ondulado (OCC) volumoso e irregular a um tamanho intermediário mais fácil de manusear. Dois eixos de baixa velocidade puxam o material para dentro da câmara de corte e o rasgam, em vez de recorrer a um corte fino em alta velocidade. Essa ação de preensão é útil para caixas abertas, folhas empilhadas e resíduos de papel irregulares que, de outra forma, seriam alimentados de maneira irregular.
Nesta fábrica, o triturador constitui uma etapa de preparação. Sua função não é produzir a polpa de papel final. Sua função é reduzir o volume, desdobrar estruturas dobradas, expor metais ocultos e proporcionar uma alimentação mais uniforme para as etapas subsequentes de separação e abertura das fibras. O YUXI triturador de eixo duplo A página descreve a mesma função geral nos sistemas de reciclagem: redução preliminar do tamanho antes da separação posterior, enfardamento ou processamento adicional.
A escolha do triturador deve levar em consideração a maior caixa ou folha, o estado do material proveniente de fardos abertos, o tamanho intermediário necessário, a geometria das lâminas, a largura da câmara, a proteção do acionamento e o risco de objetos estranhos. A potência do motor, por si só, não é um indicador muito significativo. Uma câmara ampla, capaz de receber o material sem a necessidade de pré-corte constante, pode ser mais útil do que um motor de alta potência instalado em uma abertura estreita.
O que o triturador deve conseguir
Aperto confiável, tamanho intermediário controlado, descarga estável, recuperação em caso de sobrecarga e acesso para inspeção e manutenção.
O que não se deve esperar que o triturador faça
Remoção de umidade, classificação de papel, separação de filmes, polpa úmida pronta ou aceitação garantida pelo comprador a partir de resíduos mistos não especificados.
4. Separador magnético para proteção contra materiais ferrosos
Os grampos são pequenos. O arame de fardo, não. Ambos podem entrar na fábrica junto com o papelão ondulado (OCC), e nenhum dos dois deve ser ignorado. Após a trituração primária, as peças ferrosas ocultas ficam mais expostas e a camada de material fica mais fina, o que torna a separação magnética mais eficaz.
Um ímã de banda pode retirar material ferroso de uma esteira transportadora. Uma polia ou tambor magnético pode ser utilizado quando a configuração de transferência for adequada. O tipo correto depende da profundidade da carga, da largura da esteira, da velocidade do material, da distância até o ímã e do tamanho do metal esperado.
A separação magnética protege o abridor de fibras e reduz a contaminação por aço na saída. No entanto, ela não remove folhas de alumínio, muitos tipos de aço inoxidável, vidro, pedras ou plástico. Esse é um erro recorrente nas especificações: a cotação menciona “separador de metais”, e o comprador presume que todos os metais foram eliminados. O nome da máquina deve indicar o princípio de separação.
5. Funil tampão e transportador dosador
Surpreendentemente, essa seção silenciosa costuma determinar se as máquinas caras funcionam bem. A esteira de recepção pode liberar um grande volume quando um fardo de OCC se abre. O triturador pode descarregar em pulsos. O separador de fibras geralmente tem melhor desempenho com uma alimentação controlada e relativamente uniforme.
Uma tremonha tampão armazena temporariamente o material entre esses processos. Sensores de nível indicam aos controles quando desacelerar ou parar o transportador a montante. Um transportador dosador, então, retira o material na taxa que a próxima máquina pode aceitar. Sem essa separação, qualquer perturbação se propaga pela linha: o abridor fica sobrecarregado, a poeira se eleva, a descarga fica entupida e o operador passa a gerenciar a produção pressionando os botões de parada e partida.
O reservatório precisa de volume útil suficiente para a densidade aparente real. Um funil dimensionado apenas com base em toneladas pode ser enganoso, pois o papelão desdobrado ocupa um grande volume. O ângulo das paredes, os agitadores, os dispositivos de fundo móvel e a largura de descarga podem ser mais importantes do que a capacidade da estrutura de aço indicada em um desenho.
6. Abridor de fibras a seco ou fibrizador
O separador de fibras a seco é a etapa que distingue essa linha de um simples sistema de trituração e enfardamento. Ele solta mecanicamente a estrutura do papel e produz um material mais aberto e rico em fibras. O projeto exato da máquina e as condições de produção dependem da matéria-prima e do uso posterior pelo comprador.
Esta etapa requer um tamanho de entrada e uma taxa de alimentação controlados. Feixes muito grandes podem sobrecarregá-la. O excesso de metal acelera o desgaste. O papelão molhado altera a massa, o atrito e o comportamento de abertura. O filme plástico pode enrolar-se ou passar para a saída, a menos que seja removido antes ou depois do abridor.
O separado processo de reciclagem de papelão O guia explica todo o processo, desde a coleta até a preparação a seco e a posterior repulpação na fábrica. A distinção importante aqui é simples: a abertura mecânica a seco não é o mesmo que a produção de uma pasta aquosa. O processo da AF&PA na fábrica inclui água, pulpação e as etapas subsequentes de peneiramento e limpeza.[2]
Pergunta do comprador: Não pergunte apenas: “A linha inclui um separador de fibras?”. Pergunte qual é o tamanho do material de alimentação que entra nela, como é o produto final, como os rejeitados são retirados, onde a poeira é capturada e como o produto final será amostrado pelo usuário a jusante.
7. Separação de resíduos leves, peneiramento e coleta de poeira
Separador de rejeição de luz
Filmes, etiquetas e contaminações leves e flexíveis podem ser separados por meio das diferenças de velocidade do ar e de densidade. O separador pode ser útil depois que o material tiver sido aberto o suficiente para que o papel e o filme apresentem comportamentos diferentes. Não se trata de uma máquina de purificação universal. Filmes úmidos, cartolina laminada e compósitos fortemente ligados podem não ser separados de forma limpa.
Peneira ou classificador
Uma peneira pode remover partículas de tamanho excessivo ou finas, ou criar um circuito de reciclagem de volta ao abridor. Ela deve constar na lista de máquinas quando a especificação de saída exigir uma fração controlada. Adicionar uma peneira sem uma exigência clara em relação ao produto pode gerar recirculação desnecessária e poeira.
Sistema de coleta de poeira
O pó de papel é gerado em trituradores, abridores, peneiras e pontos de transferência. Um controle eficaz de poeira combina compartimentos fechados, coifas de captação, traçado de dutos, volume de ar, filtragem e descarga segura. A aquisição de um coletor de grandes dimensões não garante uma oficina limpa quando as calhas de transferência permanecem abertas ou a velocidade de captação é mal distribuída.
A OSHA identifica a partida inesperada de máquinas, esmagamento, materiais combustíveis e poeira combustível entre os riscos associados à reciclagem de papel.[4] As características da poeira e os controles necessários variam de acordo com cada local; portanto, o projeto da fábrica deve incluir uma análise formal de riscos, um plano de limpeza e manutenção e os requisitos aplicáveis de proteção contra incêndio e instalação elétrica. Um artigo sobre o produto não pode substituir esse trabalho de engenharia.
Na prática, os equipamentos de controle de poeira devem ser incluídos no projeto desde o início. Trechos longos de dutos, cotovelos apertados e acesso limitado aos filtros são difíceis de corrigir depois que a linha de produção já estiver instalada no prédio.
8. Manuseio de resíduos e enfardadeira automática
O material preparado pode permanecer solto ou ser encaminhado para uma enfardadeira. A descarga a granel pode ser adequada para um processo adjacente ou para uma transferência interna de curta distância. Para armazenamento e transporte de longa distância, os fardos compactos costumam ser mais fáceis de manusear, amostrar e empilhar.
A enfardadeira horizontal automática recebe o material solto rico em fibras, compacta-o e amarra o fardo finalizado. A máquina deve ser selecionada com base nas dimensões exigidas para o fardo, na faixa de densidade, na produção por hora, no método de amarração, no consumo de arame, na abertura de alimentação e na logística de descarga. Ela não deve ser escolhida como uma decisão de última hora com base na capacidade nominal do triturador.
A enfardadeira opera em ciclos. A linha a montante flui. Pode ser necessário um silo de compensação ou um sistema de alimentação controlada entre eles, para que um ciclo da enfardadeira não interrompa o funcionamento do abridor de fibras. O comprimento da esteira transportadora de fardos, o acesso para empilhadeiras, a pesagem, a etiquetagem e o armazenamento do produto acabado também devem constar na lista de equipamentos de saída.
O Guia de preços de máquinas de reciclagem de papelão aborda por que a enfardadeira, os controles e o escopo da instalação podem alterar significativamente o custo total. Aqui, o ponto-chave em relação ao equipamento é que a linha não está completa até que o material acabado tenha uma rota definida para sair do processo.
9. Controles por PLC, sensores, proteções e infraestrutura da fábrica
Esses itens às vezes são classificados como “acessórios elétricos”. Eles devem ser considerados como equipamentos de produção.
PLC e HMI
O PLC coordena a linha. Ele deve interromper a alimentação a montante quando o nível a jusante estiver alto, gerenciar a sobrecarga do triturador e a lógica de reversão, iniciar a coleta de pó antes que o material chegue aos pontos de coleta e apresentar alarmes claros ao operador. A IHM deve mostrar o motivo da parada, e não apenas que ocorreu uma parada.
Sensores de processo
Entre os dispositivos típicos estão os interruptores de velocidade da correia, sensores de obstrução, interruptores de nível alto e baixo, monitoramento da corrente do motor, monitoramento da temperatura dos rolamentos (quando aplicável), travas de porta, controles de comprimento dos fardos e monitoramento da pressão do sistema de remoção de poeira. A lista de máquinas deve indicar quais sensores estão incluídos e qual ação cada um deles aciona.
Sistemas de segurança e de emergência
Trituradores, transportadores, eixos rotativos e enfardadeiras apresentam riscos de esmagamento, compressão e emaranhamento. A OSHA exige o controle de energia perigosa durante serviços e manutenção e descreve práticas de bloqueio e sinalização para evitar a partida inesperada.[5] As proteções das máquinas, o acesso intertravado, os dispositivos de parada de emergência com cordão de acionamento e o acesso seguro devem ser projetados para a linha instalada e, posteriormente, respaldados por procedimentos e treinamento.
Plataformas, rampas e área de serviço
Os operadores precisam de acesso para inspecionar as correias, remover produtos rejeitados, trocar filtros e fazer a manutenção dos cortadores sem precisar improvisar escadas ou desmontar equipamentos adjacentes. Um layout que se adapte a todas as máquinas, mas que não deixe espaço para manutenção, não é um layout viável.
Quais equipamentos estão incluídos nas diferentes configurações da planta?
A expressão “linha completa” deve sempre ser seguida por uma configuração. A tabela abaixo mostra diferenças funcionais típicas. Não se trata de uma tabela fixa do modelo YUXI e não deve ser usada como garantia de desempenho.
| Configuração | Alimentação típica | Escopo provável do equipamento | Principal limitação |
|---|---|---|---|
| Sistema simples de enfardamento | Caixas soltas limpas provenientes de uma única fonte | Área de alimentação, carregamento por esteira ou manual, enfardadeira vertical ou horizontal, manuseio de fardos | Compacta o material, mas não gera fibras abertas a seco |
| Linha de preparação a seco de OCC a granel | Caixas achatadas e folhas de papelão ondulado | Transportador de recebimento, classificação, triturador, ímã, dosagem, abridor de fibras, coleta de pó, descarga ou enfardadeira | Ainda depende da qualidade da matéria-prima e da aceitação no mercado a jusante |
| Linha de preparação a seco de papel OCC enfardado | Fardos comerciais de OCC amarrados com arame ou com cinta | Organização de fardos, remoção de arame, abridor de fardos, classificação, transportador, triturador, ímã, reservatório, abridor de fibras, controle de poeira e enfardamento | É preciso controlar o trabalho na parte dianteira e a contaminação oculta dos fardos |
| Preparação de papel misto variável | Papel misto selecionado com filme e outros rejeitados leves | Pré-triagem mais eficaz, abertura de fardos, redução primária, ímã, peneiramento opcional e separação por ar, coleta de poeira e manuseio flexível de rejeitos | Materiais com revestimento espesso, úmidos ou compostos podem continuar sendo inadequados |
Os relacionados Guia de seleção de máquinas de reciclagem de papelão usado é responsável pela decisão geral de compra. Para este artigo sobre equipamentos, a regra prática é mais restrita: associar cada máquina incluída a um requisito de material ou de produção e deixar explícita cada função excluída.
Como equilibrar a linha completa de equipamentos
A capacidade útil de uma fábrica não é o maior número indicado ao lado de uma máquina. É a produção aceitável que a linha completa pode manter após rejeições, paradas e tarefas operacionais normais.
Estrutura de planejamento:
Taxa de produção aceita = taxa de alimentação bruta × (1 − fração de rejeição) × disponibilidade operacional
Taxa de produção aceita = taxa de alimentação bruta × (1 − fração de rejeição) × disponibilidade operacional
Por exemplo, uma linha hipotética alimentada a 3 toneladas por hora, com 8% de material rejeitado e 85% de disponibilidade operacional, produziria cerca de 2,35 toneladas por hora de produção aceita. O cálculo é simples. O difícil é definir os três parâmetros de forma precisa.
O equilíbrio da linha deve incluir a análise de:
- volume recebido por ciclo do carregador ou por fardo;
- produção contínua do triturador nas condições reais do papel ondulado usado (OCC);
- profundidade de carga do ímã e velocidade da correia;
- volume útil do buffer à densidade aparente do papelão aberto;
- precisão da medição e carga do abridor de fibras;
- capacidade do sistema de coleta de pó em pontos de coleta simultâneos;
- ciclo da enfardadeira, abertura de alimentação e manuseio dos fardos prontos;
- momento de remoção do fio, limpeza de rejeitos, manutenção do filtro e manutenção de rotina.
Constatamos que os compradores costumam comparar cuidadosamente o triturador e o separador de fibras e, em seguida, aceitam larguras genéricas de esteiras transportadoras. Isso é um erro quando o material alimentado é papelão ondulado de alta densidade (OCC). As esteiras transportadoras e as tremonhas transportam volume, não apenas massa. Uma pequena mudança na forma como as caixas são achatadas ou como um fardo se desfaz pode alterar drasticamente a carga volumétrica.
Como incluir a lista de equipamentos em um orçamento
Uma cotação deve permitir que outro engenheiro reconstrua os limites do processo. Um item como “transportador × 5” não é suficiente.
| Para cada máquina, especifique | Por que é importante |
|---|---|
| Nome da máquina e função do processo | Impede que dois fornecedores utilizem o mesmo nome para trabalhos diferentes |
| Quantidade e posição no fluxo | Indica se as transferências e as rotas de recirculação estão incluídas |
| Descrição da ração e condições máximas para unidades ou fardos | Relaciona a seleção de equipamentos ao material propriamente dito |
| Base de capacidade e definição de produção aceita | Distingue uma demonstração pontual de uma produção comercializável sustentável |
| Largura de trabalho, abertura e dimensões principais | Verifica a compatibilidade física entre os estágios |
| Acionamento, controle de velocidade e proteção contra sobrecarga | Esclarece a flexibilidade operacional e o escopo elétrico |
| Materiais, peças de desgaste e acesso para manutenção | Oferece suporte ao planejamento do ciclo de vida e dos serviços |
| Sensores, intertravamentos e ações de controle | Define como a linha conectada responde a falhas |
| Proteções, plataformas, calhas e conexões para remoção de poeira | Evita que itens essenciais da instalação se transformem em ordens de alteração |
| Peças de reposição incluídas, documentação, FAT e suporte | Define o que acontece após a montagem do equipamento |
Omissões comuns a serem identificadas
Verifique se há ferramentas para remoção de arame, calhas de rejeição, plataformas de acesso, limpadores de correia, dutos de poeira, válvulas rotativas, requisitos de ar comprimido, arame para enfardamento, escopo do transformador, cabos fora do gabinete de controle, fundações, pontos de içamento, material para comissionamento e manuseio de fardos acabados.
Elabore a lista de máquinas com base no seu material
A lista de equipamentos mais útil começa com fotos do material, vários fardos abertos, os maiores objetos normais e anormais, umidade e contaminação, volume diário, produção exigida e aceita, dimensões da oficina e as especificações do comprador final. A partir daí, a YUXI pode determinar quais módulos de recepção, trituração, separação, abertura a seco, controle de poeira e enfardamento devem fazer parte da linha de produção.
Obtenha uma proposta de equipamentos para uma usina de reciclagem de papelão
Envie fotos da sua matéria-prima, seja ela a granel ou enfardada, a produtividade esperada, as dimensões da oficina e a produção desejada. Vamos planejar as máquinas, as transferências e os módulos opcionais como um único processo integrado.
Perguntas frequentes sobre equipamentos para usinas de reciclagem de papelão
Que equipamentos são necessários para uma usina de reciclagem de papelão?
Uma linha industrial a seco geralmente requer operações de recebimento e transporte, pré-classificação, um triturador primário, separação magnética, armazenamento temporário e dosagem, abertura de fibras a seco, coleta de pó, manuseio de descarga e enfardamento automático opcional. O OCC enfardado também pode necessitar de remoção de arames e de um abridor de fardos.
Uma enfardadeira de papelão é uma usina de reciclagem completa?
Não. Uma enfardadeira comprime o papelão solto, transformando-o em fardos densos. Ela não abre necessariamente os fardos de OCC, não reduz o volume do material, não remove metais, não abre mecanicamente as fibras nem coleta a poeira gerada no processo. Uma enfardadeira pode ser a solução completa adequada para uma operação simples de separação na fonte, mas é apenas um módulo em uma linha de preparação a seco.
Todas as linhas da OCC precisam de um triturador?
Não. Caixas limpas e achatadas que vão diretamente para uma enfardadeira adequada podem não precisar ser trituradas. Um triturador torna-se útil quando é necessário reduzir o volume de material volumoso, dobrado ou irregular antes da separação, dosagem, abertura da fibra seca ou enfardamento controlado.
Quando é necessário usar um abridor de fardos?
Normalmente, considera-se o uso de um desfazedor de fardos quando o papel OCC compactado chega em blocos densos que não podem ser inspecionados ou alimentados de forma contínua. Caixas soltas e resíduos de produção podem utilizar uma seção de recebimento mais simples. As dimensões dos fardos, o arame, a densidade e a contaminação devem ser analisados antes da seleção.
Qual é a diferença entre um triturador e um separador de fibras secas?
O triturador realiza a redução primária de tamanho e desmancha estruturas volumosas. O separador de fibras a seco aplica uma ação mecânica posterior para soltar o papel triturado, conferindo-lhe uma forma mais aberta e rica em fibras. Nenhuma das duas máquinas é um pulper úmido.
Por que a tremonha tampão é importante?
Ele separa a descarga irregular na parte a montante do fluxo constante necessário na parte a jusante. O reservatório absorve os picos de fluxo causados pela abertura ou trituração dos fardos, enquanto uma esteira dosadora retira o material a uma taxa controlada.
Quais sistemas de segurança devem ser incluídos?
A linha instalada pode exigir proteções, acesso intertravado, paradas de emergência, cordões de emergência, proteção contra sobrecarga, pontos de bloqueio, plataformas seguras, controles de poeira e medidas de proteção contra incêndio. Os requisitos dependem do equipamento, das características da poeira, do local e da legislação local, e devem ser confirmados por uma avaliação de riscos específica para o projeto.
Como se deve comparar a capacidade dos equipamentos?
Compare a produção sustentada aceita com uma carga representativa. Indique se o material está a granel ou enfardado, o teor de umidade e o nível de contaminação, a duração da operação, as rejeições, as intervenções normais, as condições da produção e a capacidade das esteiras transportadoras, do sistema de coleta de poeira e do enfardamento — não apenas do triturador principal.
Referências
- Agência de Proteção Ambiental dos EUA, “O Sistema de Reciclagem dos EUA,”, estrutura de coleta, processamento e remanufatura.
- Associação Americana de Florestas e Papel, “Processo de reciclagem de papel,”, triagem e enfardamento de MRF, seguidos de polpação na fábrica de papel, peneiramento e fabricação do papel.
- Associação de Materiais Reciclados, “Embalagens de papelão ondulado usado (OCC),”, descrição das classes de papel reciclado e limites de contaminação.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, “Riscos ocupacionais em empregos verdes — Reciclagem: Papel,”, riscos relacionados a máquinas, esmagamento, partida inesperada e poeira combustível.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, “Controle de energia perigosa (bloqueio e sinalização),”, práticas e procedimentos para prevenir a liberação de energia perigosa durante a manutenção.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, “Normas de proteção de máquinas,”, requisitos e recursos aplicáveis à proteção de máquinas.
