Una línea de reciclaje de cartón puede caber dentro de un edificio según el primer plano del proveedor y, aun así, resultar casi imposible de poner en marcha. Las máquinas se ponen en marcha. Entonces surgen los verdaderos problemas: un remolque bloquea la única puerta, las balas que llegan ocupan el carril de la carretilla elevadora, no se puede retirar una caja de cambios, las balas terminadas se amontonan delante del armario de control y los conductos de polvo interfieren con las tuberías del sistema de rociadores.
El espacio que necesitas no es el que ocupa el equipo
No existe una regla universal defendible de “metros cuadrados por tonelada por hora”. Dos líneas con un rendimiento similar pueden necesitar naves muy diferentes si una recibe a diario papel OCC suelto y aplastado, mientras que la otra almacena fardos atados con alambre durante una semana. El método más práctico consiste en dimensionar cada zona, trazar las rutas de circulación, comprobar el acceso para el mantenimiento y, a continuación, añadir las áreas que suelen pasarse por alto.
Divide las instalaciones en ocho zonas de trabajo
Una lista de equipamiento por sí sola rara vez da lugar a una buena disposición. Normalmente esbozamos el planta de reciclaje de cartón definir primero las zonas y colocar las máquinas concretas más adelante. De este modo se evita que la línea principal ocupe cada metro cuadrado disponible antes de tener en cuenta el almacenamiento, la circulación y el mantenimiento.
| Zona | Lo que debe encajar | Requisito oculto habitual |
|---|---|---|
| 1. Recepción y preparación de la materia prima | Descarga de camiones o furgonetas, almacenamiento de cartón ondulado suelta o en fardos, inspección y cuarentena | Acceso por la puerta, radio de giro de la parte trasera del remolque, protección contra la lluvia, aislamiento del material dañado o mojado |
| 2. Preparación del pienso | Extracción de alambre o correas de las balas, clasificación, apertura de balas, aplanado de material suelto o dosificación | Puesto de trabajo seguro para el operario, contenedores de alambre, cargas rechazadas, zona de almacenamiento temporal tras la apertura |
| 3. Línea de producción principal | Transportador de alimentación, trituradora, imán, transportadores de transferencia, apertura de fibra y separación opcional | Protecciones, plataformas, escaleras de acceso, alcance de los botones de parada de emergencia, espacio para derrames y limpieza |
| 4. Presupuesto para mantenimiento | Pasillos de mantenimiento, rutas de extracción de componentes, elevación y colocación temporal de piezas | Extracción del rotor, el eje, la caja de cambios, la criba, la correa o el motor sin necesidad de desmontar otra máquina |
| 5. Servicios públicos y control del polvo | Sala o armarios eléctricos, sistema de aire, colector de polvo, red de conductos, compresor y controles contra incendios | Revisión de medidas contra explosiones e incendios, dirección de descarga segura, mantenimiento de filtros y ruta de evacuación de residuos y polvo |
| 6. Producción y almacenamiento de productos terminados | Almacenamiento intermedia, empacadora, descarga de pacas, pesaje, etiquetado y preparación de envíos | Giros de la carretilla elevadora, ciclo de atado, zona de fardos rechazados y existencias suficientes para el ritmo de envío |
| 7. Devoluciones y tareas de limpieza | Contenedores para metal, alambre, láminas de plástico, polvo, cartón mojado y residuos generales | Contenedores a los que se puede acceder sin atravesar la ruta de paso de los productos; almacenamiento de equipos de limpieza |
| 8. La población, el tráfico y la expansión | Rutas peatonales, salidas, puesto de control, zona de descanso, carriles para carretillas elevadoras y espacio de reserva | Futura ampliación de la cinta transportadora, apoyo para el segundo turno, un separador adicional o una empacadora más grande |
En Lista completa de equipos de una planta de reciclaje de cartón identifica qué módulos pueden estar presentes. En este artículo se ha evitado deliberadamente repetir las funciones de cada máquina. La tarea de diseño consiste en proporcionar a esos módulos el espacio suficiente para que puedan funcionar juntos de forma segura y se puedan mantener.
Utiliza un cálculo del espacio por zonas
Una ecuación útil para un primer cálculo es:
Superficie bruta de la zona de proceso interior = espacio ocupado por los equipos + accesos para operación y mantenimiento + zona de almacenamiento de materias primas + zona de almacenamiento de productos terminados + servicios y productos rechazados + zonas de circulación y salida + espacio reservado para la ampliación.
No se trata de un cálculo conforme a la normativa de edificación. Es una hoja de cálculo de ingeniería que obliga a que todas las funciones aparezcan en el plano. Las zonas de espera exteriores para camiones, el aparcamiento de remolques, los carriles de emergencia, el acceso a la báscula, el almacenamiento exterior de fardos y los sistemas de control de aguas pluviales deben calcularse por separado como superficie del terreno.
Paso 1: fijar la base de producción necesaria
La capacidad de la línea influye en la anchura de la cinta transportadora, el volumen del depósito de almacenamiento temporal, la frecuencia de formación de fardos, la acumulación de polvo y el almacenamiento diario. Es mejor basarse en el rendimiento sostenido de toda la línea que en la capacidad máxima de una sola máquina. El Guía sobre la capacidad de las plantas de reciclaje de cartón usado distingue entre el ritmo nominal, el rendimiento continuo, la entrada por turno y la producción aceptada. A efectos de planificación, la entrada bruta diaria y la producción final diaria suelen resultar más útiles que una cifra expresada en t/h, ya que el almacenamiento y los movimientos de camiones se realizan por turnos y por días.
Paso 2: conseguir los sobres de disposiciones generales del proveedor
Solicita el plano en planta y el alzado de cada máquina, cinta transportadora, plataforma, tolva, conducto y armario. El plano debe distinguir la superficie ocupada por la estructura de acero de las puertas, las protecciones, las escaleras, los paneles de acceso y las vías de extracción de componentes. A veces, una máquina solo mide dos metros de ancho, pero necesita una zona de servicio temporal mucho más amplia cuando hay que extraer un eje o un rotor.
Paso 3: calcular el inventario según la política operativa
¿Cuántos días de OCC se mantendrán en las instalaciones? ¿El objetivo de almacenamiento se basa en la materia prima húmeda bruta, en la calidad aceptada o en el stock mínimo contractual? ¿Cuántas balas terminadas se acumulan antes de la recogida? La política de almacenamiento, y no solo el rendimiento, suele ser el factor determinante a la hora de definir la superficie de las instalaciones.
Paso 4: dibuja las trayectorias de movimiento a escala real
Muestra el vehículo de entrada más grande, la cargadora, la carretilla elevadora y la paca terminada. Añade los radios de giro y las posiciones de las puertas. A continuación, traza el recorrido de las personas que se dirigen a la estación de control, los puntos de inspección, las salidas y las zonas de mantenimiento. Las directrices de la EPA para las instalaciones de recuperación de materiales hacen hincapié en la eficiencia y la seguridad en los desplazamientos y el almacenamiento, en un acceso y giro adecuados de los camiones, en el espacio para las colas y en la minimización del tráfico cruzado.[1]
Paso 5: probar operaciones anómalas pero previsibles
No basta con una animación de producción normal. Coloca una carretilla elevadora parada junto a una paca terminada. Abre la puerta de mantenimiento más grande. Coloca un contenedor de residuos en la salida de productos rechazados. Simula una carga entrante mojada o rechazada. Muestra cómo un vehículo de bomberos llega al edificio. El diseño debe resistir estas condiciones sin perder ningún pasillo.
El espacio que ocupa la máquina, el espacio libre de funcionamiento y el espacio libre para el mantenimiento son tres conceptos distintos
Las dimensiones que figuran en el catálogo son solo un punto de partida. Por lo general, no responden a las preguntas que se plantearán el contratista y el equipo de mantenimiento durante la instalación.
Distancia de seguridad operativa
Los operarios necesitan espacio para inspeccionar el material, ver la alimentación, acceder a los mandos, limpiar pequeños derrames y observar los puntos de descarga sin invadir la trayectoria de los vehículos. Debe haber un acceso sin obstáculos a los cordones de arrastre de las cintas transportadoras, a los dispositivos de parada de emergencia y a los puntos de reinicio manual. Las protecciones y las puertas con enclavamiento deben poder abrirse tal y como están diseñadas.
Margen de mantenimiento
Para cada componente principal, escribe la acción de mantenimiento junto al dibujo: “Cambiar la correa”, “extraer el eje”, “retirar la rejilla”, “levantar el motor”, “abrir la cámara de trituración”, “sustituir el elemento filtrante”. A continuación, dibuja la herramienta, el dispositivo de elevación y la zona de almacenamiento temporal. El seleccionado trituradora de doble eje, por ejemplo, debería analizarse como una tarea de servicio instalada, y no solo como una superficie rectangular.
En la práctica, la dirección de extracción es tan importante como la distancia de seguridad. Una caja de cambios puede disponer de un amplio espacio en un lado y, aun así, quedar bloqueada por una columna estructural, un pilar de la cinta transportadora o una pared. Normalmente recomendamos delimitar un pasillo de mantenimiento permanente “prohibido para la construcción” en el plano de disposición general.
Espacio libre para la construcción y la instalación
El edificio definitivo también debe poder albergar los equipos. Comprueba la anchura y la altura de las puertas, la capacidad de las grúas o carretillas elevadoras internas, las aberturas en el techo, los fosos en el suelo, el acceso a los anclajes y el orden en que se instalan los módulos. Adaptar una línea alrededor de los pilares existentes puede suponer un ahorro en los costes de construcción, pero solo cuando los equipos puedan entregarse y montarse.
El acceso a la red eléctrica no es un espacio de almacenamiento adicional
Los armarios de control y los seccionadores suelen colocarse junto a una pared porque ese espacio parece adecuado. Los espacios libres necesarios para su funcionamiento dependen del sistema eléctrico instalado y de la normativa aplicable. Marca la zona de trabajo eléctrica en el plano y manténla alejada de las zonas de almacenamiento de fardos, palés y contenedores de residuos.
Calcular el OCC en bruto y el almacenamiento de pacas terminadas a partir del inventario
El almacenamiento es el punto en el que muchos de los primeros planos resultan poco realistas. Un diseñador dibuja una o dos balas junto a la cinta transportadora. El operador necesita pienso para dos días, una pila de cuarentena y suficiente stock terminado para completar una carga de salida.
Hoja de cálculo para el almacenamiento de OCC en fardos
Ten en cuenta estos cálculos antes de elegir el bloque de almacenamiento:
Masa de almacenamiento de materia prima necesaria = ración bruta diaria × días de almacenamiento previstos.
Número de posiciones de pacas = masa de almacenamiento necesaria ÷ masa real media de una paca.
Superficie de base de las pacas = número de pacas × superficie real prevista para las pacas ÷ número de capas de apilamiento autorizadas.
Esa superficie de base sigue sin incluir los pasillos, las separaciones entre paredes, el espacio libre para los rociadores, la manipulación de fardos dañados, las pérdidas por pilares y la compartimentación contra incendios. La masa y las dimensiones de los fardos deben proceder de los propios envíos del usuario. La referencia “fardo estándar de cartón ondulado (OCC)” no es lo suficientemente precisa para un diseño definitivo.
La altura de apilamiento debe determinarse teniendo en cuenta los requisitos estructurales, de seguridad contra incendios y operativos de las instalaciones. La OSHA señala los riesgos de aplastamiento derivados de un almacenamiento inestable del papel, mientras que las directrices de las aseguradoras y de la normativa contra incendios pueden establecer las dimensiones de las pilas, las separaciones y las condiciones de los rociadores.[4] No utilices la altura máxima de elevación de la carretilla elevadora como norma para la altura de almacenamiento.
Ficha de trabajo sobre el almacenamiento de cartón suelto
Volumen de almacenamiento a granel = masa de almacenamiento necesaria ÷ densidad aparente a granel medida.
A continuación, divida por la altura de llenado práctica y aplique un factor realista de volumen útil para el silo o el compartimento del suelo. Este factor tiene en cuenta las pilas inclinadas, las cajas irregulares, el acceso y el hecho de que, normalmente, no se puede llenar todo el volumen geométrico. Mide la densidad aparente a partir de material y condiciones de manipulación representativas. Las cajas de cartón aplastadas, las cajas sin aplastar y el papel mezclado pueden presentar diferencias considerables.
Las balas terminadas marcan su propio ritmo
El espacio destinado al producto terminado depende del ciclo de empacado, el calendario de recogida y el control de calidad. Se debe tener en cuenta la posición de descarga activa, la posición de recogida por la carretilla elevadora, el stock terminado, las balas rechazadas o reatadas y la zona de preparación para la carga. La zona de descarga de la empacadora no debe servir también como única vía de acceso a una salida de emergencia o a un armario de control.
Planifica los flujos de camiones, carretillas elevadoras y peatones antes de ultimar el trazado de la línea
Las directrices de diseño de la MRF consideran que el acceso exterior y el tráfico interior son tareas fundamentales del diseño, y no meros detalles que deban resolverse tras la selección de los equipos. Las directrices de la EPA recomiendan disponer de espacio suficiente en las instalaciones para que los camiones con remolque de gran tamaño puedan aparcar y dar la vuelta, zonas de espera de tamaño adecuado cuando sea necesario, y distribuciones que reduzcan el número de cruces y el tráfico transversal.[1]
Es preferible que el flujo de materiales sea unidireccional
La disposición más ordenada es aquella en la que se recibe el OCC por un extremo y se envían las balas terminadas por el otro. De este modo se reducen los desplazamientos de ida y vuelta y se facilita la ampliación. Aunque esto no siempre es posible en un edificio ya existente, el principio sigue siendo útil: el material entrante, los contenedores de productos rechazados y el producto terminado deben cruzarse lo menos posible.
Separar los vehículos del público o de los empleados del tráfico industrial
Dentro de la fábrica, se deben establecer rutas peatonales claramente definidas hacia la sala de control, las zonas de descanso y las salidas de emergencia. En los lugares donde la visibilidad sea escasa o donde los vehículos pesados den marcha atrás con frecuencia, es posible que las marcas pintadas en el suelo no sean suficientes. Una evaluación de riesgos específica para cada emplazamiento puede requerir barreras físicas, puntos de cruce controlados, espejos, sistemas de aviso o zonas de acceso restringido.
Las dimensiones de la puerta son solo la mitad de la cuestión
Es posible que un remolque quepa por una puerta, pero que no disponga de suficiente espacio para maniobrar. Una carretilla elevadora puede pasar por la abertura, pero luego no ser capaz de girar con una paca. Comprueba la anchura de la puerta, la altura libre, la profundidad del andén, el nivel del muelle, el drenaje, la exposición a la intemperie y la posición de las columnas o los bolardos situados justo en el interior.
Mantén los artículos de almacenamiento habituales fuera del espacio de circulación
Un proyecto de exportación parecía viable hasta que el equipo operativo colocó en el suelo las primeras dos jornadas de fardos sin procesar. La ruta señalizada para las carretillas elevadoras desapareció. La solución no era un pasillo más ancho, sino un bloque de almacenamiento independiente con un carril controlado para la preparación de los envíos. Los planos de distribución deben mostrar el nivel máximo de existencias habitual, no un almacén vacío.
La altura libre es una cota de proceso
Los compradores suelen indicar la longitud y la anchura del taller, pero calculan la altura libre en función de la máquina más alta. Una línea de producción de cartón seco cuenta con varias capas verticales: la carga de la tolva, las cintas transportadoras inclinadas, los puntos de transferencia elevados, las plataformas de acceso, las campanas extractoras de polvo y los conductos aéreos. Las vigas estructurales, las luces, las bandejas portacables y las tuberías de rociadores reducen aún más la altura útil.
Selecciona la más alta de estas condiciones:
- la máquina o la cinta transportadora en su posición normal de funcionamiento;
- el movimiento de la cuchara de la pala cargadora o de apertura de pacas a su recorrido máximo;
- barandillas de los andenes, escaleras y altura libre necesaria;
- conductos de polvo, compuertas y accesos para el mantenimiento de los filtros;
- la distancia libre respecto al rociador y la altura de almacenamiento autorizada por debajo de este;
- la trayectoria de elevación de motores, ejes u otros componentes pesados;
- la elevación futura de la cinta transportadora si se añade otro módulo.
Un edificio alto no resuelve automáticamente el problema. Una viga baja situada en un punto de transferencia puede hacer que todo el perfil de la cinta transportadora se desplace hacia abajo. Pide al proveedor una sección vertical a lo largo de la línea crítica y facilítale la cota real de la parte inferior de las vigas, en lugar de limitarte a la altura nominal del alero.
La protección contra incendios, el polvo de papel y las vías de evacuación modifican la distribución del espacio
El cartón es combustible, el polvo de papel puede ser explosivo en determinadas condiciones, y las operaciones de reciclaje combinan el combustible almacenado con cintas transportadoras, rodamientos, equipos eléctricos y vehículos móviles. Estas cuestiones requieren una ingeniería específica para cada proyecto y la autorización de la autoridad competente. Además, deben analizarse antes de equipar el edificio con maquinaria.
El almacenamiento de fardos requiere pilas y pasillos bien definidos
El boletín de prevención de incendios de AIG para empresas de reciclaje de papel es una guía de la aseguradora, más que una normativa de construcción, pero ilustra por qué un gran rectángulo vacío no puede considerarse un espacio de almacenamiento de fardos sin restricciones. Sus recomendaciones incluyen tamaños definidos para las pilas y los pasillos, la separación respecto a paredes y equipos, consideraciones sobre los rociadores y una mayor separación en el caso del almacenamiento al aire libre.[5] La normativa contra incendios aplicable, los requisitos de la aseguradora, el estado de los bienes, la construcción del edificio y el diseño del sistema de rociadores deben determinar la disposición final.
El sistema de captación de polvo forma parte del diseño del edificio
La OSHA incluye el polvo combustible entre los riesgos del reciclaje de papel, y en sus directrices técnicas se describen los riesgos de ignición y deflagración asociados al material combustible fino, a los puntos de transferencia y a los sistemas de recogida de polvo.[2][3] El diseño definitivo puede requerir protección contra explosiones, aislamiento, una ventilación de seguridad o una dirección de descarga adecuada, puesta a tierra y conexión equipotencial, métodos adecuados de mantenimiento y restricciones respecto al retorno del aire al interior. Las medidas concretas deben determinarse mediante una evaluación cualificada del polvo combustible.
Por eso no se debe colocar el colector de polvo en el único rincón que quede libre. Su ubicación influye en la longitud de los conductos, la pérdida de presión, el soporte estructural, el acceso para cambiar los filtros, la retirada del depósito de polvo, el acceso de los bomberos y la dirección en la que podría producirse una descarga en caso de incidente protegido.
La salida de emergencia no es un margen de producción ajustable
En el caso de la industria general de EE. UU., la OSHA exige que las salidas tengan una anchura mínima de 28 pulgadas (71,1 cm) y que las vías de evacuación permanezcan libres de obstáculos.[6][7] Se trata de un mínimo reglamentario para el acceso a las salidas, no de una anchura recomendada para los pasillos de trabajo de las carretillas elevadoras o para las tareas de mantenimiento. La ocupación, la normativa local de construcción y contra incendios, la distancia de desplazamiento, la capacidad de las puertas y los riesgos del recinto pueden requerir una anchura considerablemente mayor.
Tres diseños prácticos para el reciclaje de cartón
1. Disposición en línea recta
El material entra por un extremo, pasa por las fases de preparación y procesamiento, y sale en forma de fardos terminados por el extremo opuesto. Este suele ser el flujo más fácil de entender. Permite un movimiento unidireccional del material y asigna a cada extremo del edificio una función logística clara.
Lo más adecuado: un edificio rectangular alargado con accesos separados para la entrada y la salida.
A tener en cuenta: un conducto de polvo largo, un puesto de control alejado y una ampliación que solo puede realizarse en un extremo, a menos que se reserve una bahía lateral.
2. Disposición en forma de U
La línea está dispuesta de tal forma que la logística de entrada y salida utilizan el mismo lado del edificio, mientras que el proceso ocupa el centro y la pared del fondo. Esto puede ser adecuado para unas instalaciones que solo tengan puertas en una de las fachadas.
Lo más adecuado: un almacén ya existente con un patio de carga compartido y suficiente anchura interior para dar la vuelta.
A tener en cuenta: las rutas de las carretillas elevadoras se cruzan, el stock de productos en bruto y los de productos terminados se mezclan, y los puntos de trasvase en la curva son estrechos.
3. Disposición en paralelo o por zonas separadas
La recepción y la preparación se llevan a cabo en una nave, mientras que el procesamiento posterior y el embalaje se realizan en una nave paralela. Las transferencias se realizan entre ambas en puntos específicos. Esta disposición permite aprovechar de forma eficiente un edificio amplio y puede aislar las fases que generan polvo o ruido.
Lo más adecuado: un edificio amplio con varias naves o un proyecto por fases en el que se irán añadiendo módulos más adelante.
A tener en cuenta: columnas estructurales en los puntos de transbordo, pasos de peatones duplicados y recorridos internos más largos para las carretillas elevadoras.
Normalmente comparamos al menos dos opciones antes de cerrar el presupuesto. A Selección de máquinas de reciclaje de cartón usado debería incluir una revisión de la distribución, ya que la “mejor” configuración del módulo puede variar cuando el edificio tiene vigas bajas, puertas de paso limitado o carece de una dirección de expansión segura.
Ejemplo práctico de distribución interior de 1.000 m²
El siguiente ejemplo ilustra la hoja de cálculo. No se trata de una planta estándar de YUXI, ni de un diseño conforme a la normativa, ni de una garantía de capacidad. Supongamos un edificio hipotético de 40 m × 25 m con una superficie útil interior de 1.000 m², una altura libre adecuada confirmada por separado y maniobras de camiones en el exterior del edificio.
| Zona de planificación | Área ilustrativa | Motivo de la prestación |
|---|---|---|
| Maquinaria, cintas transportadoras y plataformas | 180 m² | Plano de disposición general de la línea en seco seleccionada |
| Acceso para operaciones y mantenimiento | 120 m² | Corredores de servicio permanentes, que protegen el acceso y la extracción de componentes |
| Clasificación y preparación de OCC en bruto | 180 m² | Existencias normales de pienso, inspección, retirada de alambre y reserva de fardos abiertos |
| Fardos terminados y descarga | 140 m² | Descarga de la empacadora, recogida con carretilla elevadora, control de calidad y preparación para la salida |
| Polvo, problemas eléctricos, productos defectuosos y limpieza | 70 m² | Acceso a los servicios públicos y contenedores para la separación de residuos |
| Tráfico, rutas peatonales y vías de evacuación | 180 m² | Circulación notable que se mantiene fluida con un nivel de existencias normal |
| Ranura para módulos o expansión futuros | 130 m² | Zona reservada con una cinta transportadora viable y conexión a los servicios públicos |
| Total | 1.000 m² | Superficie total interior; sin incluir el patio exterior |
Lo importante del ejemplo no es la cifra, sino la disciplina. Solo 18% de la superficie del suelo corresponden al espacio que ocupan directamente las máquinas y las cintas transportadoras. Si un comprador hubiera reservado 250 m² basándose en un plano de ocupación del espacio más un pequeño margen, el edificio se quedaría pequeño antes incluso de añadir el espacio necesario para el almacenamiento y la circulación habituales.
Ahora comprueba el ejemplo. Si el stock de OCC sin procesar debe aumentar de un día a tres, ¿qué zona se amplía? Si el camión de fardos terminados recoge dos veces por semana en lugar de a diario, ¿puede el stock mantenerse dentro de la disposición de pilas aprobada? Si se añade un separador de material rechazado por color, ¿tiene la bahía reservada la altura correcta y la conexión de aspiración de polvo adecuada? Estas preguntas convierten un plano estático en un plan operativo.
Cómo realizar una auditoría de un edificio ya construido
Los almacenes ya existentes pueden funcionar bien, pero la superficie útil que figuran en los anuncios resulta menos útil que un plano de obstáculos con las dimensiones indicadas. Mide y fotografía lo siguiente:
| Elemento de construcción | Qué grabar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Columnas y paredes | Espaciado de la rejilla, tamaño de las columnas, soportes y muros cortafuegos | Controla la alineación de las cintas transportadoras, los pasillos de servicio y los bloques de apilamiento |
| Obstáculos verticales | La parte inferior de las vigas, las cerchas, las luces, los rociadores, las tuberías y las bandejas portacables | Determina la altura libre real en cada punto de transbordo |
| Puertas y patio | Abertura libre, plataforma de carga, muelle, ángulo de aproximación y espacio de giro | Confirma el acceso de remolques y carretillas elevadoras, en lugar de limitarse únicamente al paso por la puerta |
| Planta | Diferencias de nivel, baches, grietas, drenaje y capacidad de carga comprobada | Afecta a los anclajes, las pilas de almacenamiento, los equipos móviles y la instalación |
| Energía y servicios públicos | Tensión, capacidad, transformador, aire comprimido y puntos de conexión | Puede determinar la ubicación de la sala eléctrica y el trazado de los cables |
| Sistemas contra incendios | Sistema de rociadores, tuberías verticales, bocas de incendio, alarma, vías de evacuación y compartimentos | Puede limitar la altura de almacenamiento, la disposición de las pilas y la posición del colector |
| Vecinos y medio ambiente | Límites sensibles al ruido, viento, emisión de polvo y horas de circulación de camiones | Modificaciones en la orientación del edificio y en las autorizaciones de funcionamiento |
En una revisión de una remodelación, la altura nominal del edificio era adecuada, pero un tirante diagonal del tejado atravesaba exactamente el punto en el que la cinta transportadora de alimentación tenía que elevarse. Desplazar una máquina resolvió el problema de altura, pero generó un problema con la carretilla elevadora. La solución definitiva fue una cinta de transferencia más corta con un giro diferente de la línea. Esto es habitual: las decisiones de diseño están interrelacionadas.
Qué hay que enviar para obtener un boceto preliminar y un presupuesto
Una buena solicitud de presupuesto permite al proveedor de equipos tener en cuenta las limitaciones reales del emplazamiento, en lugar de basarse en un rectángulo perfecto. Incluye:
- un PDF con cotas, un archivo CAD o un boceto claro en el que se vean el terreno y el edificio en su totalidad;
- cuadrícula de pilares, paredes, puertas, muelles, fosos, niveles del suelo y altura libre bajo cada viga;
- tipo de camión, frecuencia de llegada, método de descarga, entrada al patio y límites de giro;
- fotos y vídeos del cartón en sí, incluidas las cargas difíciles;
- proporciones a granel o en fardos, dimensiones de los fardos, masa media, tipo de alambre o fleje y humedad;
- capacidad de producción continua de toda la línea y horario de trabajo;
- días de almacenamiento de materias primas y productos terminados;
- producto final requerido, disposición de la empacadora y método de recogida de la mercancía;
- el suministro eléctrico, la ubicación de las instalaciones de servicios públicos y las restricciones conocidas en materia de incendios o medioambientales;
- la dirección preferida para la futura ampliación y cualquier equipo que ya se encuentre en las instalaciones.
Solicita al proveedor que te facilite una vista en planta, las cotas críticas, la lista de módulos, las flechas de flujo de materiales, los espacios de mantenimiento, el esquema de conductos de polvo, las cargas de servicios y una lista de exclusiones. El presupuesto debe indicar si se incluyen las plataformas, las protecciones, las bandejas de cables, los conductos, los cimientos, la instalación, los sistemas contra incendios y las homologaciones locales. El Guía de precios de máquinas de reciclaje de cartón explica por qué un alcance de la obra poco claro puede dar lugar a grandes diferencias entre presupuestos aparentemente similares.
Errores de diseño que suelen salir más caros tras la instalación
Añadir un porcentaje a la superficie ocupada por la máquina
Una holgura general de 20% o 30% parece sencilla, pero no tiene en cuenta los días de almacenamiento, las dimensiones de las balas, el recorrido de la carretilla elevadora ni la ruta de extracción de los componentes. Los cálculos por zonas son más lentos al principio, pero resultan mucho más económicos a la larga.
Dibujo de un almacén vacío
Mostrar el inventario máximo normal, tanto en bruto como acabado. De lo contrario, el almacenamiento se va trasladando discretamente a los pasillos, al espacio de mantenimiento y a los accesos eléctricos tras la puesta en servicio.
Colocar primero la trituradora principal en el centro
La máquina más grande suele convertirse en el punto de referencia visual. A veces, el mejor punto de partida es la puerta de recepción, la descarga de la empacadora o el colector de polvo, ya que estos elementos son más difíciles de desplazar debido a las limitaciones estructurales y del emplazamiento.
Utilizar la misma ruta tanto para las balas de materia prima como para el producto acabado
Esto provoca atascos y confusión en cuanto a la calidad. Incluso en una disposición en forma de U, hay que establecer zonas de espera separadas y un plan de cruce controlado.
Ignorar la extracción de servicios
Un pasillo estrecho puede ser suficiente para la inspección diaria, pero resultar inútil a la hora de sustituir una caja de cambios. Incluye la tarea de mantenimiento en el plano antes de que se echen los cimientos.
Considerar la altura libre como un único número de edificio
La obstrucción más baja en un punto de transferencia determina el trazado de la línea. Anota las cotas de los vigas y de los servicios en todo el edificio.
Dejar las cuestiones relacionadas con el polvo y la ingeniería contra incendios para cuando se obtengan las autorizaciones
La ubicación del colector, los bloques de almacenamiento, el diseño del sistema de rociadores y los accesos de emergencia pueden obligar a realizar cambios importantes. Es conveniente coordinarlos mientras las alternativas de distribución aún resulten económicas.
Utilizar el espacio de ampliación como almacén temporal
El almacenamiento temporal suele acabar convirtiéndose en permanente. Marca el futuro espacio de almacenamiento, asegúrate de que el acceso y las instalaciones sean viables e inclúyelo en los procedimientos operativos.
Solicita una revisión del diseño de tu planta de cartón
Envíenos el plano de taller con las cotas, los datos sobre las columnas y la altura libre, las fotos de los materiales, los detalles sobre el pienso a granel o en fardos, los días de almacenamiento, el objetivo de capacidad sostenida y el método de manipulación de la producción. YUXI puede preparar una disposición preliminar de los módulos e identificar la información sobre el emplazamiento que aún se necesita antes de la ingeniería definitiva.
Preguntas frecuentes sobre el diseño de una planta de reciclaje de cartón
¿Cuánto espacio necesita una planta de reciclaje de cartón?
No existe una superficie universal fiable por tonelada. El espacio necesario depende de la ruta del proceso, de si el pienso es a granel o en fardos, de los días de almacenamiento, de los espacios de maniobra de los equipos, de la circulación de carretillas elevadoras y camiones, de la estrategia de protección contra incendios, de la manipulación de los fardos terminados, de los servicios públicos y de la futura ampliación. Calcula cada zona por separado y, a continuación, comprueba el flujo completo de materiales.
¿Es suficiente el espacio que ocupa la máquina para planificar la distribución?
No. La superficie ocupada por la máquina no incluye los accesos operativos, las protecciones, las escaleras y las plataformas, las vías de extracción para el mantenimiento, los accesos eléctricos, los dispositivos de emergencia de las cintas transportadoras, los conductos de polvo, las zonas de almacenamiento temporal de materias primas, la gestión de productos rechazados, el almacenamiento de productos terminados, los pasillos de circulación y las salidas de emergencia.
¿Qué altura libre debe tener un edificio de reciclaje de OCC?
La altura libre debe comprobarse teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento y mantenimiento más exigentes, y no solo la máquina más alta. Se deben incluir la descarga de la cargadora, las cintas transportadoras inclinadas, las plataformas, los conductos, los colectores de polvo, la altura libre para los rociadores, la iluminación, los elementos estructurales y cualquier equipo de elevación. El proveedor del equipo debe facilitar un plano de disposición general en vertical de la línea propuesta.
¿Deberían seguir el mismo esquema de recepción tanto el cartón suelto como las balas de cartón ondulado (OCC)?
Normalmente no. El cartón suelto requiere espacio, una descarga controlada y protección contra la formación de puentes o que el viento se lo lleve. El cartón ondulado reciclado (OCC) embalado requiere acceso para el remolque, una descarga segura, inspección de las balas, retirada de alambres o correas, apertura de las balas y espacio de reserva antes de la alimentación dosificada.
¿Cómo se debe calcular el almacenamiento de materias primas?
Empieza por la ración bruta diaria y los días de almacenamiento necesarios. En el caso de las balas, divide la masa de almacenamiento entre la masa media de una bala y, a continuación, aplica las dimensiones reales de las balas, la disposición de apilamiento autorizada y los pasillos necesarios. En el caso del cartón a granel, divide la masa entre la densidad aparente medida y incluye el factor de llenado útil de la nave de almacenamiento o el silo.
¿Se pueden utilizar los pasillos para carretillas elevadoras como vías de evacuación de emergencia?
No se debe dar por sentado que un pasillo de tráfico de producción cumple automáticamente con los requisitos de diseño de una vía de evacuación. El acceso a las salidas debe ser continuo y estar libre de obstáculos, y es posible que la normativa local en materia de construcción, prevención de incendios y seguridad laboral exija una mayor anchura, separación o protección de la que ofrece una ruta para carretillas elevadoras.
¿Dónde debería instalarse el colector de polvo?
Su ubicación debe determinarse mediante un estudio específico del lugar en lo que respecta al polvo combustible y al riesgo de incendio. El polvo de papel puede suponer riesgos de incendio y deflagración. El diseño del colector, la protección contra explosiones, el aislamiento, la dirección de descarga, la disposición del aire de retorno, el trazado de los conductos y el acceso para la inspección deben coordinarse con especialistas cualificados y con la autoridad competente.
¿Qué información hay que enviar para un boceto preliminar de YUXI?
Envíe un plano acotado de las instalaciones o del taller, la cuadrícula de pilares, la altura libre, las puertas, el acceso para camiones, los niveles del suelo y los límites de carga, fotografías del material, si se encuentra a granel o en fardos, las dimensiones y el peso de los fardos, el rendimiento sostenido previsto, los días de almacenamiento, el suministro eléctrico, la forma de salida del material, los sistemas contra incendios existentes y la dirección de expansión preferida.
Referencias
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU., Guía para responsables de la toma de decisiones sobre la gestión de residuos sólidos, volumen II, capítulo 6, emplazamiento de la planta de recuperación de materiales, tráfico, almacenamiento, pesaje y planificación de la ampliación.
- Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE. UU., Riesgos laborales en el sector ecológico: reciclaje de papel, maquinaria, riesgos relacionados con la trituración y con el polvo de combustibles.
- Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE. UU., Manual técnico de la OSHA, sección IV, capítulo 5, identificación y medidas de control de los riesgos derivados del polvo combustible.
- Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE. UU., Orientaciones sobre los riesgos del reciclaje de papel, incluidos los riesgos de aplastamiento relacionados con la manipulación y el almacenamiento de materiales.
- AIG Risk Engineering, Empresas de reciclaje de papel: buenas prácticas — Prevención de incendios, directrices de las aseguradoras sobre el almacenamiento, la separación, los pasillos y la protección contra incendios del papel embalado en fardos.
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- Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE. UU., Mantenimiento y medidas de seguridad de las vías de evacuación, vías de evacuación sin obstáculos.
