“إن مصطلح ”على نطاق واسع» يتعلق بوقت التشغيل وتوازن خط الإنتاج أكثر مما يتعلق بمعدل إنتاج ثابت بالطن في الساعة
لا توجد وحدة قياس شاملة مفيدة تحدد عندها خط المبرد يصبح فجأة “كبيرًا”. وتوضح النطاقات المنشورة للمعدات هذه المشكلة. تُظهر صفحات الموردين الحالية أن خطوط المبردات القياسية تتراوح بين 400 و500 كجم/ساعة في الحد الأدنى، و1-2 طن/ساعة في الحزم الشائعة متوسطة المدى، وتكوينات مُعلن عنها تصل إلى حوالي 5 طن/ساعة. هذه الأرقام مفيدة للتوجيه السوقي، لكنها ليست ضمانات قابلة للتبادل. تختلف أبعاد المواد المدخلة، وتركيبتها، وطريقة تحضيرها، وعمق الفصل من مشروع لآخر. ولهذا السبب، يجب أن يكون الرقم الأول المتعلق بالسعة في طلب عرض الأسعار متطلبًا إنتاجيًا، وليس رقم طراز. حدد الأطنان المتوقعة يوميًا أو سنويًا، وعدد الورديات، وعدد الساعات المتاحة فعليًّا لتغذية المواد. ثم انطلق من هناك.الخطوة 1: تحويل الهدف التجاري إلى معدل الإنتاجية المستدام المطلوب
قد يقول المشتري: “نحتاج إلى خط إنتاج بسعة 2 طن في الساعة”. وأحيانًا يكون هذا المطلب محددًا بوضوح بالفعل. وغالبًا ما يكون ذلك مجرد قسمة الحجم السنوي على عدد الساعات التقويمية، دون أخذ فترات الراحة أو عمليات الفحص أو تغيير الشفرات أو تبديل الصناديق أو الانقطاعات العادية في الاعتبار. وتُعد الصيغة التالية نقطة انطلاق أكثر فائدة:معدل التغذية الصافي المطلوب = المدخلات اليومية المخطط لها ÷ ساعات التشغيل الإنتاجية
لنفترض أن المصنع يعتزم معالجة 24 طنًا في اليوم. فوجود نوبتين اسميتين مدة كل منهما ثماني ساعات لا يعني تلقائيًا الحصول على ست عشرة ساعة إنتاجية. وإذا خصص فريق المشروع 13 ساعة من الوقت الفعلي لوجود المواد على الحزام بعد فترات التوقف المخطط لها، فإن المعدل الصافي المطلوب يبلغ حوالي 1.85 طن/ساعة. وإذا اختار المشتري بعد ذلك هامش تصميم يبلغ 15% للتباين العادي، فإن معدل التغذية التصميمي يصبح حوالي 2.13 طن/ساعة. 
الخطوة 2: وصف العلف بالطن والحجم
تُعد المبردات مواد صعبة التقييم من حيث السعة، لأن الكتلة وحدها لا توضح كيفية دخولها إلى خط الإنتاج. فعلى سبيل المثال، يمكن لمجموعة غير مكدسة من مبردات سيارات الركاب أن تملأ القادوس بسرعة، في حين لا يزال الميزان يُظهر وزنًا متواضعًا. أما القلوب المعبأة في بالات، فتحدث العكس: فقد يحمل الحجم الظاهري نفسه كتلة أكبر بكثير، مما يؤدي إلى ظهور قمم عزم دوران أكثر حدة. وهذا أحد الأسباب التي تجعل اختيار آلة تقطيع المشعاع لا يمكن فصل المسألة عن السعة. فقد تتمتع آلة التقطيع بقوة دفع كافية نظريًّا، ومع ذلك تفقد كفاءة الإنتاج الفعلي بسبب تراكب النوى المسطحة فوق أدوات القطع، أو وجود مبادلات حرارية كبيرة الحجم تعترض مسار قادوس التغذية، أو قيام جهاز التحميل بتغذية عدة حزم كثيفة في آن واحد. ولإجراء مراجعة جادة للسعة، نقوم عادةً بتسجيل ما يلي على الأقل:- الأبعاد العادية والقصوى للمبرد؛;
- في حالة سائبة، أو مسطحة، أو مكدسة، أو ملفوفة في بالات؛;
- الكثافة الظاهرية التقريبية المأخوذة من حاوية تمثيلية أو جرافة محملة؛;
- خزانات بلاستيكية، وهياكل فولاذية، ومواد مطاطية وأوساخ في العلف العادي؛;
- الدفعة التي تُعتبر “الأسوأ ضمن المعايير الطبيعية”، وليس فقط العينة الأكثر نظافة؛;
- كيفية تحميل المواد فعليًّا: يدويًّا، أو بواسطة الرافعة، أو الرافعة الشوكية، أو قلاب الصناديق، أو الناقل.
الخطوة 3: تحديد السعة الخاصة بكل مرحلة على حدة
من الأخطاء الشائعة في وضع المواصفات نسخ رقم واحد في جميع أجزاء مخطط التدفق: ناقل بسعة 2 طن/ساعة، آلة تمزيق بسعة 2 طن/ساعة، كسارة بسعة 2 طن/ساعة، جهاز فصل بسعة 2 طن/ساعة. يبدو هذا مرتبًا. لكن في الواقع، تتعامل كل آلة مع حالة مختلفة للمواد، وأحيانًا مع تدفق كتلي مختلف.| المرحلة | ما الذي يحد فعليًّا من السعة | ما الذي يجب التحقق منه |
|---|---|---|
| التغذية وتخزين الطاقة الزائدة | الحجم الإجمالي، عمليات الربط، ارتفاعات أحمال اللودر | م³/ساعة، مدة البقاء في القادوس، التحميل على الحزام |
| آلة التقطيع الأولية | القبضة، قيم العزم القصوى، التراجع، هندسة التغذية | المعدل الثابت للمشعات النموذجية |
| الكسر الأولي/الثانوي | عبء التحرير، حجم الشاشة، التآكل، حمل المحرك | نسبة النحاس والألومنيوم الثابتة بعد التكسير |
| حلقة الفرز والإرجاع | الأعلاف الطازجة + الفائض المعاد تدويره | النسبة المئوية الإجمالية للتدفق الداخلي والعودة |
| الفصل المغناطيسي | عمق الحمولة، سرعة الحزام، القطع الحديدية المكشوفة | كمية الحديد المتبقية عند التدفق المستهدف |
| الفصل بالجاذبية/الهواء | عمق التغذية، توزيع الأحجام، الجزء الخفيف | جودة المنتج عند التغذية المستمرة |
| جمع الغبار | حجم الهواء وتوليد الغبار، وليس مجرد معدل TPH | الاستخراج عند نقاط الكسارة والنقل والفصل |
يجب أن تضمن آلة التقطيع الأولية سلاسة التدفق، لا أن تركز على حجم الجسيمات النهائي
في مقدمة خط المبردات الكبيرة، غالبًا ما يكون التغذية المستقرة أكثر أهمية من دقة التفريغ. يجب أن تتوافق آلة التقطيع مع الحجم المتفق عليه للمبردات، وأن تكسر الأشكال الصعبة، وتزود الكسارة بالمواد دون حدوث ارتفاعات متكررة في التدفق. راقب عدد مرات العكس أثناء الاختبار. يعد العكس التلقائي من حين لآخر أمرًا طبيعيًا في أعمال الخردة الثقيلة. أما العكس كل بضع ثوانٍ فهو أمر مختلف. فقد يعني أن معدل التغذية مفرط، أو أن هندسة القاطع لا تناسب المادة، أو أن محتوى الفولاذ خارج النطاق المتوقع، أو أن آلة التقطيع مطالبة بإنتاج قطع أصغر مما تحتاجه المرحلة التالية فعليًّا. يمكن للرافعة أن تدفع عدة مشعات سهلة التقطيع بسرعة وتحقق معدلًا لحظيًّا مثيرًا للإعجاب. ما يهم في تحديد حجم خط الإنتاج هو استمرار التغذية على مدار دورة تشغيل ذات مغزى تتضمن التباين الطبيعي.يجب تحديد حجم الكسارة بناءً على معدل تحرير الخام، وليس فقط بناءً على قوة المحرك
قسم التكسير هو المكان الذي تتوقف فيه العديد من المشاريع التي تبلغ طاقتها “2 طن في الساعة” عن العمل كأنها مشاريع بقدرة 2 طن في الساعة. فالأنابيب النحاسية، والريشات الألومنيوم المطوية، والشظايا البلاستيكية، والملحقات الفولاذية الصغيرة لا تنكسر بنفس المعدل. فالكسارة التي تنقل طنين من تيار لفائف معدة مسبقًا قد تتباطأ عند معالجة تيار آخر يحتاج إلى مزيد من الجهد لتحرير المعادن. الـ دليل تكسير ريش المبرد يتعمق في تناول قطع النحاس والألومنيوم المقفلة، وعملية الغربلة، وتدفق العودة. أما فيما يتعلق بتحديد السعة، فإن النقطة المهمة بسيطة: لا يُعتبر أن الكسارة قد أدت مهمتها لمجرد مرور طنين من المواد عبرها. بل يجب أن تمرر المواد بالمعدل المطلوب و يجب تزويد الفاصل النهائي بمواد تغذية يمكنه فرزها فعليًّا. وإذا اضطرت الخطوط إلى خفض السرعة لتحقيق درجة فصل مقبولة، فإن المعدل المنخفض هو السعة التصميمية الفعلية. أما إذا حافظت الخطوط على المعدل فقط عن طريق إنتاج جزيئات دقيقة زائدة، فإن ذلك يستحق الانتباه أيضًا. فقد تؤدي جزيئات الألومنيوم الدقيقة إلى زيادة حمل الغبار، كما قد تتصرف بشكل مختلف في عمليات الفصل بالهواء أو بالجاذبية.قد يؤدي تدفق العودة إلى جعل الجزء الأوسط من المحطة أكبر من الجزء الأمامي
هذا هو الجزء الذي غالبًا ما يتم تجاهله في التصميمات الأولية. فقد تقوم الدائرة المغلقة بفرز القطع ذات الحجم الزائد أو غير المفككة تمامًا وإعادتها إلى كسارة ثانوية. ولا يزال ميزان الشاحنات يسجل فقط المواد الواردة الجديدة، لكن الغربال وناقل الإرجاع والكسارة تستقبل المواد الواردة الجديدة بالإضافة إلى المواد المعاد تدويرها. باستخدام المثال السابق الذي تبلغ سعته 2.13 طن/ساعة، لنفترض أن اختبار التشغيل أظهر أن متوسط تدفق المواد المرتجعة يبلغ 20% من المواد الجديدة. عندئذٍ يتعامل القسم الحساس للمواد المرتجعة مع ما يقارب 2.56 طن/ساعة:حمل الدائرة الداخلية = التدفق الجديد × (1 + نسبة العودة) 2.13 × 1.20 ≈ 2.56 طن/ساعة
مرة أخرى، الرقم 20% هو مجرد مثال توضيحي. يجب أن تُستمد القيمة الفعلية من اختبار تمثيلي للمواد. ما يهم هو أن تظهر نسبة العائد في ميزان الكتلة. وإلا، فقد تصبح الغربال أو الكسارة الثانوية عنق الزجاجة، حتى وإن كانت كل سطر في الكتالوج يشير إلى “2 طن/ساعة”.” 
يخضع الفصل النهائي لحدود تتعلق بالجودة وكذلك لحدود تتعلق بالتدفق الكتلي
يمكن أن تستمر أجهزة الفصل بالجاذبية والهواء في نقل المواد بعد تجاوز فترة الفصل الفعالة. وغالبًا ما لا تكون علامة التحذير هي انقطاع التيار عن المحرك، بل تدهور جودة المنتج. فمع ارتفاع عمق التغذية، قد تبدأ الجسيمات الغنية بالنحاس في الظهور ضمن تيار الألومنيوم الغني، أو قد ينتقل الألومنيوم الخفيف إلى جزء النفايات، أو يزداد حجم الفئة المتوسطة. ويؤدي التوزيع الواسع لحجم الجسيمات إلى تفاقم المشكلة، لأن رقاقة الألومنيوم الكبيرة وقطعة النحاس الصغيرة الكثيفة لا تستجيبان لتدفق الهواء وحركة المنصة بنفس الطريقة. ولهذا السبب، يجب ربط اختبار سعة جهاز الفصل بمواصفات المنتج. إن عبارة “عملت الآلة بمعدل 2.5 طن/ساعة” غير كاملة. والعبارة الأكثر فائدة هي: حافظت على معدل التغذية المتفق عليه، مع توزيع الأحجام المتفق عليه، بينما ظل كل منتج ضمن نطاق القبول المحدد من قبل المشتري.لا تخلط بين إجمالي إنتاج المعادن (TPH) في العلف وبين إنتاج المعادن القابلة للبيع
ويظهر ذلك بوضوح خاص في حالة مشعات السيارات المتسخة. فالخزانات البلاستيكية، والدعامات الفولاذية، والأوساخ، والمطاط تضيف كتلة وحجمًا إلى خط الإنتاج، لكنها لا تتحول إلى منتجات نحاسية أو ألومنيومية. وقد ينتج مصنع يعالج 2 طن/ساعة من المواد الخام الإجمالية معدلًا إجماليًا أقل بكثير من المنتجات غير الحديدية، اعتمادًا على تركيبة المواد الخام. ومن أجل تحليل الجدوى الاقتصادية للمشروع، يجب تسجيل كلا الرقمين. يُعلمك إجمالي المواد الأولية بما يجب على الآلات معالجته. أما الإنتاج القابل للبيع فيُعلمك بما تجنيه الشركة من العملية. وقد تتغير هذه النسبة من مورد لآخر أو من موسم لآخر. ويساعد هذا أيضًا في تشخيص “تحسن” السعة المضلل. إذا ارتفعت كمية المواد الخام الإجمالية لأن الحمولة الواردة تحتوي على كميات أكبر من الفولاذ والبلاستيك، فقد تبدو الأرقام أفضل بينما يظل إنتاج النحاس والألومنيوم ثابتًا. لم تصبح المحطة أكثر إنتاجية؛ بل تغيرت المواد الخام.أين يجب تخصيص الهامش الاحتياطي للقدرة
إن إضافة النسبة المئوية نفسها في كل مكان أمر سهل، لكنه لا يمثل دائمًا أفضل استخدام لرأس المال. وتكون سعة الاحتياطي ذات قيمة أكبر عندما يكون استيعاب التقلبات مكلفًا. فقد يحتاج الناقل المفاجئ أو القادوس إلى احتياطي في الحجم لأن اللودر يقوم بالتغذية على دفعات. وقد تحتاج آلة التقطيع إلى احتياطي في عزم الدوران وفتحة الدخول نظرًا لوصول مبردات صعبة من حين لآخر. قد تحتاج الغربال ودائرة الإرجاع إلى سعة تدفق كتلة إضافية لأن الدوران الداخلي يتغير مع تحرير المواد. قد يحتاج الفاصل النهائي إلى سعة كافية للسطح أو الهواء للحفاظ على استقرار عمق التغذية عندما يزداد التدفق في القسم العلوي لفترة وجيزة. لا توجد نسبة مئوية واحدة صحيحة للسعة الاحتياطية. وعادةً ما نقرر ذلك بناءً على أربعة أسئلة: ما مدى تقلب التغذية، وما تكلفة وقت التوقف عن العمل، وما مقدار التدفق المرتجع المتوقع، وما إذا كان بإمكان المحطة تحويل أو تخزين المواد عند توقف أحد الأقسام.وحدة واحدة أم وحدتان متوازيتان؟
عند ارتفاع أحجام الإنتاج السنوية، يفترض المشترون أحيانًا أن وجود خط إنتاج واحد ضخم يكون دائمًا أرخص. وهذا ليس بالضرورة صحيحًا. فقد يكون استخدام الوحدات المتوازية خيارًا منطقيًّا عندما تتلقى الشركة مجموعتين مختلفتين تمامًا من المواد الخام، أو عندما تكون استمرارية الصيانة أمرًا بالغ الأهمية، أو عندما يتم توسيع الموقع على مراحل. على سبيل المثال، قد لا تستحق ملفات تكييف الهواء النظيفة ومشعات السيارات المتسخة نفس وصفة العملية. ويمكن أن يؤدي وجود مسارين متوازيين في المرحلة الأولية أو مرحلة الفصل إلى تجنب الحاجة إلى ضبط خط إنتاج واحد كبير كحل وسط. المقايضة واضحة: المزيد من المعدات وأجهزة التحكم والناقلات والمساحة الأرضية. عادةً ما يكون تشغيل خط إنتاج واحد وصيانته أبسط عندما يكون مزيج المواد الأولية مستقرًا إلى حد معقول. يصبح التشغيل المتوازي أكثر جاذبية عندما تكون المرونة أو وقت التشغيل ذا قيمة مالية حقيقية. هذا قرار يتعلق بالمشروع، وليس مؤشرًا على الحجم.ورقة عمل عملية لحساب السعة لمشروع رادياتير كبير
قبل أن تطلب أرقام الطرازات، قم بتدوين ما يلي في صفحة واحدة. فهذا يوفر لكل من المشتري والمورد تعريفًا موحدًا لمصطلح “السعة”.”| الإدخال | مثال على الإدخال | ما أهمية ذلك |
|---|---|---|
| المدخلات السنوية للمبرد | 7,200 طن في السنة | يحدد الهدف التجاري |
| أيام العمل | 300 يوم في السنة | يحول الحمل السنوي إلى حمل يومي |
| ساعات العمل | 13 ساعة في اليوم | يحدد الحاجة المستمرة لكل ساعة |
| خليط العلف العادي | ملفات التيار المتردد 60% / مشعات السيارات 40% | يحد من الكسر والتلوث |
| أكبر قطعة طبيعية | الأبعاد القياسية (الطول × العرض × الارتفاع) | يحدد معدل تشغيل فتحة قادوس التغذية وآلة التقطيع |
| الحالة العامة | سائبة / مكدسة / معبأة في بالات | يؤثر على التغذية الحجمية |
| نسبة العائد المتوقعة | من اختبار المواد | أبعاد الغربال، والمرجع، والكسارة الثانوية |
| المنتجات المستهدفة | فصل الفصائل الغنية بالنحاس عن الفصائل الغنية بالألومنيوم | يحدد عمق التحرير/الفصل |
| حدود جودة المشتري | التعريف قبل FAT | يحول سعة الفاصل إلى نتيجة قابلة للقياس |
كيفية تحديد نقطة الاختناق أثناء مرحلة التشغيل التجريبي
نادرًا ما تشير الخطوط الكبيرة إلى وجود عنق زجاجة من خلال إنذار واحد فقط. وعادةً ما يظهر هذا النمط عبر عدة قياسات.- تعمل آلة التقطيع في وضع التباطؤ بينما يظل تيار الكسارة مرتفعًا: قد يكون قسم التكسير هو الذي يحدد معدل إنتاج المحطة.
- تقوم آلة التقطيع بالرجوع إلى الخلف بشكل متكرر بينما تنتظر المعدات الموجودة في اتجاه مجرى العمل: قد يكون حجم الجزء الأمامي أصغر من اللازم أو غير متناسب بشكل جيد مع الشكل الهندسي للمادة المُغذية.
- يزداد معدل إرجاع الشاشة مع زيادة معدل التغذية: التحرير أو التصنيف لا يواكب التطورات.
- تتلف مكونات الفاصل قبل أن تصل المحركات إلى الحمل الكامل: تم الوصول إلى حد الجودة قبل الوصول إلى الحد الميكانيكي.
- يبدو الناقل والقادوس ممتلئين عند معدل التعبئة المنخفض: تواجه هذه الخطوط مشكلة في التغذية الحجمية، وهي مشكلة شائعة في قلب المبردات الخفيفة غير المثبتة.
- ساعة أولى جيدة، وساعات لاحقة ضعيفة: افحص التآكل والحرارة وتراكم الغبار وتغييرات الصناديق ووقت التنظيف قبل وصف معدل الذروة بـ“السعة”.”
ما الذي يجب أن يسجله اختبار FAT أو اختبار السعة الفعال
يُعد مقطع الفيديو القصير المصور في المصنع مفيدًا للتأكد من التصميم والتشغيل الأساسي، لكنه لا يكفي لإثبات القدرة الإنتاجية على نطاق واسع. يجب الاتفاق على المواد المُغذية والقياسات قبل بدء الاختبار. استخدم مواد تمثيلية، بما في ذلك الأجزاء الصعبة ولكنها طبيعية من المواد الواردة. قم بتشغيل الاختبار لفترة كافية حتى تصل الناقلات والغرابيل وأجهزة الفصل إلى حالة مستقرة. قم بتسجيل الانقطاعات بدلاً من حذفها من النتائج.
| القياس | الحد الأدنى للسجل المفيد |
|---|---|
| أعلاف طازجة | الكتلة المقاسة على مدار فترة الاختبار الثابتة |
| خسائر وقت التشغيل | عمليات الربط، والانعكاس، والتنظيف، وإيقاف الشاشة، وتغيير الصناديق |
| مخرج الكسارة | توزيع الأحجام وقطع النحاس والألومنيوم المرئية والمثبتة |
| تيار الإرجاع | معدل الكتلة بالإضافة إلى ما إذا كان معدنًا مركبًا أم معدنًا مُحرَّرًا بالفعل |
| المنتجات النهائية | الفصل الشامل والعينات المأخوذة من الفئات الغنية بالنحاس، والغنية بالألمنيوم، والحديدية، والخفيفة |
| الجزء الدقيق | تقارير عن كمية ومواقع المعادن الثمينة |
| سلوك الغبار | أداء واضح في عمليات التهوية والتراكم والاستخراج عند نقاط النقل |
عندما لا تتمكن آلة أكبر من حل المشكلة
بعض مشاكل السعة هي في الواقع مشاكل تتعلق بالعمليات. فشراء آلة تقطيع أكبر لن يحل مشكلة الفاصل الذي يتلقى جسيمات ذات أحجام واسعة وغير مستقرة. كما أن استخدام كسارة أكبر لن يحل مشكلة المواد الواردة الرطبة واللزجة. وفاصل أوسع لن يحل مشكلة النحاس والألومنيوم اللذين يظلان متشابكين ماديًا. في بعض الأحيان، تكون أرخص طريقة لترقية السعة هي التحكم في المواد الواردة: صندوق تخزين مؤقت، أو ناقل متغير السرعة، أو معيار استقبال أكثر وضوحًا. وفي مصنع آخر، قد تكون الحل هو تغيير الغربال، أو حلقة إعادة انتقائية، أو إزالة أفضل للبلاستيك الضخم قبل الوصول إلى الخط الرئيسي. الترقية الصحيحة هي تلك التي تزيل عنق الزجاجة المحدد.أسئلة تتعلق بالسعة يجب إدراجها في طلب عرض الأسعار
بدلاً من الاكتفاء بطلب “2 طن في الساعة” أو “5 طن في الساعة”، اطلب من المورد توضيح ما تعنيه تلك السعة. يمكن أن تتضمن طلبات عروض الأسعار المفيدة ما يلي:- معدل تغذية مستمر بالأعلاف الطازجة وفقًا لتركيبة المبرد المتفق عليها؛;
- الأبعاد القصوى المعتادة للمواد المُغذية وحالتها السائبة؛;
- الحالة المتوقعة بعد التقطيع الأولي؛;
- قدرة الكسارة ونطاق الحجم المستهدف/المطلوب؛;
- قطع الشاشة وأساس التدفق المرتجع المتوقع؛;
- الحمل الداخلي الأقصى عبر الدائرة الثانوية؛;
- نطاق تغذية الفاصل المرتبط بأهداف جودة المنتج؛;
- زيادة سعة التخزين والنقل بين المراحل الرئيسية؛;
- توفير إمكانية الوصول إلى الأجزاء المعرضة للتآكل، وإلى مناطق التنظيف والفحص؛;
- طريقة FAT لتحديد معدل التغذية، وتدفق العودة، وأخذ عينات من الناتج.
اضبط حجم خط المبرد وفقًا لهدف التغيير الفعلي الخاص بك
أرسل إلى YUXI صورًا أو مقاطع فيديو للمبرد الخاص بك، والحجم السنوي، وجدول التبديل، وأكبر كمية تغذية عادية، ومستوى التلوث، والمنتجات التي ترغب في بيعها. يمكننا تحديد معدل التغذية الطازجة المطلوب، والأقسام التي من المحتمل أن تكون حساسة للعائد، والمعلومات اللازمة لإجراء اختبار السعة قبل اختيار التكوين النهائي للمعدات.
الأسئلة الشائعة حول قدرات إعادة تدوير المبردات على نطاق واسع
هل يكفي خط مشعاع بسعة 2 طن في الساعة لإنتاج 16 طنًا خلال نوبة عمل واحدة مدتها ثماني ساعات؟
ليس تلقائيًا. فنادرًا ما تعادل ثماني ساعات عمل ثماني ساعات من وقت مرور المواد على الحزام. قسّم الهدف المحدد للوردية على عدد الساعات الإنتاجية الواقعية، ثم تحقق من هامش التصميم وتقلب التغذية وحمولة الإرجاع. فقد يكون خط الإنتاج الاسمي بسعة 2 طن/ساعة غير كافٍ إذا كانت المنشأة تحتاج إلى 16 طنًا من المدخلات المستمرة مع فترات التوقف العادية.
هل يجب أن تكون السعة الإنتاجية لكل من آلة التقطيع والكسارة وجهاز الفصل هي نفسها بالطن في الساعة؟
لا. فكل مرحلة تتسم بظروف مادية مختلفة. فقد تكون عملية التغذية مقيدة بالحجم، وعملية التقطيع مقيدة بقوة الإمساك وعزم الدوران، وعملية السحق مقيدة بقدرة التحرير، وعملية الفصل مقيدة بعمق التغذية الثابت وجودة المنتج. كما يمكن لدائرة الإرجاع أن تجعل الجزء الأوسط من الخط يتعامل مع كتلة أكبر من معدل التغذية الأولية.
ما هي السعة الاحتياطية التي ينبغي أن يتوفر بها خط إعادة تدوير المبردات الكبير؟
لا توجد نسبة مئوية موحدة. يجب أن تعكس السعة الاحتياطية التباين في التغذية، والارتفاعات المفاجئة في أحمال اللودر، وتدفق العائد المتوقع، وتكلفة فترات التوقف، وما إذا كان من الممكن تخزين المواد مؤقتًا أو تحويل مسارها. يجب توضيح السعة الاحتياطية المختارة بشكل صريح في حسابات المشروع، بدلاً من افتراض أن هامشًا ثابتًا واحدًا ينطبق في جميع الحالات.
لماذا يمكن أن تحد المبردات السائبة من السعة حتى وإن كانت خفيفة الوزن؟
فهي تشغل حجمًا كبيرًا. وقد تمتلئ الخزانات والناقلات قبل الوصول إلى معدل الكتلة المستهدف، وقد تتشكل جسور من المواد في قلب القطع المسطحة بدلاً من دخولها إلى القواطع بشكل سلس. ولهذا السبب، يُعتبر حالة المواد السائبة وطريقة التحميل من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار عند حساب السعة.
كيف ينبغي اختبار سعة خط المبرد قبل الشراء؟
استخدم مادة تغذية تمثيلية وقم بتشغيل مستمر. قم بتسجيل كتلة المادة الطازجة، والانقطاعات، ومخرجات الكسارة، والمواد المرتجعة من الغربال، وتوزيع كتلة المنتج، وقطع النحاس والألومنيوم العالقة المرئية، وجودة المنتج النهائي. ولا يكفي إجراء عرض قصير لمعدل الإنتاج الأقصى لتحديد قدرة الإنتاج المستمر.
متى يجدر النظر في استخدام خطي معالجة متوازيين للمبردات؟
قد تكون الوحدات المتوازية مفيدة عندما تحتاج مجموعات المواد الأولية إلى وصفات عملية مختلفة، أو عندما يكون وقت التشغيل أثناء الصيانة أمرًا بالغ الأهمية، أو عندما يتوسع المشروع على مراحل. وعادةً ما يكون وجود خط إنتاج واحد أكبر حجمًا أكثر بساطة، لذا يجب أن يكون للمرونة الإضافية سبب واضح من الناحية التشغيلية أو المالية.
