إعادة تدوير المشعات الصناعية: المواد الواردة ذات الحجم الكبير ووقت التشغيل
المشعات الصناعية ليست مجرد مشعات سيارات أكبر حجماً. فقد تأتي مجموعات تبريد المولدات، ومشعات معدات التعدين، ومبردات المحركات الثابتة، والمبادلات الحرارية الصناعية، مزودة بنوى أعمق، وواقيات صلبة، وإطارات داعمة فولاذية، ووصلات رأس كبيرة، وأشكال غير تقليدية. بالنسبة لمحطة إعادة التدوير، تؤثر هذه الميزات أولاً على الجزء الأمامي من الخط — وغالبًا ما تحدد ما إذا كان بإمكان بقية الخط العمل بشكل مستمر. يمكن أن تتباين خردة المشعات الصناعية تباينًا كبيرًا من حيث العمق، وصلابة الإطار، وبروز الأنابيب، والشكل العام. وتؤثر هذه الاختلافات على عملية التغذية قبل أن تؤثر على عملية الفصل.
تعتبر خردة المشعات الصناعية مشكلة هندسية قبل أن تكون مشكلة متعلقة بالمعادن
تغطي معدات التبريد المخصصة للأغراض الشاقة نطاقًا إنشائيًا أوسع بكثير مقارنةً بمبرد سيارة الركاب العادية. فقد يكون المبرد الكبير خفيفًا بالنسبة لحجمه. وقد تحتوي وحدة أخرى ذات أبعاد خارجية مماثلة على واقي أو غطاء أو هيكل داعم أثقل بكثير. فقد تنثني إحدى الوحدات عند دخولها إلى الحجرة؛ بينما تظل الأخرى صلبة وتمتد عبر قادوس التغذية. وقد تتعثر أطراف الأنابيب الطويلة في الجدران الجانبية. وقد تجعل حلقة المروحة أو الواقي العرض الظاهري أكبر بكثير من قلب المبرد نفسه.
نقطة هندسية: “عبارة ”يتناسب مع فتحة التغذية“ تختلف عن عبارة ”يتم تغذيته بشكل موثوق». يعتمد القبول الفعلي على الاتجاه، والصلابة، والبعد القطري، والنتوءات، وكيفية تطور أول قطع للقطاعة.
حدد المقاس الكبير باستخدام نطاق، وليس بطول أقصى واحد
فيما يتعلق بإعادة تدوير المبردات الصناعية، فإن الطول الأقصى يُحدد برقم واحد فقط. ويشمل السجل المفيد للمعطيات الطول والعرض والعمق، ولكن يجب أن يوضح أيضًا الميزات التي تؤثر على عملية المناولة. ونطلب عادةً صورةً تظهر فيها شريط قياس أو شوكة رافعة شوكية كمقياس للحجم، ثم صورة ثانية مقربة للإطار ووصلات الرأس.
تفاصيل المنشور
ما أهمية ذلك
ما الذي يجب تسجيله
الميزانية الإجمالية
يحدد المتطلبات الأساسية للناقل والقادوس وفتحة الحجرة.
الحد الأقصى لأبعاد الطول × العرض × الارتفاع للأعلاف العادية، وليس الحجم المتوسط فقط.
الاتجاه القطري / اتجاه المدخل
قد تدخل وحدة طويلة وصلبة بشكل قطري وتشغل عرضًا فعليًّا أكبر مما هو متوقع.
كيف سيقوم المشغل أو عامل التحميل بوضع المبرد.
صلابة الهيكل
تتميز الإطارات الصلبة بمقاومتها للانثناء، ويمكنها أن تشكل جسراً في الأماكن التي قد ينهار فيها الملف الرفيع.
إطار من صفائح رقيقة، أو إطار قنوي، أو هيكل ملحوم ثقيل، أو حاجز.
الأنابيب والتجهيزات البارزة
قد تتعثر الخيوط الطويلة في جدران القادوس أو تتسبب في قصات غير متساوية في البداية.
أطول مسافة تبرز خارج القلب أو الخزان.
وزن الوحدة
تؤثر التغييرات على معدات التحميل والتغذية، حتى لو بدت الأبعاد الخارجية متشابهة.
الوزن التقديري النموذجي والقصوى للقطعة.
الخلط بالدفعات
قد تؤثر الشحنات العادية الأسوأ على مدة التشغيل حتى لو كانت تمثل أقلية من إجمالي الحمولة.
نسبة الوحدات الكبيرة، ذات الإطارات، المتسخة، والتي يسهل تحضيرها.
في بعض الأحيان، يكون القطع المسبق لبعض الوحدات ذات الأبعاد المتطرفة أرخص من تصميم الخط بأكمله بناءً عليها. لكن هذه ليست قاعدة عامة. فإذا كانت حزم التبريد ذات الأحجام الكبيرة تشكل غالبية الطلبات الواردة، فقد يصبح القطع اليدوي هو العائق الحقيقي، وقد يكون من المنطقي عندئذٍ استخدام خط إنتاج أولي أكبر. أما إذا كانت هذه الحزم تظهر فقط من حين لآخر، فيمكن لمسار تحضير منفصل أن يحافظ على بساطة الخط الرئيسي.
اختر بين التغذية المباشرة، أو التفكيك المسبق، أو مسارًا منفصلاً للمواد ذات الأبعاد الكبيرة
يصبح اتخاذ القرار أسهل عندما تفصل المنشأة بين “المشعاع الصناعي العادي” و“المواد الخام الخاصة”. فمحاولة جعل آلة واحدة تستوعب كل الأجسام الموجودة في الساحة غالبًا ما تؤدي إلى ارتفاع التكاليف ومعدلات التآكل والمخاطر دون تحسين إنتاج المعادن القابلة للبيع.
حالة العلف
الخيار المرجح للواجهة الأمامية
السبب الرئيسي
نواة كبيرة مع هيكل رفيع يسهل التحكم فيه
تغذية مباشرة بكميات محددة بعد الفحص والتصريف
يمكن فتح الإطار أثناء عملية التكسير الأولي وإزالته لاحقًا.
غطاء صلب أو غطاء للمروحة يضيف حجمًا كبيرًا
قم بإزالة الملحقات الضخمة ذات القيمة المنخفضة أولاً عندما تقتضي ذلك اعتبارات اقتصاديات العمالة
تجنب تحديد أبعاد الناقلات والغرفة بناءً على المواد التي تحتوي على نسبة ضئيلة من المعادن القابلة للاسترداد.
إطار داعم ملحوم متين أو عارضة عرضية سميكة
قم بتفكيك الإطار مسبقًا أو قصه قبل خط المبرد العادي
لا يقلل الفصل المغناطيسي في المرحلة اللاحقة من الصدمة الميكانيكية في المرحلة السابقة.
وحدة ذات أبعاد كبيرة جدًّا في بعض الأحيان
منطقة تحضير منفصلة
يحافظ على استمرارية تشغيل الخط الرئيسي دون الحاجة إلى توسيع كل مرحلة بشكل مفرط.
الوحدات كبيرة الحجم هي التغذية المعتادة
تصميم الواجهة الأمامية على أساس أسوأ هندسة عادية
وإلا فإن عملية القطع اليدوي المتكررة ستصبح خطوة إنتاجية دائمة.
تتطلب الهياكل الفولاذية اتخاذ قرارين، وليس قرارًا واحدًا
غالبًا ما تُناقش مسألة وجود الفولاذ حول المبرد الصناعي وكأن المغناطيس هو الحل. لكن المغناطيس لا يحل سوى مشكلة فصل المعادن الحديدية بعد تم تحويل الفولاذ إلى شكل يمكن للمرحلة المغناطيسية التقاطه. ولا تحدد هذه المرحلة ما إذا كان الإطار الأصلي مقبولًا لدى آلة التقطيع. وقد تُعد الشرائط الداعمة الرفيعة، والمشابك، وإطارات المبردات العادية مواد تغذية مناسبة لآلة التقطيع الأولية المُهيأة بشكل صحيح. أما العناصر الهيكلية الثقيلة فهي حالة مختلفة. فقد يسيطر العارض السميك على عملية القطع الأولى، أو يتسبب في انعكاسات متكررة، أو يجبر المشغل على التوقف وإعادة وضع الحمولة. ولهذا السبب نفصل بين مسألتين أثناء مراجعة التغذية:
هل هذا الجسم الفولاذي مقبول من الناحية الميكانيكية في الطرف الأمامي؟
بعد تحريرها، هل يمكن للقسم الحديدي إزالتها بشكل نظيف بما يكفي للمعالجة في المراحل اللاحقة؟
يتناول السؤال الأول حجم الحجرة، وهندسة القاطع، وحمل العمود، وطريقة التغذية، ومنطق الحماية. أما السؤال الثاني فيتناول عملية التحرير، وموضع المغناطيس، وعمق الحمولة، وكمية المواد الحديدية التي تدخل في المرة الواحدة. بشكل عام مقارنة بين آلات تقطيع المبردات يمكن أن يكون ذلك مفيدًا عندما يكون نوع الماكينة الأمامية لا يزال مفتوحًا، ولكن يجب مع ذلك اختبار التغذية الصناعية باعتبارها مهمة مستقلة بذاتها. يمكن أن تُصنف الأقواس والمسامير وقطع الإطار التي تم فصلها على أنها جزء من المواد الحديدية. أما الفولاذ الهيكلي الثقيل، فلا يزال يحتاج إلى قاعدة قبول في مرحلة ما قبل المعالجة.
قد تخفي نسبة الفولاذ وحدها المشكلة الحقيقية
قد تعمل الدفعة التي تحتوي على كمية أكبر من الفولاذ موزعة على هياكل رفيعة بشكل أكثر سلاسة في بعض الأحيان مقارنةً بالدفعة التي تحتوي على كمية أقل من الفولاذ مركزة في عدد قليل من القطع الهيكلية الثقيلة. ولا يصف التكوين المتوسط الأحمال الصدمية. وينطبق الأمر نفسه على الفصل المغناطيسي: فمن الأسهل التعامل مع تدفق مستمر من المواد الحديدية مقارنةً بكتل مفاجئة من قطع الفولاذ السميكة.
يبدأ التشغيل المستمر بتغذية مستقرة، وليس بأقصى قوة للمحرك
بشكل كامل خط إعادة تدوير مشعات النحاس والألومنيوم, ، تنتقل السعة من آلة إلى أخرى. قد تتمتع آلة التقطيع بعزم دوران كافٍ، ومع ذلك يتوقف المصنع عن العمل بسبب تراكم المواد الطويلة على وحدة التغذية. أو قد تعمل الوحدة الأمامية بسلاسة بينما تؤدي موجة من الفولاذ والمواد الدقيقة المختلطة إلى تحميل مرحلة الفصل التالية فوق طاقتها. كما قد يبدو خط الإنتاج منتجًا لمدة عشر دقائق، ثم يقضي العشرين دقيقة التالية في تفريغ قادوس أو إعادة تدوير المواد غير المفككة. ولهذا السبب يجب التعامل مع “التشغيل المستمر” باعتباره مشكلة تتعلق بالتحكم في خط الإنتاج. فالتخزين المؤقت للتغذية، والقياس، وأجهزة القفل المترابط، والوصول لإجراء عمليات تنظيف قصيرة مخطط لها، كلها أمور لا تقل أهمية عن اللوحة التعريفية للكسارة الرئيسية. يعتمد معدل النقل المستقر على المرحلة الأبطأ والمخازن المؤقتة المحيطة بها. ويكشف الاختبار المستمر عن المشكلات التي لا يكتشفها الاختبار القصير الذي يُجرى عند سعة الذروة.
1. احتفظ بمخزون احتياطي للاستلام دون أن تتعرض لمفاجأة تتعلق بالخردة المختلطة
تساعد منطقة التخزين المؤقت المُحمِّل على الحفاظ على تدفق المواد أثناء قيام الشاحنات بتفريغ حمولتها أو قيام المشغلين بفحص الدفعة التالية. لكن لا ينبغي أن تصبح منطقة التخزين المؤقت مكانًا يتم فيه خلط أنواع مختلفة جدًّا من المبردات دون رقابة. فإذا كانت إحدى الكومات تحتوي على نوى مولدات مدمجة، بينما تحتوي الكومة التالية على وحدات تبريد طويلة مزودة بواقيات ثقيلة، فقد يتعين تغيير إعدادات العملية.
2. ضبط كمية المواد الواردة بحيث تتمكن آلة التقطيع من التناول بكميات ثابتة
غالبًا ما تكون المشعات الصناعية ضخمة الحجم لدرجة أن الزيادات الحجمية لها تأثير أكبر مما يوحي به وزنها. فقد يؤدي تغذية وحدتي تبريد كبيرتين في آن واحد إلى ملء الحجرة حتى عندما لا يزال الحمولة بالساعة أقل من الهدف المحدد. لذا، ينبغي أن يخلق نظام النقل أو التحميل القابل للتحكم مسافة بين الوحدات التي يصعب التعامل معها، بدلاً من السعي وراء حزام يبدو “ممتلئًا” بصريًّا.
3. استخدام بيانات الحمل والانعكاس كأداة لتشخيص التغذية
يُعد التراجع التلقائي وسيلة حماية مفيدة، لكن عمليات التراجع المتكررة تُعدّ أيضًا مصدرًا للمعلومات. فإذا ارتفع عدد مرات التراجع بشكل حاد في المواد الواردة من مورد معين، يجب التحقق من سماكة الإطار واتجاه الوحدة والملحقات المخفية قبل الاكتفاء بتغيير حدود وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). وغالبًا ما يُعد تكرار التراجع إنذارًا مبكرًا أفضل من متوسط تيار المحرك وحده.
4. مراقبة إزالة المعادن الحديدية كإشارة عملية
إن الزيادة المفاجئة في النسبة المغناطيسية لا تعني فقط “أننا استرجعنا كمية أكبر من الفولاذ”. بل قد تشير إلى أن التركيبة الواردة قد تغيرت، أو أن إحدى الدفعات تحتوي على هياكل أثقل، أو أن كمية أكبر من المواد الحديدية يتم تحريرها في مرحلة مبكرة. ويمكن أن يؤثر هذا التغيير أيضًا على التدفق الكتلي الذي يصل إلى مرحلة الغربلة والفصل النهائي.
5. التحكم في إعادة التدوير بدلاً من السماح لها بأن تصبح مصدر تغذية ثانٍ خفيًّا
يُعد تدفق العودة مفيدًا عندما يظل النحاس والألومنيوم ملتصقين ببعضهما، لكن حلقة إعادة التدوير غير الخاضعة للرقابة تستهلك السعة دون أن تظهر على جسر الوزن. فإذا عادت حصة كبيرة من التدفق إلى الوراء، فإن الكسارة الثانوية تكون في الواقع تعالج كمية من المواد أكبر مما تشير إليه الحمولة الإجمالية الواردة. تتبع معدل الإرجاع. وعندما يرتفع، اسأل عما إذا كان السبب هو تصميم نظام التغذية، أو الأجزاء البالية، أو حالة الغربال، أو إعدادات جهاز الفصل — وليس مجرد ما إذا كان المحرك قادرًا على التعامل مع ذلك.
6. حماية عملية الفصل النهائي من تقلبات معدل التغذية
يعمل الفصل الهوائي والجاذبي بشكل أفضل عندما يظل توزيع حجم الجسيمات ومعدل التغذية مستقرين إلى حد معقول. فقد تؤدي الزيادات المفاجئة الكبيرة إلى تغيير عمق الطبقة والسلوك الديناميكي الهوائي؛ كما أن فترات نقص التغذية الطويلة تخلق ظروف تشغيل مختلفة تمامًا. والهدف هنا ليس الحصول على تغذية ثابتة تمامًا، بل نطاق ضيق بما يكفي حتى لا يضطر المشغلون إلى إعادة ضبط الفاصل كل بضع دقائق. يتطلب الخط الإنتاجي الكامل تنسيقًا بين عمليات التغذية، وتكسير المواد، وإزالة المعادن الحديدية، والتحكم في إعادة التدوير، والفصل النهائي. ولا تضمن آلة واحدة سريعة تحقيق إنتاجية عالية خلال الوردية.
قم بقياس معدل الإنتاجية المستمر، وليس أفضل خمس دقائق
إن الاختبار المصنعي الذي يتم فيه تشغيل كل محرك ومعالجة عدد قليل من المشعات البسيطة لا يثبت سوى القليل جدًّا فيما يتعلق بالأداء الصناعي. وينبغي أن تشمل العينة التمثيلية القطع العادية الصعبة، وليس فقط النوى المُشذَّبة. كما يجب أن يستغرق الاختبار وقتًا كافيًّا حتى تظهر عوامل إعادة الدوران، والحمل المغناطيسي، وتراكم الغبار، والتدخل الروتيني للمشغل.
تغذية مستمرة ومقبولةإجمالي المواد التي دخلت فعليًّا إلى خط الإنتاج خلال فترة القياس، باستثناء القطع الخاصة المرفوضة.
الإنتاج القابل للبيع من المعادن غير الحديديةالمركزات الغنية بالنحاس أو الغنية بالألمنيوم أو التي تم الاتفاق عليها، والتي تم إنتاجها خلال نفس الفترة.
تسجيل محاضر الجلسات حسب السببفصل التوصيلات المؤقتة، والحمل الزائد، وعمليات التنظيف، ومشكلات المغناطيسية/المواد الحديدية، والانسداد في المراحل اللاحقة، والصيانة.
معدل إعادة التدويرالمواد التي يتم إرجاعها لإجراء عملية فصل إضافية كنسبة من تدفق العملية الرئيسية.
اتجاه الجزء الحديديمفيد في تحديد الدفعات التي تحتوي على عدد كبير من الإطارات والتغيرات في التصميم الوارد.
تغير جودة المنتجتحقق مما إذا كانت نسب النحاس والألومنيوم والمكونات الخفيفة تظل ثابتة مع استمرار العملية.
بالنسبة لشركات تصنيع المشعات المختلطة، نفضل أيضًا الفصل بين إجمالي المواد الواردة والمحصول القابل للاسترداد من المعادن غير الحديدية. فزيادة كمية الهياكل الفولاذية التي تمر عبر خط الإنتاج يمكن أن ترفع إجمالي الطن في الساعة، في حين لا تضيف سوى القليل إلى إنتاج النحاس والألومنيوم. وتتم مناقشة هذه المسألة من منظور درجة جودة المواد الواردة في دليل التمييز بين خردة ACR النظيفة والقذرة. وتضيف المشاريع الصناعية بعدًا آخر: فالتركيبات قد لا تكون “قذرة” فحسب، بل قد تكون ثقيلة من الناحية الميكانيكية أيضًا.
دمج الصيانة المخططة في هدف التشغيل المستمر
لا ينبغي أن يعني التشغيل المستمر “عدم إيقاف خط الإنتاج أبدًا”. فالمصنع الذي يرفض إجراء فحوصات مخططة قصيرة قد يضطر إلى استبدال عشر دقائق من الفحص بتوقف غير مخطط له أطول بكثير في وقت لاحق. وتحتوي خردة المبردات الصناعية على معادن ملتوية، وأوساخ كاشطة، وملحقات فولاذية، وأحيانًا أجسام غريبة؛ لذا يجب أن تكون الواجهة الأمامية سهلة الوصول لإجراء الفحص والتحقق من التآكل. يجب أن يتضمن تخطيط الصيانة الوصول الآمن إلى القواطع والشبكات، وفحص المغناطيس والناقل، وإزالة المواد الملتفة أو المتراكمة، وفحص أنظمة إزالة الغبار، وإجراء واضح لإغلاق الماكينة. تؤكد إرشادات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) بشأن حماية الآلات على حماية المناطق الخطرة ومنع الوصول إلى المخاطر المتحركة. ولا يُعد إزالة الحطام من الناقل أثناء تشغيل المعدات طريقة مختصرة مقبولة.
تصريف السوائل وإبقاء غبار الألومنيوم الناعم ضمن نطاق مناقشة السلامة
يمكن أن تحتوي وحدات التبريد الصناعية على سائل التبريد أو الزيت أو سوائل الصيانة الأخرى. يجب تصريف السوائل الحرة والتعامل معها بشكل منفصل قبل المعالجة الميكانيكية. تحذر إرشادات وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA) بشأن سائل منع التجمد المستعمل من سكبه على الأرض أو في شبكات الصرف الصحي، وتشير إلى أن سائل التبريد المستعمل قد يحتوي على ملوثات التقطت أثناء الصيانة. كما أن التحكم في الغبار أمر مهم أيضًا. يمكن أن تتسبب ريش المبرد والترسبات السطحية في تكوين جسيمات دقيقة أثناء التكسير، والألومنيوم المجزأ بدقة قابل للاشتعال. تشير المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) إلى أن غبار الألومنيوم الناعم يشتعل بسهولة وقد يتسبب في انفجارات. ولا يقتصر التطبيق العملي على “إضافة جهاز عام واحد لجمع الغبار”. بل يجب مراجعة عمليات التقاط الغبار، والنظافة، ومراقبة مصادر الاشتعال، والاستراتيجية الشاملة لمخاطر الغبار كجزء من تصميم المصنع.
عندما يكون مسار المبرد هذا هو المسار الخاطئ
ليست كل المبادلات الحرارية الصناعية مناسبة لخط إعادة تدوير المشعات. فقد تحتاج المبادلات ذات الهيكل الأنبوبي المزودة بأغلفة فولاذية سميكة، أو أوعية الضغط الثقيلة، أو الرؤوس المصبوبة الكبيرة جدًّا، أو التجميعات الهيكلية غير ذات الصلة، إلى التفكيك، أو التحضير باستخدام الشعلة أو المقص، أو عملية معالجة مختلفة للخردة المعدنية قبل استخلاص النحاس. وينطبق الأمر نفسه على وحدات التبريد الكاملة التي لا تزال تحتوي على مراوح أو محركات أو مضخات أو مكونات محكمة الإغلاق. والقاعدة الأساسية بسيطة: إذا كان قلب المبرد القابل للاسترداد مجرد جزء واحد من تجميع آلي أثقل بكثير، فيجب فصل مشكلة التجميع عن مشكلة إعادة تدوير القلب. وعادةً ما يؤدي القيام بذلك في مرحلة مبكرة إلى تقديم عرض أسعار أوضح وإجراء اختبار أكثر أمانًا للمواد.
طلب عروض أسعار للمشعات الصناعية: ما الذي يجب إرساله قبل اختيار الماكينة
تعد حزمة المواد الموجزة والمحددة أكثر فائدة من قائمة طويلة بالمعدات المطلوبة. بالنسبة لمشروع مشعاع صناعي، يجب تضمين ما يلي:
صور للوجبة العادية وأسوأ القطع العادية؛;
الطول والعرض والعمق الأقصى، بما في ذلك الحواجز ونتوءات الأنابيب؛;
الوزن النمطي والوزن الأقصى التقريبي للوحدة؛;
هيكل الإطار وأثخن العناصر الفولاذية المتوقعة؛;
سواء كانت المراوح، أو الأغطية، أو المحركات، أو الخراطيم، أو أي مجموعات أخرى لا تزال مثبتة؛;
ما إذا كان سائل التبريد أو الزيت أو السائل الحر قد تم تصريفه بالفعل؛;
التوزيع التقديري للمبادلات الحرارية المصنوعة من مزيج النحاس والألومنيوم، والمصنوعة بالكامل من الألومنيوم، وغيرها من المبادلات الحرارية؛;
مطلوب مستمر الإنتاجية في الساعة والساعات المقررة لكل نوبة عمل؛;
المنتج المستهدف: النحاس/الألومنيوم المفصولان، والمركز، والجزء الحديدي، وتوقعات النفايات؛;
المساحة الأرضية المتاحة، وطريقة استخدام الرافعة الشوكية، ومصدر الطاقة، والمعدات الموجودة في المرحلة التالية من العملية.
اضبط خط الأنابيب المحيط بمدخل المياه في المبرد الصناعي الخاص بك
يرجى إرسال صور YUXI، والأبعاد القصوى للمبرد، وتفاصيل الهيكل الفولاذي، وسعة الإنتاج المتوقعة، والمنتجات التي ترغبون في استردادها. يمكننا تقييم ما إذا كان يجب توجيه المواد العادية مباشرةً إلى خط الإنتاج أم أنها تحتاج إلى خطوة تحضير منفصلة للمواد ذات الأحجام الكبيرة.
الأسئلة الشائعة
هل يمكن لخط إعادة تدوير المشعات معالجة المشعات الصناعية بالكامل؟
في بعض الأحيان. قد تكون الوحدات الكاملة مناسبة عندما تقع أبعادها، وبنية هيكلها، والمكونات الملحقة بها، ووزنها ضمن حدود التغذية المتفق عليها. وقد يتعين أولاً إزالة الهياكل الثقيلة جدًّا، أو الواقيات، أو مجموعات المراوح، أو المكونات المحكمة الإغلاق، أو الفولاذ الهيكلي.
هل يجب إزالة الهياكل الفولاذية قبل التقطيع؟
ليست كل الملحقات الفولاذية بحاجة إلى إزالتها يدويًّا. فقد يمكن تحرير الإطارات الرقيقة والمشابك والدعامات أثناء عملية التخفيض الأولي للحجم وإزالتها مغناطيسيًّا. أما العوارض العرضية الثقيلة والهياكل الداعمة السميكة والفولاذ الهيكلي غير المرتبط بالمشروع، فيجب تقييمها بشكل منفصل.
ما الذي يجعل المبرد الصناعي كبير الحجم غير صالح لإعادة التدوير؟
تعد الأبعاد الزائدة مشكلة تتعلق أساسًا بالهندسة والتحكم. فالطول والعرض والسماكة القصوى، والأنابيب البارزة، والصلابة، والدخول القطرية، والطريقة التي يستقر بها المبرد على الناقل، كلها عوامل مهمة. فقد تتناسب الوحدة مع الفتحة الاسمية، ومع ذلك لا تتمكن من سد الفجوة أو التغذية بشكل جيد.
كيف ينبغي قياس القدرة المستمرة على إعادة تدوير المبردات؟
استخدم مواد التغذية المقبولة والمستمرة خلال دورة تشغيل تمثيلية، ثم قم بتتبع إنتاج المعادن القابلة للبيع، ودقائق التوقف حسب السبب، وإعادة التدوير، وحمولة المعادن الحديدية، والتغيرات في جودة المنتج. فقد يخفي رقم الإنتاجية القصوى المؤقت وجود انقطاعات.
لماذا يمكن أن تؤدي دفعات المبردات الغنية بالفولاذ إلى تقليل وقت التشغيل؟
يمكن أن تؤدي الدفعات الغنية بالفولاذ إلى زيادة الحمل الأولي للقطع، وزيادة وتيرة عكس الاتجاه، وإثقال كاهل مرحلة إزالة المعادن الحديدية، وتغيير معدل التدفق الكتلي الذي يصل إلى أجهزة الفصل اللاحقة. وغالبًا ما تكمن المشكلة الرئيسية في التقلبات وليس في الفولاذ بحد ذاته.
ما الذي يجب أن أرسله للحصول على عرض أسعار لإعادة تدوير مشعاع صناعي؟
يرجى إرسال صور للمشعات في حالتها العادية وفي أسوأ الحالات، والأبعاد القصوى، والوزن التقريبي للوحدة، وتصميم الهيكل والواقي، وحالة السائل، والتركيبة المتوقعة، والإنتاجية المستمرة المطلوبة، ومدة الوردية، والمنتجات المستهدفة، والمساحة المتاحة في الموقع.
Arabic
توصيل سريع
موثوقة
معتمد
من ذوي الخبرة
