El primer plano del comprador mostraba una trituradora. Las fotos del material llegaron más tarde: cajas apiladas, gruesos bloques de purga, varios tramos de tubería y unos cuantos fardos que se habían atado para su almacenamiento. Técnicamente, todo ello era “plástico”. Desde el punto de vista de la alimentación, se trataba de cuatro trabajos diferentes.
Esto lo vemos a menudo. Una planta parte de un objetivo, como por ejemplo un material triturado de 10 mm, y se pregunta si una trituradora grande puede hacerlo todo de una sola pasada. A veces sí puede. Otras veces, esa misma decisión provoca picos de carga violentos, cortes manuales, daños en las cuchillas y una línea que solo funciona bien durante una breve demostración. La cuestión importante no es si una sola máquina puede triturar el material de una sola vez. La clave está en si todo el proceso puede aceptar una alimentación normal, producir el rendimiento requerido y mantener un ritmo neto estable.
En primer lugar, aclaremos qué significa “en dos fases”
En este artículo, «en dos etapas» significa reducción mecánica del tamaño en dos etapas: trituración primaria seguida de trituración secundaria o granulación. No se refiere a una extrusión en dos etapas ni a una línea de peletización “madre-hijo”. Los resultados de búsqueda suelen mezclar estos dos significados, aunque el equipo, la finalidad del proceso y las preguntas de los compradores sean diferentes.
La trituración primaria transforma el material difícil de manejar en una materia prima intermedia más manejable. Es posible que el producto resultante siga siendo demasiado grueso o irregular para su reutilización directa. A continuación, la granulación secundaria reduce ese material intermedio mediante un proceso más rápido de cuchillas y tamices, obteniendo un material triturado más fino y con un tamaño más controlado. WEIMA describe un proceso representativo en el que una trituradora universal de baja velocidad pretritura los plásticos hasta unos 40-60 mm, antes de que una granuladora secundaria produzca material en un rango aproximado de 3-15 mm. Estos valores son un ejemplo de aplicación, no una especificación universal.
Granulador de una etapa
La chatarra preparada entra directamente en una trituradora o un granulador. Esta es la opción más sencilla cuando el material de alimentación ya se adapta a la cámara y la planta necesita un triturado fino controlado mediante cribado.
Trituradora de una sola etapa
Una trituradora de uno o dos ejes puede ser suficiente cuando el objetivo es la reducción de volumen, la apertura o obtener un producto final relativamente grueso. No sustituye automáticamente a un granulador.
Sistema de dos etapas
Una trituradora primaria procesa el material difícil; una trituradora secundaria o un granulador produce el material triturado final. Los sistemas de transporte, almacenamiento temporal, protección contra metales y controles conectan las distintas etapas.
Este artículo determina la decisión del sistema, no las definiciones de la máquina
La diferencia entre las categorías generales ya se aborda en el Comparación entre una trituradora de plástico y una trituradora de plástico. El Principio de funcionamiento de una trituradora de plástico explica cómo las cuchillas del rotor, las cuchillas fijas y una criba generan material triturado. Esta guía va un paso más allá. Se plantea cómo deben disponerse las máquinas, qué debe aportar cada etapa a la siguiente y cuándo la incorporación de una trituradora mejora el rendimiento global de la línea, en lugar de limitarse a añadir simplemente más equipamiento.
Esa distinción es importante para los compradores. Una línea de producción puede contar con la trituradora “adecuada” y el granulador “adecuado” y, aun así, funcionar mal porque la trituradora genera tiras largas, la cinta transportadora descarga por lotes, el detector de metales está instalado en un lugar incorrecto o el sistema de descarga de aire no puede eliminar el material triturado final con la rapidez suficiente.
Cuándo la reducción de tamaño de plásticos en una sola etapa es la mejor opción
Los sistemas de dos etapas son útiles, pero no por ello resultan automáticamente más profesionales. Normalmente recomendamos optar por una sola etapa cuando el material ya está preparado y la máquina adicional no resolvería ningún problema operativo real.
La materia prima entra en el granulador sin necesidad de preparación previa
Entre los ejemplos típicos se incluyen los canales de moldeo por inyección, las piezas pequeñas rechazadas, los restos de botellas cortadas, los recortes de los bordes de las láminas, los perfiles precortados y los recortes limpios de producción. La palabra clave no es “plástico”. Es preparado. Las piezas deben encajar en la tolva, situarse frente al rotor y evitar una carga brusca de una sola pieza.
El remolido final puede realizarse sin un tiempo de permanencia excesivo
Una criba trituradora controla la descarga, pero hacer pasar piezas grandes o densas por una criba de malla fina puede aumentar el corte repetido, el calor y el desgaste. La criba independiente Guía de tamaños de cribas para trituradoras de plástico explica por qué el diámetro nominal del orificio es solo una de las partes que influyen en este comportamiento. Si el granulador directo es capaz de alcanzar el rendimiento requerido sin salirse de un rango estable de corriente y temperatura, es posible que una trituradora previa aporte poco valor añadido.
La variabilidad de la alimentación es limitada
Una fábrica que recicla un único producto concreto se enfrenta a un problema distinto al de una empresa de reciclaje que compra cargas mixtas. Cuando las dimensiones, el tipo de resina, la humedad y la contaminación se mantienen dentro de unos límites estrechos, resulta más sencillo dimensionar los equipos de una sola etapa. La línea es más corta, hay menos puntos de transferencia y la limpieza entre lotes de resina puede ser más rápida.
El tamaño de los trozos resultantes es lo suficientemente grueso como para una trituradora
Una etapa no siempre significa “solo granulador”. Una trituradora de un solo eje con cribado puede ser suficiente cuando el proceso posterior admite una fracción más gruesa. Una trituradora de doble eje también puede ser suficiente para la trituración preliminar o la reducción de volumen cuando no se requiere una distribución granulométrica estrecha.
Cuándo un sistema de trituración y granulación de dos etapas ofrece un mejor rendimiento
Los argumentos a favor de las dos etapas cobran mayor peso cuando la geometría de la materia prima y los requisitos del producto final ejercen presiones opuestas sobre la máquina. Los residuos voluminosos requieren una tolva grande, un par elevado y una alimentación agresiva. El material triturado fino requiere cuchillas afiladas, un juego controlado, una criba más pequeña y una evacuación fiable. A veces, una sola máquina puede encontrar un término medio entre esas dos tareas. Dos máquinas permiten diseñar cada etapa en función de una tarea principal.
Los materiales voluminosos o difíciles de manejar condicionan el proceso
Los palés completos, los bidones, las secciones de IBC, las tuberías gruesas, las piezas moldeadas del tamaño de un parachoques, el film embalado en fardos y los residuos densos pueden cumplir los requisitos de la lista de polímeros de una granuladora, pero no encajan en su ventana de alimentación práctica. Una trituradora primaria reduce la dimensión mayor, abre las formas huecas y convierte los residuos cargados por lotes en trozos que pueden transportarse y dosificarse.
El proceso posterior requiere un resultado mucho más preciso
Los procesos de lavado, mezcla, extrusión y peletización suelen funcionar mejor cuando se controla el tamaño del material de alimentación. Una trituradora puede facilitar el manejo del material sin que este esté listo para el siguiente proceso. ZERMA afirma que sus granuladoras pueden funcionar de forma independiente o dentro de sistemas completos que incluyen trituradoras; su combinación ZCS combina una trituración lenta y de alto par con una granuladora que puede utilizar una criba más pequeña para obtener un producto inmediatamente reutilizable.
La planta necesita una alimentación automática estable
Una reunión sobre un proyecto de exportación dio un giro cuando el comprador dejó de referirse a la capacidad como “una tonelada por hora de PP” y empezó a describir cómo llegaba el material. La mitad del material de alimentación consistía en residuos moldeados sueltos. El resto llegaba en cajas anidadas y en gruesos terrones de puesta en marcha. La trituradora podía procesar el primer grupo directamente, pero el segundo provocaba largas interrupciones seguidas de fuertes picos de corriente. Una trituradora previa y un depósito tampón no solo aumentaron la capacidad de trituración, sino que transformaron la materia prima, pasando de lotes irregulares a un flujo controlable.
El desgaste debe trasladarse a la fase correcta.
Las cuchillas de los granuladores de alta velocidad no son el primer punto de contacto ideal para todos los tornillos ocultos, clips metálicos o piezas con gran cantidad de arena. Una trituración primaria seguida de una protección magnética o de detección de metales puede reducir la probabilidad de que el metal extraño llegue a la fase de corte fino. Esto no hace que el sistema sea a prueba de contaminación, pero ofrece a la línea una mejor oportunidad de identificar y eliminar la contaminación antes de que llegue al rotor de cuchillas de máxima velocidad.
En qué consiste una línea práctica de reducción de tamaño de plástico en dos etapas
Un proceso de cotización con dos máquinas no es, por sí solo, un sistema de dos etapas. El proceso completo suele incluir seis funciones, incluso cuando algunas de ellas se combinan mecánicamente.
- Alimentación principal: una cinta transportadora, una tolva para carretilla elevadora, un alimentador de émbolo u otro método que permita introducir de forma segura material voluminoso en la trituradora.
- Trituración primaria: Reducción de un solo eje o de doble eje, seleccionada en función de la geometría de alimentación, la contaminación y el tamaño intermedio requerido.
- Protección contra objetos extraños: separación magnética, detección de metales, inspección manual o una combinación adecuada al material.
- Almacenamiento en búfer y dosificación: una tolva de compensación, una cinta transportadora con control de nivel o un sinfín que desacopla las dos máquinas y evita que el lote se vacíe de golpe en el granulador.
- Granulación secundaria: Las cuchillas del rotor, las cuchillas fijas y una criba producen el producto triturado final acordado.
- Control de descargas y polvo: El sistema de gravedad, la cinta transportadora, el soplador, el ciclón, el filtro o el sistema de ensacado retiran el producto tan rápido como lo produce el granulador.
El caso de reciclaje de cajas de plástico de WEIMA ilustra esta arquitectura en la práctica: una trituradora de un solo eje producía material de menos de 50 mm, un imán sobre la cinta transportadora protegía la siguiente etapa y un granulador situado más adelante producía escamas de menos de 4 mm. Las dimensiones exactas corresponden a ese proyecto. La lección general es que la cinta transportadora y la etapa de protección contra metales formaban parte del diseño del proceso, y no eran accesorios opcionales añadidos tras la puesta en marcha.
La interfaz suele determinar si la línea da sensación de estabilidad
Tamaño intermedio de las partículas
El proveedor del granulador debe definir la pieza normal más grande aceptable, las piezas ocasionales de tamaño excesivo, las formas problemáticas y la masa máxima de las piezas. Una “salida de 50 mm” no es suficiente cuando la trituradora aún puede producir una tira de 300 mm de largo que, por casualidad, sea estrecha. Los plásticos flexibles pueden doblarse al pasar por una criba; las piezas gruesas pueden salir en forma de trozos compactos. La especificación debe incluir un límite de forma, no solo una dimensión nominal.
Sobrecarga y privación
Una trituradora suele descargar el material por oleadas. Un granulador funciona mejor con una alimentación más constante. Sin un sistema de almacenamiento intermedio, la máquina secundaria alterna entre la falta de material y la sobrecarga. Hemos comprobado que un interruptor de nivel y una cinta dosificadora de velocidad variable pueden resultar más útiles que aumentar el tamaño de cualquiera de los dos motores.
Lógica de control
La línea debe ponerse en marcha de aguas abajo hacia aguas arriba y detenerse en el orden inverso, salvo que la evaluación de riesgos del fabricante original especifique lo contrario. Los enclavamientos deben impedir que la trituradora siga alimentando un granulador parado. El PLC debe identificar qué dispositivo ha provocado la parada, en lugar de mostrar un error genérico. Tras una desconexión, la secuencia de reinicio debe tener en cuenta el material que ya se encuentra en la cinta transportadora, el depósito de almacenamiento y las cámaras de corte.
Capacidad de descarga
El rendimiento de una granuladora puede verse limitado por lo que ocurre tras la criba. Una evacuación lenta del aire, un ciclón lleno, un filtro obstruido o una cinta transportadora estrecha pueden retener material dentro de la cámara y dar la impresión de que la máquina carece de potencia suficiente. Por lo tanto, la capacidad aceptada del sistema debe medirse en la salida del producto final, y no solo en la descarga de la trituradora.
¿Máquinas independientes o una trituradora-granuladora integrada?
La trituración en dos etapas no requiere dos cimientos independientes. Algunos fabricantes combinan una trituradora y un granulador en una sola máquina compacta. La VDZ de Vecoplan, por ejemplo, se describe como una combinación de trituradora y granuladora de dos etapas que procesa residuos de producción voluminosos en una sola carcasa y elimina la cinta transportadora de transferencia entre las dos funciones de corte. Lindner también presenta una solución compacta para uso interno que combina una trituradora primaria y una granuladora para residuos de producción y recortes.
| Diseño | Ventajas | Aspectos que hay que sopesar |
|---|---|---|
| Trituradora y granuladora independientes | Dimensiones flexibles de la máquina, mayor facilidad para el funcionamiento en modo bypass o independiente, espacio para el imán y el amortiguador, mayor facilidad para futuros cambios de capacidad. | Más espacio de planta, equipos de trasvase, protecciones, controles y responsabilidad en materia de interfaces. |
| Máquina integrada de dos etapas | Ocupación compacta, sin cinta transportadora externa entre etapas, un conjunto coordinado. | Menor flexibilidad para cambiar el tamaño en una fase posterior; el acceso para el mantenimiento y el tiempo de inactividad en un único punto requieren un análisis minucioso. |
| Solo granulador | Mínima complejidad del proceso durante la preparación de la materia prima. | Puede convertirse en un cuello de botella en la alimentación o absorber un impacto innecesario cuando el pienso es voluminoso. |
| Solo trituradora | Útil para una apertura gruesa, la reducción de volumen o un tamaño final mayor. | Es posible que no se obtenga el polvo fino y uniforme que se consigue mediante lavado, mezcla o extrusión. |
No clasifiques una unidad integrada como “de una sola etapa” simplemente porque tenga un solo bastidor o un solo panel de control. Cuenta las transformaciones que sufre el material. Si primero se tritura y después se granula, se trata de un mecanismo de dos etapas.
Coste, potencia, desgaste y huella: evita las comparaciones simplistas
Una línea de una sola etapa suele presentar una complejidad inicial menor. Una línea de dos etapas suele contar con más motores, cintas transportadoras, sistemas de control, cimientos y piezas de desgaste. Sin embargo, eso no significa que ninguna de las dos resulte más económica a lo largo de la vida útil del proyecto.
| Factor de coste | Tendencia de una sola etapa | Tendencia en dos fases | Qué hay que comprobar |
|---|---|---|---|
| Bienes de equipo | Redúcelo cuando sea viable la granulación directa. | Más elevado debido a la primera etapa y a los equipos de interfaz. | Precio con batería incluida, no solo el precio del aparato. |
| Potencia instalada | Una máquina de corte principal. | Dos máquinas de corte, además de sistemas de transporte y extracción. | kWh reales por tonelada aceptada con una alimentación representativa. |
| Desgaste de la cuchilla y de la rejilla | El granulador detecta cada impacto en la alimentación. | La etapa primaria se encarga del material grueso; la etapa fina recibe el material ya preparado. | Coste de las piezas de desgaste por tonelada e intervalo de afilado. |
| Trabajo | Bajo cuando la alimentación es sencilla; alto cuando es necesario realizar un precorte manual. | Puede reducir el trabajo manual de preparación si el sistema está automatizado. | Trabajos habituales de carga, descarga, limpieza y cambio de resina. |
| Huella | Normalmente más pequeño. | Normalmente son más grandes, a menos que las funciones estén integradas verticalmente o en una misma carcasa. | Presupuesto de mantenimiento, no solo el coste de la máquina. |
| Exposición al tiempo de inactividad | Menos componentes, pero una sola máquina se encarga de todas las tareas. | Más componentes; un fallo en una interfaz puede paralizar la línea. | Plan de derivación, piezas de recambio y resolución de averías. |
WEIMA destaca un menor desgaste, un menor consumo energético y un rendimiento más constante como ventajas de su concepto de dos etapas. Estas afirmaciones son útiles como hipótesis de diseño, pero no como garantías universales. La comparación adecuada es una prueba representativa que mida el rendimiento aceptado, el consumo energético total, las intervenciones habituales y el desgaste, bajo los mismos requisitos de material y tamaño final.
Matriz de rutas basada en materiales
El nombre del polímero por sí solo no basta. El concepto más amplio Guía de materiales para trituradoras de plástico explica la diferencia entre la compatibilidad de la resina y la capacidad de alimentación. A la hora de diseñar un sistema, la forma del producto suele determinar la primera etapa.
| Formulario de alimentación | Ruta probable de salida | ¿Por qué? | Punto crítico de prueba |
|---|---|---|---|
| Residuos limpios y pequeños desechos de moldeo | Granulador de una etapa | Los residuos de producción preparados y homogéneos suelen poder introducirse directamente. | Curso más largo, carga por lotes y liberación de pantalla. |
| Botellas de PET o HDPE cortadas | Granulador de una etapa o proceso de granulación en húmedo | La alimentación de material hueco resulta manejable cuando se controlan el tamaño y la humedad. | Anidamiento, líquido residual, etiquetas y evacuación. |
| Cajas completas, bidones y palés | Trituradora + granuladora | La geometría hueca de gran tamaño hace que la alimentación directa resulte inestable. | Mordaza tipo tolva, tamaño intermedio y control antirrebote. |
| Tubo largo o de gran diámetro | Trituradora y granuladora de diseño específico | La longitud, el espesor de la pared y la fuerza del resorte superan los valores normales de alimentación del granulador. | Diámetro, espesor, longitud y masa máxima por pieza. |
| Purgas intensas y grumos durante la puesta en marcha | Trituradora de gran potencia + granuladora, o una combinación diseñada específicamente para este fin | Un impacto elevado y una masa elevada por pieza pueden sobrecargar un rotor de corte fino. | Masa máxima, temperatura, materiales de relleno y metales ocultos. |
| Bolsas de plástico sueltas y bolsas tejidas | Según el caso: alimentación forzada, trituración, aglomeración o granulación | El material blando puede formar puentes, ondularse y envolverse, incluso aunque sea fácil de cortar. | Forma de la paca, humedad, suciedad, protección contra el enredo y densidad de alimentación constante. |
| Plástico rígido postconsumo sucio | Pretrituración + protección + lavado / granulación en húmedo | La contaminación y la humedad pueden ser factores determinantes en el desgaste y la elección del proceso. | Metal, arena, vidrio, posición de lavado y plan de rechazo. |
Dónde encaja la gama YUXI YX-G
La corriente Página del producto de trituración de plástico de YUXI Enumera seis modelos YX-G con un rotor de 560 rpm, cuchillas giratorias y fijas, y tamices de 10-12 mm. La potencia del motor oscila entre 7,5 y 37 kW, las cámaras de corte miden entre 270 × 400 mm y 480 × 1 000 mm, y el rango de rendimiento de referencia publicado es de 300 a 1 600 kg/h.
Esas características publicadas sitúan a la gama YX-G más cerca de una trituradora de plástico de alta velocidad o de una etapa de granulación que de una trituradora primaria convencional lenta y de alto par. Por lo tanto, en un proyecto de una sola etapa, el material de alimentación debe estar lo suficientemente preparado como para entrar en la cámara de forma constante. En un proyecto de dos etapas, la máquina YX-G es, lógicamente, la unidad de clasificación secundaria tras una trituradora previa adecuada, una etapa de protección contra metales y una cinta transportadora dosificadora.
El rango de rendimiento no debe interpretarse como una garantía de la línea. YUXI señala que el rendimiento real depende del tipo de plástico, la densidad aparente, la humedad, la contaminación, el estado de las cuchillas, el tamaño de la rejilla y la estabilidad de la alimentación. Una línea de dos etapas añade más variables: la descarga de la trituradora primaria, el control de la cinta transportadora, el rendimiento del imán, el nivel del depósito de almacenamiento, la carga de la máquina secundaria y la evacuación final.
En el caso de bidones de gran tamaño, palés, tubos largos o trozos compactos, YUXI debería confirmar primero si la máquina situada en la fase anterior es una trituradora de un solo eje, a trituradora de doble eje o bien otro reductor primario diseñado específicamente para este fin. La respuesta correcta depende de la forma normal y máxima del material, y no solo del modelo de granulador elegido.
Cómo probar un sistema de una o dos etapas antes de su puesta en servicio
Un breve vídeo de corte demuestra que la máquina gira y que el material puede triturarse. No demuestra, sin embargo, que la producción sea continuada. Una prueba de aceptación en fábrica útil debería reproducir la mezcla de materiales, el método de alimentación, la criba, la ruta de descarga y la secuencia de funcionamiento propuestas para la planta.
- Define el lote de prueba. Anota el tipo de resina, las formas del producto, las dimensiones máximas, la masa por pieza, la humedad, la contaminación y las proporciones en masa. No sustituyas una mezcla por la muestra más fácil de obtener.
- Utiliza las cribas y las cuchillas propuestas. Una prueba con una pantalla más grande o con una configuración diferente de cuchillas no permite validar el presupuesto definitivo.
- Déjalo funcionar el tiempo suficiente hasta que se estabilice. La prueba acordada debería incluir la alimentación normal, los ciclos de tampón, la variación de corriente, la descarga del producto y la limpieza rutinaria, en lugar de limitarse únicamente a los primeros minutos.
- Mide cada etapa. Registra el rendimiento de la trituradora, el sobredimensionamiento intermedio, el comportamiento del nivel del depósito de compensación, el rendimiento aceptado por el granulador, las partículas finas, el consumo energético, la temperatura de los cojinetes y el tiempo de parada.
- Prueba los controles. Detenga el granulador y compruebe que la alimentación previa se detiene de forma segura. Simule un llenado completo del depósito tampón, una desconexión de la cinta transportadora y una activación del detector de metales. Compruebe que las alarmas identifican la causa.
- Revisa todos los enchufes. Comprueba el material triturado final, el material sobredimensionado, el polvo y el metal rechazado. Una foto del producto limpio no está completa si no se revisan los flujos de material rechazado y de pérdidas.
- Acordad la fórmula de aceptación. La capacidad neta debe calcularse sobre la base del producto final aceptado en relación con el tiempo total de producción transcurrido, teniendo en cuenta de forma coherente las interrupciones normales acordadas.
El actual Guía de capacidad de las trituradoras de plástico trata con más detalle la lógica de la prueba de kg/h. Para esta prueba a nivel de sistema, la novedad clave consiste en registrar la interacción entre las dos etapas, en lugar de limitarse a informar únicamente sobre la máquina más rápida.
Errores habituales a la hora de comprar que conviene evitar
Comprar la trituradora más grande en lugar de resolver el problema de la alimentación
Una cámara y un motor más grandes pueden ser de ayuda, pero no garantizan automáticamente que se puedan dosificar palés completos, tubos largos o residuos densos. A veces, la mejora adecuada consiste en instalar una trituradora secundaria más pequeña, pero bien alimentada, detrás de una trituradora primaria.
Especificar únicamente el tamaño intermedio medio
El granulador suele atascarse con la tira más larga o el trozo más pesado, no con la pieza media. Especifica la geometría máxima y el porcentaje de sobredimensión permitido.
Capacidades indicadas en las placas de características
Una trituradora de 1.000 kg/h y un granulador de 1.000 kg/h no constituyen automáticamente una línea de producción de 1.000 kg/h. Los valores pueden variar en función de los materiales, las cribas y los periodos de prueba utilizados. El sistema de almacenamiento temporal y dosificación también debe gestionar las diferencias a corto plazo.
No se aplica la protección contra metales porque el material de alimentación es “plástico”
Los residuos postindustriales pueden contener todavía tornillos, insertos, herramientas, clips y fragmentos de cintas transportadoras. Los residuos posconsumo añaden más incertidumbre. La línea debe definir dónde se detecta o se retira el metal y qué ocurre tras un evento de detección.
No realizar la limpieza ni el cambio de resina
Las dos etapas crean más superficies que retienen color, resina y partículas finas. Para el reciclaje interno, el tiempo de limpieza puede ser tan importante como la capacidad máxima. Durante la aprobación del diseño, se deben revisar las puertas de acceso, la manipulación de las cribas, la limpieza de las cintas transportadoras y el vaciado del sistema de recogida de polvo.
La seguridad, la protección y el ruido son cuestiones relacionadas con el sistema
Las trituradoras de plástico cuentan con cuchillas pesadas de alta velocidad y una cámara de corte controlada por tamiz. La guía de WorkSafe sobre trituradoras de plástico señala el contacto con las cuchillas, la expulsión de material, el ruido y el acceso a piezas en movimiento como algunos de los riesgos que requieren protecciones y procedimientos de seguridad. Una línea de dos etapas incorpora cintas transportadoras, puntos de pellizco, material almacenado, empujadores hidráulicos y un sistema de reinicio automático.
Las tareas de mantenimiento, la eliminación de atascos, el manejo de cuchillas y el cambio de tamices requieren el control de energías peligrosas. La norma 29 CFR 1910.147 de la OSHA regula las operaciones de servicio y mantenimiento en las que una activación inesperada, una puesta en marcha o la liberación de energía almacenada podrían provocar lesiones.[2] La evaluación de riesgos de la línea debe abarcar la energía eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática y gravitatoria en todo el sistema, y no solo en la máquina que se va a abrir.
El ruido también varía en función del proceso. La HSE del Reino Unido clasifica los granuladores y otras máquinas de trituración como actividades muy ruidosas y enumera medidas como la alimentación a distancia o mediante cinta transportadora, salas independientes, recintos insonorizados, amortiguación y la elección de cuchillas o velocidades.[1] Aunque una trituradora previa puede reducir los impactos violentos del granulador, el sistema completo instalado sigue requiriendo una evaluación del ruido específica para cada emplazamiento.
Define la fuente antes de elegir el número de etapas
Envíe fotografías del material, las piezas más grandes (tanto habituales como ocasionales), el espesor de las paredes o la masa de las piezas, la forma de las balas, la contaminación, el objetivo de trituración final, la capacidad neta, las horas diarias de funcionamiento, la preparación previa, el equipamiento posterior, la tensión eléctrica y los límites de disposición. De este modo, YUXI podrá confirmar si la granulación directa con el YX-G es viable o si el proyecto requiere una trituradora primaria y un sistema de transferencia controlado.
Analizar una línea de reducción de tamaño de plásticosPreguntas frecuentes sobre el sistema de trituración y granulación de dos etapas
¿Es siempre mejor un sistema de trituración de plástico de dos etapas?
No. Es mejor que la primera etapa resuelva un problema real de alimentación, impacto o dosificación, y que la segunda etapa se utilice para una trituración más fina. Los residuos de producción limpios y preparados pueden procesarse de forma más económica con un solo granulador.
¿Cuál es la diferencia entre una trituradora y un granulador en una línea de dos etapas?
La trituradora realiza una trituración gruesa y facilita el manejo del material voluminoso. El granulador utiliza un proceso más rápido con cuchillas y tamices para producir un material triturado más fino y con un tamaño más controlado.
¿Puede una trituradora de doble eje alimentar una granuladora de plástico?
Sí, siempre que el material de salida de la trituradora se ajuste a los límites máximos de tamaño y forma del granulador y que la línea cuente con la protección contra metales, el almacenamiento intermedio y el dosificado adecuados. La salida de la trituradora de doble eje puede contener tiras largas, por lo que es importante realizar pruebas.
¿Puedo añadir más adelante una trituradora delante de un granulador ya instalado?
A menudo sí, pero en la adaptación hay que revisar la altura de la cinta transportadora, el volumen del depósito de almacenamiento, los controles, la detección de metales, la carga sobre el suelo, las protecciones, la extracción de polvo y si el granulador existente puede admitir la nueva alimentación intermedia.
¿El hecho de que haya una sola carcasa para la máquina significa que el proceso es de una sola etapa?
No. Una trituradora-granuladora integrada puede realizar dos funciones de reducción secuenciales en un solo equipo. El número de etapas describe las transformaciones del material, no el número de bastidores.
¿En qué segmento se enmarca la serie YUXI YX-G?
El rotor de 560 rpm, las cuchillas giratorias y fijas, y las rejillas de 10-12 mm que se indican en las especificaciones sitúan a la gama YX-G en la categoría de trituradoras/granuladoras. Puede funcionar directamente con material preparado o como etapa secundaria tras un pretriturado adecuado.
¿Qué aspectos deben garantizarse en un presupuesto de línea en dos fases?
Definir la alimentación representativa, las dimensiones normales y máximas, el producto final aceptado, la capacidad neta del sistema, la duración de la prueba, las cribas, la medición de energía, el sobredimensionamiento permitido, los límites de contaminación, la lógica de control, los límites de la batería de la línea y el tratamiento de los tiempos de inactividad.
