دليل نظام التقطيع والتحبيب ذي المرحلتين

أولاً، توضيح معنى مصطلح “مرحلتين”

في هذه المقالة، تعني عبارة «على مرحلتين» التكسير الميكانيكي على مرحلتين: التقطيع الأولي الذي يتبعه التكسير الثانوي أو التحبيب. ولا يعني ذلك عملية بثق ذات مرحلتين أو خط تحبيب من نوع “الأم والطفل”. غالبًا ما تخلط نتائج البحث بين هذين المعنيين، على الرغم من اختلاف المعدات والغرض من العملية وأسئلة المشترين.

يعمل التقطيع الأولي على تحويل المواد الصعبة إلى مادة وسيطة يسهل التعامل معها. وقد تظل النتيجة النهائية خشنة أو غير منتظمة بدرجة لا تسمح بإعادة استخدامها مباشرة. ثم تعمل عملية التحبيب الثانوية على تقليل حجم تلك المادة الوسيطة من خلال عملية أسرع تعتمد على السكاكين والغربال، لتحويلها إلى مادة معاد طحنها أصغر حجمًا وأكثر تحكمًا. تصف شركة WEIMA مسارًا نموذجيًّا يتم فيه تقطيع البلاستيك مسبقًا بواسطة آلة تقطيع عامة بطيئة إلى حجم يتراوح بين 40 و60 ملم تقريبًا، قبل أن تقوم آلة التحبيب الثانوية بإنتاج مادة يتراوح حجمها بين 3 و15 ملم تقريبًا. وتُعد هذه القيم مثالاً تطبيقيًّا، وليست مواصفات عامة.

هذه المادة هي التي تحدد سياسة النظام، وليس تعريفات الآلة

تمت تغطية الفرق بين الفئات العامة بالفعل في مقارنة بين آلة تقطيع البلاستيك وآلة تكسير البلاستيك. الـ مبدأ عمل كسارة البلاستيك يشرح هذا الدليل كيف تعمل السكاكين الدوارة والسكاكين الثابتة والغربال على إنتاج مادة معاد طحنها. ويذهب هذا الدليل إلى مستوى أعلى من ذلك، حيث يتناول كيفية ترتيب الآلات، وما يجب أن تقدمه كل مرحلة إلى المرحلة التالية، ومتى تؤدي إضافة آلة التقطيع إلى تحسين الخط بأكمله بدلاً من مجرد إضافة معدات.

هذا الحد مهم بالنسبة للمشترين. فقد تحتوي العملية على آلة التقطيع “الصحيحة” وآلة التفتيت “الصحيحة”، ومع ذلك تعمل بشكل سيئ لأن آلة التقطيع تنتج شرائح طويلة، أو لأن الحزام الناقل يفرغ الحمولة على دفعات، أو لأن جهاز الكشف عن المعادن مُركَّب في المكان الخاطئ، أو لأن نظام التفريغ الهوائي لا يستطيع إزالة المادة المعاد طحنها النهائية بالسرعة الكافية.

متى يكون تقليص حجم البلاستيك في مرحلة واحدة هو الخيار الأفضل

تُعد الأنظمة ذات المرحلتين مفيدة، لكنها لا تعني بالضرورة أنها أكثر احترافية. ونحن نوصي عادةً بالاكتفاء بمرحلة واحدة عندما تكون المواد جاهزة بالفعل، ولا تُحل الآلة الإضافية أي مشكلة تشغيلية حقيقية.

يدخل العلف إلى آلة التحبيب دون الحاجة إلى معالجة مسبقة

ومن الأمثلة النموذجية على ذلك: قنوات الصب بالحقن، والأجزاء الصغيرة المرفوضة، وخردة الزجاجات المقطوعة، وبقايا حواف الألواح، والمقاطع المقطوعة مسبقًا، وبقايا الإنتاج النظيفة. والكلمة المهمة هنا ليست “البلاستيك”، بل هي مُعدّ. يجب أن تتناسب القطع مع قادوس التغذية، وأن يتم توجيهها نحو الدوار، مع تجنب التحميل العنيف لقطعة واحدة.

يمكن إنتاج عملية إعادة الطحن النهائية دون الحاجة إلى وقت بقاء مفرط

تتحكم الغربال المدمج مع الكسارة في معدل التفريغ، لكن إجبار القطع الكبيرة أو الكثيفة على المرور عبر غربال صغير قد يؤدي إلى زيادة عمليات القطع المتكررة، وارتفاع درجة الحرارة، والتآكل. أما الغربال المنفصل دليل أحجام شبكات غربال كسارة البلاستيك ويوضح ذلك لماذا لا يمثل الفتحة الاسمية سوى جزء واحد من هذا السلوك. فإذا كان جهاز التفتيت المباشر قادرًا على تحقيق الإنتاج المطلوب مع البقاء ضمن نطاق مستقر للتيار والحرارة، فقد لا تضيف آلة التقطيع المسبقة سوى قيمة ضئيلة.

تباين الأعلاف محدود

تواجه المصانع التي تعيد تدوير منتج واحد معروف مشكلة تختلف عن تلك التي تواجهها شركات إعادة التدوير التي تشتري شحنات مختلطة. فعندما تكون الأبعاد ونوع الراتنج ومستوى الرطوبة والتلوث ضمن نطاقات ضيقة، يصبح تحديد حجم المعدات أحادية المرحلة أسهل. ويكون خط الإنتاج أقصر، ونقاط النقل أقل، وقد يكون التنظيف بين دفعات الراتنج أسرع.

الناتج المطلوب خشن بما يكفي لاستخدامه في آلة تقطيع واحدة

لا تعني المرحلة الواحدة دائمًا “المُحَبِّب فقط”. فقد تكون آلة التقطيع أحادية المحور المزودة بنظام غربلة كافية عندما تتقبل العملية اللاحقة جزيئات أكثر خشونة. كما يمكن أن تكون آلة التقطيع ثنائية المحور كافية للفتح الأولي أو لتقليل الحجم عندما لا يكون التوزيع الضيق لحجم الجسيمات مطلوبًا.

متى يكون أداء نظام التقطيع والتفتيت ذي المرحلتين أفضل؟

تزداد الحاجة إلى استخدام مرحلتين عندما تتعارض متطلبات الشكل الهندسي للمواد المدخلة ومتطلبات الناتج النهائي، مما يدفع الآلة في اتجاهين متعاكسين. فالخردة الضخمة تتطلب قادوسًا كبيرًا وعزم دوران عالي وتغذية قوية، بينما تتطلب المواد المطحونة الناعمة سكاكين حادة وفجوة تحكمية وغربالًا أصغر ونظام تفريغ موثوقًا. ويمكن لآلة واحدة في بعض الأحيان أن تحقق توازنًا بين هاتين المهمتين. أما وجود آلتين فيسمح بتصميم كل مرحلة وفقًا لمهمة رئيسية واحدة.

المواد الضخمة أو التي يصعب التعامل معها هي التي تتحكم في العملية

قد تندرج المنصات الكاملة، والبراميل، وأجزاء حاويات IBC، والأنابيب السميكة، والأجزاء المقولبة بحجم المصدات، والأغشية المعبأة في بالات، والمخلفات الكثيفة ضمن قائمة البوليمرات التي يمكن معالجتها بواسطة آلة التقطيع، ولكنها قد لا تتناسب مع نطاق التغذية العملي للآلة. تعمل آلة التقطيع الأولية على تقليل الأبعاد الأكبر، وفتح الأشكال المجوفة، وتحويل النفايات التي يتم تحميلها على دفعات إلى قطع يمكن نقلها وقياسها.

تتطلب العملية اللاحقة مخرجات أكثر دقة

غالبًا ما تعمل عمليات الغسل والخلط والبثق والتكوير بشكل أفضل عند التحكم في حجم المواد المدخلة. قد تجعل آلة التقطيع المواد قابلة للمعالجة دون أن تجعلها جاهزة للعملية التالية. تذكر شركة ZERMA أن آلات التكوير الخاصة بها يمكن أن تعمل بشكل مستقل أو ضمن أنظمة كاملة تشمل آلات التقطيع؛ حيث تجمع سلسلة ZCS بين التقطيع البطيء ذي عزم الدوران العالي وآلة تكوير يمكنها استخدام غربال أصغر حجمًا للحصول على منتج قابل لإعادة الاستخدام على الفور.

يحتاج النبات إلى تغذية آلية منتظمة

تغيرت مناقشة أحد مشاريع التصدير بعد أن توقف المشتري عن وصف السعة بـ“طن واحد في الساعة من مادة البولي بروبيلين” وبدأ في وصف كيفية وصول المادة. كان نصف المواد الواردة عبارة عن خردة مقولبة سائبة. أما الباقي فقد جاء في صناديق متداخلة وكتل سميكة ناتجة عن بدء التشغيل. كان بإمكان الكسارة معالجة المجموعة الأولى مباشرةً، لكن المجموعة الثانية تسببت في فترات توقف طويلة تليها ارتفاعات حادة في التيار الكهربائي. ولم يقتصر دور جهاز التقطيع المسبق ووحدة التخزين المؤقت على مجرد زيادة سعة التقطيع فحسب، بل قاما بتحويل المواد الواردة من دفعات غير منتظمة إلى تدفق يمكن التحكم فيه.

يجب نقل البلى إلى المرحلة الصحيحة

لا تُعد سكاكين آلة التقطيع عالية السرعة الخيار الأمثل للتعامل الأولي مع كل مسمار مخفي أو مشبك معدني أو قطعة تحتوي على كمية كبيرة من الرمل. يمكن أن يقلل التقطيع الأولي، المتبوع بحماية مغناطيسية أو نظام كشف المعادن، من احتمال وصول المعادن الغريبة إلى مرحلة التقطيع الدقيق. وهذا لا يجعل النظام محصنًا تمامًا ضد التلوث، بل يمنح خط الإنتاج فرصة أفضل لتحديد وإزالة الشوائب قبل وصولها إلى دوار السكاكين عالي السرعة.

ما الذي يتضمنه خط تقليص حجم البلاستيك العملي ذو المرحلتين؟

إن عملية التسعير التي تشمل جهازين لا تعتبر بعد نظامًا من مرحلتين. وعادةً ما يتضمن المسار الكامل ست وظائف، حتى في حالة دمج بعضها آليًّا.

1. التغذية الأولية: ناقل، أو قادوس رافعة شوكية، أو مغذي كبش، أو أي طريقة أخرى تضمن تغذية آمنة للمواد الضخمة إلى آلة التقطيع.
2. التقطيع الأولي: يتم اختيار نظام التخفيض أحادي المحور أو ثنائي المحور بناءً على شكل مادة التغذية، ومستوى التلوث، والحجم الوسيط المطلوب.
3. الحماية من الأجسام الغريبة: الفصل المغناطيسي، أو الكشف عن المعادن، أو الفحص اليدوي، أو أي مزيج مناسب من هذه الطرق يتناسب مع طبيعة المادة.
4. التخزين المؤقت والقياس: صندوق تعويض، أو ناقل يتم التحكم في مستواه، أو لولب يعمل على فصل الجهازين عن بعضهما ويمنع تصريف الدفعة دفعة واحدة إلى آلة التحبيب.
5. التحبيب الثانوي: تعمل السكاكين الدوارة والسكاكين الثابتة والغربال على إنتاج المنتج النهائي المطحون وفقًا للاتفاق.
6. التصريف والتحكم في الغبار: يقوم نظام الجاذبية أو الناقل أو المنفاخ أو الفاصل الحلزوني أو المرشح أو نظام التعبئة بإزالة المنتج بنفس السرعة التي ينتجه بها جهاز التحبيب.

وتُجسِّد حالة إعادة تدوير الصناديق البلاستيكية التي نفذتها شركة «ويما» هذه البنية الهندسية في الميدان: حيث أنتجت آلة التقطيع أحادية المحور مادة بحجم أقل من 50 ملم، وقام مغناطيس مثبت فوق الحزام بحماية المرحلة التالية، وأنتجت آلة التحبيب في المرحلة اللاحقة رقائق بحجم أقل من 4 ملم. وتخص الأبعاد الدقيقة ذلك المشروع تحديدًا. والدرس الأوسع نطاقًا هو أن الناقل وخطوة الحماية من المعادن كانتا جزءًا من تصميم العملية، وليستا ملحقات اختيارية أُضيفت بعد بدء التشغيل.

عادةً ما تحدد الواجهة ما إذا كان الخط يبدو مستقرًا أم لا

حجم الجسيمات المتوسط

يجب على مورد آلة التحبيب تحديد أكبر قطعة عادية مقبولة، والأحجام الزائدة العرضية، والأشكال الصعبة، والكتلة القصوى للقطعة. فـ“إنتاج 50 ملم” لا يكفي عندما لا تزال آلة التقطيع قادرة على إنتاج شريط بطول 300 ملم يصادف أنه ضيق. قد تنثني المواد البلاستيكية المرنة عبر الغربال؛ وقد تخرج الأجزاء السميكة على شكل كتل متراصة. لذا، يجب أن تتضمن المواصفات حدودًا للشكل، وليس مجرد بُعد اسمي واحد.

الوفرة والمجاعة

غالبًا ما تقوم آلة التقطيع بتفريغ المواد على دفعات. أما آلة التحبيب فتعمل بأفضل أداء عند تغذيتها بمعدل أكثر انتظامًا. وفي حالة عدم وجود مخزن مؤقت، تتأرجح الآلة الثانوية بين نقص المواد والحمل الزائد. وقد توصلنا إلى أن استخدام مفتاح مستوى وناقل قياس متغير السرعة قد يكون أكثر فائدة من زيادة حجم أي من المحركين.

منطق التحكم

يجب أن يبدأ الخط من اتجاه مجرى النهر إلى المنبع، وأن يتوقف بالتسلسل العكسي ما لم ينص تقييم المخاطر الصادر عن الشركة المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) على خلاف ذلك. يجب أن تمنع أجهزة القفل التداخلية آلة التقطيع من الاستمرار في ملء آلة التحبيب المتوقفة. يجب أن يحدد جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) الجهاز الذي تسبب في التوقف بدلاً من عرض خطأ عام واحد. بعد حدوث انقطاع، يجب أن يأخذ تسلسل إعادة التشغيل في الاعتبار المواد الموجودة بالفعل في الناقل، والمخزن المؤقت، وغرف التقطيع.

سعة التفريغ

قد تتأثر كفاءة آلة التحبيب بما يحدث بعد الغربال. فقد يؤدي بطء إخراج الهواء، أو امتلاء الفاصل الحلزوني، أو انسداد المرشح، أو ضيق الناقل إلى احتجاز المواد داخل الحجرة، مما يجعل الآلة تبدو وكأنها تعاني من نقص في القوة. ولذلك، يجب قياس السعة المقبولة للنظام عند مخرج المنتج النهائي، وليس فقط عند مخرج آلة التقطيع.

آلات منفصلة أم آلة تمزيق وتفتيت متكاملة؟

لا يتطلب التكسير على مرحلتين وجود أساسين منفصلين. وتقوم بعض الشركات المصنعة بدمج آلة التقطيع وآلة التحبيب في آلة واحدة مدمجة. على سبيل المثال، تُوصف آلة VDZ من شركة Vecoplan بأنها مزيج من آلة التقطيع وآلة التحبيب ذات المرحلتين، والتي تعالج نفايات الإنتاج الضخمة في هيكل واحد وتستغني عن الحزام الناقل الذي يربط بين وظيفتي التقطيع. كما تقدم شركة Lindner حلاً داخليًّا مدمجًا يجمع بين آلة التقطيع الأولية وآلة التحبيب لمعالجة نفايات الإنتاج والقطع الزائدة.

لا تصنف الوحدة المتكاملة على أنها “أحادية المرحلة” لمجرد أنها تحتوي على هيكل واحد أو لوحة تحكم واحدة. احسب عدد مراحل معالجة المواد. فإذا تم تقطيعها أولاً ثم تحويلها إلى حبيبات ثانيًا، فهي آلية ثنائية المرحلة.

التكلفة، والاستهلاك، والتآكل، والمساحة المطلوبة: تجنب المقارنة السهلة

عادةً ما يكون خط الإنتاج أحادي المرحلة أقل تعقيدًا في البداية. أما خط الإنتاج ثنائي المرحلة، فيحتوي عادةً على عدد أكبر من المحركات، والناقلات، وأجهزة التحكم، والأساسات، والأجزاء المعرضة للتآكل. لكن هذا لا يعني أن أيًّا منهما سيكون أرخص على مدار عمر المشروع.

تُشير شركة «ويما» إلى انخفاض التآكل، وانخفاض استهلاك الطاقة، واستقرار الإنتاج كمزايا لمفهومها ذي المرحلتين. وتُعد هذه الادعاءات مفيدة كفرضيات تصميمية، وليست ضمانات مطلقة. والمقارنة الصحيحة هي إجراء اختبار تمثيلي يقيس الإنتاج المقبول، وإجمالي الطاقة المستهلكة، والتدخلات العادية، ومستوى التآكل في ظل نفس متطلبات المواد والحجم النهائي.

مصفوفة المسارات القائمة على المواد

لا يكفي اسم البوليمر وحده. إن النطاق الأوسع دليل مواد كسارات البلاستيك يشرح الفرق بين توافق الراتنج وقابلية التغذية. وفيما يتعلق بتصميم النظام، عادةً ما يحدد شكل المنتج المرحلة الأولى.

المجالات التي تناسب فيها سلسلة YUXI YX-G

التيار صفحة منتج YUXI لتقليص حجم البلاستيك تتضمن القائمة ستة طرازات من سلسلة YX-G مزودة بدوار يدور بسرعة 560 دورة في الدقيقة، وشفرات دوارة وثابتة، وغرابيل بحجم 10–12 ملم. تتراوح قوة المحرك بين 7.5 و37 كيلوواط، وتتراوح أبعاد غرف التقطيع بين 270 × 400 مم و480 × 1,000 مم، ويبلغ نطاق الإنتاج المرجعي المعلن 300–1,600 كجم/ساعة.

تجعل هذه الخصائص المعلنة سلسلة YX-G أقرب إلى مرحلة التكسير أو التحبيب البلاستيكي عالي السرعة منها إلى آلة التقطيع الأولية التقليدية البطيئة وذات عزم الدوران العالي. ولذلك، في المشاريع أحادية المرحلة، يجب تجهيز المواد المُغذية بشكل كافٍ لضمان دخولها إلى الحجرة بشكل منتظم. وفي المشاريع ذات المرحلتين، تُعد آلة YX-G منطقيًّا وحدة التحجيم الثانوية التي تأتي بعد آلة التقطيع الأولي المناسبة، وخطوة حماية المعادن، وناقل القياس.

لا ينبغي اعتبار نطاق الإنتاج ضمانًا للخط الإنتاجي. توضح شركة YUXI أن الإنتاج الفعلي يعتمد على نوع البلاستيك، والكثافة الظاهرية، والرطوبة، والتلوث، وحالة الشفرات، وحجم الشبكة، واستقرار التغذية. ويضيف الخط ذو المرحلتين المزيد من المتغيرات: تصريف آلة التقطيع الأولية، والتحكم في الناقل، وأداء المغناطيس، ومستوى المخزن المؤقت، وحمل الآلة الثانوية، والتفريغ النهائي.

بالنسبة للبراميل الكبيرة، والمنصات النقالة، والأنابيب الطويلة، أو الكتل المتراصة، يجب على شركة YUXI أولاً التأكد مما إذا كانت الآلة المقترحة في المرحلة السابقة هي آلة التقطيع أحادية المحور, a آلة التقطيع ذات المحورين أو جهاز تخفيض أولي آخر مصمم خصيصًا لهذا الغرض. يعتمد الجواب الصحيح على الشكل العادي والشكل الأقصى للمادة، وليس فقط على طراز جهاز التقطيع المستهدف.

كيفية اختبار نظام أحادي المرحلة أو ثنائي المرحلة قبل التسليم

يثبت مقطع فيديو قصير لعملية القطع أن الآلة تدور وأنه يمكن تقطيع المواد. لكنه لا يثبت استمرارية الإنتاج. وينبغي أن يحاكي اختبار القبول المصنعي الفعال تركيبة المواد، وطريقة التغذية، والغربال، ومسار التفريغ، وتسلسل التشغيل المقترح للموقع.

1. حدد دفعة الاختبار. سجل نوع الراتنج، وأشكال المنتج، والأبعاد القصوى، وكتلة القطعة، والرطوبة، والتلوث، والنسب من حيث الكتلة. لا تستبدل عينة من الدفق المختلط بأبسط عينة متاحة.
2. استخدم الشاشات والسكاكين المقترحة. لا يمكن للاختبار الذي يُجرى باستخدام شاشة أكبر أو تكوين سكين مختلف أن يؤكد صحة عرض الأسعار النهائي.
3. قم بتشغيل البرنامج لفترة كافية حتى يستقر الأداء. ينبغي أن يشمل الاختبار المتفق عليه عمليات التغذية العادية، ودورات التخزين المؤقت، وتغيرات التيار، وتفريغ المنتج، وعمليات التنظيف الروتينية، بدلاً من الاقتصار على الدقائق القليلة الأولى فقط.
4. قم بقياس كل مرحلة. سجل إنتاج آلة التقطيع، والمواد المتوسطة الحجم الزائدة، وسلوك مستوى المخزن المؤقت، والإنتاج المقبول في آلة التقطيع، والمواد الدقيقة، والطاقة، ودرجة حرارة المحامل، ووقت التوقف.
5. اختبر أدوات التحكم. أوقف آلة التقطيع وتأكد من توقف التغذية في المرحلة السابقة بشكل آمن. قم بمحاكاة حالة امتلاء المخزن المؤقت، وانقطاع الناقل، وحدث كاشف المعادن. تأكد من أن أجهزة الإنذار تحدد السبب.
6. افحص جميع المقابس. تحقق من المخلفات النهائية من إعادة الطحن، والمواد الزائدة الحجم، والغبار، والمعادن المرفوضة. لا تكتمل صورة المنتج النظيف ما لم تتم مراجعة تدفقات المواد المرفوضة والمفقودة.
7. اتفقوا على صيغة القبول. ينبغي أن تُحسب السعة الصافية على أساس كمية المنتج النهائي المقبول مقسومةً على إجمالي الوقت المنقضي في الإنتاج، مع احتساب فترات التوقف العادية المتفق عليها بشكل متسق.

الحالي دليل سعة كسارات البلاستيك يتناول منطق اختبار kg/h بمزيد من التفصيل. وبالنسبة لهذا الاختبار على مستوى النظام، تتمثل الإضافة الرئيسية في تسجيل التفاعل بين المرحلتين بدلاً من الاكتفاء بالإبلاغ عن أداء الآلة الأسرع فقط.

الأخطاء الشائعة في الشراء التي يجب تجنبها

شراء أكبر آلة طحن بدلاً من حل مشكلة التغذية

قد يساعد استخدام حجرة ومحرك أكبر حجمًا، لكن ذلك لا يجعل بالضرورة من الممكن قياس حجم المنصات الكاملة أو الأنابيب الطويلة أو مخلفات التنقية الكثيفة. وفي بعض الأحيان، يكون التحديث المناسب هو استخدام آلة تكسير ثانوية أصغر حجمًا ومزودة بإمداد جيد للمواد، يتم تركيبها بعد آلة التقطيع الأولية.

تحديد الحجم المتوسط فقط

غالبًا ما يتوقف جهاز التحبيب بسبب الشريط الأطول أو القطعة الأثقل، وليس بسبب القطعة المتوسطة الحجم. حدد الشكل الهندسي الأقصى والنسبة المئوية المسموح بها للحجم الزائد.

السعة الموضحة على اللوحة التعريفية

إن وجود آلة تمزيق بسعة 1,000 كجم/ساعة وآلة تحبيب بسعة 1,000 كجم/ساعة لا يعني تلقائيًا تشكيل خط إنتاج بسعة 1,000 كجم/ساعة. فقد تستخدم كل منهما مواد وغرابيل وفترات اختبار مختلفة. كما يجب أن يتولى نظام التخزين المؤقت والقياس إدارة الاختلافات قصيرة المدى.

تجاهل الحماية المعدنية لأن المادة المُغذية “بلاستيكية”

قد تحتوي الخردة ما بعد الصناعية على مسامير، وملحقات، وأدوات، ومشابك، وشظايا من الناقلات. وتزيد المواد المستعملة من قبل المستهلكين من درجة عدم اليقين. وينبغي أن يحدد خط الإنتاج الأماكن التي يتم فيها الكشف عن المعادن أو إزالتها، وما يحدث بعد حدوث عملية الكشف.

تجاهل التنظيف وتغيير الراتنج

توفر المرحلتان مساحات أكبر لاحتجاز الألوان والراتنج والجسيمات الدقيقة. بالنسبة لعملية إعادة التدوير الداخلية، قد يكون وقت التنظيف مهمًا بقدر أهمية السعة القصوى. وينبغي مراجعة أبواب الوصول، ومناولة الغربال، وتنظيف الناقل، وتفريغ نظام الغبار أثناء الموافقة على التصميم.

السلامة والحماية والضوضاء هي مسائل تتعلق بالنظام

تحتوي آلات تقطيع البلاستيك على سكاكين ثقيلة عالية السرعة وغرفة قطع يتم التحكم فيها بواسطة شاشة. تحدد إرشادات «وورك سيف» الخاصة بآلات تقطيع البلاستيك أن ملامسة السكاكين، والمواد المنبعثة، والضوضاء، والوصول إلى الأجزاء المتحركة، هي من بين المخاطر التي تتطلب وجود وسائل حماية وإجراءات آمنة. ويضيف خط الإنتاج ذو المرحلتين ناقلات، ونقاط انضغاط، ومواد مخزنة، ودافعات هيدروليكية، ونظام إعادة التشغيل التلقائي.

تتطلب أعمال الصيانة وإزالة الانسدادات واستخدام السكاكين وتغيير الشبكات التحكم في الطاقة الخطرة. تغطي لائحة OSHA رقم 29 CFR 1910.147 أعمال الخدمة والصيانة التي قد يؤدي فيها التشغيل غير المتوقع أو بدء التشغيل أو إطلاق الطاقة المخزنة إلى وقوع إصابات.^[2] يجب أن يشمل تقييم مخاطر الخط الطاقة الكهربائية والميكانيكية والهيدروليكية والهوائية والجاذبية في النظام بأكمله، وليس فقط الآلة التي يتم فتحها.

كما يتغير مستوى الضوضاء باختلاف المسار. وتصنف هيئة الصحة والسلامة في المملكة المتحدة (HSE) آلات التقطيع وآلات تقليل الحجم الأخرى على أنها أنشطة عالية الضوضاء، وتورد قائمة بالتدابير التي يمكن اتخاذها، مثل التغذية عن بُعد أو عبر الناقلات، وتخصيص غرف منفصلة، وتركيب حاويات عازلة للصوت، وتخفيف الاهتزازات، واختيار القاطع المناسب أو السرعة المثلى.^[1] قد يقلل جهاز التقطيع الأولي من حدة الصدمات الناتجة عن آلة التكسير، لكن النظام الكامل المُركَّب لا يزال بحاجة إلى تقييم للضوضاء وفقًا لخصائص الموقع.

المراجع

1. الهيئة التنفيذية للصحة والسلامة في المملكة المتحدة — التحكم في الضوضاء في صناعة المنتجات البلاستيكية.
2. إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA) — 29 CFR 1910.147، التحكم في الطاقة الخطرة.