La trituradora sigue arrancando. Precisamente por eso es fácil pasar por alto el problema de mantenimiento. El corte tarda un poco más, la corriente del motor aumenta, el material triturado vuelve a generarse con más polvo y el operario lo compensa alimentando la máquina con más cuidado. La producción continúa… hasta que una cuchilla suelta, una rejilla agrietada, un cojinete sobrecalentado o un enclavamiento defectuoso convierten una pequeña señal de advertencia en una parada prolongada.
Lo mejor Mantenimiento de la trituradora de plástico El programa no suele ser la lista de comprobación más exhaustiva. Recoge un pequeño cambio antes del cierre, deja clara la responsabilidad, indica al técnico el manual adecuado y deja notas que realmente se pueden utilizar en el siguiente turno. El calendario sigue siendo útil. Sin embargo, no puede proporcionar la medida correcta de holgura de las cuchillas, el par de apriete de los tornillos, el lubricante o la grasa para una máquina concreta.
El departamento de mantenimiento es responsable del estado de la máquina
Una vez seleccionadas la máquina y el proceso, ¿cómo se aseguran los operarios y los técnicos de que el sistema de corte, la criba, los cojinetes, el accionamiento, la descarga y las funciones de seguridad se mantengan en un estado conocido?
Labor preventiva
Inspección, limpieza, apriete, lubricación y pruebas de funcionamiento programadas que se llevan a cabo antes de que se haga evidente un fallo.
Mantenimiento basado en el estado
Servicio activado por indicios tales como desgaste de los bordes, variación de la corriente, aumento de la temperatura, vibraciones, ruido, desviación de la salida o daños en la pantalla.
Trabajo de corrección
Reparación tras un defecto, una interrupción, un atasco o un fallo de un componente. El objetivo no es solo reiniciar el sistema, sino eliminar la causa y confirmar que el funcionamiento es seguro.
Un programa eficaz utiliza los tres. El mantenimiento basado únicamente en el calendario puede sustituir piezas demasiado pronto y, aun así, pasar por alto un defecto que se está desarrollando rápidamente. El mantenimiento basado únicamente en las averías suele suponer un mayor coste en daños colaterales, pérdida de producción y trabajos realizados con prisas.
Lee los datos del producto YUXI como pista para el mantenimiento
La página actual de productos de YUXI presenta seis modelos YX-G con un rotor de 560 rpm, cuchillas giratorias y fijas, tamices de 10 o 12 mm, motores de 7,5 a 37 kW y rangos de rendimiento de referencia de 300 a 1.600 kg/h. En la misma página se indica que el rendimiento real depende del tipo de plástico, la densidad aparente, la humedad, la contaminación, el estado de las cuchillas, el tamaño de la rejilla y la estabilidad de la alimentación.[1]
Esa combinación hace que la gama sea apta para su uso en trituradoras o granuladoras de alta velocidad. También explica por qué pequeños cambios en el estado de las cuchillas, la obstrucción de la rejilla y la estabilidad de la alimentación pueden traducirse rápidamente en un aumento del tiempo de corte, un aumento de la temperatura, un mayor consumo de corriente o una falta de uniformidad en el material triturado. El Página del producto «Trituradora de plástico YUXI» Por lo tanto, debe leerse junto con el manual específico de la máquina suministrado para la configuración solicitada.
Establece una referencia antes de elaborar un calendario
Un intervalo de mantenimiento sin un punto de referencia es una mera conjetura. Durante la puesta en servicio —o inmediatamente después de una revisión controlada— hay que registrar cómo se presenta el material “en buen estado” en muestras representativas. Para ello no hace falta un costoso sistema de monitorización. A menudo basta con llevar un registro riguroso.
Referencia operativa
Material y forma, tamiz instalado, método de alimentación habitual, rendimiento neto aceptado en kg/h, rango de corriente del motor, comportamiento de descarga, ruido típico y evolución de la temperatura en la cámara.
Referencia mecánica
Dimensiones de la cuchilla tras el afilado, holgura autorizada, especificaciones de los elementos de fijación, estado de la rejilla, estado de la correa o del acoplamiento, temperatura de los cojinetes y elementos de fijación de los cimientos.
Nivel básico de seguridad
Condición de protección, respuesta del enclavamiento, comportamiento a velocidad cero o en deceleración, prueba de parada de emergencia, identificación del aislador y controles de energía almacenada.
Referencia de documentación
Ten a mano los documentos que los técnicos realmente necesitan: la última versión del manual, los esquemas eléctricos, la lista de piezas de recambio, la tabla de lubricación, los valores de par y los formularios de inspección. Hemos comprobado que la falta de un solo esquema —o no saber a quién dirigirse para resolver el problema— puede convertir una comprobación sencilla en horas de retraso.
El separado Guía de capacidad de las trituradoras de plástico explica por qué un rendimiento constante y aceptable resulta más útil que un pico breve. En lo que respecta al mantenimiento, se aplica el mismo principio: hay que comparar el rendimiento actual con una referencia estable en condiciones similares de material y cribado.
A veces, el operario dice: “La máquina va lenta”. Puede que sea cierto, pero eso aún no constituye un diagnóstico. Un valor de referencia permite al técnico preguntarse: ¿lenta en comparación con qué avance, qué tamiz, en qué estado de las cuchillas y con qué configuración de descarga?
Mantenimiento de la trituradora de plástico en cada turno y a diario
La ronda diaria debe ser lo suficientemente breve como para poder completarla y lo suficientemente específica como para que resulte útil. Se trata, ante todo, de una inspección realizada por el operario, no de una invitación a acceder a zonas restringidas mientras la máquina está en funcionamiento.
| Comprobar | A qué hay que prestar atención o qué hay que escuchar | Límite de acción |
|---|---|---|
| Área de trabajo y alimentación | Metal, piedras, herramientas, residuos acumulados, accesos obstruidos, material de alimentación mezclado o inesperadamente denso. | Elimine los riesgos siguiendo el procedimiento autorizado; interrumpa la alimentación si el material no cumple con las especificaciones acordadas. |
| Protectores, puertas y tolva | Protecciones sueltas o dañadas, aletas de alimentación desgastadas, elementos de fijación que faltan, puertas que no encajan correctamente. | No pongas en marcha la máquina si el dispositivo de seguridad está averiado, puenteado o dañado. |
| Ruido y vibraciones | Presta atención a cualquier sonido que no se oyera antes: un golpeteo cíclico, un chirrido, un traqueteo, un rugido de cojinetes, un chirrido de correa o un impacto desconocido. En la práctica, lo que importa es la variación respecto al nivel normal, más que el simple hecho de que la máquina haga mucho ruido. | Detente y analiza la situación cuando el cambio sea repentino, grave o inexplicable. Seguir alimentando al animal suele ocultar la pista en lugar de resolverla. |
| Corriente y tendencia térmica | Un aumento de la intensidad de corriente con la misma carga, sobrecargas frecuentes, calentamiento de la carcasa del cojinete, olores inusuales o humo. | No sigas aumentando la ración para ocultar el deterioro. |
| Reciclado y descarga | Más rebabas, bordes irregulares, piezas largas, piezas de gran tamaño, polvo, manguera obstruida, flujo de aire insuficiente o acumulación de material sobre la rejilla. | Comprueba el estado de los cuchillos, la rejilla y la descarga en condiciones de aislamiento. |
| Historial de servicio | Horas de funcionamiento, alarmas, atascos, limpieza, defectos detectados y cambios de material. | Anota el hallazgo antes de que el siguiente turno pierda el contexto. |
El manual de la T50 de Cumberland explica por qué las revisiones diarias deben incluir la seguridad del soporte de la criba, el estado de la aleta de alimentación, los componentes de enclavamiento, el bloqueo del rotor, los interruptores de seguridad y el mantenimiento general. A continuación, asigna revisiones más exhaustivas de las cuchillas, la criba, la lubricación y las correas a intervalos programados.[2] La frecuencia exacta para una instalación YUXI debe consultarse en su manual y en las condiciones de funcionamiento.
Revisiones semanales: comprueba si hay piezas sueltas, desgaste o desviaciones
El corte a alta velocidad genera vibraciones y ciclos de carga repetidos. El trabajo semanal debe centrarse en los elementos que puedan aflojarse, desgastarse o desajustarse. Realiza las comprobaciones internas únicamente siguiendo el procedimiento de aislamiento autorizado.
- Comprueba que los bordes visibles del rotor y de las cuchillas fijas no presenten redondeamientos, astillas, grietas ni daños por impacto.
- Comprueba las superficies de apoyo de las cuchillas y los elementos de fijación siguiendo la secuencia del fabricante original y el método de apriete especificado.
- Comprueba que la rejilla, la base y los elementos de sujeción no presenten holguras, grietas, marcas de contacto pulidas ni acumulaciones de material.
- Comprueba el estado y la tensión de la correa, o revisa los elementos de acoplamiento y las protecciones cuando se utilice un acoplamiento.
- Comprueba si hay fugas de grasa, juntas dañadas, tornillos de los cojinetes sueltos y cambios en la tendencia de la temperatura.
- Compruebe que no haya fugas ni obstrucciones en los conductos de descarga, las conexiones del ventilador, las mangueras flexibles y los soportes.
- Revisa las alarmas y los atascos de la semana. La repetición es una señal de mantenimiento, no de producción normal.
Un error habitual es apretar todos los tornillos accesibles “todo lo posible”. Eso no es mantenimiento. Los elementos de fijación de las cuchillas, los alojamientos de los rodamientos y las uniones estructurales requieren un grado, un estado, un nivel de lubricación, una secuencia y un par de apriete específicos. Reutilizar elementos de fijación dañados o inadecuados puede provocar un fallo más grave que la holgura original.
Trabajos mensuales, por horas y con interrupciones programadas
Un intervalo mensual fijo resulta útil para la planificación, pero el horario de funcionamiento y el grado de severidad suelen ser los mejores criterios para determinar el momento adecuado. Una máquina de chatarra limpia con poca carga y una recicladora que procese material abrasivo y contaminado no deberían compartir automáticamente el mismo intervalo.
Inspección de la rejilla y de la cámara de corte
Retire los residuos acumulados, inspeccione los orificios para detectar posibles deformaciones o grietas, compruebe el soporte y las superficies de sellado, y asegúrese de que el rotor gira libremente siguiendo el método manual homologado antes de cerrar.
Transmisión y alineación
Compruebe el desgaste de la correa, el estado de las poleas, los elementos de acoplamiento, la fijación del motor, los elementos de sujeción de los cimientos y cualquier indicio de desalineación. Corrija la causa de los ajustes repetidos de la correa.
Rodamientos y lubricación: hay que fijarse en la tendencia, no en un solo valor
Normalmente comparamos la temperatura y el ruido con los valores de referencia de la propia máquina y, a continuación, revisamos el estado de las juntas y de la grasa antes de añadir lubricante. Una mayor cantidad de grasa no es necesariamente mejor. Sorprendentemente, el exceso de grasa puede provocar el mismo calor y los mismos problemas en las juntas que los operarios suelen achacar a una lubricación insuficiente.
Armario eléctrico: limpio, refrigerado y revisado por la persona adecuada
El personal eléctrico cualificado debe revisar las conexiones, las vías de refrigeración, la presencia de polvo, los daños en los cables, el historial de sobrecargas y las averías en los circuitos de seguridad. En la práctica, evitamos que el polvo conductor se disperse alrededor de un armario bajo tensión, ya que puede hacer que la contaminación penetre más profundamente precisamente en los componentes que estamos tratando de proteger.
Estado estructural
Comprueba que las soldaduras, el bastidor, la tolva, las puertas, las bisagras, los soportes de la rejilla, la base del motor y los anclajes no presenten grietas, desgaste por fricción, movimientos ni marcas de contacto repetidas.
Evaluación del rendimiento
Analiza la producción neta, la corriente, las horas de funcionamiento, la vida útil de las cribas, los atascos y las paradas no programadas. Ajusta el plan de mantenimiento cuando cambien los datos, no simplemente porque haya pasado una página del calendario.
El ejemplo publicado por Cumberland recomienda realizar comprobaciones periódicas del espacio libre y el desgaste de las cuchillas, comprobaciones del par de apriete de los pernos de las cuchillas, inspección de la rejilla, lubricación y revisión de la tensión de la correa; además, advierte de que no se deben engrasar en exceso los cojinetes.[2] Considera esos datos como una referencia de lo que es importante en los granuladores, no como una autorización para aplicar el intervalo o el lubricante exactos de ese manual a otra máquina.
Mantenimiento de la cuchilla y la rejilla: realiza el mantenimiento del sistema de corte de forma conjunta
Las directrices de resolución de problemas de Conair coinciden con un patrón que los técnicos suelen observar en la planta: primero disminuye el rendimiento y, a continuación, empiezan a aparecer problemas de ruido, calor, consumo eléctrico, polvo o partículas finas. Las cuchillas desafiladas o desalineadas y una rejilla deteriorada suelen ser las principales causas, pero deben revisarse como un único sistema de corte. Conair recomienda afilar o sustituir las cuchillas, restablecer la holgura especificada por el fabricante y limpiar o sustituir la rejilla según sea necesario.[3]
El detallado cuchilla trituradora de plástico y guía de separación entre cuchillas abarca la geometría, el acero y la selección de holguras. La tarea de mantenimiento consiste en mantener la configuración aprobada e identificar cuándo ha cambiado.
Secuencia del servicio de cuchillos
- Identifica la máquina, la revisión del rotor y el juego de cuchillas homologado.
- Bloquee el sistema, controle la energía acumulada, espere a que el rotor se detenga por completo y fíjelo siguiendo las instrucciones del fabricante.
- Límpialo antes de medirlo. Los restos de plástico, el polvo o las rebabas que haya debajo de la cuchilla pueden alterar la altura y la holgura.
- Inspecciona los bordes, los cuerpos, los orificios, los asientos, las roscas, las arandelas y los elementos de fijación. Si se detectan grietas o deformaciones, hay que informar a sus superiores.
- Mide las dimensiones de la molienda y comprueba si las cuchillas del rotor deben permanecer como un conjunto emparejado en cuanto a altura y equilibrio.
- Instálelo utilizando los elementos de fijación especificados, siguiendo el orden indicado, aplicando el par de apriete indicado y respetando las holguras especificadas.
- Gira el rotor manualmente siguiendo el método homologado para comprobar que no haya interferencias antes del cierre.
- Vuelva a colocar las protecciones, retire las herramientas, evacúe al personal, realice un reinicio controlado y registre el trabajo.
No juzgues los cuchillos solo por su aspecto. Un filo brillante puede estar redondeado. Un juego de rotores nuevo puede seguir cortando mal si se utiliza con cuchillas fijas desgastadas. Sorprendentemente, un problema en la rejilla puede parecerse a un problema en la cuchilla: el material retenido vuelve a circular, la temperatura aumenta y el operario ve polvo aunque el espacio de corte sea aceptable.
Inspección de pantallas
Fíjate en si hay grietas, puentes rotos, orificios alargados, zonas de desgaste, áreas pulidas, deformaciones, zonas abiertas obstruidas y un mal ajuste. Una criba dañada puede dejar pasar material de tamaño excesivo o fallar aún más ante un impacto. La parte separada Guía de tamaños de malla para trituradoras de plástico aborda las disyuntivas en la selección; el mantenimiento debe restaurar la pantalla especificada, y no modificar el proceso de forma encubierta perforando agujeros o instalando un sustituto no autorizado.
Transmisión, rodamientos y lubricación: evita el reflejo de “poner más grasa”
Cuando se nota que la carcasa de un rodamiento está caliente, la reacción más tentadora es añadir grasa. Pero eso no siempre es lo correcto. El calor puede deberse a un exceso de grasa, a una lubricación insuficiente, a un producto inadecuado, a la contaminación, a una carga excesiva de la correa, a una desalineación, a daños en el rodamiento o a una sobrecarga del proceso.
Cinturones
Comprueba la tensión, el apriete, las grietas, el polvo, el estado del juego completo, el desgaste de las poleas y la alineación. Una correa que pierde tensión repetidamente puede indicar un problema más grave de alineación o de montaje.
Acoplamientos
Comprueba los protectores, los elementos flexibles, los elementos de fijación y los indicios de alineación. Sustituye el elemento por el adecuado; no improvises utilizando uno con una dureza o geometría diferente.
Rodamientos
Controla la evolución de la temperatura, el ruido y las vibraciones. Comprueba las juntas y la purga de grasa. Un cambio repentino es más importante que una simple regla genérica sobre la temperatura.
El manual de Cumberland remite a los usuarios a la información sobre lubricación del fabricante del motor, especifica la lubricación periódica de los cojinetes del rotor para ese modelo concreto y advierte expresamente contra el exceso de engrase.[2] Esa es también la jerarquía correcta para una instalación YUXI: utiliza la tabla de lubricación y la etiqueta del componente que se incluyen, no una tabla de Internet.
Durante una parada, la lubricación puede parecer una tarea sin importancia. A veces, sin embargo, provoca un problema que, sorprendentemente, se podría haber evitado. Limpiamos cada racor antes de conectar la pistola, comprobamos el tipo y el estado del lubricante, y registramos el producto, la cantidad, las horas de funcionamiento y el nombre del técnico. Mezclar grasas incompatibles —o utilizar una pistola sucia— puede echar por tierra todo el mantenimiento.
El mantenimiento empieza por el control de la energía, no por un botón de parada
La norma OSHA 29 CFR 1910.147 se aplica a las tareas de servicio y mantenimiento en las que una activación inesperada, una puesta en marcha o una liberación de energía almacenada podrían causar lesiones a los trabajadores. Su definición incluye la inspección, el ajuste, la limpieza, el desatascado, la lubricación y el cambio de herramientas cuando existe riesgo de exposición.[4]
Una trituradora de plástico puede implicar energía eléctrica, inercia del rotor, gravedad procedente de una tolva elevada o de un bastidor de cribado, presión neumática o hidráulica, tensión de la correa, material acumulado y cuchillas afiladas. Pulsar el botón de parada no elimina esos riesgos.
La norma general de la OSHA sobre protecciones para máquinas exige la protección contra los riesgos derivados de los puntos de operación, las piezas giratorias y las virutas proyectadas.[5] Las directrices de HSE indican, asimismo, que debe detenerse cualquier movimiento antes de retirar las protecciones, que debe controlarse la energía almacenada, que las máquinas deben aislarse para su mantenimiento y que las protecciones deben volver a colocarse antes de volver a ponerlas en marcha.[6]
Comprobaciones de las funciones de seguridad
- Revisa las protecciones, las bisagras, los elementos de fijación, los actuadores y la alineación; no anules los interruptores para ahorrar tiempo.
- Compruebe los enclavamientos, las paradas de emergencia y las funciones de velocidad cero o de desaceleración por inercia siguiendo el método aprobado por el fabricante.
- Comprueba cualquier puerta que se abra demasiado pronto, cualquier interruptor que funcione de forma intermitente o cualquier fallo de seguridad que requiera un reinicio repetido.
- Tras la intervención, haga un recuento de las herramientas y las piezas, vuelva a colocar todas las protecciones, evacúe a todo el personal y realice una comprobación de puesta en marcha documentada.
Limpieza y cambios de producción: el origen de los pequeños problemas de mantenimiento
A menudo se considera que la limpieza es una tarea rutinaria. Eso es un error. En la trituradora, el operario puede trabajar junto a cuchillas afiladas, rotores pesados, material atascado y protecciones abiertas; por eso abordamos la limpieza interna con la misma disciplina en el control de la energía que cualquier otra tarea de mantenimiento.
En la práctica, trabajamos a lo largo de todo el recorrido del material, en lugar de limitarnos a limpiar solo lo que se ve a simple vista: tolva, cámara, rotor, zona de cuchillas fijas, tamiz, soporte, descarga y conductos. El método debe adaptarse al material y a la máquina. El polvo combustible, la electricidad estática, las superficies calientes y el aire comprimido requieren un buen criterio; el aire comprimido puede propagar la contaminación o introducirla en los cojinetes y los sistemas de control.
Durante un cambio de resina o de color, a menudo quedan restos de escamas acumulados por encima de la malla, detrás de los bloques de cuchillas o en las transiciones de descarga. Hemos comprobado que estas pequeñas acumulaciones son las que provocan la molesta “contaminación misteriosa” en la siguiente tirada. Cuando la contaminación cruzada sea un factor importante, anota el material anterior, el método de limpieza y el control de aceptación.
Además, una máquina limpia facilita la inspección. Las grietas finas, el desgaste por fricción, las fugas de aceite y los elementos de fijación sueltos son difíciles de detectar bajo las capas de polvo y material triturado.
Utiliza los síntomas para establecer las prioridades de la inspección
| Síntoma | Revisiones de mantenimiento habituales | No lo pases por alto |
|---|---|---|
| El corte lleva más tiempo | Cantos de cuchilla, cuchillas fijas, holgura, restricción de la rejilla, cambio de alimentación. | Un ventilador o una manguera situados más adelante en el circuito pueden constituir el verdadero cuello de botella. |
| Más multas o más polvo | Bordes redondeados, reacabado excesivo, malla desgastada, calor y fragilidad del material. | Una pantalla más pequeña u obstruida puede aumentar el tiempo de permanencia. |
| Mayor intensidad de corriente | Condiciones de corte, sobreavance, avance denso, resistencia de los rodamientos, tensión de la correa, descarga obstruida. | Comprueba que el material y la malla sean los mismos antes de culpar al motor. |
| Vibración o golpeteo cíclico | Cuchilla suelta o dañada, objeto extraño, equilibrado del rotor, cojinete, polea o acoplamiento. | Detente inmediatamente ante cualquier cambio repentino o grave. |
| Sobrecarga o atasco repetidos | Alimentación de piezas demasiado grandes, oscilaciones de caudal, cuchillas desafiladas, obstrucción de la rejilla o de la descarga. | Es posible que la máquina necesite una trituradora previa en lugar de una alimentación más agresiva. |
Cuando la geometría del sistema de alimentación es la causa principal, el mantenimiento por sí solo no basta para que una máquina de una sola etapa funcione como una línea completa. La Guía del sistema de trituración y granulación en dos etapas explica cuándo la prerreducción a gran escala y la dosificación controlada constituyen la mejor solución técnica.
Planifica las piezas de repuesto teniendo en cuenta las consecuencias y los plazos de entrega
Una lista de piezas de recambio no debe ser una simple pila desordenada de componentes caros. Clasifica las piezas según las consecuencias de su fallo, la tasa de consumo, el plazo de entrega, los requisitos de almacenamiento y si su sustitución requiere asistencia técnica de fábrica.
Piezas de desgaste operativas
Conjuntos homologados de rotor y cuchillas fijas, tamices, elementos de fijación de las cuchillas, correas o elementos de acoplamiento, juntas, aletas de alimentación y mangueras de descarga habituales.
Componentes críticos para la seguridad
Instale correctamente los actuadores de enclavamiento, los interruptores, los elementos de fijación de las protecciones, los componentes de parada de emergencia y los relés de seguridad, tal y como se especifica para la revisión de la máquina.
Piezas mecánicas con plazos de entrega prolongados
Rodamientos, carcasas especiales, componentes de poleas o acoplamientos y piezas relacionadas con el rotor identificadas por el fabricante.
Documentación y herramientas
Guarda las herramientas que permiten realizar el trabajo de forma repetible, sin tener que improvisar: dispositivos de ajuste de cuchillas, sujeciones para rotores, llaves dinamométricas, galgas de espesor y dispositivos de elevación adecuados, junto con los planos, manuales y formularios de inspección actualizados. En los trabajos de mantenimiento, la falta de un dispositivo de sujeción suele ser la razón por la que un simple ajuste se convierte en un proceso de prueba y error.
Guarda los cuchillos y las rejillas en un lugar seco, protegidos y claramente identificados por modelo y revisión. Anota el historial de afilado y el margen de afilado restante. Una cuchilla que “encaja en los orificios” no es necesariamente la cuchilla correcta.
Qué información contiene un expediente de servicio útil
- Fecha, horas de funcionamiento, material y configuración de la pantalla.
- Motivo de la intervención: programada, por estado de la instalación, por alarma, por atasco o por avería.
- Mediciones antes y después del servicio.
- Piezas desmontadas, piezas instaladas y números de referencia trazables.
- Datos sobre elementos de fijación, holguras y lubricación extraídos de las instrucciones homologadas.
- Comprobaciones de las funciones de seguridad y de ausencia de interferencias.
- Resultado de la prueba controlada, técnico y revisor.
- Próxima fecha de vencimiento, horas o condición de activación.
Para piezas específicas de cada modelo, instrucciones de mantenimiento o asistencia en proyectos, Ponte en contacto con YUXI indicando el modelo de la máquina, el número de serie, el material, unas fotos y los síntomas observados..
Lista de comprobación para el mantenimiento de la trituradora de plástico
La tabla que figura a continuación está pensada para que la adaptes. Introduce el número exacto de la tarea, las especificaciones y la frecuencia tal y como figuran en el manual adjunto.
| Frecuencia / activador | Partida de inspección o mantenimiento | Condición o especificación aceptable | Conclusión y medida a adoptar | Firma |
|---|---|---|---|---|
| Cada turno | Área, contaminación de la alimentación, protecciones, ruido, vibraciones, descarga y alarmas | Estado inicial; sin defectos que supongan un riesgo | ||
| Diario | Tolva/aletas, elementos de fijación accesibles, fugas, limpieza y mantenimiento, tendencia operativa | Según el manual y la normativa de la planta | ||
| Semanal | Estado de las cuchillas, tamiz/bandeja, accionamiento, evolución de los rodamientos, historial de atascos | De acuerdo con las dimensiones y los límites de estado aprobados | ||
| Mensual / horas | Desgaste de la criba, lubricación, correa/acoplamiento, armario eléctrico, cimientos | Etiqueta y manual de cada componente | ||
| Condición desencadenante | Aumento de la intensidad de corriente, el calor, el ruido y las vibraciones; mala trituración; paradas repetidas | Se ha identificado la causa principal antes de la puesta en servicio | ||
| Tras el trabajo con cuchilla y tamiz | Espacio libre, par de apriete, rotación libre, herramientas retiradas, protecciones recolocadas | Se ha completado el reinicio controlado | ||
| Corte programado | Revisión completa de la estructura, el rotor, los cojinetes, el sistema de transmisión, los sistemas de control y de seguridad | Aprobado por el técnico responsable |
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de una trituradora de plástico?
No existe un intervalo universal. Utiliza el manual adjunto como referencia mínima y, a continuación, ajústalo en función de las horas de funcionamiento, la intensidad de la alimentación, la contaminación, el estado de las cuchillas y las rejillas, la temperatura, las vibraciones, las alarmas y la tendencia de producción. Las comprobaciones que realizan los operarios en cada turno y las inspecciones programadas por los técnicos deben complementarse entre sí.
¿Cómo sé si hay que afilar los cuchillos?
Comprueba si hay bordes redondeados o dañados, así como cambios en el tiempo de corte, la corriente, el calor, el ruido, los residuos finos y la calidad del material triturado. Comprueba las cuchillas fijas, la holgura, la rejilla y la descarga antes de dar por hecho que las cuchillas del rotor son la única causa.
¿Puedo seguir corriendo con la pantalla rota?
No. Deténgase y siga el procedimiento de aislamiento. Una criba agrietada puede dejar pasar material de tamaño excesivo, dañar las piezas cercanas o sufrir más averías. Sustitúyala por una criba homologada e investigue la causa.
¿Hay que engrasar los rodamientos cada semana?
Solo si las instrucciones de la máquina y del rodamiento especifican ese intervalo. El tipo de lubricante, la cantidad y la frecuencia dependen del rodamiento, la velocidad, el retén, el entorno y el régimen de funcionamiento. Un exceso de engrase puede generar calor y problemas en los retenes.
¿Puede un operario solucionar un atasco sin bloquear la máquina?
No des eso por sentado. La eliminación de atascos se incluye en las normas sobre energía peligrosa cuando existe riesgo de puesta en marcha inesperada o de energía acumulada. Sigue el procedimiento de control de energía específico de la máquina y de la instalación.
¿Qué registros son los más útiles?
Horas de funcionamiento, material, tamiz, evolución de la producción, amperios, temperatura, observaciones sobre vibraciones y ruido, alarmas, mediciones, piezas utilizadas, historial de afilado de cuchillas, lubricación, pruebas de seguridad y resultados de los reinicios controlados.
¿Qué información debo enviar a YUXI para solicitar asistencia técnica?
Envíe el modelo y el número de serie, la alimentación eléctrica, el material y la malla, las horas de funcionamiento, el mantenimiento reciente, fotos o vídeos nítidos, el historial de alarmas, la evolución de la corriente y la temperatura, una muestra de material triturado y una descripción precisa de cuándo se produce el síntoma.
Referencias
- YUXI Machinery, “Máquina trituradora de plástico,”, especificaciones actuales del producto y directrices de aplicación, consultadas en julio de 2026.
- Grupo ACS / Cumberland, Manual del granulador tangencial de desplazamiento T50, instrucciones de mantenimiento preventivo, cuchillas, tamices, lubricación y acceso seguro.
- Conair Group, “Mantenimiento de granuladoras de plástico para la trituración,”, cuchillas, tamices y recomendaciones de mantenimiento para material triturado.
- Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE. UU., 29 CFR 1910.147, Control de la energía peligrosa (bloqueo y señalización).
- Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE. UU., 29 CFR 1910.212, Requisitos generales para todas las máquinas.
- Agencia de Salud y Seguridad del Reino Unido, “Mantenimiento seguro,”, aislamiento, energía almacenada, retirada de la protección y directrices para la puesta en marcha.
