Trituradora hidráulica de un solo eje frente a la de doble eje
Dos ofertas pueden mencionar ambas “trituradora hidráulica” y, aun así, describir máquinas que funcionan de forma muy diferente en la planta de producción. Una cuenta con un empujador que lleva lentamente el material hacia un único rotor y una criba que decide cuándo pueden salir las piezas. La otra cuenta con dos ejes de corte que tiran del material hacia abajo entre ellos y envían un producto mucho más grueso a la siguiente máquina. Esa diferencia es más importante que la palabra. hidráulico. En una máquina de un solo eje, el sistema hidráulico puede controlar principalmente el empujador; el rotor de corte puede tener un accionamiento independiente. En una máquina hidráulica de doble eje, los motores hidráulicos pueden formar parte del propio accionamiento del eje de corte. La actual Trituradora hidráulica YUXI La página establece esa distinción y presenta ambas estructuras como adecuadas para tareas diferentes, en lugar de considerar una como una versión más grande de la otra.Empieza por identificar qué es lo que acciona realmente el sistema hidráulico. El circuito del empujador y el accionamiento del eje de la cuchilla son cuestiones distintas.
¿Qué configuración es la más adecuada para cada tarea?
Si el proyecto requiere una descarga más controlada mediante cribado, la opción de un solo eje merece ser la primera en considerarse. El empujador mantiene el material difícil en contacto con el rotor, mientras que las piezas de gran tamaño permanecen en la cámara para un nuevo corte. Esto resulta útil cuando la siguiente etapa requiere un tamaño de alimentación más predecible.Si el principal problema es simplemente abrir un tambor, un neumático, la carcasa de un electrodoméstico o un artículo voluminoso mixto, la opción de doble eje suele ser más adecuada. Dos ejes que giran en sentido contrario sujetan el material por sí mismos. El resultado suele ser más grueso, pero eso puede ser precisamente lo que se espera de una trituradora primaria.
En primer lugar, separar el recuento de ejes del accionamiento hidráulico
El error más habitual a la hora de comprar, en esta comparación, es dar por sentado que los términos “hidráulico de un solo eje” y “hidráulico de doble eje” describen el mismo sistema de transmisión de potencia con un número diferente de rotores. Puede que no sea así.Una máquina típica de un solo eje cuenta con un rotor de corte, contracuchillas fijas, un empujador de material y una rejilla perforada. Fabricantes como Vecoplan describen el mismo concepto básico de un solo rotor, en el que un pistón hidráulico introduce el material en el rotor y las rejillas controlan el tamaño de las partículas resultantes.[1] Por lo tanto, el cilindro hidráulico se encarga de la alimentación. Hay que comprobar por separado si el rotor es hidráulico, eléctrico o de otro tipo. Una trituradora previa hidráulica de doble eje presenta una arquitectura diferente. Las máquinas de doble eje actuales de WEIMA, por ejemplo, utilizan dos ejes para la alimentación activa del material y cuentan con accionamiento hidráulico para flujos de residuos gruesos y heterogéneos.[2] Según la descripción de la bomba hidráulica de doble eje de YUXI, un motor eléctrico acciona la bomba, el aceite a presión alimenta los motores hidráulicos y los reductores transmiten el par a los dos ejes de corte. Por eso, una solicitud de presupuesto debe incluir dos líneas separadas: estructura de corte y sistema de transmisión. “Hidráulico, 90 kW” tampoco es suficiente para saber cuál de los dos es.
Trituradora hidráulica de un solo eje frente a la de doble eje: comparación directa
Aspecto a comparar
De un solo eje, hidráulico
De doble eje hidráulico
Estructura principal de corte
Un rotor con cuchillas móviles que actúan contra cuchillas fijas de contrapresión
Dos ejes contrarrotatorios con discos de corte escalonados o entrelazados
Cómo llega el material a las cortadoras
Un empujador hidráulico o un pistón impulsa el material hacia el rotor
Los ganchos cortantes de los dos ejes sujetan y arrastran el material hacia dentro de forma activa
A qué se refiere normalmente el término “hidráulico”
Como mínimo, el sistema de accionamiento del rotor mediante empujador varía según el modelo.
En un diseño de accionamiento hidráulico, los motores hidráulicos hacen girar los ejes de los cortadores
Control de salida
La rejilla retiene el material de gran tamaño para volver a cortarlo
El acabado rugoso depende principalmente de la anchura de la fresa, el perfil de los dientes, la separación entre ellos y la repetición de las sujeciones.
Función típica en el proceso
Reducción controlada del tamaño, a menudo antes de la granulación, la clasificación, el almacenamiento o la reutilización
Apertura primaria, trituración previa y reducción de volumen antes de la separación o de una segunda etapa de reducción
Artículos voluminosos y huecos
Puede funcionar, pero la geometría de la tolva y el contacto del empujador son importantes
Normalmente, es una zona segura en la que los ganchos de la cortadora pueden enganchar el objeto
Requisito de un resultado muy uniforme
Normalmente, el mejor punto de partida
Normalmente requiere un filtrado posterior o una reducción secundaria
Puenteo de alimentación
Los ajustes del empujador y el diseño de la tolva influyen directamente en ello
Los ejes de alimentación automática reducen la dependencia de un pistón, aunque el material difícil de manejar puede seguir formando puentes por encima de las cuchillas
Puntos habituales de desgaste
Cuchillas del rotor, cuchillas de contrapresión, tamiz y superficies de desgaste del empujador
Discos de corte, separadores/limpiadores, ejes y zonas de desgaste de la cámara
Mantenimiento hidráulico
Circuito de empuje y, en su caso, accionamiento del rotor si es hidráulico
Circuito de transmisión del eje principal, motores hidráulicos, refrigeración, filtración y controles
Riesgo de selección principal
Restricción de la criba, amontonamiento, presión del empujador y tiempo de permanencia excesivo
Objetos duros ocultos, variaciones bruscas en el rendimiento, acumulación de residuos en la cuchilla y impactos repetidos
Vale la pena prestar atención a la última línea. Una máquina de un solo eje puede sobrecargarse si se intenta hacer pasar demasiado material a través de una rejilla demasiado pequeña. Una máquina de doble eje puede sobrecargarse porque las cuchillas han atrapado algo que nunca debería haber entrado en la cámara. Problema diferente, proceso de diagnóstico diferente.
El sistema de alimentación cambia la forma en que la máquina da el primer bocado
Las trituradoras de un solo eje tienen un ciclo de alimentación controlado. El material entra en la cámara, pero es posible que la gravedad por sí sola no sea suficiente para mantenerlo contra el rotor. El empujador lo desplaza hacia delante y, a continuación, retrocede o se detiene cuando aumenta la carga del rotor. UNTHA describe los empujadores hidráulicos dependientes de la carga en sus sistemas de un solo eje por la misma razón: el pistón tiene que alimentar, no simplemente empujar hacia delante a una velocidad fija.[3]Este sistema resulta útil para materiales de baja densidad o de alimentación complicada. Las láminas, los sacos tejidos, las piezas de plástico, los recortes de madera y los desechos de las fábricas de papel pueden acumularse en la parte superior de la tolva sin que se introduzca mucha masa en el círculo de corte. Un empujador controlado va devolviendo continuamente el material al rotor. Una trituradora de doble eje adopta un enfoque más directo. Los ganchos de ambos ejes actúan como alimentador. Cuando enganchan un borde, el material es arrastrado hacia el centro y desgarrado entre las cuchillas. En el caso de bidones, neumáticos, carcasas de electrodomésticos y otras formas huecas, esa acción de sujeción automática puede ahorrar muchos problemas con la alimentación.
Lo que buscamos durante una prueba: No solo se trata de si la máquina acaba por introducir el artículo, sino también de cuántas veces el operario tiene que volver a colocarlo. Una máquina que necesita ayuda manual de forma habitual en la tolva te está dando una pista sobre la geometría de alimentación.
La pantalla es el factor que más influye en el comportamiento de salida
Una criba de un solo eje convierte la cámara de corte en un circuito de recirculación. Un fragmento puede ser cortado, desplazarse por la cámara, volver a encontrarse con el rotor y repetir ese proceso hasta que su geometría le permita pasar por la abertura. Por lo tanto, la rejilla seleccionada influye en algo más que el tamaño nominal de las partículas. Modifica el tiempo de permanencia, la carga del rotor, el calor y el rendimiento, lo que puede suponer una ventaja importante cuando la máquina siguiente requiere una alimentación controlada. Un granulador, una línea de lavado, un separador por aire o un sistema de almacenamiento suelen ser más fáciles de alimentar cuando se limita el residuo de gran tamaño. Una trituradora primaria convencional de doble eje suele tener una descarga más abierta. Las cuchillas determinan la primera reducción, pero no hay garantía de que cada pieza se retenga hasta que alcance la abertura de una rejilla. Un objeto puede desmenuzarse en bloques compactos; otro puede salir en forma de tira larga. Para la trituración primaria, eso no es necesariamente un defecto. Los problemas comienzan cuando un comprador exige que una trituradora primaria de doble eje produzca un tamaño de partícula final reducido sin prever una criba o una segunda etapa. El mejor proceso puede ser primero, apertura de doble eje; después, calibrado controlado. Intentar que la primera máquina realice ambas tareas podría reducir la capacidad y aumentar el desgaste.
El nombre del material es solo el primer criterio de selección. La forma, la contaminación, el rendimiento deseado y el proceso posterior determinan qué estructura de eje es la más adecuada.
Adaptación del material: un mismo flujo de residuos puede requerir cualquiera de las dos máquinas
Estado del pienso
Normalmente se empieza con
¿Por qué?
Bidones de plástico enteros, depósitos interiores de IBC, piezas moldeadas huecas de gran tamaño
De doble eje para la apertura; de un solo eje si lo que realmente se necesita es una salida más ajustada
Los señuelos huecos de gran tamaño necesitan un primer anzuelo fiable, pero, más adelante, algunos hilos de plástico requieren material con malla.
Trozos densos de plástico, residuos de purga y desechos rígidos preparados
El sistema de un solo eje suele ser el primero en someterse a prueba
El empujador y la rejilla pueden retener el material para una reducción controlada; el diseño de la cuchilla y del rotor sigue siendo importante
Restos de madera y palés
Depende del grado de contaminación y del producto en cuestión
El modelo de un solo eje es adecuado para virutas controladas; el de doble eje permite abrir palés voluminosos o con contenido mixto antes de la clasificación
Bidones de acero, botes de pintura, carcasas de electrodomésticos preparadas
De doble eje
La primera tarea suele consistir en sujetar, aplastar y abrir materiales huecos resistentes.
Neumáticos para turismos y camiones
Eje doble para la apertura primaria
Dos ejes pueden sujetar la carcasa elástica y comprimirla antes de la separación del acero o del procesamiento secundario del caucho.
Textiles, películas y residuos industriales que tienden a enredarse
Prueba ambos
Un empujador puede estabilizar el avance de materiales ligeros, mientras que una máquina de dos ejes puede separar artículos mixtos voluminosos; el comportamiento del envoltorio puede determinar el resultado
Desperdicios de fábricas de papel y materia prima para RDF/SRF
Dependiente del proceso
La humedad, el alambre, los textiles, las variaciones de densidad y el calibrado final del combustible pueden hacer que una línea de dos etapas resulte más adecuada que una solución con una sola máquina.
“Plástico = eje único” y “metal = eje doble” son reglas fáciles de recordar, pero no se cumplen en las plantas reales. Un bidón de plástico fino se comporta más como un contenedor voluminoso que como un residuo plástico denso. Un paquete limpio de chapa metálica preparada se comporta de forma diferente a la carcasa de un electrodoméstico con material atrapado en su interior.
La capacidad debe compararse en el mismo límite de producción
Una trituradora preliminar de doble eje puede parecer extremadamente productiva porque el material sale en cuanto las cuchillas lo han abierto y reducido lo suficiente como para que pase por la rejilla. Una máquina de un solo eje controlada por rejilla puede dedicar más tiempo a volver a triturar la misma masa antes de descargarla. Por lo tanto, comparar únicamente las toneladas por hora puede resultar engañoso. Hay que preguntarse qué representa realmente ese tonelaje. Si la máquina de doble eje produce trozos en bruto de más de 150 mm y la de un solo eje produce un producto cribado mucho más pequeño, las dos cifras de capacidad miden trabajos diferentes. La posición en la línea de producción hace que la comparación sea más justa:
Objetivo del proceso
Función útil de la máquina
Abrir el material voluminosos antes de pasar por los imanes, la clasificación manual o una segunda trituradora
Trituradora primaria de doble eje
Generar una alimentación controlada para un granulador o un clasificador posterior
Trituradora de un solo eje con control por criba
Permite procesar materia prima muy voluminosa y, aun así, obtener un producto final de dimensiones reducidas
Sistema de dos etapas: trituradora preliminar de doble eje más trituradora de eje único/reducción secundaria del tamaño
Reducir en una sola etapa el material ya preparado y homogéneo
El sistema de un solo eje puede evitar una trituración previa innecesaria
El comportamiento ante una sobrecarga es diferente porque la carga se aplica de forma distinta
En una máquina de un solo eje con alimentación por empujador, el control de sobrecarga suele ser una interacción entre el rotor y el empujador. Cuando el rotor detecta una carga excesiva, el sistema de control reduce la presión de alimentación o retrae el empujador; a continuación, el rotor libera el corte y se reanuda la alimentación. Si una rejilla es demasiado restrictiva o el filo de una cuchilla está romo, ese ciclo puede repetirse hasta que la capacidad disminuya notablemente. En una máquina hidráulica de doble eje, la carga ya se distribuye entre dos ejes de corte activos. La presión del sistema y la velocidad de los ejes pueden utilizarse para detectar una carga difícil. Los controles pueden detener, invertir el sentido de giro y volver a poner en marcha los ejes; la descripción del accionamiento hidráulico de WEIMA destaca específicamente la capacidad de detener, arrancar e invertir el sentido de giro bajo cargas exigentes como una característica de dicha arquitectura.[4]La marcha atrás automática resulta útil en ambas máquinas. No se trata de capacidad libre. Cada marcha atrás consume tiempo, genera otro ciclo de carga y cambia la posición del material. Durante la puesta en marcha, preferimos observar un rendimiento repetible con marchas atrás controladas ocasionales, en lugar de un vídeo espectacular en el que la máquina da marcha atrás cada pocos segundos. Para un análisis más detallado del circuito hidráulico y del ciclo de recuperación, el documento aparte Guía sobre el principio de funcionamiento de la trituradora hidráulica aborda el empujador, la transmisión por eje y la lógica de sobrecarga sin repetir esta decisión de configuración.
Una vez que la trituradora se integra en una línea de producción, los picos de alimentación y las paradas en las fases posteriores pueden ser tan importantes como la propia cámara de corte.
Mantenimiento: a una máquina se le añade un tamiz y un empujador; a la otra, un segundo eje de corte
Ambas máquinas requieren una inspección periódica de las cuchillas, comprobaciones de los cojinetes, lubricación donde se indique, comprobaciones de las protecciones y un área de trabajo limpia. Sus tareas de mantenimiento adicionales son diferentes.
El mantenimiento de los molinos de un solo eje suele centrarse en el circuito de alimentación y cribado
El empujador cuenta con cilindros hidráulicos, guías o superficies de desgaste, juntas y ajustes de control. La rejilla soporta la abrasión y el impacto del material que permanece en la cámara. Las cuchillas del rotor y las contracuchillas también deben mantener la relación de corte específica del modelo. Si el rendimiento disminuye gradualmente mientras el empujador realiza ciclos con mayor frecuencia, revise la rejilla, los filos de corte y los ajustes de alimentación en su conjunto, en lugar de sustituir una pieza a ciegas.
El mantenimiento del sistema de doble eje se realiza tras el conjunto de cuchillas y el accionamiento hidráulico principal
Dos ejes implican un mayor número de discos de corte, separadores o componentes de limpieza, así como una zona de interacción más amplia entre los discos de corte. En un sistema de transmisión hidráulica por ejes, la limpieza del aceite, los filtros, las mangueras, las bombas, los motores, las válvulas y la refrigeración se convierten en factores críticos para la producción. La norma ISO 4413 recoge las normas generales y los requisitos de seguridad para los sistemas hidráulicos utilizados en la maquinaria, lo que sirve como recordatorio útil de que la unidad de potencia hidráulica forma parte del sistema de la máquina, y no es un accesorio acoplable.[5]
Comprobación del comprador: Solicita información sobre los puntos de mantenimiento correspondientes al modelo concreto del que se ha facilitado el presupuesto. Una máquina descrita como “hidráulica de un solo eje” puede contar únicamente con un circuito auxiliar de empuje, mientras que el presupuesto de la máquina de doble eje puede incluir un grupo hidráulico completo para el accionamiento de la cuchilla. Su volumen de aceite, sus requisitos de filtración y de refrigeración pueden variar considerablemente.
¿Qué debe figurar en el presupuesto antes de comparar precios?
Comparar precios resulta mucho más fácil cuando cada proveedor está obligado a describir el mismo trabajo. Solicitaríamos la siguiente información por escrito:
estructura de corte de un solo eje o de doble eje, con un esquema de la cámara;
mecanismo de alimentación preciso y abertura de la tolva;
qué acciona el sistema hidráulico: el empujador, el rotor, los ejes de corte, la puerta de inspección o varias funciones;
velocidad normal del rotor o del eje con la alimentación indicada;
abertura de la criba y superficie útil de cribado para una máquina de un solo eje;
anchura de la cuchilla, perfil del gancho, material y disposición en una máquina de doble eje;
sistema de bomba/motor hidráulico, con presión y caudal normales, en el que el accionamiento de la fresa es hidráulico;
sistema de depósito, filtración y refrigeración del aceite adaptado a la temperatura ambiente prevista y a la duración del turno;
Umbral de sobrecarga del PLC, tiempo de inversión, lógica de reintento y condiciones de alarma;
capacidad indicada en función de una alimentación definida, una producción objetivo y una duración de la prueba;
cuchillas de repuesto, tamiz, juntas, filtros y otros repuestos para la puesta en marcha incluidos en la oferta;
transportador posterior, separador, trituradora secundaria o criba incluidos —o excluidos explícitamente— del ámbito de aplicación.
Una prueba de materiales debería demostrar la utilidad de la máquina, y no solo que es capaz de triturar
Casi cualquier vídeo impresionante de una trituradora puede demostrar que una máquina es capaz de dañar un objeto. Eso no es lo mismo que demostrar una especificación de fabricación. Para esta comparación, una prueba útil consiste en grabar el mismo proceso de alimentación y, a continuación, medir diferentes parámetros para cada máquina:
Elemento de prueba
Pregunta sobre el eje único
Pregunta sobre el doble eje
Alimentación
¿El empujador mantiene el rotor cargado sin necesidad de realizar ciclos constantes de retracción y avance?
¿Se sujetan los ganchos de corte al material sin que el operario tenga que cambiar su posición?
Salida
¿Qué fracción pasa por el tamiz seleccionado? ¿Y es adecuado el resultado para las fases posteriores del proceso?
¿La salida del desbaste es lo suficientemente ancha y pequeña para el siguiente proceso?
Capacidad
Toneladas netas aceptadas tras el corte controlado por cribado
Toneladas netas de material triturado previamente, según las condiciones de producción en bruto acordadas
Sobrecarga
Pausas y retrocesos del empujador, inversiones del rotor y tiempo perdido
Inversiones de giro, picos de presión, piezas difíciles y tiempo perdido
Comportamiento térmico
Sistema de empuje hidráulico y temperatura del accionamiento del rotor, cuando proceda
Comportamiento del aceite hidráulico y del radiador durante un funcionamiento prolongado bajo carga
Intervención del operador
Puentes, limpieza de la pantalla, corrección de la alimentación
Reposicionamiento, manejo de objetos extraños, acceso a la cámara
No se deben evaluar ambas máquinas con los mismos criterios de tamaño de partícula, a menos que las especificaciones del proceso sean realmente idénticas. Si la máquina de doble eje se adquiere como trituradora previa, la cuestión clave para su aceptación es si su producto de salida alimenta de forma fiable la siguiente etapa.
El tipo de material es el primer paso. El tamaño del material de alimentación, la capacidad neta, el rendimiento deseado y la configuración determinan la elección final.
Seguridad: ambas estructuras presentan puntos de aprisionamiento graves, y el sistema hidráulico añade energía acumulada
Tanto las trituradoras de un solo eje como las de doble eje contienen piezas de corte giratorias y presentan riesgos de aprisionamiento por succión. Los requisitos generales de la OSHA en materia de protecciones para máquinas exigen la instalación de protecciones contra riesgos como los puntos de operación, los puntos de aprisionamiento por succión y las piezas giratorias.[6] Las protecciones, los enclavamientos, la geometría de la tolva y el procedimiento de acceso deben diseñarse específicamente para la máquina instalada y el emplazamiento. El sistema hidráulico añade otro problema durante el mantenimiento: la presión acumulada. La norma de bloqueo y etiquetado de la OSHA incluye explícitamente la energía hidráulica entre las fuentes de energía que deben controlarse cuando una activación, puesta en marcha o liberación inesperadas de la energía almacenada puedan causar lesiones a los trabajadores.[7] La parada de la HMI no constituye un procedimiento de aislamiento. Esto es importante a la hora de abrir una pantalla, eliminar un atasco, acceder a una cámara o trabajar cerca de un empujador. Sigue las instrucciones del manual de la máquina correspondiente y el procedimiento de control de energía de la planta; comprueba la energía eléctrica, hidráulica, mecánica y por gravedad antes de acceder.
Cómo plantearíamos un proyecto de YUXI con un solo eje frente a uno con doble eje
No empezaríamos la conversación preguntando “¿qué trituradora hidráulica es más potente?”. Una forma más útil de empezar sería: ¿Qué modificación hay que hacer en el material antes de pasar a la siguiente máquina?Si la respuesta es “Necesito que los residuos permanezcan en la cámara hasta que alcancen un tamaño inferior al seleccionado”, estudiaríamos una configuración de un solo eje controlada por criba. Si la respuesta es “Necesito abrir bidones, neumáticos, electrodomésticos o residuos voluminosos mixtos para que la línea pueda procesarlos”, empezaríamos con la opción de pretrituración de doble eje.A continuación, entran en juego los detalles: dimensiones máximas de alimentación, el objeto más problemático que se espera encontrar en un lote normal, contaminación, densidad aparente, rendimiento neto objetivo, horario de trabajo y equipos posteriores. Cuanto más amplio sea el Guía de selección de trituradoras hidráulicas abarca esos insumos del proyecto. Para conocer el mecanismo de corte de la propia cámara de doble eje, véase cómo funciona una trituradora de doble eje.Para un presupuesto de YUXI, el documento final debe indicar claramente el circuito de potencia. En una propuesta de un solo eje, confirme si el sistema hidráulico acciona únicamente el empujador o también el rotor. En una propuesta hidráulica de doble eje, confirme la disposición de la bomba y el motor hidráulico, la presión y el caudal de trabajo, el recorrido de reducción, la refrigeración, la filtración y la lógica de inversión del PLC. De este modo, los dos presupuestos serán comparables en función de la tarea que realmente se les pide que realicen.
Compara las dos configuraciones en función de tu material
Envíe fotografías o vídeos del material, el tamaño máximo de alimentación, el resultado deseado, la capacidad neta necesaria y el siguiente proceso de la línea de producción. YUXI puede evaluar si el proyecto requiere un corte de un solo eje controlado por criba, una pretrituración hidráulica de doble eje o una configuración de dos etapas.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Una trituradora hidráulica de un solo eje tiene siempre un rotor accionado hidráulicamente?
No. Dependiendo de la máquina, el sistema hidráulico puede accionar el empujador, el accionamiento del rotor o ambos. En el presupuesto se debe diferenciar el circuito del empujador del del accionamiento del rotor de corte.
¿Qué tipo ofrece un tamaño de salida más uniforme?
Una trituradora de un solo eje suele ofrecer un control más preciso del tamaño, ya que una rejilla retiene las piezas de tamaño excesivo para su posterior trituración. Una trituradora primaria estándar de doble eje suele producir una descarga más gruesa, controlada en mayor medida por la geometría de las cuchillas y el comportamiento del material.
¿Qué es mejor para los bidones metálicos, los electrodomésticos o los neumáticos?
En el caso de materiales voluminosos, irregulares y resistentes, como bidones, carcasas de electrodomésticos preparadas y muchas aplicaciones relacionadas con neumáticos, una máquina de doble eje suele ser la mejor opción inicial, ya que los dos ejes sujetan y abren el material de forma activa. La idoneidad concreta sigue dependiendo de las dimensiones, los contaminantes, el diseño de las cuchillas y los requisitos de las fases posteriores del proceso.
¿Cuál es más adecuado para los residuos plásticos, de madera o de las fábricas de papel?
Si el proceso requiere una salida controlada por criba, una máquina de un solo eje suele ser una opción interesante para plásticos, madera y determinados residuos industriales o de fábricas de papel. Si el material de entrada es muy voluminoso, está mezclado o resulta difícil de sujetar, puede resultar útil utilizar una trituradora previa de doble eje antes de la etapa de trituración más fina.
¿Las dos máquinas disponen de marcha atrás automática?
Sí, dependiendo de los controles. Una máquina de un solo eje puede coordinar la carga del rotor con el movimiento y la inversión del empujador. Una máquina hidráulica de doble eje puede utilizar señales de presión, velocidad o carga para detener e invertir los ejes de corte. Las inversiones repetidas deben considerarse datos de funcionamiento, no una prueba de capacidad.
¿Qué debo enviar antes de solicitar un presupuesto?
Envíe fotografías o vídeos del material, las dimensiones normales y máximas de la alimentación, la densidad aparente cuando sea pertinente, los contaminantes, la producción prevista, la capacidad neta requerida, el método de carga, las horas por turno y el proceso posterior. En el caso de las máquinas hidráulicas, pida también al proveedor que especifique qué funciones son de accionamiento hidráulico y que facilite los datos relativos a la presión, el caudal, la refrigeración y el sistema de filtración.
Organización Internacional de Normalización, ISO 4413:2010 — normas generales y requisitos de seguridad para los sistemas y componentes hidráulicos utilizados en la maquinaria.
David se especializa en equipos industriales de trituración y reciclaje, lo que incluye la evaluación de materiales, la selección de trituradoras, la configuración de procesos y la planificación de líneas de reciclaje.
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