Trituradora hidráulica frente a trituradora eléctrica: guía sobre el ciclo de trabajo
La comparación de los accionamientos solo resulta útil una vez que se ha cargado la trituradora. En una nave industrial vacía, tanto una máquina hidráulica como una eléctrica pueden arrancar, girar y dar marcha atrás. La diferencia se aprecia cuando un bidón se pliega sobre las cuchillas, un neumático se engancha en un gancho, llega una paca más densa que la anterior o el operario pide a la máquina que vuelva a arrancar con material aún dentro de la cámara. Por eso Trituradora hidráulica frente a trituradora eléctrica Se trata principalmente de una cuestión relacionada con el ciclo de trabajo. El comprador debe saber con qué frecuencia funciona la máquina bajo carga, con qué intensidad varía la resistencia, con qué frecuencia invierte el sentido de marcha, cuánto tiempo permanece bajo carga constante y qué rendimiento puede mantener la planta. Un accionamiento hidráulico no es una mejora universal para trabajos pesados. Un accionamiento eléctrico no es automáticamente una opción para trabajos ligeros.La comparación útil no es “potente frente a eficiente”. Se trata de cómo reacciona cada variador ante el patrón de carga real y, a continuación, cuánto cuesta esa reacción en términos de energía, calor, mantenimiento y tiempo de inactividad.
¿Qué tipo de conducción se adapta mejor a tu estilo de conducción?
El material pesado cambia el panorama. Cuando una trituradora se reinicia con frecuencia con material aún acumulado en la cámara, o cuando el rotor tiene que invertir el sentido de giro una y otra vez para despejar un atasco difícil, el accionamiento hidráulico puede resultar más adecuado. Esto es especialmente cierto en el caso de una alimentación voluminosa y desigual, en la que la carga sobre el eje puede variar repentinamente.Una línea que procesa material bastante homogéneo es un caso distinto. Si el rotor pasa la mayor parte del turno cortando con una carga estable, suele ser más sencillo trabajar con un motor eléctrico y un reductor. El variador y la protección del motor deben seguir adaptándose a la carga real, pero a menudo hay menos motivos para añadir un sistema de accionamiento hidráulico.
Regla de selección: Compara la curva de carga, no la etiqueta de la unidad de potencia. Un mismo material puede favorecer a diferentes sistemas de transporte cuando una planta lo alimenta de forma constante con un dosificador y otra vierte de forma irregular las cucharas de la cargadora en la tolva.
En primer lugar, definamos qué significan los términos “hidráulico” y “eléctrico”
En este tema hay un aspecto que puede dar lugar a confusión fácilmente. Una trituradora puede incorporar un sistema hidráulico sin necesidad de utilizar un motor hidráulico para hacer girar el eje de corte. Muchas máquinas de un solo eje utilizan un pistón hidráulico o un empujador para desplazar el material hacia un rotor accionado eléctricamente. Se trata de una comparación diferente a la de una máquina de doble eje, en la que los motores hidráulicos accionan directamente los ejes de corte. La actual YUXI página sobre trituradoras hidráulicas establece esta distinción de forma explícita. Su configuración de un solo eje puede utilizar un sistema hidráulico para la alimentación, el accionamiento del rotor o ambos, según el modelo; su disposición hidráulica de doble eje utiliza un motor eléctrico para accionar una bomba, y a continuación los motores hidráulicos transmiten el par a través de reductores a los ejes de corte. Este artículo compara sistemas de transmisión por eje de corte:
Ruta de acceso
Circuito de alimentación típico
No lo confundas con
Accionamiento hidráulico del eje de corte
Motor eléctrico → bomba hidráulica/circuito de control → motor hidráulico → reductor/eje
Un empujador hidráulico que solo alimenta a un rotor accionado eléctricamente
Accionamiento eléctrico del eje de corte
Motor eléctrico → inversor/sistema de control → caja de cambios, correa/acoplamiento o sistema de transmisión directa → eje
Una máquina que no cuenta con ningún sistema hidráulico; no obstante, puede utilizar un empujador hidráulico o una función de servicio.
Mantener separadas estas dos vías evita que se produzcan comparaciones erróneas entre presupuestos. La indicación “sistema hidráulico incluido” no aporta información suficiente. El proveedor debe trazar el recorrido completo de la transmisión de potencia, desde la toma de corriente hasta el eje de la cortadora.
El ciclo de trabajo es el patrón de carga, no solo las horas al día
Los compradores suelen indicar “16 horas al día” en una solicitud de presupuesto y dan por sentado que han definido un funcionamiento continuo. Pero no es así. Dieciséis horas de residuos plásticos dosificados de manera uniforme son mecánicamente diferentes de dieciséis horas de residuos voluminosos mezclados con picos de carga, piezas atascadas y cambios de marcha repetidos. A la hora de seleccionar una trituradora, el perfil de funcionamiento útil debe incluir, como mínimo, las siguientes observaciones:
Elemento del ciclo de trabajo
Qué grabar
Por qué es importante para la conducción
Tiempo de ejecución cargado
Minutos por turno en los que el material se encuentra realmente en las cortadoras
Distingue entre la carga productiva y las horas de inactividad del motor
Salidas con carga
Con qué frecuencia debe ponerse en marcha la máquina con material ya en la cámara
Indica si el par de arranque es habitual o excepcional
Anulaciones automáticas
Inversiones normales por hora y su motivo
La inversión de la frecuencia afecta a la carga térmica, al tiempo de ciclo y a los controles
Variación de la resistencia
Tanto si el material de alimentación es uniforme, se suministra por lotes, es elástico, denso, reforzado o está contaminado
Determina la brusquedad con la que varía el par del eje
Tiempo de inactividad o de baja carga
Minutos de juego con pocos o ningún corte productivo
Modifica el resultado de la energía por tonelada
Evolución de la temperatura
Temperatura del aceite hidráulico o del radiador, o temperatura del motor, del reductor o del variador de frecuencia durante todo el ciclo de funcionamiento
Las demostraciones breves pueden ocultar los límites térmicos
Producción neta
Masa de producción aceptada dividida por el tiempo de funcionamiento productivo
Relaciona el comportamiento del variador con la producción de la planta, en lugar de con los datos máximos indicados en la placa de características
No existe un recuento de inversiones ni un porcentaje de carga universales a partir de los cuales el sistema hidráulico resulte “mejor”. El límite depende del tamaño del motor, el caudal hidráulico, la relación de reducción, la velocidad del eje, la refrigeración, los ajustes de control y la alimentación real. El objetivo de registrar las condiciones de funcionamiento es permitir que dos proveedores dimensionen sus soluciones en función del mismo problema.
Propulsión hidráulica frente a propulsión eléctrica: ¿qué cambia en la práctica?
Punto de selección
Accionamiento hidráulico del eje de corte
Accionamiento eléctrico del eje de corte
Par de arranque con carga / par a velocidad cero
Puede ser una opción muy adecuada en aplicaciones en las que el arranque a plena carga y las inversiones de marcha son habituales; el par del motor hidráulico está relacionado con la presión y el caudal.
Depende del motor, el variador, el reductor y la estrategia de control; también se pueden diseñar sistemas eléctricos modernos de alto par para arranques difíciles.
Control de velocidad
El caudal y el desplazamiento pueden utilizarse para variar la velocidad del eje en el diseño del circuito.
El control mediante variador de frecuencia (VFD) o accionamiento síncrono permite variar la velocidad del motor; la relación de transmisión sigue determinando el par y la velocidad del eje.
Respuesta ante sobrecargas
Los controles de presión y los dispositivos de alivio pueden limitar la carga hidráulica; el PLC puede detener o invertir el movimiento en determinadas condiciones.
La supervisión de la corriente y el par, la protección del variador y la lógica del PLC pueden detener o invertir el funcionamiento; el número de repeticiones permitidas depende del diseño específico.
Recorrido energético
Incluye la bomba, las válvulas, el flujo de fluido, el motor hidráulico y el sistema de refrigeración; las pérdidas se manifiestan, en parte, en forma de calor.
Por lo general, el recorrido de conversión es más corto gracias al motor, el variador y la transmisión mecánica, aunque siguen existiendo pérdidas en el motor, el variador y la caja de cambios.
Gestión del calor
La temperatura del aceite, la viscosidad, la filtración y el dimensionamiento del radiador son aspectos fundamentales del diseño.
Los límites térmicos del motor, el armario del variador de frecuencia y el reductor siguen siendo importantes, sobre todo a baja velocidad o con una temperatura ambiente elevada.
Mantenimiento
Aceite, filtros, mangueras, juntas, bombas, válvulas, motores hidráulicos, radiador y piezas mecánicas de corte
Motor, inversor, caja de cambios, acoplamiento/correa o componentes de transmisión directa, además de piezas mecánicas de corte
Fugas / gestión de fluidos
El control del estado del aceite hidráulico y de las fugas forma parte del mantenimiento habitual del vehículo.
No se utiliza líquido hidráulico para el accionamiento de la cortadora si el accionamiento principal es totalmente eléctrico, aunque puede conservarse el sistema hidráulico auxiliar.
La mejor métrica de comparación
Toneladas aceptadas por turno, kWh por tonelada aceptada, tiempo de inversión, estabilidad de la temperatura, horas de mantenimiento y tiempo de inactividad con la misma alimentación
Fíjate en lo que falta en la tabla: “hidráulico = potente” y “eléctrico = eficiente”. Ambas afirmaciones son demasiado generales. Un circuito hidráulico mal dimensionado puede sobrecalentarse y desperdiciar energía. Un accionamiento eléctrico con una relación de transmisión inadecuada puede dispararse o invertir el sentido de marcha constantemente. Los detalles del sistema son los que determinan el resultado.
Las arranques con carga y el par a baja velocidad son los aspectos en los que el sistema hidráulico destaca
La carga de una trituradora rara vez es uniforme. Las cuchillas pueden reducir su velocidad casi hasta detenerse cuando se topan con una sección densa, para luego volver a cargarse en cuanto el eje invierte el sentido de giro y vuelve a entrar en contacto con el material. En muchos casos, esa segunda entrada supone un mayor esfuerzo para el motor que el funcionamiento normal en sentido de avance.
Pregunta sobre la solicitud de presupuesto: Solicita la curva de par en función de la velocidad del eje y la secuencia permitida de arranque en carga y marcha atrás. La potencia del motor en kW por sí sola no indica qué par llega a las cuchillas a 0 rpm, a la velocidad normal del eje o durante una marcha atrás controlada.
En un accionamiento hidráulico del eje de corte, la unidad de potencia, el circuito de control, el motor hidráulico y el sistema de refrigeración forman parte del accionamiento principal. Sus características técnicas deben evaluarse como un sistema.
Sobrecarga e inversión de marcha: la filosofía de protección es diferente
Ambos tipos de accionamiento pueden protegerse. La diferencia radica simplemente en que detectan y gestionan el evento de forma distinta.
Accionamiento hidráulico
La presión puede utilizarse como señal directa de la carga hidráulica. Las válvulas de alivio y los controladores de presión pueden limitar el circuito, mientras que el PLC puede utilizar las condiciones de presión, velocidad y temperatura para ordenar una parada o una inversión de marcha. Esto puede hacer que el sistema sea capaz de adaptarse a los cambios de resistencia cuando el circuito y los controles se diseñan teniendo en cuenta esa función.
Propulsión eléctrica
Una trituradora eléctrica puede utilizar la corriente del motor, el par estimado, la información sobre la velocidad del eje y la protección del variador para detectar un bloqueo o una sobrecarga. A continuación, el controlador puede detener e invertir el sentido de giro del motor. La cuestión importante no es si existe la inversión de marcha, sino con qué frecuencia se permite que el sistema completo (motor, variador y reductor) realice esa secuencia sin sobrecalentarse ni sobrecargar la transmisión mecánica. Las inversiones frecuentes siguen suponiendo una pérdida de producción. Si cualquiera de las máquinas pasa gran parte del turno funcionando en marcha atrás, la primera medida que se debe tomar es comprobar el tamaño del material de alimentación, la carga por lotes, la geometría de las cuchillas, la restricción de la rejilla, el desgaste de las cuchillas y los atascos en las fases posteriores del proceso. Un accionamiento más caro no convierte unas malas condiciones de alimentación en un buen diseño del proceso.
Para turnos largos, compara los kWh por tonelada aceptada y el calor rechazado
Los defensores de la propulsión eléctrica suelen partir de un argumento inicial razonable: puede haber menos etapas de conversión de energía entre la fuente de alimentación eléctrica y el eje de la cortadora. Los sistemas hidráulicos convierten la energía mecánica en energía hidráulica y, posteriormente, de nuevo en energía mecánica rotativa. La documentación sobre el enfriador hidráulico de Parker describe la energía que el sistema no utiliza de forma productiva como calor que el enfriador debe eliminar.[1]Se trata de una consideración de diseño real, pero no es una justificación para afirmar que existe una pérdida de eficiencia universal. El tipo de bomba, el control del caudal, la eficiencia del motor hidráulico, la presión de funcionamiento, la velocidad del eje, la demanda del enfriador y el tiempo que pasa sin carga influyen en el resultado. Los sistemas eléctricos también presentan pérdidas en el motor, el inversor, el reductor y los componentes auxiliares. La guía de referencia sobre sistemas de motores del Departamento de Energía de EE. UU. recomienda evaluar el sistema completo de motor y variador, en lugar de considerar la eficiencia indicada en la placa de características del motor como el resultado de toda la instalación.[2] Esa misma disciplina da buenos resultados en el caso de las trituradoras.
Realizar la medición durante una prueba representativa
¿Por qué es mejor que los kW instalados?
Total de kWh para el accionamiento de la trituradora y los sistemas de refrigeración y auxiliares necesarios
Incluye la energía realmente consumida por la arquitectura seleccionada
Toneladas aceptadas durante el mismo periodo
Evita que un funcionamiento con bajo consumo energético pero de bajo rendimiento parezca eficiente
kWh por tonelada aceptada
Normaliza la energía en función de la producción útil
Temperatura tras la estabilización térmica
Indica si la máquina es capaz de mantener el mismo ritmo durante un turno largo
Minutos de marcha atrás y de inactividad
Explica por qué dos pruebas realizadas con la misma máquina pueden presentar una intensidad energética diferente
Si un proveedor ofrece una potencia instalada menor, pero la máquina se invierte el doble de veces, es posible que el motor de menor potencia no suponga un menor coste de funcionamiento. La prueba del material debe tener en cuenta ambos factores: el consumo energético y el rendimiento aceptado.
El coste de mantenimiento depende de la arquitectura de la unidad
El mantenimiento de los sistemas hidráulicos no se limita a “cambiar el aceite”. La limpieza y la temperatura del aceite afectan a las bombas, las válvulas, los motores y las juntas. Los filtros, las mangueras, los racores, el estado del depósito y el rendimiento del radiador forman parte del plan de mantenimiento. En una planta con altas temperaturas, un enfriador que haya dado resultados aceptables durante las pruebas de fábrica puede convertirse en el verdadero límite de la producción tras varias horas. El mantenimiento de los sistemas eléctricos tampoco está exento de cuidados. El reductor, el acoplamiento o el sistema de correas, los cojinetes del motor, el inversor y el armario eléctrico requieren atención. A la hora de realizar la adquisición, compare el mantenimiento por tarea y tiempo de inactividad, en lugar de por número de componentes:
Cuestión de la titularidad
Accionamiento hidráulico
Propulsión eléctrica
Revisiones periódicas del estado de las instalaciones
Nivel y estado del aceite, indicadores del filtro, fugas, estado de las mangueras, temperatura, limpieza del radiador
Temperatura del motor/reductor, vibraciones, lubricación, estado del acoplamiento/correa, refrigeración del armario y alarmas del variador
Probablemente se trate de un trabajo especializado
Resolución de averías hidráulicas, control de la contaminación, mantenimiento de bombas, motores y válvulas
Diagnóstico de variadores de frecuencia, pruebas de motores, mantenimiento de cajas de cambios o acoplamientos
Repuestos esenciales
Filtros, juntas, mangueras, válvulas y sensores seleccionados, estrategia de la bomba o el motor hidráulico
Control de ventiladores/módulos según corresponda, sensores, acoplamientos/correas, estrategia de motor/reductor
Pregunta sobre la web
¿Puede el equipo local mantener limpio el líquido hidráulico y diagnosticar problemas de presión o temperatura?
¿Puede el equipo local dar soporte a las marcas del inversor, el motor y el reductor en la configuración indicada en el presupuesto?
Un sistema con el que se está familiarizado puede ser el mejor. Una planta con un sólido sistema de mantenimiento hidráulico puede optar por incorporar más equipos de transmisión hidráulica para conseguir el comportamiento de respuesta bajo carga que necesita. Otra planta puede preferir el accionamiento eléctrico porque la asistencia técnica para motores y variadores de frecuencia (VFD) a nivel local es más rápida.
Los nombres de los materiales solo son útiles cuando permiten predecir el patrón de carga
Resulta tentador elaborar una lista por materiales —metal para el sistema hidráulico, plástico para el eléctrico—, pero ese método deja de funcionar rápidamente. Los bidones de plástico vacíos pueden provocar un acoplamiento brusco. El acero ligero preparado puede alimentarse de forma constante. Las balas de neumáticos y los neumáticos de turismo sueltos no generan el mismo patrón de carga.
Función habitual
Una unidad que merece la pena evaluar en primer lugar
Motivo de la verificación
Bidones de distintos tipos, carcasas de electrodomésticos preparadas, chatarra ligera de gran volumen
El sistema hidráulico suele ser el primero en compararse
La resistencia entre piezas y los impactos pueden variar considerablemente; comprueba las exclusiones y el diseño de la cuchilla.
Neumáticos enteros o alimentación irregular de caucho
A menudo merece la pena comprobar el sistema hidráulico
El transportador elástico puede sujetar, soltar y volver a sujetar; mide la frecuencia de inversión y la temperatura
Residuos de producción de plástico limpios y dosificados
La electricidad suele ofrecer una ventaja económica desde el principio
Una alimentación uniforme reduce la importancia de la capacidad de respuesta ante cargas extremas; el comportamiento de la criba y del empujador puede ser más relevante
Restos de madera o palés con alimentación controlada
La electricidad es un buen punto de partida
Las clavijas, el tamaño del lote y la formación de puentes en la tolva pueden seguir provocando perturbaciones
RDF/SRF o residuos industriales mixtos
Compáralas ambas
La composición varía según el turno; la respuesta correcta depende de los contaminantes, el pretratamiento y la dosificación de la materia prima.
Residuos húmedos de fábricas de papel / cuerdas de desmenuzadoras
Compáralas ambas, prestando especial atención a los ensayos de materiales
El embalaje, el alambre, la humedad y la densidad irregular pueden influir más en la tarea que la etiqueta de la unidad.
La unidad debe seleccionarse una vez definida la envolvente de alimentación. Si el proveedor solo solicita el nombre del material, el ciclo de trabajo sigue sin conocerse.
El sistema de accionamiento de una trituradora debe adaptarse a toda la línea. Los picos de alimentación, las paradas en las fases posteriores del proceso y la lógica de reinicio pueden dar lugar a una carga de trabajo muy diferente del rendimiento nominal por hora.
Normalizar las cotizaciones antes de comparar los tipos de unidad
Dos proveedores pueden ofrecer un “triturador de alta resistencia de 110 kW”, pero con valores de par, velocidad del eje y comportamiento ante sobrecargas totalmente diferentes. La hoja de comparación debe garantizar que ambas propuestas se basen en los mismos parámetros técnicos. Solicite estos datos por escrito:
recorrido completo de la potencia desde la electricidad de entrada hasta el eje de la fresa;
rango normal de velocidad del eje para el material especificado;
el par de giro continuo y máximo del eje, o los datos necesarios para calcularlo;
condiciones permitidas de arranque y marcha atrás con material en la cámara;
presión de funcionamiento normal y valor de descarga para los accionamientos hidráulicos;
motor, inversor, reductor y sistema de protección para accionamientos eléctricos;
dimensionamiento del depósito hidráulico, del sistema de filtración y del radiador, incluida la temperatura ambiente de diseño;
Límites térmicos del motor, del variador de frecuencia y del reductor, y principios de refrigeración del armario para accionamientos eléctricos;
secuencia de control tras un bloqueo: tiempo de parada, tiempo de marcha atrás, reintento en marcha adelante y lógica de reintentos máximos;
material de ensayo de capacidad garantizada, condiciones de salida y duración del ensayo;
límite de medición de energía: solo el accionamiento principal o el accionamiento más la refrigeración y los sistemas auxiliares;
intervalos de mantenimiento recomendados, piezas de recambio y procedimiento de atención al cliente.
A continuación, compara el coste total de instalación y el coste de funcionamiento en las mismas condiciones de funcionamiento. No des ventaja a un proveedor por no incluir un enfriador, una cinta transportadora o un armario de control que el otro proveedor sí haya incluido.
Un ensayo representativo del material aporta más información que una simple lista de pros y contras
La comparación más útil de un accionamiento es la que se realiza con una máquina caliente y cargada, procesando el material que la planta recibirá realmente. Una breve prueba en vacío permite comprobar el sentido de giro y el funcionamiento básico, pero no garantiza la adecuación al ciclo de trabajo. Una prueba práctica de aceptación en fábrica debe registrar:
Elemento de prueba
Récord
Feed
Masa total, dimensiones normales y máximas de las piezas, inclusiones problemáticas, humedad y método de carga
Salida
Masa neta aceptada, condiciones de sobredimensionamiento o recirculación, idoneidad aguas abajo
Comportamiento al volante
Velocidad normal del eje, arranques con carga si forman parte del método de funcionamiento acordado, cambios de sentido automáticos y situaciones de parada
Energía
Total de kWh dentro del límite de medición acordado y kWh por tonelada aceptada
Comportamiento térmico
Temperatura del aceite hidráulico o del radiador, o temperaturas del motor, del reductor y del variador de frecuencia tras un funcionamiento prolongado
Intervenciones
Corrección manual de la alimentación, resolución de atascos, retirada de objetos extraños y tiempo de inactividad
Seguridad y controles
Se han realizado demostraciones de los enclavamientos, las paradas de emergencia, las alarmas y los puntos de bloqueo de acuerdo con el procedimiento del fabricante.
Límite de seguridad: No se debe provocar un atasco intencionadamente con el único fin de comprobar el par de inversión, a menos que el fabricante cuente con un procedimiento de ensayo por escrito y diseñado específicamente para ello. Las directrices de la OSHA sobre el reciclaje de chatarra incluyen un incidente mortal relacionado con la eliminación de un atasco en una trituradora de chatarra y también señalan la maquinaria en movimiento y el arranque inesperado como riesgos importantes.[3]
La decisión resulta más sólida cuando se evalúan ambas máquinas en función de las toneladas aceptadas, el consumo energético, las inversiones de marcha y la temperatura. Un accionamiento hidráulico que consuma más energía, pero que termine el mismo turno con menos paradas de producción, puede seguir siendo la mejor opción económica. Un accionamiento eléctrico que produzca el mismo tonelaje aceptado con una carga de mantenimiento más sencilla puede ser la mejor opción. El resultado depende de cada proyecto concreto.
Cómo se aplica esto a los proyectos de trituradoras hidráulicas de YUXI
La información pública de YUXI sobre las trituradoras hidráulicas ya establece un límite útil: el accionamiento hidráulico no debe presentarse como universalmente más potente o más eficiente desde el punto de vista energético, y la selección debe tener en cuenta la variación del material de alimentación, la carga de arranque, la frecuencia de los golpes, el ciclo de trabajo, las condiciones de mantenimiento y el coste operativo.En una trituradora hidráulica de doble eje de YUXI, no nos limitaríamos a la potencia del motor indicada en el presupuesto. El circuito hidráulico es igual de importante: la selección de la bomba y el motor, la presión y el caudal de funcionamiento, el sistema de reducción, la refrigeración y filtración del aceite, y cómo actúa el PLC cuando los ejes se bloquean o invierten el sentido de giro.Las máquinas de un solo eje requieren una comprobación adicional. A menudo se utiliza un cilindro hidráulico para el empujador, mientras que el rotor de corte puede seguir siendo de accionamiento eléctrico. Por lo tanto, la palabra “hidráulico” por sí sola no indica cómo se acciona el rotor. Si en el proyecto aún se está decidiendo entre el número de ejes, el control de la producción y el método de alimentación, utilice el Guía de selección de trituradoras hidráulicas para la decisión general sobre la máquina. Este artículo debería centrarse en un ámbito más concreto: una vez que la arquitectura de corte sea viable, ¿qué trayectoria de desplazamiento se adapta mejor al ciclo de trabajo real?La elección del accionamiento se realiza una vez que se han definido claramente el material, el rango de avance, los requisitos de rendimiento y la arquitectura de la máquina.
Información que debes enviar antes de solicitar una recomendación sobre un dispositivo de almacenamiento: fotos y vídeos del material, tamaño y peso máximos de cada pieza, densidad aparente cuando sea pertinente, contaminación, método de carga, rendimiento previsto, capacidad neta, horas por turno, arranques con carga previstos, frecuencia probable de inversión de marcha, temperatura ambiente en la instalación, tensión y equipos posteriores.
Compara el «Drive Around» con tu feed real
Envíenos información sobre el material, el método de carga, el rendimiento previsto, el programa de funcionamiento diario y las condiciones de alimentación más difíciles. YUXI puede evaluar si un accionamiento hidráulico de la cuchilla, un accionamiento eléctrico o una configuración diferente de la trituradora se adapta mejor al proyecto.
Preguntas frecuentes sobre trituradoras hidráulicas frente a eléctricas
¿Es una trituradora hidráulica más potente que una trituradora eléctrica?
No necesariamente. Un accionamiento hidráulico del eje de corte puede resultar muy útil cuando la máquina debe arrancar, detenerse o invertir el sentido de marcha bajo una carga elevada, mientras que los accionamientos eléctricos modernos también pueden proporcionar un par elevado con motores, reductores y controles adecuados. Es mejor comparar la curva de par-velocidad y los resultados de las pruebas con material real que fijarse únicamente en los datos de la etiqueta del accionamiento.
¿Una trituradora hidráulica consume siempre más electricidad?
No existe un porcentaje universal. Los sistemas hidráulicos presentan pérdidas en la bomba, el motor, las válvulas y el sistema de refrigeración, mientras que los sistemas eléctricos también tienen pérdidas en el motor, el variador y el reductor. Mide los kWh por tonelada aceptada con el mismo material, los mismos requisitos de rendimiento y el mismo periodo de funcionamiento.
¿Puede una trituradora eléctrica dar marcha atrás cuando se atasca?
Sí, siempre que el accionamiento y los controles estén diseñados para esa secuencia de funcionamiento. Las máquinas eléctricas pueden utilizar la supervisión de la corriente o del par, junto con un control mediante PLC o variador, para detenerse e invertir el sentido de giro. Es necesario confirmar la frecuencia de inversión permitida, los límites térmicos y las condiciones de reinicio para la máquina en cuestión.
¿Qué unidad es mejor para un funcionamiento continuo?
Una alimentación estable y continua suele hacer que un accionamiento eléctrico resulte atractivo, ya que el circuito de potencia y el alcance del mantenimiento pueden ser más sencillos. El funcionamiento continuo con cargas de choque frecuentes, reinicios bajo carga o cambios de sentido repetidos puede justificar el uso de un accionamiento hidráulico. La mejor opción depende de la curva de carga real, no del número de horas programadas.
¿Qué datos sobre el ciclo de trabajo debo enviar al proveedor de una trituradora?
Indica el horario de funcionamiento por turno, la alimentación normal y máxima, el método de carga, los picos previstos, los objetos problemáticos, el rendimiento objetivo, los límites posteriores y si son habituales los reinicios con la máquina cargada. Durante las pruebas, registra el rendimiento neto, las inversiones de marcha, el consumo energético, las temperaturas, las alarmas y las intervenciones del operador.
¿Un empujador hidráulico significa que el rotor de la trituradora se acciona hidráulicamente?
No. Una trituradora de un solo eje puede utilizar un empujador hidráulico, mientras que el rotor de corte es accionado por un motor eléctrico y un reductor. El presupuesto debe indicar por separado cómo se accionan el alimentador de material y el eje de corte.
Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE. UU., Reciclaje: Reciclaje de chatarra — Protección de la trituradora, energía peligrosa y contexto de seguridad en la eliminación de atascos.
David se especializa en equipos industriales de trituración y reciclaje, lo que incluye la evaluación de materiales, la selección de trituradoras, la configuración de procesos y la planificación de líneas de reciclaje.
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