¿Cómo funciona una trituradora hidráulica? Ciclo de accionamiento y corte
Un vídeo promocional puede hacer que una trituradora hidráulica parezca más sencilla de lo que realmente es. Una pieza difícil entra en la cámara, la máquina reduce la velocidad, la carga se eleva, los ejes invierten el sentido de giro por un instante y el corte se reanuda. Resulta tentador denominar a todo eso “el principio de corte hidráulico”. Esa descripción es demasiado amplia. En una máquina, el sistema hidráulico puede limitarse a mover el empujador de alimentación. En otra, los motores hidráulicos hacen girar los ejes de corte. Una vez que queda clara esa diferencia, el resto del ciclo de trabajo —alimentación, corte, inversión y descarga— cobra mucho más sentido. La actual Trituradora hidráulica YUXI La página muestra ambas configuraciones: una versión de un solo eje que utiliza un empujador hidráulico con corte controlado por pantalla, y una versión hidráulica de doble eje en la que unos motores hidráulicos accionan dos ejes de corte que giran en sentido contrario. En lugar de repetir la información general de la página del producto sobre materiales, precios y gama, este artículo se centra en lo que ocurre en el interior de la máquina durante un ciclo de corte real.“El término ”trituradora hidráulica» puede referirse a diferentes tipos de diseño.
¿Qué ocurre realmente en el interior de una trituradora hidráulica?
Si reducimos la máquina a sus acciones básicas, la secuencia resulta bastante sencilla. La energía eléctrica acciona el sistema hidráulico o el motor del rotor, el material se introduce en la zona de corte, las cuchillas cortan, los controles supervisan la carga y la máquina cambia su siguiente movimiento cuando la resistencia se vuelve demasiado alta. Así pues, el ciclo no es simplemente motor encendido → corte del material. El avance y la fresa interactúan constantemente entre sí.
La breve secuencia de ingeniería: La unidad de potencia genera el caudal de aceite → las válvulas controlan la dirección y la presión → un cilindro o un motor hidráulico genera el movimiento → el material llega a las cuchillas → la resistencia modifica la carga → los controles ajustan el movimiento del empujador o del eje → se descarga el material del tamaño adecuado.
La ubicación del actuador hidráulico es el detalle que cambia por completo el panorama. En muchas trituradoras de un solo eje, se trata del cilindro empujador. El empujador mantiene el material difícil de procesar contra el rotor; las cuchillas del rotor pasan por las contracuchillas fijas, y una rejilla retiene los trozos que aún son demasiado grandes. En una máquina hidráulica de doble eje, el actuador puede ser, en cambio, un motor hidráulico en cada eje de corte. Los ejes agarran y desmenuzan el material alimentado directamente, por lo que la máquina no depende de un empujador para cada ciclo de corte.
La transmisión hidráulica es un sistema de transmisión de potencia, no un método de corte
Los sistemas hidráulicos transmiten potencia a través de un fluido a presión. Normalmente, el motor acciona la bomba. La bomba suministra el caudal de aceite, mientras que la válvula dirige dicho caudal y limita la presión del sistema. A continuación, un cilindro o un motor hidráulico transforma la potencia hidráulica en movimiento. En el interior de una trituradora, ese actuador final puede tener una función completamente diferente según el diseño. Un cilindro proporciona al empujador un movimiento lineal. Un motor hidráulico proporciona al eje de la cuchilla un movimiento giratorio. Ambas máquinas pueden comercializarse como trituradoras hidráulicas, pero la presencia de un depósito y de un grupo hidráulico no indica qué parte de la trituradora es realmente hidráulica.El mismo concepto de unidad de potencia hidráulica puede utilizarse tanto para un empujador lineal como para el accionamiento de una cortadora rotativa. En las especificaciones de la máquina debe indicarse qué circuito se utiliza realmente.En el caso de una transmisión hidráulica por eje, la presión y el caudal resultan útiles porque ayudan a explicar cómo se comporta la máquina bajo carga. El caudal influye considerablemente en la velocidad del actuador. La presión aumenta a medida que el material se resiste al movimiento, lo que permite que el sistema desarrolle fuerza o par hasta alcanzar los límites configurados. Las válvulas direccionales, de alivio de presión y de control de caudal determinan entonces cómo se gestiona esa energía. Rexroth las incluye entre las funciones estándar de las válvulas hidráulicas.[1]
Un detalle de la cotización que conviene comprobar: Una ficha técnica puede indicar la potencia de la bomba, la presión hidráulica y el tamaño del motor, pero aun así aportar muy poca información sobre el comportamiento de la cortadora. Para una aplicación de corte, las cuestiones relevantes son la disposición real del sistema de accionamiento, la velocidad normal del eje, el par disponible o la curva de par, la lógica de control, los ajustes de alivio y las condiciones del material utilizado en la prueba de capacidad.
Cómo alimenta el empujador hidráulico una trituradora de un solo eje
Los residuos voluminosos no llegan al rotor en un flujo ordenado y repetible. Las piezas huecas de plástico pueden rebotar. Los films y los textiles pueden formar puentes. Los recortes de madera pueden quedar superpuestos unos sobre otros. Un bulto denso puede quedarse en la parte baja de la tolva, mientras que las piezas más ligeras permanecen por encima del círculo de corte. El empujador se encarga de esa irregularidad llevando el material al rotor en lugar de dejar que la gravedad se encargue de todo. El empujador no debe limitarse a presionar con toda la fuerza posible. Si se empuja demasiado rápido, el rotor puede quedar sepultado antes de que las cuchillas puedan realizar cortes limpios. La carga aumenta, las inversiones de marcha se vuelven más frecuentes y empieza a acumularse calor. Si se exagera en sentido contrario, el rotor pasa tiempo funcionando medio vacío. La máquina puede sonar bien, pero el rendimiento útil disminuye. Un empujador sensible a la carga está diseñado para funcionar entre esos dos extremos. Durante un corte fácil, el pistón puede seguir avanzando. A medida que aumenta la resistencia, puede ralentizarse, detenerse o retroceder ligeramente. Una vez que el rotor supera la sección difícil, la alimentación se reanuda. Los umbrales exactos de presión, corriente o sincronización dependen de la máquina; lo que importa aquí es que la velocidad de alimentación se ajuste a lo que la cortadora puede aceptar realmente. El Guía de compra de trituradoras industriales de un solo eje Profundiza en cómo se especifica esta arquitectura. En cuanto al principio de funcionamiento, la conclusión útil es más sencilla: un rendimiento estable se consigue cuando el empujador, el agarre del rotor, el estado de la cuchilla y la rejilla se mantienen en equilibrio. Al modificar uno de estos elementos, normalmente se ven afectados los demás.
El ciclo de corte de la trituradora hidráulica de un solo eje, paso a paso
Una trituradora de un solo eje resulta más fácil de entender si dejas de imaginarte que un único objeto pasa por un solo corte limpio. Gran parte del material introducido se presenta ante el rotor, se corta, se desplaza, se vuelve a presentar y se corta de nuevo. Es posible que esa secuencia se repita varias veces antes de que el material pueda finalmente pasar por la rejilla.El empujador, el rotor y la criba forman un proceso de recirculación. Las piezas de tamaño excesivo permanecen en la cámara hasta que su geometría les permite pasar por la criba seleccionada.
El material entra en la tolva. La geometría cobra importancia de inmediato. Una pieza larga, hueca o elástica puede ocupar gran parte del volumen de la tolva, al tiempo que añade una masa sorprendentemente reducida al rotor.
El empujador se acerca. La fuerza hidráulica empuja el material suelto hacia el círculo de corte y evita que el material de baja densidad se aleje del rotor.
Las cuchillas del rotor pasan por delante de las contracuchillas. El material se hace pasar por una zona de corte estrecha. El proceso consiste principalmente en un cizallamiento y un desgarro a baja velocidad, más que en un impacto a alta velocidad.
Las piezas de gran tamaño permanecen en la cámara. Si un fragmento no puede atravesar la rejilla, permanece cerca del rotor y vuelve para realizar otro contacto de corte.
El empujador reacciona ante la carga. Una pieza densa o de forma irregular puede hacer que el control de avance se detenga, se retraiga o vuelva a avanzar, en lugar de seguir añadiendo material al mismo ritmo.
El material lo suficientemente pequeño pasa a través de la criba. Una vez que la geometría del fragmento se adapta a la abertura, este cae o es transportado al sistema de descarga conectado.
Un objeto puede recorrer este circuito varias veces. Un trozo grueso de plástico podría perder un borde, girar y volver a entrar en contacto con la cuchilla. Una tabla puede cambiar de orientación tras el primer corte. Un material flexible puede enrollarse brevemente, soltarse y volver a la zona de corte. Por eso, un ajuste diferente de la rejilla o del empujador no solo modifica el tamaño de las partículas, sino que también altera el sonido, el patrón de carga y el tiempo que el material permanece dentro de la cámara.
Cómo varía el ciclo en una trituradora hidráulica de doble eje
Una trituradora hidráulica de doble eje funciona a un ritmo diferente. Normalmente no cuenta con un circuito de empuje y cribado de un solo rotor. Dos ejes contrarrotatorios llevan discos de corte escalonados o entrelazados. A medida que los dientes se desplazan hacia dentro, capturan el material de alimentación, lo introducen en la cámara y lo trituran mediante cizallamiento, desgarro y compresión.En la configuración hidráulica de doble eje de YUXI, el recorrido de transmisión publicado comienza con un motor eléctrico y una bomba hidráulica, pasa a continuación por el sistema de válvulas hacia los motores hidráulicos y las unidades de reducción planetarias antes de llegar a los dos ejes de corte. En otras palabras, el sistema hidráulico realiza una función diferente a la del circuito de empuje de un solo eje. El comportamiento clave aquí es el par del eje a baja velocidad y la forma en que dicho par responde cuando las cuchillas encuentran resistencia. Este tipo de accionamiento hidráulico resulta útil con material de alimentación difícil, ya que permite controlar la velocidad del eje y cambiar la dirección bajo cargas pesadas. La descarga también debe evaluarse de forma diferente. Normalmente, se opta por una trituradora primaria convencional de doble eje para abrir y reducir material voluminoso, no para retener cada fragmento en la cámara hasta que alcance un tamaño de cribado muy ajustado. La anchura de las cuchillas, el perfil de los dientes, la separación entre ejes, la rigidez del material y el número de agarres repetidos influyen en el resultado preliminar. Si el proceso posterior requiere un tamaño final reducido, suele tener más sentido utilizar una criba o una segunda etapa de reducción que pedir a la trituradora primaria que realice ambas tareas. La mecánica de las cuchillas en sí misma se trata en ¿Cómo funciona una trituradora de doble eje?. En este caso, el sistema hidráulico es la pieza clave del rompecabezas: rotación controlada a baja velocidad, movimiento reversible y transmisión de par capaz de reaccionar ante un agarre difícil.
¿Qué ocurre cuando la trituradora se sobrecarga?
Tarde o temprano, toda trituradora industrial se enfrenta a una carga más dura que el lote medio. Puede tratarse de un fardo anidado, un bulto denso, una pieza que entra de lado, un exceso de material vertido de golpe o una inclusión dura inesperada. Una trituradora útil no es aquella que, de alguna manera, evita todas las sobrecargas. Lo que importa es con qué serenidad se recupera cuando llega esa carga.La marcha atrás automática protege la máquina y vuelve a colocar el material en su posición. Las marchas atrás repetidas constituyen una información útil para el diagnóstico, pero no son prueba de que la máquina esté manipulando bien el material.Con un accionamiento hidráulico del eje, la resistencia en la cámara de corte se manifiesta como un aumento de la presión del sistema. Cuando se alcanza el punto de control o de alivio configurado, el PLC puede detener la rotación hacia delante, invertir el sentido de giro del eje o los ejes durante un breve intervalo, permitir que el material cambie de posición y, a continuación, volver a intentar el avance. En una máquina de un solo eje alimentada por empujador, este mismo fenómeno también puede provocar que el pistón se detenga o se retraiga. Ese ciclo de marcha atrás es una herramienta de recuperación, no una reserva oculta de capacidad de corte. No es inusual que se produzca una inversión ocasional durante la alimentación mixta. Sin embargo, invertir el sentido de giro cada pocos segundos es algo distinto. Esto puede indicar un ajuste de alimentación demasiado agresivo, filos desgastados, una holgura incorrecta de las cuchillas, una rejilla que restringe el paso, material inadecuado o, simplemente, una trituradora demasiado pequeña para la carga de trabajo real.
Nota sobre la puesta en servicio: Contar los retrocesos durante una prueba representativa. Decir que “nunca se atascó” no dice gran cosa si la trituradora pasó la mitad del tiempo retrocediendo e intentando volver a arrancar. El rendimiento neto aceptado y los periodos prolongados y estables de funcionamiento en marcha adelante son más útiles que un vídeo de recuperación espectacular.
¿Por qué una pantalla cambia el significado del ciclo de corte?
En una trituradora de un solo eje, la rejilla no solo se limita a retener el producto final, sino que también determina cuándo se permite que un fragmento salga. Cualquier pieza demasiado grande permanece cerca del rotor y requiere más tiempo de corte. Reducir el tamaño de la abertura puede dar lugar a un producto más fino, pero la contrapartida suele ser una mayor recirculación y, dependiendo de la alimentación, más calor y carga. Por eso tampoco se pueden ajustar el empujador y la rejilla de forma aislada. Imaginemos una rejilla restrictiva con el empujador alimentando aún a un ritmo elevado. El material llega a la zona de corte más rápido de lo que tarda en salir, la cámara se satura y los controles comienzan a intervenir con mayor frecuencia. Si se abre la rejilla, los fragmentos salen antes, aunque el producto puede resultar entonces más grueso de lo que requiere el proceso siguiente.Una trituradora primaria de doble eje suele evaluarse según otro criterio. Su primera función suele consistir en romper y reducir el material de alimentación voluminoso, de modo que las cintas transportadoras, los separadores o los equipos secundarios de reducción de tamaño puedan gestionarlo de forma fiable. Por lo tanto, un tamaño aproximado en la primera etapa no supone automáticamente un problema, incluso cuando el producto final de la planta es mucho más pequeño.
¿Qué factores modifican el ciclo de trabajo real de una trituradora hidráulica?
La secuencia en sí no cambia mucho, pero el ritmo sí que lo hace. Dos lotes pueden pasar por la misma trituradora y generar trazas de presión, movimientos del empujador y toneladas por hora muy diferentes. Antes de atribuirlo a la presión hidráulica o a la potencia instalada, conviene analizar cómo la alimentación y la configuración están modificando el ciclo.
Variable
¿Qué cambia dentro del ciclo?
Lo que un operador puede observar
Densidad aparente del pienso
Modifica la cantidad de materia que llega a las cuchillas por cada carrera del empujador o por cada volumen de la tolva
El mismo nivel de llenado de la tolva, pero unas toneladas por hora muy diferentes
Geometría de la pieza
Cambios en el agarre, el puente y el ángulo en el que las fresas empiezan a cortar
Las piezas huecas rebotan; las piezas largas forman puentes; las láminas planas pueden deslizarse
Afilado de la cuchilla / holgura
Influye en la fuerza de corte y en si el material se corta limpiamente o se arrastra
Aumento de la carga, el calor, el polvo o la producción de hilos a medida que los bordes se deterioran
Presión y sincronización del empujador
Modifica el grado de intensidad con el que se introduce el material en un rotor único
Rotor sin aire cuando el nivel es demasiado bajo; sobrecarga/marcha atrás cuando el nivel es demasiado alto
Apertura de pantalla
Modifica el tiempo que los fragmentos permanecen en la cámara
Menor rendimiento, pero mayor recirculación y posible generación de calor
Estado y temperatura del aceite hidráulico
Afecta a la eficiencia, la capacidad de respuesta y la fiabilidad de los componentes
Movimiento lento, respuesta inestable, alarmas por temperatura elevada del aceite
Inclusiones duras ocultas
Generar picos de par breves e intensos que superen la resistencia normal del material
Un pico brusco de presión, un cambio repentino de sentido o piezas de desgaste dañadas
Restricción en la fase posterior
La descarga puede retroceder aunque el corte en sí sea estable
Transportador lleno, atascamiento de la criba, carga en la cámara ascendente
Es fácil pasar por alto la refrigeración y la filtración durante una demostración breve. Una trituradora puede funcionar bien durante los primeros diez minutos y perder consistencia tras un funcionamiento prolongado si la temperatura del aceite sigue aumentando. Por lo tanto, una prueba de aceptación útil debería ser lo suficientemente larga como para mostrar el comportamiento en estado estacionario, y no solo lo suficiente para demostrar que se puede triturar un objeto difícil.
Infórmate sobre el funcionamiento de la máquina antes de modificar los ajustes
Se puede aprender mucho de la máquina antes de modificar ningún ajuste. Escucha el sonido del corte. Observa el recuento de inversiones. Compara la presión o la carga del motor con el movimiento del empujador y el flujo de descarga. Esas señales suelen ofrecer una visión más clara cuando se interpretan en conjunto. Cambiar tres ajustes a la vez solo oculta la causa.Si el empujador avanza y retrocede inmediatamente, comprueba si el material está saliendo realmente por la rejilla. Si los ejes invierten el sentido de giro con casi cada pieza grande, revisa el recorrido de alimentación y el estado de las cuchillas antes de aumentar el límite de presión. Un funcionamiento suave con escasa capacidad puede significar simplemente que la cargadora no está alimentando lo suficiente a la trituradora. El aumento de la temperatura del aceite, junto con la disminución del rendimiento, apunta de nuevo en otra dirección; es poco probable que aumentar la velocidad de alimentación solucione el problema. Las inversiones frecuentes son un buen ejemplo de por qué un vídeo de la máquina puede resultar engañoso. Puede parecer impresionante porque el sistema de control sigue recuperando el corte y la lógica de protección está haciendo exactamente lo que debe. Pero un proceso estable es más silencioso que eso. El objetivo más adecuado son largos periodos de corte normal en marcha adelante, un flujo de descarga constante y solo eventos de recuperación ocasionales.
Un registro FAT útil: descripción y masa del material → dimensiones del material de alimentación → configuración de la criba/cuchilla → ajuste del empujador o velocidad del eje → evolución de la presión/carga → recuento de inversiones → tiempo de funcionamiento neto → masa de salida aceptada → intervenciones inusuales. Sin esos datos, comparar dos vídeos de trituradoras es, en gran medida, una cuestión de conjeturas.
La presión hidráulica aporta energía almacenada al plan de aislamiento
Detener el motor principal no elimina automáticamente todos los riesgos de una trituradora hidráulica. Puede quedar presión en un circuito. Un empujador puede mantenerse en su posición debido a la energía hidráulica acumulada o a la energía gravitatoria. El material atascado puede desplazarse una vez que se detienen las cuchillas, y las cintas transportadoras conectadas pueden presentar sus propios riesgos de reinicio. Por ese motivo, la eliminación de un atasco debe formar parte de un procedimiento de mantenimiento y aislamiento, incluso cuando el rotor parezca inmóvil. La norma de la OSHA sobre el control de la energía peligrosa abarca las tareas de servicio y mantenimiento en las que una activación inesperada, un arranque o la liberación de energía almacenada podrían causar lesiones a los trabajadores.[2] Las directrices de la OSHA sobre el reciclaje de chatarra metálica también exigen la aplicación de medidas de bloqueo y etiquetado antes de realizar tareas de limpieza o mantenimiento, y hacen hincapié en la necesidad de instalar protecciones alrededor de la maquinaria en movimiento.[3]Un procedimiento de obra debe tener en cuenta el suministro eléctrico, la presión hidráulica, los riesgos mecánicos y relacionados con la gravedad, así como cualquier equipo conectado aguas arriba o aguas abajo. La secuencia habitual consiste en aislar las fuentes de energía, disipar o contener la energía almacenada, verificar que la máquina se encuentra en condiciones seguras y, solo entonces, acceder a ella siguiendo el procedimiento de mantenimiento del fabricante. Los requisitos locales varían, por lo que el manual de la máquina seleccionada y la evaluación de riesgos de la instalación siguen siendo determinantes para el trabajo.
Qué significa este principio de funcionamiento a la hora de comparar máquinas
Cuando dos presupuestos utilicen la expresión “trituradora hidráulica”, hay que fijarse primero en el diagrama funcional y no en la cifra nominal de potencia. Una máquina puede utilizar el sistema hidráulico únicamente para empujar el material hacia un rotor. Otra puede emplear motores hidráulicos en dos ejes de corte. Una unidad de un solo eje puede retener el material contra una criba hasta que sea lo suficientemente pequeño como para pasar, mientras que una unidad primaria de doble eje puede descargar un producto mucho más grueso para la siguiente etapa.Un proveedor debería ser capaz de seguir el recorrido de la potencia en un esquema: motor eléctrico, bomba, depósito, válvulas, cilindro o motores hidráulicos, reductores, ejes, empujador y descarga. A continuación, fíjate en lo que ocurre durante una carga pesada. ¿Se detiene el empujador? ¿Inversan el sentido de giro los ejes? ¿Qué señal desencadena esa respuesta? ¿Cómo se controla la temperatura del aceite durante un funcionamiento prolongado? Durante una prueba de aceptación, ¿cuántas inversiones de marcha se consideran normales? Esos detalles son más útiles que la palabra “hidráulico” por sí sola. Muestran lo que el sistema hidráulico controla realmente y evitan que tres conceptos muy diferentes —un empujador hidráulico, un accionamiento hidráulico de la cuchilla y la clasificación controlada por criba— se traten como si describieran la misma máquina.
Preguntas frecuentes sobre el principio de funcionamiento de la trituradora hidráulica
¿Qué hace que una trituradora sea hidráulica?
El nombre puede resultar un poco engañoso, ya que “trituradora hidráulica” no siempre significa que los ejes de corte se accionen hidráulicamente. Una trituradora de un solo eje puede utilizar el sistema hidráulico únicamente para el empujador. El rotor puede seguir contando con su propio motor y caja de cambios.
¿Cómo funciona el empujador hidráulico en una trituradora de un solo eje?
El empujador mantiene el material al alcance del rotor. Su movimiento varía en función de la carga. Es posible que haya que empujar con frecuencia el material suelto, mientras que una pieza pesada puede hacer que el empujador se detenga o retroceda hasta que el rotor la haya procesado. A continuación, vuelve a avanzar.
¿Una trituradora hidráulica corta gracias a la presión hidráulica?
El sistema hidráulico no entra en contacto con el material ni lo corta por sí mismo. Su función es proporcionar el movimiento y el par motor necesarios para el sistema de corte. En una trituradora de un solo eje, las cuchillas del rotor arrastran el material a través de las contracuchillas fijas. Una máquina de doble eje se basa en la interacción entre sus cuchillas opuestas. El circuito hidráulico es simplemente lo que mantiene en movimiento esas piezas mecánicas cuando la carga se vuelve pesada.
¿Por qué da marcha atrás una trituradora hidráulica?
La marcha atrás se utiliza principalmente para aliviar un atasco grave, cambiar la posición del material y salir de un bloqueo. El PLC puede activarla a partir de señales de presión, velocidad o carga. Es normal que se produzca alguna marcha atrás ocasional en casos de avance difícil; sin embargo, las marchas atrás repetidas son un indicio que conviene investigar.
¿Todas las trituradoras hidráulicas llevan una rejilla?
No. Es mucho más habitual encontrar una criba en una trituradora de un solo eje, donde ayuda a determinar cuándo el material tiene un tamaño lo suficientemente pequeño como para salir de la cámara. Las trituradoras primarias de doble eje suelen funcionar de manera diferente. Por lo general, están diseñadas para abrir, desgarrar o triturar previamente el material introducido, por lo que el tamaño de la descarga depende en mayor medida de la anchura de las cuchillas, del perfil de estas y de cómo pasa el material a través de los ejes. Algunas máquinas sí utilizan dispositivos de clasificación adicionales, pero esto debe comprobarse modelo por modelo.
¿Es siempre mejor un accionamiento hidráulico que uno eléctrico?
Aquí no hay un ganador claro. Cuando la alimentación es impredecible y la máquina necesita un par elevado a baja velocidad, cambios frecuentes de sentido o una buena tolerancia a las cargas de choque, el accionamiento hidráulico resulta más atractivo. Un accionamiento eléctrico puede ser una mejor opción en un trabajo más estable, en el que la simplicidad y la eficiencia energética son más importantes. Normalmente, compararíamos el material concreto, el patrón de alimentación, las horas de funcionamiento y las condiciones de mantenimiento antes de decidirnos por una u otra opción.
¿Qué hay que desconectar antes de limpiar una trituradora hidráulica?
Es necesario tener en cuenta todas las fuentes de energía peligrosas, no solo el suministro eléctrico principal. Esto puede incluir la presión hidráulica, la energía mecánica almacenada o la energía gravitatoria, así como las cintas transportadoras conectadas o las máquinas situadas aguas abajo. Sigue el procedimiento de aislamiento del fabricante, junto con los requisitos de bloqueo y etiquetado aplicables en la instalación.
¿Necesitas comprobar la configuración de una trituradora hidráulica?
Envía a YUXI las fotos o el vídeo de tu material, el tamaño máximo de alimentación, el resultado deseado, la capacidad necesaria y el siguiente proceso de la línea de producción. De este modo, el equipo de ingeniería podrá determinar si la aplicación requiere alimentación hidráulica, transmisión hidráulica por eje, corte de un solo eje controlado por criba o trituración gruesa de doble eje.
Referencias
Bosch Rexroth, Válvulas hidráulicas, funciones de presión, de dirección y de control de caudal.
David se especializa en equipos industriales de trituración y reciclaje, lo que incluye la evaluación de materiales, la selección de trituradoras, la configuración de procesos y la planificación de líneas de reciclaje.
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