حجم مخرجات آلة تقطيع الألومنيوم: المفاضلات الرئيسية
إن أفضل ناتج لآلة تقطيع الألمنيوم ليس أصغر قطعة يمكن للآلة إنتاجها. بل هو التوزيع الحجمي الأكثر خشونة الذي يتم التحكم فيه، والذي يتيح الحصول على الملحقات المطلوبة مع الاستمرار في تغذية جهاز الفصل أو الفرن التالي بشكل موثوق. ويجب أن تتضمن المواصفات حدود الحجم الزائد والجسيمات الدقيقة، وليس الحجم الاسمي فحسب.
لماذا لا يكفي تحديد “حجم الهدف” مرة واحدة فقط؟
قد تبدو الطلبات التي تشير إلى “ألومنيوم 50 ملم” أو “مخرجات بقطر بوصتين” دقيقة، لكنها تترك الأسئلة الأكثر أهمية دون إجابة. فهل يشير الرقم 50 ملم إلى فتحة الغربال، أم إلى البعد الأقصى، أم إلى القطعة الأكثر شيوعًا؟ ما هو الحد الأقصى لحجم المواد التي قد تكون أكبر؟ ما هي الكمية التي قد تتجاوز 10 مم؟ هل الشرائط الطويلة الرفيعة مقبولة؟ يمكن لآلة التقطيع أن تحقق الرقم الاسمي المطلوب، لكنها تنتج في الوقت نفسه طبقة يصعب غربلتها وتكون غير مستقرة على جهاز الفصل بالتيار الدوامي.
وبالتالي، فإن حجم المخرجات هو قرار يتعلق بالنظام. فالتجهيز الخشن عادةً ما يوفر الطاقة ويقلل من التآكل، لكن الملحقات قد تظل عالقة. وقد يؤدي المزيد من التكسير إلى كشف الفولاذ والبلاستيك والمطاط، لكن نفس العمل الإضافي قد يحول الألومنيوم القابل للبيع إلى جزيئات دقيقة. وتعتمد نقطة التوقف الصحيحة على المواد الواردة والعملية التالية التي سيقوم بها المشتري، وليس على قيمة مليمترية عامة.
يقتصر هذا المقال على تناول المفاضلات التي تحدث بعد تحضير العلف. أما بالنسبة لقواعد الفحص التي تشمل المواد المختومة، والأجسام الغريبة الصلبة، والأعلاف المحظورة، فيرجى الرجوع إلى دليل تحضير خردة الألومنيوم. للاطلاع على عرض شامل للمعدات المستخدمة بدءًا من عملية التقطيع وصولاً إلى الفرز، تفضلوا بالاطلاع على خط إعادة تدوير خردة الألومنيوم.
ينبغي اختيار حجم المخرجات بحيث لا يكون غير كافٍ ولا يؤدي إلى كسر غير ضروري — أي لا ينبغي أن يكون في أي من الطرفين.
ابدأ بالتحرر، ثم توقف عن كسر الأشياء المادية
يعني «التحرير» فصل الألومنيوم عن أي مادة ينبغي أن تتجه إلى مسار آخر. ففي إطارات النوافذ، قد تكون هذه المواد عبارة عن براغي، أو بوليمر عازل حراري، أو مطاط. أما في العجلات والأغلفة، فقد تكون عبارة عن أوزان، أو صمامات، أو محامل، أو إدخالات فولاذية. وتُعتبر المرحلة الأولية الخشنة ناجحة عندما تكون هذه الملحقات قد تحررت بالفعل بدرجة كافية لتتم معالجتها في جهاز الفصل المقصود.
غالبًا ما يقيّم المشغلون عملية تحرير الألومنيوم من المنتج بناءً على المنتج وحده. وهذا يغفل عن الأدلة المفيدة. قم بفحص عينات من المخلفات الحديدية والبقايا غير المعدنية. فوجود قطعة كبيرة من الألومنيوم لا تزال ملتصقة بالمطاط يشير إلى عدم اكتمال المعالجة. أما وجود جزيئات ألومنيوم صغيرة ونظيفة في البقايا فتشير إلى العكس: فقد حدث التحرير، لكن الخط استمر في السحق أو أن إعدادات الفصل في المراحل اللاحقة تفقد الجسيمات الدقيقة.
يجب إيقاف عملية التكسير عندما تفتح الوصلات المطلوبة. فنادرًا ما يؤدي التكسير الإضافي بعد تلك المرحلة إلى تحسين عملية الفصل المغناطيسي، بل قد يقلل من العائد القابل للاسترداد. وتوضح المقاطع ذات الفاصل الحراري ذلك بوضوح؛ فالغرض هو تحرير البوليمر، وليس طحن كلتا المادتين. إن دليل إعادة تدوير الألومنيوم المزود بعازل حراري يناقش تلك الحدود الخاصة بكل مادة.
كيف يؤثر توزيع الأحجام على عملية الفصل
يحتاج الفصل المغناطيسي إلى تحرير، وليس إلى درجة عالية من الدقة
لا يمكن للمغناطيس إزالة الفولاذ الذي يظل محاطًا بالألمنيوم أو محبوسًا في تجميع مضغوط. ومع ذلك، بمجرد أن تصبح أدوات التثبيت والإدخالات الفولاذية مكشوفة، فإن تقليل حجم الألمنيوم بشكل كبير لا يؤدي تلقائيًّا إلى تحسين عملية الالتقاط. ويصبح موقع المغناطيس وعمق الحمل والمسافة من طبقة المادة عوامل لا تقل أهمية عن ذلك.
يعمل الفصل بالتيارات الدوامة ضمن نطاق تشغيل معين
لا يعتمد أداء التيارات الدوامة على الموصلية فحسب. فهناك تفاعل بين كتلة القطعة وشكلها وسرعة الحزام وإعدادات الدوار ومسار الحركة وسماكة طبقة التغذية. فالشرائح الطويلة والرقائق العادية والجسيمات الدقيقة الشبيهة بالغبار لا تغادر الحزام بنفس الطريقة. وتؤدي تغذية هذه العناصر الثلاثة معًا إلى إجبار أحد مواقع الفاصل على التعامل مع مسارات غير متوافقة.
غالبًا ما يولد الفرز إلى فئتين أو ثلاث فئات من الأحجام الصالحة للاستخدام قيمة أكبر مقارنة بمرحلة تكسير إضافية. ويمكن تغذية كل فئة بعمق ثابت واختبارها باستخدام إعدادات الحزام والمقسم الخاصة بها.
يصبح فصل الهواء أكثر حساسية كلما أصبح الألومنيوم أخف وزنًا
يمكن للهواء إزالة الطبقة الرقيقة والرغوة والبقايا الخفيفة، لكن قد تنتقل معها رقائق الألومنيوم الرقيقة. يجب أولاً فصل الفئة حسب الحجم، ووزن المعدن المفقود، وضبط تدفق الهواء بما يحقق التوازن بين استرداد المعدن والحفاظ على النظافة.
افصل فئات الأحجام غير المتوافقة قبل طلب إعداد فاصل واحد لاستعادتها جميعًا.
التكلفة الخفية للغرامات
لا تُعتبر المخلفات الصغيرة نفايات تلقائيًّا. فقد يكون بعضها من الألومنيوم القابل للاسترداد، في حين أن المواد الدقيقة الأخرى قد تكون عبارة عن طلاء أو أوساخ أو زجاج أو أكسيد أو شظايا من مادة غير معدنية. والخطأ يكمن في التعامل مع الجزء الناقص بأكمله على أنه خسارة واحدة غير محددة. لذا، يجب غربلته وفقًا لحجم الفرز المحدد، وأخذ عينات منه، وتحديد كمية الألومنيوم المعدني التي يحتوي عليها.
قد ترتفع الغرامات الزائدة:
الألومنيوم الذي ينتج عنه غبار أو بقايا خفيفة؛;
توهج الشاشة وتكرار عمليات الصيانة؛;
الأكسدة السطحية لكل وحدة كتلة؛;
الخسائر الناتجة عن مناولة المواد في عمليات النقل والمخزونات؛;
السلطة والاستهلاك دون تحقيق مكاسب مقابلة في مجال التحرر.
تحذر إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) من أن الألومنيوم قد يصبح قابلاً للانفجار عندما يكون في شكل جزيئات دقيقة.1 يجب تحديد ما إذا كانت المواد المتولدة تشكل خطرًا ناجمًا عن الغبار القابل للاشتعال، وما هي الإجراءات الوقائية المطلوبة، من خلال تقييم المخاطر الخاص بالموقع والمواد المعنية. ويشير الدليل الفني لـ OSHA إلى أن الجسيمات القابلة للاشتعال يمكن أن تشمل المساحيق، والرقائق، والقطع الصغيرة، والجسيمات التي يقل حجمها عن 500 ميكرومتر، في حين أن قابلية الانفجار الفعلية تعتمد على خصائص المواد والظروف المحيطة.2 أظهرت الأبحاث التي أجراها المعهد الوطني للصحة والسلامة المهنية (NIOSH) لمقارنة أحجام جزيئات غبار الألومنيوم أن أصغر الجزيئات التي خضعت للاختبار هي الأكثر خطورة.3 لا يُعد الحد الأقصى المسموح به في شاشة الإنتاج عتبة أمان. ويجب أن يتم تصميم إجراءات فحص الغبار، وعمليات الشفط، والنظافة، والحماية من الانفجارات من قبل متخصصين مؤهلين للموقع.
لماذا يؤدي انخفاض الإنتاج إلى زيادة التآكل والطلب على الطاقة
يؤدي تقطيع نفس الطن من خلال عمليات تقطيع أكثر إلى زيادة التلامس بين الخردة وأسطح التآكل. كما أن الشبكة الأكثر كثافة يمكنها أيضًا الاحتفاظ بالمواد داخل الحجرة لفترة أطول، مما يؤدي إلى إعادة تدويرها حتى تمر القطع. وقد تنجم عن ذلك زيادة في الطاقة المستهلكة، وارتفاع درجة الحرارة، وتسريع عملية تقريب الحواف، وزيادة تآكل الشبكة.
قد يتفوق تكوين المواد المُغذية على تأثير الحجم الاسمي. فقد تمر المقاطع النظيفة والأغلفة المصبوبة التي تحتوي على فولاذ مخفي عبر نفس الغربال، لكنها تفرض أحمالًا مختلفة تمامًا. ولهذا السبب، يجب تسجيل نتائج فحوصات القاطع والغربال والمحامل مقارنةً بالأطنان المقبولة وفئة المواد المُغذية.
قد يؤدي استخدام غربال أكثر إحكامًا إلى حدوث سلسلة من عمليات إعادة التدوير، والقطع الزائد، وفقدان المعدن، وارتفاع تكاليف الصيانة.
صمموا «جواز سفر» لحجم الجسيمات، لا تكتفوا بادعاء قائم على رقم واحد
تُعد فتحة الغربال أحد إعدادات الماكينة. وهي لا تمثل وصفًا كاملاً للمادة التي تخرج من خط الإنتاج. ولأغراض التشغيل الأولي، قم بإنشاء «جواز حجم الجسيمات» لكل وصفة تغذية مهمة. وينبغي أن يُظهر هذا الجواز الكتلة المحتجزة على مجموعة قصيرة من الغرابيل المتفق عليها، وأكبر حجم متكرر، وكمية المواد الطويلة المسطحة، وتركيبة كل فئة حجمية.
لا تستخدم مصطلحات D10 وD50 وD90 المستمدة من اختبارات المسحوق ما لم تكن طريقة القياس مناسبة للخردة غير المنتظمة. يمكن لشريط رفيع أن يمر قطريًا عبر فتحة أصغر من طوله، في حين أن مقطعًا ملتويًا ذي كتلة مماثلة قد يظل عالقًا فوقها. بالنسبة للألمنيوم المقطّع، غالبًا ما يكون من الأسهل إجراء جدول الكتلة المحتجزة بالإضافة إلى فحص الشكل بشكل منفصل في الموقع.
حقل جواز السفر
الحد الأدنى للسجل
القيمة التشخيصية
الكتلة المحتجزة في الغربال
الكتلة والنسبة المئوية لكل مجموعة أوراق مُعلنة
يوضح ما إذا كان الجزء العامل مستقرًا أم متغيرًا
أطول المقطوعات المتكررة
الطول والعدد في عينة ذات كتلة ثابتة
يكتشف الشرائح التي قد تتجاوز عملية الفرز ولكنها تسبب اضطرابات في عمل الناقلات أو مسارات الحركة
انقسام الشكل المسطح / المجعد / المضغوط
فئات بسيطة قائمة على العدد مع صور مرجعية
يفصل مشكلة الشكل عن مشكلة الحجم الاسمي
الألمنيوم الحر والمثبت
الكتلة في كل فئة حجمية بعد الفحص اليدوي
يحدد الجزء الذي قد تضيف فيه خطوة تقسيم أخرى قيمةً إليه
المعادن في الجسيمات الدقيقة
الألومنيوم المعدني المستخرج من الجزء السالب المُعلن عنه
يحول “فقدان الغبار” إلى فرصة قابلة للقياس لتحقيق المكاسب
قياس التحرر حسب فئة الحجم
قد تخفي نسبة التحرير الواحدة المكان الدقيق الذي يحدث فيه فقدان القيمة. قسّم العينة إلى فئات ذات أحجام متماثلة، على غرار الفئات المستخدمة في شاشة الإنتاج. وضمن كل فئة، افصل بين الألومنيوم الحر، والألومنيوم الذي لا يزال ملتصقًا بمادة أخرى، والملوثات الحرة، والقطع المركبة التي يتعذر تصنيفها بدقة.
نسبة الألومنيوم الظاهر (%) = كتلة الألومنيوم الحر ÷ (الألومنيوم الحر + الألومنيوم الموجود في القطع المركبة) × 100
يجب قياس أو تقدير كمية الألومنيوم الموجودة في المواد المركبة باستخدام طريقة موثقة. استخدم النتيجة لمقارنة إعدادين مختلفين على نفس التغذية، ولا تستخدمها كضمان عام.
إن ضعف التحرير المركّز في الحبيبات كبيرة الحجم يدعم وجود حلقة إرجاع خاضعة للتحكم. وقد يبرر ضعف التحرير في الجزء الخاضع للمعالجة استخدام قاطع مختلف أو مرحلة ثانوية. أما ارتفاع معدل التحرير المصحوب بوجود جسيمات دقيقة غنية بالألمنيوم، فيشير إلى أن الخط قد تجاوز نقطة التكسير المفيدة. كما تُظهر الأبحاث المتعلقة بفصل التيارات الدوامة أن حجم الجسيمات يتأثر بنوع المادة وحالة الدوار وترتيب الأقطاب المغناطيسية، ولهذا السبب لا ينبغي تعميم إعداد فاصل واحد على نطاق توزيع واسع.4 كما تحدد دراسة شاملة أن حجم الجسيمات وشكلها وطريقة تقديمها تُعد من بين المتغيرات التي تؤثر على استخلاص المعادن غير الحديدية.5
اكتب مواصفات الإخراج التي يمكن اختبارها
حقل المواصفات
ما الذي يجب الإفصاح عنه
ما أهمية ذلك
الأساس
كما هي عند الإنتاج، أو جافة، أو بعد إزالة الأوساخ الظاهرة
يمنع الرطوبة والتلوث من التأثير سلبًا على نتائج القياس الكمي
يمكن لقطعتين أن تمرّا عبر غربال بطريقتين مختلفتين رغم تشابه كتلتهما
التكوين حسب المسار
محتوى الألومنيوم والمعادن الحديدية والمواد غير المعدنية
يربط التحكم في الحجم بالدرجة والاسترداد
طريقة أخذ العينات
توقيت الزيادة، وكتلة العينة، وطريقة الغربلة
يتيح مقارنة نتائج الموردين والمواقع
بالنسبة للملفات الطويلة، قد يُطلب من آلة التقطيع الأولى فقط إنتاج قطع يتم تغذيتها بشكل منتظم. وينبغي أن يكون هناك مبرر لمرحلة ثانية، إما من خلال التحكم في معدل تحرير الملحقات أو من خلال حد الحجم في المرحلة التالية من العملية. أما بالنسبة للعجلات والمسبوكات الكثيفة، فقد تؤثر الأحمال الصدمية والشوائب الفولاذية على مسار المعالجة بشكل أقوى من التأثير الذي يحدثه الهدف الدقيق؛ انظر مقارنة بين العجلات والمعدات المصنوعة من الألومنيوم المصبوب.
استخدم اختبار «الثلاثة تيارات» لتحديد نقطة القطع الاقتصادية
قم بتشغيل إعدادين عمليين على الأقل باستخدام مادة تغذية تمثيلية — وعادةً ما يكون أحدهما خط أساس أكثر خشونة والآخر هو الإعداد المقترح الأكثر دقة. اترك الخط يستقر. وفي الفترات الزمنية نفسها، قم بجمع عينات من المنتج الألومنيومي، والمخرجات الحديدية، والمخلفات غير المعدنية. واحتفظ بشكل منفصل بالمواد ذات الحجم الزائد أو المواد المعادة، بالإضافة إلى مخرجات جمع الغبار، في حالة وجود هذه التدفقات.
بالنسبة لكل حالة، قم بتسجيل كتلة المواد الواردة المقبولة، ومدة التشغيل، والطاقة، وعمليات التبديل، والتوقفات، ودرجات الغربلة، وكتل كل تيار، ومحتوى الألومنيوم في كل تيار. ثم قم بحساب:
نسبة استرداد الألومنيوم (%) = كمية الألومنيوم في المنتج القابل للبيع ÷ كمية الألومنيوم في المواد الأولية المقبولة × 100
الطاقة النوعية = الطاقة الكهربائية المستهلكة ÷ عدد الأطنان المستلمة
مخصص التآكل لكل طن = (النسبة التقديرية من العمر الافتراضي القابل للاستخدام التي تم استهلاكها × تكلفة استبدال قطعة التآكل) ÷ عدد الأطنان المقبولة
قم بتقدير نسبة العمر التشغيلي المستهلكة باستخدام طريقة فحص قابلة للتكرار، مثل أبعاد القاطع، أو شكل الحافة، أو قياسات فتحات الشاشة، أو فقدان الكتلة المقاس. وينبغي الإبلاغ عن نتائج الاختبار القصير باعتبارها تقديرًا وليس تكلفة تآكل مؤكدة على مدى العمر التشغيلي.
إذا تعذر قياس الألومنيوم الوارد في التغذية المقبولة بشكل مباشر، فيجب مطابقة جميع تدفقات المخرجات الموزونة وتوثيق درجة عدم اليقين في أخذ العينات. ولا يجوز استبدال نسبة استرداد الألومنيوم بنقاء المنتج، حيث يمكن الحصول على منتج أنقى ببساطة عن طريق استبعاد كمية أكبر من الألومنيوم.
احرص على أن تكون المقارنة عادلة
قم بتغيير متغير رئيسي واحد في كل مرة. حافظ على ثبات تركيبة التغذية، وطريقة تشغيل آلة التحميل، وإعدادات جهاز الفصل، ومدة أخذ العينات قدر الإمكان أثناء مقارنة إعدادات آلة التقطيع.
استخدم عدة عينات متتالية مأخوذة من الجزء الثابت من عملية التشغيل، بدلاً من أخذ عينة واحدة عشوائية من أعلى الكومة. ابدأ عملية جمع تيارات الألومنيوم والمعادن الحديدية والمخلفات وأوقفها في وقت واحد. سجل المواد التي لا تزال موجودة داخل الخط عند حدود الاختبار؛ وإلا فقد يظهر المخزون المحتفظ به على أنه خسارة غير مبررة.
حدد قيمة الخسائر الإضافية
التغير الصافي في القيمة لكل طن مقبول = القيمة المضافة للألومنيوم المسترجع/القابل للبيع − تكلفة الكهرباء المضافة − تكلفة البلى المضافة − تكلفة العمالة ومعالجة الغبار المضافة − التغير في تكلفة التخلص
استخدم الأسعار الفعلية الواردة في العقود وتكاليف الموقع. لا تظن أن الدرجة الأعلى تحظى دائمًا بزيادة تناسبية في السعر، أو أن كل كيلوغرام يتم استخلاصه من المواد الدقيقة يمكن بيعه عبر نفس القناة. غالبًا ما يكون هذا الحد الاقتصادي هو النقطة التي يتوقف عندها المنتج الأكثر نقاءً من الناحية التقنية عن كونه الخيار التشغيلي الأفضل.
دلائل خاصة بالمواد الأولية تشير إلى أن الهدف غير صحيح
العلف الرئيسي
عادةً ما يبدو الشكل الخشن جدًّا كما يلي:
عادةً ما يبدو الشكل الدقيق جدًّا كالتالي
مقاطع ذات عازل حراري
يظل البوليمر محبوسًا داخل مقاطع المقطع الجانبي
تدخل شرائح الألمنيوم النظيفة في الفئة الخفيفة بعد البلاستيك
العجلات والأغلفة المصبوبة
تظل الحشوات الفولاذية محصورة داخل الهيكل؛ بينما تعود المجموعات الكبيرة مرارًا وتكرارًا
ارتفعت غرامات «شارب» بشكل حاد دون أن يصاحب ذلك تحسن مماثل في معدل إزالة الصلب
تظل قطع الألمنيوم الكبيرة ملتصقة بالمطاط أو البلاستيك
التحرير لم يكتمل بعد
استهدف واجهة التوصيل أو أضف مرحلة ثانية خاضعة للرقابة
تظهر جزيئات الألمنيوم النقية في المخلفات
الإفراط في المعالجة أو فقدان الفاصل
قم بغربلة المواد الدقيقة بشكل منفصل؛ لتقليل التكسير أو إعادة ضبط تلك الفئة
مسارات واسعة ونتيجة غير مستقرة للمقسم
يحتوي السرير على فئات غير متوافقة من حيث الحجم أو الشكل
قم بفحص الشاشة الموجودة أمام الفاصل وتثبيت عمق التغذية
ترتفع أسعار البوريتي بينما تنخفض أسعار الألومنيوم المعاد تدويره
يتم رفض المزيد من المعادن الثمينة
تقييم القاضي والانتعاش معًا
تزداد الطاقة والتآكل مع تحسن طفيف في التعافي
لقد تجاوز الخط نقطة التحرير المفيدة
العودة إلى الإعداد الأقل دقة أو إلغاء إعادة التدوير غير الضرورية
أسئلة يجب على المشترين طرحها عند التسليم
ما هي متطلبات الآلة في مرحلة ما بعد التصنيع أو متطلبات المشتري التي تحدد الحد الأقصى للحجم؟
ما هي الحدود الدنيا والقصوى المتفق عليها لتقسيم الشاشة؟
كيف سيتم الإبلاغ عن القطع ذات الأبعاد الزائدة والغرامات والقطع المسطحة الطويلة؟
هل سيتم أخذ عينات من كل دفق إخراج في نفس الوقت؟
هل يتم الإبلاغ عن درجة جودة المنتج جنبًا إلى جنب مع معدل استرداد الألومنيوم؟
كيف سيتم حساب القوة وتآكل القاطع وتآكل الغربال على أساس كل طن مقبول؟
ماذا يحدث للغبار الزائد الذي يتم إرجاعه وجمعه؟
ما هي النتيجة التي تبرر التوقف بعد عملية التقطيع الأولي؟
الأسئلة الشائعة حول حجم مخرجات آلة تقطيع الألمنيوم
ما هو أفضل حجم للمخرجات في آلة تقطيع الألومنيوم؟
لا يوجد حجم واحد يُعتبر الأفضل بشكل عام. استخدم التوزيع المُحكَم الأكثر خشونة الذي يُطلق المرفقات المطلوبة ويتوافق مع الفاصل التالي أو خطوة المعالجة التالية أو متطلبات الفرن.
هل الألومنيوم الأصغر حجمًا يُفصل دائمًا بشكل أفضل؟
لا. قد تؤدي القطع الأصغر حجمًا إلى تحسين عملية الفصل، لكن التكسير المفرط يؤدي إلى تكوين جسيمات دقيقة وخلط الجسيمات ذات المسارات المختلفة. وقد يكون الغربلة لتصنيف الجسيمات إلى فئات حجمية محددة أكثر فعالية من إجراء مزيد من التكسير.
كيف ينبغي تحديد الغرامات؟
حدد الحد الأدنى لفرز الشاشة، والنسبة المئوية المسموح بها للكتلة تحت هذا الحد، وأساس أخذ العينات، ومحتوى الألومنيوم المعدني في الجزء الناعم. لا تستخدم “الجزئيات الدقيقة الدنيا” كمعيار للقبول.
هل يمكن لفتحة الشاشة أن تضمن الحجم الأقصى للقطعة؟
لا. يمكن للقطع الطويلة أو المسطحة أن تتخذ الوضع المناسب وتمر عبر الفتحة حتى لو كان أحد أبعادها أكبر. حدد الحجم الزائد حسب الكتلة، وأدرج استثناءات تتعلق بالشكل أو الطول الأقصى عندما تؤثر على المعدات اللاحقة في خط الإنتاج.
هل ينبغي أن تكون النقاء هو المعيار الرئيسي للقبول؟
لا. يجب تسجيل نقاء المنتج ومعدل استرداد الألومنيوم معًا. فوجود منتج نقي لا يُعد نتيجة جيدة إذا كان الألومنيوم القابل للاسترداد يتبقى في تيارات المعادن الحديدية أو المخلفات أو الجسيمات الدقيقة أو الغبار.
اضبط الإخراج وفقًا للمواد الفعلية المتوفرة لديك
يرجى إرسال صور تمثيلية للمواد الخام، وأبعادها القصوى، وأنواع المرفقات، والإنتاجية المستهدفة، ومتطلبات المراحل اللاحقة. يمكن لشركة YUXI اقتراح خطة اختبار تقيس توزيع الحجم، ومعدل الاسترداد، والجسيمات الدقيقة، واستهلاك الطاقة، والتآكل في آن واحد.
Arabic
توصيل سريع
موثوقة
معتمد
من ذوي الخبرة
