تمزيق خردة الألومنيوم المختلطة: التحكم المتغير في التغذية
«الألمنيوم المختلط» هو نافذة تغذية متحركة، وليس مادة واحدة
قد تتغير محتويات كومة الألومنيوم المختلطة بينما يظل الاسم المذكور على بطاقة الميزان كما هو. فقد تتكون إحدى الشحنات في الغالب من قطع مقذوفة مجوفة وألواح خفيفة؛ بينما قد تحتوي الشحنة التالية على أغطية مصبوبة، ودعامات فولاذية، ومطاط، وأوساخ، ووحدات مجمعة مطلية. وإذا تم تغذية الشحنتين معًا باستخدام إعداد ثابت واحد للآلة، فسوف يتناوب خط الإنتاج بين التشغيل الفارغ، وذروات عزم الدوران المفاجئة، والفرز غير المستقر في المرحلة النهائية.
تحديد نطاق التغذية، وتصنيف كل دفعة واردة، وإنشاء حملات خاضعة للرقابة، ووقف المواد التي تقع خارج الحدود المتفق عليها. وعلى نطاق أوسع، خط إعادة تدوير خردة الألومنيوم يشرح هذا القسم المسارات العملية المتاحة. ويركز هذا الدليل على المشكلة التشغيلية التي تظهر قبل عملية التقطيع وأثناءها: كيفية الحفاظ على قابلية قياس التدفق المتغير.
الصورة 1. تتضمن مواصفات المواد الخام الصالحة للاستخدام أكثر من مجرد كلمة “الألومنيوم”. يجب أن تتوافق كل دفعة واردة مع المعايير المتفق عليها فيما يتعلق بالهوية، والأبعاد الهندسية، والتلوث، ونطاق السلوك.
ابدأ برمز الدفعة المكون من ثلاث طبقات
يُبرز رمز الدفعة المختصر الفروق المهمة قبل وصول المادة إلى القادوس. استخدم ثلاث طبقات واحتفظ بالصور أو ملاحظات الفحص خلف الرمز.
طبقة
أمثلة على الفئات
ما الذي يتحكم فيه
الصف الابتدائي
P = المقاطع الجانبية؛ S = الألواح؛ C = المصبوبات؛ A = التجميعات؛ M = المختلطة
0 = غير مثبت/نظيف؛ 1 = تركيبات الإضاءة؛ 2 = عناصر فولاذية أو غير معدنية مثبتة بشكل متكرر؛ H = الاحتفاظ
الانتقاء المسبق، مهمة التحرير، الحمولة المغناطيسية، وحجم البقايا
الحالة
D = جاف؛ W = رطب؛ O = زيتي؛ F = غني بالجسيمات الدقيقة؛ U = غير معروف
مراجعة شروط التخزين والحماية من الحرائق والغبار، وأعمال النظافة، وما إذا كان من الممكن إدخال الشحنة إلى خط التجفيف
شحنة تحمل علامة P1-D يختلف من الناحية التشغيلية عن C2-O, ، حتى لو تم شراء كلاهما على أنهما ألومنيوم مخلوط. ولا يُعد هذا الرمز معيارًا عالميًا للدرجات. بل هو نظام رقابة داخلي يربط بين عمليات الاستلام، والمزج، وإعدادات التشغيل، وأخذ العينات، وملاحظات الموردين.
ضع سجلاً أدنى للفحص لكل دفعة: المصدر، والكتلة الإجمالية والصافية، والأشكال السائدة، وأكبر الأبعاد المتكررة، ومستوى الالتصاق التقديري، والسوائل المرئية أو الأجسام المختومة، وحالة الجسيمات الدقيقة، والصور التمثيلية. استخدم مسارًا منفصلاً بعنوان “مجهول” عندما يتعذر على المستلم تحديد فئة ما بثقة. يجب أن يكون عدم اليقين مرئيًا بدلاً من دمجه في متوسط حملة الفحص العادية.
تحويل “التغذية المتغيرة” إلى إطار قابل للقياس
تساعد الصور الفوتوغرافية، لكن مورد المعدات وفريق المصنع يحتاجان أيضًا إلى نطاق رقمي. قم بمراجعة عدد كافٍ من سجلات الاستلام لوصف القيمة المتوسطة للتيار والقيم المتطرفة المتكررة فيه. بالنسبة لكل متغير، قم بالإبلاغ عن الوسيط، والمنتريس 90، وأكبر قيمة متكررة. لا تستخدم القيمة القصوى الوحيدة الناتجة عن جسم غريب؛ واحتفظ بالرفضات غير العادية في سجل منفصل.
P90 وهذا يعني أن 90 في المائة من الملاحظات المسجلة تقع عند تلك القيمة أو أقل منها. وهي مفيدة في وصف النطاق الأعلى المتكرر، لكنها لا تُعتبر تلقائيًّا حدًا آليًّا. ولا تزال الحدود النهائية بحاجة إلى اختبارات تمثيلية. والهدف من ذلك هو منع “قطعة متوسطة” واحدة من إخفاء ذيل طويل من المواد الصعبة.
تصميم عملي لجدول البيانات: صف واحد لكل دفعة واردة؛ وأعمدة للمصدر، ورمز الدفعة، والكتلة الصافية، والشكل السائد، وتقدير الطول P90، وأثقل قطعة متكررة، والنسبة المئوية للمعادن الحديدية، والنسبة المئوية للمواد غير المعدنية، وحالة الرطوبة، والتصرف، ومعرّف الحملة. بعد عدة أسابيع، قم بالتصفية حسب المورد ورمز الدفعة. وعادةً ما يصبح مصدر عدم الاستقرار أكثر وضوحًا.
حدد ما يجب إيقافه قبل أن يصل إلى آلة تمزيق الأوراق
تصف وكالة حماية البيئة (EPA) المعالجة المسبقة للألمنيوم الثانوي بأنها عملية فرز ومعالجة تُستخدم لفصل الألمنيوم عن المعادن الأخرى والأوساخ والزيوت والبلاستيك والطلاء.1 كما تعامل المواد المصنوعة من الألومنيوم الثانوي التي تحددها وكالة حماية البيئة (EPA) عمليات المعالجة المسبقة وعمليات الفرن كأجزاء منفصلة ضمن حدود الإنتاج.2 وهذا لا يعني أنه ينبغي معالجة كل ملوث من خلال عملية تقليل الحجم. فهناك بعض العناصر التي ينبغي إزالتها؛ وأخرى تتطلب معالجة خاضعة للرقابة؛ أما المجموعة الثالثة فينبغي وقف الدفعة حتى يتم تحديد هويتها.
الحالة الملحوظة
التصرف العادي
السبب
البراغي والكتافات والتجهيزات التي يمكن الوصول إليها والمفكوكة
قم بإزالة المرفق العلوي عندما يكون ذلك ممكنًا
يمنع حدوث أحمال صدمية غير ضرورية ويقلل من العبء على المغناطيسات الموجودة في المراحل اللاحقة.
ملحقات متكررة من الفولاذ أو البلاستيك
لا تُجرِ العملية إلا ضمن نافذة التحرير التي تم اختبارها
يجب أن تقوم آلة التقطيع بفتح السطح دون تكوين جزيئات دقيقة غير ضرورية.
الأسطوانات المختومة، والأجزاء المضغوطة، أو الحاويات المغلقة
التوقف والعزل
لا تجعل الحماية من الانعكاس والحمل الزائد أي عنصر مغلق مجهول الهوية آمنًا.
سائل حر، أو بقايا مجهولة، أو مادة كيميائية غير متوافقة
الانتظار حتى يتم تحديد الهوية واتباع إجراءات الموقع
لا يُعد الخط الميكانيكي الجاف مسارًا افتراضيًا لمعالجة السوائل مجهولة الهوية.
جسم حديدي كبير وكثيف
إزالة أو توجيهها إلى مكان آخر
لا ينبغي أن يُحدد وجود جسم غير طبيعي بين الحين والآخر طبيعة العمل العادية لآلة التقطيع.
الألمنيوم الجاف الناعم أو بقايا الكنس الغنية بالجسيمات الدقيقة
يُمنع الدخول ما لم يتم تقييم النظام بشكل محدد
يمكن أن يشكل الألومنيوم المطحون ناعماً خطراً ناجمًا عن الغبار القابل للاشتعال.3
اتخذ القرار في المكان الذي يمكن فيه رؤية المواد: منطقة الاستلام، أو قاعة الفرز، أو محطة التغذية الخاضعة للرقابة. فقائمة المواد المحظورة المخبأة في الدليل لن تحمي خط الإنتاج. ضع علامات على منطقة الحجر الصحي، وحدد من يتولى الإفراج عن الدفعة المحتجزة، وسجل الإجراء المتخذ حتى يتسنى تتبع المشكلة نفسها مع المورد.
تحويل نسبة التلوث إلى حمل المعدات
الاستخدام:
كمية الملوثات (كجم/ساعة) = معدل التغذية الإجمالي (طن/ساعة) × نسبة الملوثات × 1,000.
على سبيل المثال، تنتج عملية معالجة بسعة 5 طن/ساعة تحتوي على بقايا حديدية ملتصقة من نوع 6% حمولة حديدية نظرية تبلغ 300 كجم/ساعة بعد الفصل الكامل. ويجب أن يكون المغناطيس، وناقل التفريغ، وصندوق التجميع، وممر وصول المشغل قادرين على التعامل مع هذا التدفق. وإذا احتوت الحملة نفسها على بقايا غير معدنية من طراز 4%، فيجب أن تخرج كمية إضافية تبلغ 200 كجم/ساعة عبر مسار البقايا. وهذه أحمال تخطيطية، وليست نتائج فصل مضمونة؛ حيث يؤدي التحرير غير الكامل إلى تغييرات في الكتلة المبلغ عنها.
يكشف هذا الحساب عن ثغرة شائعة في المواصفات. فقد يقتصر المشتري على تحديد معدل إنتاج الألومنيوم، تاركًا تحديد سعة أنظمة التخلص من المخلفات بناءً على التخمين. يجب تسجيل الحمل الأقصى للملوثات لكل حملة بالإضافة إلى المتوسط اليومي. فكمية صغيرة من الخردة الملوثة يمكن أن تملأ صندوقًا صغيرًا للمعادن الحديدية حتى لو بدت النسبة المئوية لمتوسط الوردية متواضعة.
الصورة 2. يتم اتخاذ القرار بشأن الملوثات قبل التقطيع: إذا كانت العملية ضمن النطاق المثبت، يتم إزالتها، أو الاحتفاظ بها لتحديد طبيعتها، أو رفضها من هذا المسار.
قم بإنشاء حملات ترويجية بدلاً من إفراغ الصناديق بشكل عشوائي
إن الهدف الاسمي البالغ 5 طن في الساعة لا يعطي فكرة واضحة عن طريقة تحميل القادوس. فخمسة أطنان من الصفائح الرقيقة تشغل حجمًا مختلفًا عن خمسة أطنان من العلب المصبوبة. وإذا كان جهاز التحميل يتناوب بين هذين الطرفين المتناقضين، فقد تبدو الحمولة بالساعة مقبولة، في حين أن التيار وعمليات الانعكاس وعمق طبقة الفاصل تتقلب باستمرار.
تحدد بطاقة المزج النسبة المستهدفة للأشكال الأولية، وفئة المرفقات المسموح بها، والحد الأقصى للقطعة المتكررة، ورمز الحالة، والترتيب الذي يتم به إدخال الصناديق. والهدف من ذلك ليس تحقيق مزج مختبري مثالي، بل منع دخول عدة صناديق صعبة ككتلة واحدة غير مخطط لها.
مثال على منطق التحكم: إذا كانت القطع المصبوبة الكثيفة تمثل أقلية متكررة، فقم بتوزيع صناديقها على طول مسار الحملة بدلاً من وضع كامل كمية القطع المصبوبة على قسم واحد من الحزام. وإذا كانت القطع الطويلة هي الغالبية العظمى من المواد المُغذية، فاستخدم توزيع طولها الفعلي عند التحقق من أداء القادوس. الفصل دليل تغذية مقاطع الألمنيوم يتناول الضوابط الانتقالية بالتفصيل.
قم بتتبع كل من الحصة الوزنية والحصة الحجمية. فالحصة الوزنية تحدد حسابات الإنتاج؛ أما الحصة الحجمية فغالبًا ما تحدد ما إذا كان الناقل والقادوس قادرين على توفير طبقة مستقرة من المواد. وبالنسبة للخردة المختلطة غير المنتظمة، يمكن أن تكشف تجربة قصيرة ومحددة زمنيًا للرافعة عن عدد مرات إسقاط الجرافة في الدقيقة التي توفر حملًا مستقرًا للمحرك. واحتفظ بنمط التحميل هذا مع سجل الحملة.
حساب مزج يمكن للمشغلين التحقق منه
لنفترض أنه تمت الموافقة على حملة إنتاج بوزن إجمالي يبلغ 20 طنًا، تتألف من 601 قطعة من هياكل المقاطع الجانبية/الألواح من طراز TP3T، و251 لوحًا خفيفًا من طراز TP3T، و151 قطعة مصبوبة متكررة من طراز TP3T. الكتل المخطط لها هي 12 طنًا و5 أطنان و3 أطنان. اقسم كل كتلة مخطط لها على متوسط الكتلة الصافية لصناديق مصدرها لتقدير عدد الصناديق، ثم وزع الجزء المصبوب البالغ 3 أطنان على الحملة.
أضف قاعدتين حدوديتين إلى التذكرة. أولاً، حدد الحد الأقصى لعدد المجموعات الصعبة المتتالية. ثانياً، حدد الحد الأقصى للانحراف عن الحصة المخطط لها الذي يجوز للمشغل قبوله دون مراجعة من المشرف. إذا كان المخزون المتاح لا يسمح بتكوين المزيج المعتمد، فقم بإنشاء سجل حملة جديد.
الصورة 3. تربط بطاقة الدمج البيانات المستلمة بالحملة الجارية. وهي تسجل البيانات التي قد تدخل، وكيفية توزيعها، والملاحظات التي تؤدي إلى إحداث تغيير.
تحديد هدف التقطيع حسب الوظيفة
يجب أن يحل التقطيع الأولي مشكلة محددة: جعل القطع الطويلة قابلة للتغذية، أو فصل المواد الملتصقة من أجل الفرز، أو إنتاج حجم يمكن للآلة التالية استيعابه. أ آلة التقطيع ذات العمود المزدوج يمكنها توفير عملية تكسير أولية ذات عزم دوران عالٍ للمواد الضخمة، لكن الآلة لا تزال تحتاج إلى تحديد الحد الأقصى المتفق عليه للحجم وسماكة الجدران والحد الأقصى للمواد الكثيفة وحدود التلوث.
لا تقم بتصغير حجم الناتج لمجرد جعله يبدو متجانسًا. فالمزيد من التخفيض قد يؤدي إلى زيادة المساحة السطحية والتآكل وكمية الجسيمات الدقيقة. كما قد يؤدي ذلك إلى نقل الألومنيوم الجيد إلى فئة يصعب استردادها. والنقطة النهائية المفيدة هي المنتج الأكثر خشونة الذي يغذي الخطوة التالية بشكل موثوق ويكشف عن الملحقات التي يجب فصلها.
تُعدّ العوائد الداخلية من السبائك المعروفة حالة خاصة. فقد تكون تركيبتها الكيميائية خاضعة للرقابة بالفعل، لذا فإن خلطها مع خردة الساحة قد يؤدي إلى إعاقة إمكانية التتبع. إذا كانت هناك حاجة إلى تحسين طريقة التعامل مع قنوات الصب الضخمة أو قطع الصب المرفوضة، فاحرص على الاحتفاظ بها ضمن حملة عوائد منفصلة. الـ دليل إرجاع منتجات المصنع ويوضح ذلك السبب في أن التدفق وتعبئة الفرن — وليس التحرير العام — هما اللذان يحددان عادةً تلك المهمة.
راقب سلوك التدفق، لا تقتصر على المتوسط لكل ساعة فقط
تسجيل تيار المحرك، وعمليات عكس الاتجاه، ومدة التشغيل بدون حمولة، وانقطاعات التغذية، وعمليات الإزالة اليدوية. غالبًا ما تشير فترات التشغيل المتكررة بدون حمولة التي تعقبها ذروة حادة إلى حدوث توصيل جانبي أو طفرات في التيار الناتجة عن المحمل. أما الذروات المرتبطة بفئة معينة من الدفعات فتشير إلى صعوبة في التكوين الهندسي، أو وجود عنصر كثيف لم تتم إزالته، أو مستوى تثبيت الملحق خارج النطاق المثبت.
استخدم رقمين للإنتاجية:
معدل التغذية الإجمالي: جميع الكتل التي تدخل فترة الاختبار الخاضعة للرقابة.
سعر الألمنيوم المقبول: إنتاج الألومنيوم القابل للبيع أو المعتمد للاستخدام في المراحل اللاحقة بعد استبعاد المعادن الحديدية، والمخلفات، والجسيمات الدقيقة، والمنتجات المحتجزة.
يمكن أن يزداد إجمالي المواد الأولية الواردة إلى المصنع في حين ينخفض الإنتاج المقبول. ويحدث ذلك عندما تكون خط الإنتاج محملة فوق طاقتها، أو تتدهور كفاءة الفصل، أو يتلقى جهاز الفصل طبقة غير مستقرة، أو يتم رفض الألومنيوم الجيد مع المخلفات. ولذلك، ينبغي مقارنة الإنتاج اليومي حسب فئة المواد الأولية ومزيجها، وليس كمتوسط شهري واحد غير مميز.
حساب الناتج الفعلي المقبول
الإنتاج الفعلي المقبول = معدل التشغيل الإجمالي × نسبة الاستغلال خلال فترة التشغيل × عائد المنتج المقبول.
في مثال توضيحي، تعمل خط الإنتاج بمعدل 6 طن/ساعة عندما تكون المواد قيد النقل، وتقضي 82% من الوقت المقرر في التشغيل، وترسل 78% من الكتلة المدخلة إلى منتج الألومنيوم المقبول. ويبلغ الناتج الفعلي المقبول 6 × 0.82 × 0.78 = 3.84 طن/ساعة من الوقت المحدد. والكتلة المتبقية لا تُعتبر تلقائيًّا “فقدانًا”؛ فهي تشمل الفصائل الحديدية وغيرها من الفصائل التي تمت إزالتها بشكل صحيح. أما الألومنيوم الموجود داخل تيارات المخلفات هذه، فهو يمثل «فقدان المعادن القابلة للاسترداد» الذي يحتاج إلى قياس منفصل.
يشير انخفاض معدل الاستخدام أثناء التشغيل إلى وجود مشاكل في التغذية أو التنظيف أو الصيانة أو انسداد في المراحل اللاحقة. وقد يعزى انخفاض معدل إنتاج المنتج المقبول إلى وجود مادة خام ملوثة فعليًّا، أو مواصفات منتج أكثر صرامة، أو رفض مفرط. أما انخفاض معدل استرداد الألومنيوم ضمن ميزان الكتلة، فيشير إلى مشاكل في عملية التحرير أو التحجيم أو التحكم في الفاصل.
أخذ عينة من كل تيار إخراج وإغلاق الرصيد
المنتج النقي ليس سوى جزء واحد من النتيجة. في فترات أخذ عينات محددة، قم بجمع عينات متتابعة في أوقات محددة من منتجات الألومنيوم، والمخرجات الحديدية، والمخلفات غير المعدنية، والجسيمات الدقيقة. اجمع هذه العينات المتتابعة في عينة مركبة للحملة، ثم افحص أو اختبر كل تيار باستخدام طريقة مناسبة وفقًا للعقد.
كتلة المدخلات ≈ الألومنيوم المقبول + المعادن الحديدية + بقايا المواد غير المعدنية + الجسيمات الدقيقة + مخزون العملية المحتفظ به + الفرق المقاس في أخذ العينات/المناولة.
إذا لم يقع الرصيد ضمن حدود التفاوت المسموح بها المتفق عليها في الموقع، فلا تستنتج على الفور وجود مشكلة في الفصل. عليك أولاً التحقق من المواد المتبقية في الناقلات، والصناديق، والغرابيل، والمغناطيسات؛ وتغير الرطوبة؛ وتوقيت القياس؛ وما إذا كانت العينات قد أُعيدت أم احتُفظ بها. ثم قارن محتوى الألومنيوم في كل تيار من المواد المرفوضة.
استخدم ساعة أخذ عينات متزامنة
اختر فترة زمنية ثابتة بعد وصول الخط إلى حالة التدفق المستقر — على سبيل المثال، أخذ عينة من كل مخرج نشط في نفس الوقت المحدد مسبقًا. تجنب جمع عينة المنتج أثناء التشغيل المستقر، ولا تقم بجمع عينة البقايا إلا بعد حدوث انسداد. فهذه العينات تصف حالات مختلفة للعملية. قم بتمييز كل عينة بمعرف الحملة، والوقت، وحالة التشغيل، وأي تدخل حدث في الفترة الزمنية السابقة.
احرص على الفصل بين عينات بدء التشغيل، وعينات التشغيل المستقر، وعينات التنظيف عند إيقاف التشغيل. قد تتضمن عينات بدء التشغيل مخزونًا قديمًا من الناقلات أو الصناديق؛ بينما قد تحتوي عينات التنظيف عند إيقاف التشغيل على تركيزات عالية من الجسيمات الدقيقة. وقد يؤدي دمج هذه العينات دون وضع ملصقات عليها إلى إظهار نتائج الحملة المستقرة في صورة أسوأ أو أفضل مما هي عليه في الواقع.
وضع خط أساس للتشغيل قبل ضبط الإنذارات
نادرًا ما تكون أرقام الإنذار العامة مفيدة في حالة التدفق المختلط. أثناء التشغيل التجريبي، حدد خط أساس لكل فئة حملة معتمدة. قم بتشغيل النظام لفترة كافية حتى يستقر مستوى القادوس والناقلات والغرابيل والفواصل. ثم قم بتسجيل ما يلي على الأقل حسب الفترات الزمنية:
الطن الإجمالي والمقبول؛;
وقت التشغيل، ووقت التوقف عن العمل، ودقائق التوقف المصنفة حسب السبب؛;
عمليات التراجع وأحداث المسح اليدوي؛;
متوسط الحمل الحركي وقيمته القصوى أثناء التغذية المستقرة؛;
كتلة الحديد، والبقايا، والجسيمات الدقيقة؛;
الألومنيوم الموجود في كل تيار من المواد المرفوضة؛;
عمليات تنظيف الشاشة، والتنظيف بالمغناطيس، وتغيير الصناديق.
حدد نطاقًا تحذيريًا استنادًا إلى السلوك الأساسي القابل للتكرار، ثم قم بتأكيده من خلال حملات جديدة. ويُعد التغير المستمر — مثل ارتفاع معدلات الانعكاس عبر ثلاث حملات قابلة للمقارنة — دليلاً أقوى على حدوث تغيير في التغذية أو حالة القاطع أو طريقة التحميل.
استخدم رموز الأسباب بدلاً من حقل “فترة التعطل” الفردي. على الأقل، قم بفصل كل من نقص التغذية في المرحلة الأولية، وانقطاع التغذية في قادوس التغذية، وانعكاس اتجاه أو توقف آلة التقطيع، وتنظيف المغناطيس أو الغربال، وامتلاء الصندوق في المرحلة النهائية، والفحص المخطط له، والتوقف غير المرتبط بالموقع. وإلا، فقد يتم الإبلاغ عن مشكلة في التغذية بشكل خاطئ على أنها عدم موثوقية آلة التقطيع، أو قد يتم إخفاء اختناق في المرحلة النهائية داخل رقم التوافر على مستوى المصنع بأكمله.
الصورة 4. قم بأخذ عينات متزامنة من كل مخرج. لا يمكن تقييم جودة المنتج ومعدل استرداد المعادن من كومة الألومنيوم وحدها.
إنشاء حدود رقابة يمكن للمشغلين اتخاذ إجراءات بناءً عليها
يجب أن يؤدي حد المراقبة إلى استجابة محددة. اختر عددًا صغيرًا من الملاحظات التي يمكن قياسها بشكل موثوق: عدد حالات الانعكاس لكل طن مقبول، وحالات التنظيف اليدوي في الساعة، والانحرافات القصوى في التيار، ووجود الألومنيوم في المخلفات، ووجود بقايا الحديد في المنتج، ووقت انسداد الشاشة، ودقائق التوقف غير المخطط لها.
إشارة
التحقق الأول
الإجراء المحتمل
ترتفع حالات التراجع بعد ظهور مؤشر جديد
رمز الشحنة، البضائع ذات الحجم الكبير، الحد الأقصى لعدد القطع، ونمط التحميل
أوقف هذا الحاوية مؤقتًا، وافحصها وأعد تصنيفها قبل تغيير إعدادات الجهاز.
التيار مستقر، لكن فقدان المخلفات آخذ في الارتفاع
توزيع أحجام الجسيمات، وتحرير الجسيمات الملتصقة، وعمق طبقة الفاصل
ضبط القياس أو الفرز بشكل صحيح؛ وتقييم ما إذا كانت هناك حاجة فعلاً إلى زيادة كمية المواد المُحررة.
ارتفاع مفاجئ في إنتاج المعادن الحديدية
دفعة المورد ومستوى الارتباط في المراحل الأولية
افصل الحملة وحدد ما إذا كان الاختيار المسبق خيارًا اقتصاديًا.
ارتفاع نسبة الغرامات
نسبة التغذية الهشة/الخفيفة، والإعادة الدورية المفرطة، وحالة القاطع/المنخل
الحد من المعالجة الزائدة التي يمكن تجنبها ومراجعة الحجم المستهدف.
التغيرات في ترسب الغبار
موقع غني بالمواد الدقيقة الجافة، والتحجيم، والاستخراج، وأعمال الصيانة
توقف واتبع إجراءات الموقع المتعلقة بمخاطر الغبار؛ ولا تبتكر إجراءات تحكم من تلقاء نفسك.
تشير إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) إلى أن مخاطر الغبار القابل للاشتعال تعتمد على نوع المادة وشكل الجسيمات وظروف التشغيل؛ ولذلك فإن إجراء تقييم خاص بكل منشأة أمر ضروري.4 كما تؤكد استنتاجات «أفضل التقنيات المتاحة» (BAT) الخاصة بمعالجة النفايات في الاتحاد الأوروبي على أهمية إجراءات ما قبل قبول النفايات، وقبولها، وتتبعها، ومراقبة مدخلاتها، بدلاً من التعامل مع جميع النفايات الواردة على أنها متماثلة.5
استخدم ثلاث حصص في نظام FAT
اختبر الثلاث مجموعات المُعلنة بشكل منفصل قبل إجراء أي عرض مشترك:
القطعة العادية: المزيج الذي من المتوقع أن يستحوذ على معظم ساعات التشغيل.
مجموعة صعبة متكررة: الأشكال أو الملحقات التي تثير القلق عادةً، وليس جسمًا شاذًا يجب رفضه في المراحل الأولى.
قطعة أرض حدودية: المواد التي تقترب من الحد الأقصى المتفق عليه من حيث الحجم أو الكثافة أو حالة التلوث.
بالنسبة لكل دفعة، قم بتسجيل كتلة المدخلات والكتلة النهائية المقبولة، والوقت المنقضي ووقت التشغيل، وتدخلات وحدة التحميل، وعمليات الرجوع للخلف، وحالات التوقف، والتفريغ اليدوي، والاتجاه الحالي، والعينات المأخوذة من جميع المخرجات.
كما يجب على فريق FAT اتباع المسار الاستثنائي التالي: الكشف، والإيقاف، والعزل، والوصول الآمن، وإعادة التشغيل. تأكد من أن المشغلين قادرون على الوصول إلى نقاط الفحص، وتنظيف المغناطيسات والشاشات، وإزالة المواد العالقة وفقًا لإجراءات العزل المعتمدة، وتحديد الحملة التي أنتجت كل صندوق إخراج.
المعلومات التي يجب إرسالها قبل اختيار المعدات
تاريخ الدفعة حسب المصدر والكتلة والشكل السائد للألومنيوم؛;
صور للمواد العادية والصعبة والحدية، بما في ذلك قاع الصناديق؛;
الأبعاد المتكررة الأكبر، وسماكة الجدران، والقطع ذات الكثافة غير العادية؛;
المواد المختومة، والمضغوطة، والخطرة، وغيرها من المواد المحظورة؛;
مواصفات الفصل بين السبائك المطلوبة ومواصفات القبول في المراحل اللاحقة؛;
الهدف من حيث عدد الأطنان المقبولة في كل وردية، ومدة الحملة، وتواتر التغيير؛;
القيود الحالية المتعلقة بأجهزة التحميل، والناقلات، والقواديس، وأجهزة الفصل، وأجهزة التفريغ؛;
متطلبات الموقع فيما يتعلق بالغبار والحرائق والضوضاء والانبعاثات وواجهات مياه الصرف؛;
الكميات المقترحة من مادة FAT وطريقة قياسها.
تشير جمعية الألمنيوم إلى أن الخردة التي يتم فرزها حسب التركيب الكيميائي أو نوع السبائك تحتفظ بقيمة أكبر مقارنة بالخردة المختلطة بين السبائك والمواد الأخرى.6 يمكن أن تسهم آلة التقطيع والمغناطيس في تحسين الإعداد المادي، لكنهما لا يعيدان بحد ذاتهما الخصائص المميزة للسبائك بعد خلط درجات غير متوافقة.
الأسئلة الشائعة
هل يمكن لآلة التقطيع الواحدة معالجة جميع أنواع خردة الألمنيوم المختلطة؟
لا. يمكن للآلة المُهيأة أن تعمل خلال فترة التغذية المتفق عليها، لكن المقاطع الطويلة، والصفائح الخفيفة، والمسبوكات الكثيفة، والتركيبات الملوثة تفرض متطلبات مختلفة فيما يتعلق بالتغذية وعزم الدوران والفصل. وينبغي أن تحدد المواصفات المزيج العادي، والدفعات الحدية، والعناصر المحظورة.
هل ينبغي تقطيع الألمنيوم الملوث إلى قطع صغيرة لتسهيل عملية الفرز؟
فقط عندما يؤدي تقليص الحجم إلى الكشف عن مرفق قابل للاسترداد أو إلى تكوين نطاق الحجم المطلوب لخطوة الفصل التالية. ويجب إزالة أو عزل الحاويات المغلقة، والمخلفات الخطرة، والأجزاء الغريبة الضخمة قبل التقطيع.
كيف يمكن قياس الأداء عندما يتغير تكوين العلف؟
قم بتسجيل كل دفعة ومزيج، ثم قم بقياس الكمية المقبولة بالطن، ووقت التشغيل، وعمليات العودة للخلف، والتوقفات، والعينات المأخوذة من كل مسار إنتاج. قارن الأداء ضمن فئات التغذية المحددة بدلاً من حساب متوسط حملات مختلفة معًا.
ما هي أنواع الخردة المختلطة التي ينبغي استخدامها في اختبار القبول بالمصنع؟
استخدم ثلاث دفعات معلنة: مزيج الإنتاج العادي، ومزيج صعب متكرر، ودفعة حدية قريبة من الحد المتفق عليه للتغذية. احرص على أن تظل هذه الدفعات قابلة للتعريف خلال الاختبار، حتى لا يخفي المتوسط الإيجابي الأداء الضعيف في الجزء الصعب.
حدد نافذة التغذية قبل اختيار السطر
يرجى إرسال صور تمثيلية للدفعة، والحد الأقصى لعدد القطع المتكررة، وتقديرات المرفقات والتلوث، والمخرجات المطلوبة، وتكرار الحملة، وطريقة القبول في المرحلة التالية من العملية. يمكننا مراجعة حدود المواد الواردة، واحتياجات الفرز المسبق، ومهام التقطيع، وخطة اختبار القبول في المصنع (FAT) الواقعية.
Arabic
توصيل سريع
موثوقة
معتمد
من ذوي الخبرة
