Pulpa en seco frente a pulpa en húmedo para el cartón de desecho

Un comprador puede necesitar una planta de secado que abra las balas de OCC, retire los metales, afloje la estructura del papel y forme una bala de fibra recuperada apta para el transporte. Otro puede tener la intención de fabricar cartón para revestimiento y, por lo tanto, necesite un proceso de hidropulpa, cribado, limpieza, preparación de la pasta y una máquina de papel. La palabra desfibrado Se está utilizando para dos ámbitos de proyecto muy diferentes. Esta distinción es importante antes de abordar cuestiones como el equipamiento, la capacidad o el precio. La preparación mecánica en seco puede ser una forma práctica de procesar residuos voluminosos de cartón sin necesidad de instalar un circuito convencional de agua de proceso en esa planta. La pulpa húmeda, sin embargo, es la vía consolidada para separar el papel recuperado en una suspensión de fibra y preparar la pasta para la fabricación de papel o cartón nuevos. A veces, la respuesta correcta es el proceso en seco. Otras veces, es el proceso en húmedo. Con sorprendente frecuencia, la vía industrial adecuada utiliza ambos procesos de forma secuencial.

La diferencia fundamental radica en el producto que sale de la línea de producción

El proceso en seco da como resultado un material recuperado; el proceso de pulpa en húmedo produce pasta de fibra.

En el ámbito del proyecto YUXI, el término “fabricación de pasta en seco” se entiende como la apertura mecánica en seco de la fibra y la preparación del papel reciclado. Este proceso combina la recepción, la clasificación, la trituración, la eliminación de metales, el transporte dosificado, la apertura en seco, el control de polvo y el embalado opcional. El producto inmediato es material rico en fibra, a granel o embalado.

Planta industrial de reciclaje de cartón usado de YUXI con alimentación de OCC, apertura de fibra seca, recogida de polvo y salida en fardos — La línea YUXI que aquí se muestra es una planta de preparación mecánica en seco. Mejora la manipulación y abre la estructura del papel, pero no es un sistema completo de preparación de la pasta en húmedo y fabricación de papel.

Por qué es necesario establecer una definición clara del “despulpado en seco”

En la terminología habitual de la fabricación de papel, la “desfibrado” o «redefibrado» del papel recuperado suele referirse a la mezcla de este con agua y energía mecánica para liberar las fibras. Los proveedores de equipos también utilizan el término «desfibrado en seco» para referirse a los sistemas que desfibran o abren mecánicamente el papel de desecho con poca o ninguna agua de proceso. La expresión es comprensible desde el punto de vista comercial, pero puede crear la expectativa de que el producto resultante es equivalente a la pasta húmeda limpia. Esto no siempre es cierto. Una máquina de apertura en seco puede separar capas y aflojar los haces de fibras; sin embargo, no elimina automáticamente todos los adhesivos, plásticos finos, partículas de arena o recubrimientos que una fábrica de papel debe controlar. A efectos de este artículo, los términos se definen de la siguiente manera:

Despulpa en seco / preparación en seco: el tratamiento mecánico de OCC seco o de residuos de papel adecuados sin necesidad de un hidrapulpador convencional ni de un circuito de agua de proceso, lo que permite obtener un material recuperado rico en fibra.
Fabricación de pasta húmeda / preparación de la pasta en la fábrica de papel: desintegración en agua del papel recuperado para obtener una suspensión de fibra, seguida de cribado, limpieza y acondicionamiento de la pasta para la fabricación de papel.

El más amplio proceso de reciclaje de cartón industrial explica todo el proceso, desde la recogida hasta la fabricación de un tablero nuevo. Esta página se centra únicamente en la elección y la comparación de los métodos de procesamiento en seco y en húmedo.

En qué se diferencian las dos vías de tratamiento del cartón

Comparación entre los procesos de despulpado en seco y en húmedo para el reciclaje de cartón usado — El proceso de preparación en seco culmina con la obtención de un material recuperado apto para su transporte. El proceso de fabricación de pasta en húmedo continúa con la limpieza de la suspensión de fibra y la fabricación del papel.

Secuencia típica de preparación en seco

Una línea de secado comienza con la forma en que llega físicamente el OCC. Las cajas sueltas requieren una alimentación controlada, ya que su densidad aparente es baja y su forma es irregular. Las balas atadas con alambre requieren una descarga segura, la gestión del alambre, la apertura de las balas y su inspección. Los residuos de gran tamaño, como plásticos, cuerdas, espuma, madera y otros elementos evidentes, deben retirarse antes de que el material pase por los equipos rotativos. A continuación, la trituración primaria reduce las hojas y los fardos voluminosos a un material de alimentación más manejable. La separación de metales ferrosos resulta más accesible una vez que el material se ha abierto. Una cinta transportadora de almacenamiento o dosificación equilibra los picos de volumen antes de la desmejadora de fibra seca, que afloja mecánicamente la estructura del papel. Las cubiertas, las campanas de recogida, los conductos y la captación de polvo forman parte del proceso, no son meros accesorios estéticos. El material puede salir suelto o entrar en una empacadora automática. La lista completa de módulos varía en función del material de alimentación. El sistema existente Guía sobre los equipos de las plantas de reciclaje de cartón distingue entre las máquinas básicas y las opciones, como la apertura de pacas, la separación de residuos ligeros y el empacado automático.

Secuencia típica de la pulpa húmeda

En una fábrica de papel, el papel recuperado se introduce en un pulper o pulper de tambor junto con agua. La acción mecánica libera las fibras, mientras que los contaminantes pesados y gruesos se eliminan mediante trampas, sistemas de separación de trapos o equipos de eliminación de residuos. A continuación, la pasta pasa por cribas gruesas, limpiadores y cribas finas. Dependiendo de la materia prima y del producto, la fábrica puede fraccionar las fibras largas y cortas, dispersar los residuos adherentes, refinar fracciones seleccionadas, espesar la pasta y mezclarla con otras fuentes de fibra. Voith describe la preparación de la pasta de cartón ondulado (OCC) como un proceso de varias etapas en el que los contaminantes, como adhesivos, metales, arena y plásticos, deben eliminarse lo antes posible.^[1] Del mismo modo, Valmet incluye en sus líneas de fibra reciclada los procesos de fabricación de pasta, cribado, limpieza, espesamiento, dispersión y refinado.^[2] No se trata de simples complementos para una trituradora en seco. Se trata de un sistema de proceso distinto, diseñado en torno a una suspensión de fibra bombeable.

Pulpa en seco frente a pulpa en húmedo: comparación detallada

Punto de decisión	Preparación mecánica en seco	Fabricación de pasta de papel mediante el proceso húmedo
Objetivo principal	Reducir el volumen, estabilizar la alimentación, eliminar los contaminantes evidentes, abrir mecánicamente el papel y preparar el material para su almacenamiento, transporte o uso posterior.	Desintegrar el papel recuperado hasta convertirlo en una suspensión de fibra, limpiar y acondicionar la pasta de papel y, a continuación, suministrarla a las operaciones de fabricación de papel.
Alimentación habitual	Fardos secos de OCC, cajas sueltas, recortes de papel kraft y residuos de papel seleccionados con un nivel de contaminación controlado.	Fardos de papel reciclado o pienso preparado en seco adaptados a la composición de la pasta de papel y a la fórmula del producto.
Red de abastecimiento de agua	No hay ningún pulper húmedo convencional ni circuito cerrado de agua de proceso dentro de los límites de la línea de secado.	El agua es fundamental para la fabricación de pasta de papel, el transporte de la pasta, el cribado, la limpieza y la formación de la hoja.
Equipamiento principal	Cinta transportadora de recepción, abridor de fardos, clasificador, trituradora, imán, depósito de almacenamiento, abridor de fibra seca, sistema de captación de polvo y empacadora.	Desfibrador o desfibrador de tambor, sistema de eliminación de residuos, tamices gruesos y finos, depuradores, bombas, depósitos, espesadores y sistemas opcionales de dispersión/refinado.
Resultado inmediato	Material recuperado rico en fibra, a granel o en fardos, abierto mecánicamente.	Materia prima de fibra limpia y acondicionada; mediante una máquina de papel, papel o cartón nuevos.
Control de la contaminación	Eficaz para contaminantes grandes y visibles, alambre de fardos, metales ferrosos expuestos y algunos rechazos ligeros; eficacia limitada para partículas finas adherentes y contaminantes incrustados.	Eficaz para la selección a nivel de stock y la limpieza basada en la densidad; no obstante, el rendimiento sigue dependiendo de la materia prima, la secuencia de los equipos y la gestión de los rechazos.
Medición de la calidad	Humedad, uniformidad de la calidad, porcentaje de material no papero, metales, polvo, integridad de las balas y aceptación por parte del comprador.	Rendimiento de fibra aprovechable, pureza de la pasta, consistencia, drenaje, residuos adherentes, cenizas, potencial de resistencia y propiedades finales de la hoja.
Perfil del sitio	Más compatible con las instalaciones de reciclaje o pretratamiento que carecen de la infraestructura de agua y de aguas residuales propia de una fábrica de papel.	Normalmente forma parte de una fábrica de papel que cuenta con una importante infraestructura de abastecimiento de agua, drenaje, tratamiento, bombeo, control de procesos y fabricación de papel.
Límite comercial	Vende o transfiere material recuperado y preparado.	Produce pasta de papel para la fabricación de papel o cartón acabado cuando se integra con la máquina de papel.

La tabla pone de manifiesto un error de compra: no se debe comparar una línea de proceso en seco y una línea de preparación de materia prima en húmedo únicamente en función del precio por tonelada de materia prima nominal. No ofrecen el mismo producto. Primero hay que normalizar el rendimiento aceptado y los límites de la planta incluidos.

Consumo de agua: la reducción en una instalación no supone la eliminación en toda la cadena

El proceso en seco presenta una clara ventaja a nivel de la planta: no requiere un hidrapulper convencional, tanques de pasta, bombas de pasta ni un circuito completo de agua de proceso en la planta de preparación en seco. Esto puede reducir la complejidad de los servicios públicos y evitar la instalación de un sistema de efluentes húmedos para esa operación de pretratamiento. También puede simplificar la preparación para el invierno, la gestión de la corrosión y la limpieza de las zonas húmedas.Sin embargo, afirmaciones como “reciclaje de cartón sin agua” deben ponerse en contexto. Cuando el objetivo final es obtener cartón nuevo, el agua suele incorporarse más adelante en la fábrica receptora. Una planta en seco puede desplazar o reducir las necesidades de agua dentro de la cadena de suministro; esto no demuestra que todo el ciclo de vida del reciclaje de papel se realice sin agua. Además, los sistemas en húmedo también difieren entre sí. Por lo tanto, la pregunta correcta que hay que plantearse en un proyecto no es “¿Utiliza agua la pulpa en húmedo?”. Es evidente que sí. Las preguntas útiles son:

¿Qué cantidad de agua dulce y de agua de proceso recirculada necesita el sistema propuesto con la base de producción indicada?
¿Qué se vierte en el flujo de aguas residuales o de lodos?
¿Cómo se deshidratan, almacenan y eliminan los residuos?
¿Qué instalaciones y obras de ingeniería civil se incluyen en el balance hídrico del proveedor?
¿El emplazamiento ya cuenta con un sistema de abastecimiento de agua para el molino, o habría que construirlo desde cero?

Los contaminantes determinan si la preparación en seco es suficiente

El cartón OCC limpio es tolerante. Las balas comerciales mixtas, en cambio, no lo son. Una carga puede contener alambre de balas, grapas, film plástico elástico, espuma, madera, vidrio, arena, residuos de alimentos, etiquetas, adhesivo termofusible, cartón encerado y embalajes resistentes a la humedad. Cada contaminante tiene un punto óptimo de control diferente.

Mapa de control de la contaminación en el que se compara la preparación de cartón seco con la fabricación de pasta de cartón reciclado (OCC) en húmedo — Un buen diseño del proceso elimina desde el principio los riesgos y los residuos evidentes, y deja la limpieza fina de la pasta de fibra en manos del sistema de procesamiento en húmedo.

Las líneas de secado resultan eficaces cuando la contaminación es visible, está expuesta o puede separarse en función de una propiedad física específica. Los operarios pueden retirar cuerdas y películas durante la apertura de las balas. Un imán puede capturar las piezas ferrosas una vez que la trituración las deja al descubierto. La clasificación por aire puede eliminar parte de la fracción ligera. La captación de polvo recoge las partículas finas en suspensión cuando los puntos de recogida y los conductos están correctamente diseñados. Esto no es lo mismo que la limpieza de la pasta de papel en las fábricas. Las cribas a presión separan las partículas según su geometría y el tamaño de las ranuras. Los limpiadores de hidrociclón utilizan la densidad y los efectos centrífugos para eliminar los contaminantes pesados o ligeros. Algunos materiales plantean dificultades para ambos métodos. Los aditivos de resistencia a la humedad, los recubrimientos de barrera y las estructuras laminadas pueden resistirse a la repulpación normal o generar un exceso de desechos. Un estudio reciente sobre la repulpabilidad destaca el rendimiento de fibra utilizable y la generación de desechos como variables críticas en la economía del papel reciclado.^[3] Por eso el Guía de calificaciones y calidad de la OCC considera la descripción de los materiales, los residuos, los materiales prohibidos y la humedad como especificaciones comerciales, y no como meras notas de mantenimiento. En la práctica, el contaminante más barato de eliminar suele ser aquel que se rechaza antes de que entre en la línea de producción. Ningún equipo de tratamiento posterior puede hacer que el cartón empapado de alimentos, contaminado con aceite o con varias capas de laminado sea equivalente al cartón de periódico (OCC) limpio.

Calidad de la fibra: el material deshilachado no es lo mismo que la materia prima limpia

Una desmejadora en seco aplica una acción mecánica para aflojar las capas, separar los haces y crear un material recuperado más uniforme. El producto resultante puede parecer suave y fibroso. Esa apariencia puede resultar engañosa. La pasta para la máquina de papel se evalúa en agua, donde la fábrica mide la liberación de fibra, los rechazos de la criba, la limpieza, el drenaje, las partículas finas, los residuos adherentes y el potencial de resistencia. El procesamiento excesivo en seco también tiene sus inconvenientes. Una mayor acción mecánica puede mejorar la apertura, pero puede producir partículas finas y polvo adicionales o acortar la fibra útil. La pulpa húmeda tiene sus propias ventajas e inconvenientes: una desintegración excesivamente agresiva puede romper los contaminantes en trozos más pequeños que resultan más difíciles de eliminar. Por lo tanto, los buenos sistemas húmedos tienen como objetivo liberar las fibras al tiempo que eliminan los contaminantes de forma temprana y suave. Ninguna de estas vías mejora un tipo de papel de baja calidad por el mero hecho de cambiarle el nombre. Triturar papel mixto no lo convierte en cartón ondulado (OCC) de primera calidad. La pulpa húmeda tampoco hace desaparecer todos los recubrimientos. El valor de la fibra utilizable depende de la calidad del material de entrada, el historial de reciclaje previo, la humedad, los productos químicos de tratamiento, la contaminación y el producto de papel que se esté fabricando. La prueba de aceptación debe ajustarse al resultado final:

Pruebas de rendimiento de la línea seca	Pruebas de rendimiento del papel en húmedo
Balance de masas de entradas y salidas aceptadas	Rendimiento de fibra seca al horno y masa de residuos
Humedad y contenido no paperoide	Rechazos y residuos adheridos de la criba gruesa/fina
Eliminación de partículas ferrosas y contaminación visible	Consistencia del material, cenizas y suciedad
Estado de las partículas y los haces de fibras, y polvo	Drenaje, libertad y potencial de resistencia
Densidad de las balas, integridad y aceptación por parte de los compradores	Rendimiento de la máquina de papel y propiedades finales de la hoja

Las comparaciones de energía y costes deben basarse en los mismos límites del proyecto

Los sistemas de preparación en seco suelen promocionarse como soluciones que consumen menos energía, ya que evitan el bombeo de agua, el cribado en húmedo y el tratamiento de aguas residuales en esa línea. Los proveedores de sistemas húmedos pueden señalar que la fabricación de pasta de alta consistencia, el cribado integrado y la mejora del reciclaje de fibra son formas de reducir las pérdidas de energía o de materias primas. Ambas afirmaciones pueden ser razonables en términos generales. Ninguna de ellas demuestra el coste total de un proyecto específico. Una comparación justa incluye:

electricidad para la recepción, trituración, transporte, apertura en seco, captación de polvo y empacado;
electricidad para la fabricación de pasta de papel, bombas, agitadores, cribas, depuradores, espesadores y tratamiento de residuos;
suministro de agua, recirculación, calefacción (si se utiliza), tratamiento de efluentes y gestión de lodos;
piezas de desgaste, cuchillas, cestas de cribado, componentes del pulper, rodamientos y juntas;
mano de obra para la retirada de alambre, la clasificación, la limpieza, el muestreo y la gestión de los productos rechazados;
pérdida de fibra, eliminación de material de desecho, tiempo de inactividad y rendimiento de la producción comercializable;
el coste del transporte y si la preparación en seco modifica la densidad de las balas o la logística;
el valor de la producción real —no el valor de un producto más ecológico que la línea citada no fabrica—.

Hemos constatado que, a menudo, la mayor diferencia entre presupuestos no radica en la lista de motores, sino en los límites que no se especifican. Una propuesta se limita al producto seco enfardado; otra incluye la preparación de la pasta, pero excluye la máquina de papel, los depósitos de obra civil y la planta de aguas residuales. Una tercera incluye únicamente el pulper. Sus precios totales no pueden interpretarse hasta que se especifiquen las interfaces. No publiques ni aceptes una afirmación genérica del tipo “X % menos de energía” sin indicar la materia prima, la producción, la base de humedad, la duración de la prueba y el equipo incluido. Una línea de recorte limpia y una planta de OCC mixta son comparaciones diferentes.

Requisitos de equipamiento, instalaciones y servicios públicos

Lugar de preparación en seco

La línea en seco requiere superficie para la descarga, la cuarentena, el almacenamiento de cartón suelto o el apilado de fardos, la retirada segura de alambres, las cintas transportadoras, la trituradora, la separación magnética, la capacidad de almacenamiento intermedio, la desmejadora, los conductos de control de polvo, un colector y la manipulación de los fardos terminados. La altura libre es importante, ya que las cintas transportadoras y los ciclones pueden elevarse por encima de las máquinas principales. La protección contra incendios, la limpieza, las plataformas de acceso y las rutas de las carretillas elevadoras deben diseñarse teniendo en cuenta la configuración del edificio. El polvo de papel merece una revisión exhaustiva. La OSHA identifica la maquinaria en movimiento, el aplastamiento, el arranque inesperado y los materiales combustibles entre los riesgos del reciclaje de papel, y sus directrices sobre polvo combustible incluyen el papel entre los polvos orgánicos potencialmente combustibles.^[4] La solución no consiste simplemente en “añadir un ventilador”. Los puntos de captación, el recinto, la velocidad en los conductos, la ubicación del colector, el control de encendido, el aislamiento y los requisitos de la normativa local requieren un diseño técnico específico para cada proyecto.

Planta de fabricación de pasta húmeda

Un sistema húmedo incluye pulperas, depósitos, bombas, bastidores de tuberías, tamices, depuradores, plataformas, desagües y sistemas de deshidratación de residuos. Los depósitos y los cimientos generan cargas estructurales. Las áreas de proceso requieren drenaje y gestión de derrames. La instrumentación debe medir el nivel, la consistencia, el caudal y la presión a lo largo de un sistema continuo de pasta de papel. El acceso para el mantenimiento debe tener en cuenta las cestas de cribado, los rotores, las bombas y las válvulas. La línea húmeda también depende del almacenamiento aguas abajo y de la demanda de la máquina de papel. Un pulper que pueda procesar más cartón ondulado usado (OCC) del que admite el sistema de cribado simplemente desplaza el cuello de botella. Lo mismo ocurre en una línea en seco cuando la trituradora supera en capacidad a la desmejadora o a la empacadora. El diseño debe basarse en la lógica del flujo y los intervalos de seguridad, no en una fila de máquinas con potencias nominales individuales.

La capacidad no es comparable hasta que se definan la humedad, el rendimiento y la producción

Es fácil sobreestimar la capacidad de la planta de cartón, ya que la materia prima es voluminosa y la humedad altera el peso en la báscula. Una línea puede procesar un volumen bruto elevado de entrada y, sin embargo, producir una cantidad mucho menor de fibra seca aceptada. Los sistemas en húmedo añaden otra dimensión: el flujo de pasta suele expresarse en términos de consistencia y producción en seco al horno, mientras que los folletos de los equipos en seco pueden indicar las toneladas de materia prima húmeda por hora. La actual Guía sobre la capacidad de las plantas de reciclaje de cartón usado explica por qué un rendimiento constante y aceptable resulta más útil que un pico de rendimiento de corta duración. Para esta comparación, es necesario que cada proveedor indique:

si la capacidad se refiere a la masa húmeda entrante, a la fibra seca al horno o al producto aceptado;
el grado OCC estimado, el formato de las balas, la densidad aparente, la humedad y la contaminación;
el método de alimentación y las intervenciones habituales del operador;
la tasa de rechazos y cómo se ponderan los rechazos;
la duración de la tirada y si se incluyen la limpieza o los cambios de pantalla;
las hipótesis sobre el cuello de botella en la fase posterior y el margen de seguridad;
la especificación final del producto utilizada para declarar que la prueba se ha superado.

Una prueba en seco con cajas seleccionadas a mano no garantiza el rendimiento con fardos comerciales de cartón ondulado (OCC) atados con alambre. Una demostración en la pulper que muestre la desintegración no garantiza un bajo contenido de partículas adheridas, un alto rendimiento de fibra aprovechable ni la aptitud para el funcionamiento en la máquina de papel. La prueba debe reproducir la parte más difícil del trabajo previsto.

Cuándo es más adecuado el proceso de despulpado en seco

La preparación mecánica en seco suele ser el punto de partida más lógico cuando el proyecto consiste en una operación de reciclaje, clasificación o pretratamiento, en lugar de una fábrica de papel. Entre los motivos habituales se incluyen:

la empresa vende el material recuperado a una fábrica externa en lugar de fabricar papel;
las cajas sueltas de gran volumen o las balas de cartón ondulado (OCC) requieren una reducción controlada del tamaño y una manipulación más compacta;
la planta no dispone de agua de molino, ni de instalaciones de tratamiento de efluentes, ni de infraestructura para la preparación de la masa;
La contaminación por metales ferrosos y los residuos de gran tamaño deben eliminarse antes del transporte o del procesamiento posterior;
el comprador acepta un material seco ya preparado o una paca;
El proyecto requiere una ampliación modular sin necesidad de instalar una planta de procesamiento en húmedo completa en la primera fase.

Que esté seco no significa que sea sencillo. El cartón de baja densidad aparente puede formar puentes, ondularse y acumularse. El alambre de las balas supone un riesgo de energía acumulada y de enredos. La apertura mecánica genera polvo y partículas finas. El buen funcionamiento de una línea sigue dependiendo del diseño de la recepción, la dosificación, los enclavamientos, la separación y la gestión de la salida.

Cuándo es imprescindible el proceso de despulpado en húmedo

El procesamiento en húmedo es esencial cuando el producto final deseado es pasta para máquina de papel o cartón para embalajes acabado. También es necesario cuando la fábrica debe cuantificar el rendimiento de fibra aprovechable, eliminar los contaminantes finos de la pasta, fraccionar las fibras o acondicionar la pasta para un tipo específico de papel. El procesamiento en húmedo es la opción adecuada cuando:

el proyecto incluye una máquina de fabricación de papel o cartón;
las especificaciones de producción se expresan en términos de calidad de la mercancía en stock, en lugar de en términos de calidad de las balas;
Es necesario eliminar de la suspensión de fibras los residuos plásticos finos, los restos pegajosos, la arena y la suciedad;
la planta requiere procesos de mezcla, refinado, dispersión, fraccionamiento o espesamiento;
los circuitos de agua, el tratamiento de efluentes, los depósitos y los servicios de la fábrica ya existen o forman parte de la inversión;
La resistencia final del papel, el drenaje y la capacidad de procesamiento son parámetros de rendimiento estipulados en el contrato.

Quizá la opción más práctica sea la preparación en seco seguida de la despulpado en húmedo

A menudo se presenta la comparación como una disyuntiva. Las cadenas de suministro industriales son más flexibles. Una planta de pretratamiento en seco puede recibir cartón de consumo doméstico (OCC) procedente de almacenes, abrir las balas, eliminar los metales peligrosos, reducir el volumen, dosificar la alimentación, capturar el polvo y producir un material homogéneo para su envío. A continuación, la fábrica de papel lo vuelve a convertir en pulpa y lo limpia con agua.

Flujo de decisión para elegir entre la pulpa en seco, la pulpa en húmedo o una vía híbrida de reciclaje de cartón — Define primero el resultado del proyecto. Una ruta híbrida separa la logística y la preparación en seco de la tarea de preparación en húmedo de la pasta de papel que corresponde a la fábrica de papel.

Este sistema puede tener sentido cuando la fuente de cartón recuperado se encuentra lejos de la fábrica, cuando varios centros de recogida abastecen a una misma fábrica o cuando la fábrica desea que los proveedores de la cadena de suministro le entreguen un material más uniforme. No obstante, la fábrica debe aprobar el producto final. La preparación en seco no debe reducir el valor de la fibra, generar partículas finas en exceso ni mezclar calidades que la fábrica necesite mantener separadas.El acuerdo comercial debe definir la humedad, el grado de calidad, los materiales prohibidos, los desechos, las dimensiones de las balas, el muestreo, las reclamaciones y el procedimiento de rechazo. Las directrices de ReMA sobre papel recuperado hacen hincapié en la necesidad de un acuerdo por escrito sobre la calidad, la cantidad y las condiciones de las unidades de embalaje, junto con definiciones de humedad, desechos y materiales prohibidos.^[5]

Dónde encaja la línea de reciclaje de cartón usado de YUXI

La corriente Máquina y planta de reciclaje de cartón usado de YUXI Se presenta como un sistema en seco para cartón ondulado usado (OCC), cajas de cartón de desecho, envases de cartón, papel kraft y residuos adecuados de fábricas de papel. Su ámbito de aplicación combina la alimentación controlada, la trituración primaria, la separación de metales ferrosos, la apertura mecánica en seco de la fibra, la recogida de polvo y el empacado opcional.Esto hace que la línea resulte adecuada cuando un comprador necesita algo más que una empacadora de cartón, pero no tiene intención de instalar una planta de papel húmeda convencional. Puede preparar materia prima voluminosa, detectar y eliminar piezas ferrosas, estabilizar el flujo y crear un producto rico en fibra que resulta más fácil de manipular o empacar.El límite es igualmente importante. La página web de YUXI no presenta la línea en seco como un sistema completo de hidropulpa, limpieza de pasta y fabricación de papel. La idoneidad para las fases posteriores depende de la calidad del material entrante, la humedad, los recubrimientos, los adhesivos, los films y el proceso de la fábrica receptora. Normalmente recomendamos obtener la hoja de aceptación de material del comprador antes de cerrar el diseño del equipo de secado. Por lo tanto, un análisis útil del proyecto de YUXI debería comenzar con tres elementos: material representativo, la producción en seco requerida y el usuario posterior. La selección de la máquina se realiza una vez que se han comprendido estos aspectos.

Cómo comparar presupuestos de despulpado en seco y en húmedo

Incluye la siguiente tabla junto a cada propuesta. Las casillas en blanco dicen más que los folletos más pulidos.

Partida del presupuesto	Lo que hay que señalar
Límite de la planta	La primera operación incluida, la última operación incluida y todas las interfaces proporcionadas por el cliente.
Base de la alimentación	Calidad OCC, a granel o en fardos, alambre de fardo, humedad, contaminación y dimensiones máximas.
Definición de salida	Fardos secos, material suelto rico en fibra, materia prima limpia o cartón acabado; incluir los límites de aceptación.
En función de la capacidad	Insumo bruto, producción seca aceptada o fibra secada al horno; tasa normal en lugar de un pico breve.
Sistema de rechazo	Tipos de residuos previstos, puntos de eliminación, deshidratación, pesaje, almacenamiento y eliminación.
Ámbito de aplicación del agua	Demanda de agua fresca y de proceso, depósitos, bombas, tuberías, desagües, tratamiento de aguas residuales y lodos.
Polvo y seguridad	Recintos, puntos de recogida, ámbito de recogida, protecciones, enclavamientos y revisión necesaria de las instalaciones.
Potencia y desgaste	Carga conectada, carga de funcionamiento estimada, cuchillas, cestas de cribado, rotores, juntas y repuestos recomendados.
Prueba de fábrica	Alimentación representativa, duración de la prueba, muestreo, productos aceptados, productos rechazados, paradas y formato del informe.
Exclusiones en cuanto al rendimiento	Cartón estucado, embalajes resistentes a la humedad, humedad excesiva, contaminación alimentaria y mezclas de calidades no autorizadas.

La oferta ganadora no es necesariamente la que cuenta con menos máquinas. Es aquella cuya producción, límites y distribución de riesgos se ajustan al plan de negocio.

Determina el producto final antes de elegir entre la despulpación en seco o en húmedo

Envía a YUXI tu grado OCC, fotos del material, si está a granel o en fardos, el nivel de humedad, la contaminación, el producto final requerido, las dimensiones del taller y los requisitos del comprador final. De este modo, la propuesta podrá diferenciar el alcance de la preparación en seco de cualquier operación de fabricación de papel en húmedo que tu proyecto aún necesite.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿El proceso de despulpado en seco es lo mismo que fabricar pasta de papel sin agua?

No en la línea de cartón usado de YUXI que aquí se describe. El proceso en seco abre y prepara mecánicamente el cartón de consumo (OCC) para convertirlo en un material recuperado rico en fibra, sin necesidad del ciclo convencional de pulpa en húmedo. Por sí solo, no produce pasta limpia para la máquina de papel ni cartón acabado.

¿Una línea de reciclaje de cartón en seco elimina el consumo de agua?

Elimina el pulper húmedo convencional y el circuito de agua de proceso dentro del perímetro de la preparación en seco. Si el material recuperado se utiliza posteriormente para fabricar papel nuevo, la fábrica situada más adelante seguirá utilizando agua para el repulpado, la limpieza de la pasta y la formación de la hoja. La afirmación correcta es que se reduce o se aplaza la demanda de agua en la planta de pretratamiento, no que se elimine por completo en toda la cadena de reciclaje.

¿Qué proceso es más eficaz para eliminar cinta adhesiva, etiquetas y film plástico?

Antes de la trituración, independientemente del método elegido, deben eliminarse los restos de película de gran tamaño, las cintas y los contaminantes visibles. Una línea de procesamiento en seco puede realizar una clasificación previa, separar magnéticamente el material ferroso y utilizar la separación en seco opcional; sin embargo, las cintas finas, las etiquetas, las notas adhesivas y los pequeños fragmentos de plástico suelen requerir un cribado en húmedo, una limpieza y un control de rechazos específico para cada molino.

¿Se puede introducir directamente en una máquina de papel el OCC preparado en seco?

Normalmente, no. Las máquinas de papel requieren una pasta de fibra controlada con unas propiedades definidas en cuanto a consistencia, limpieza, drenaje y composición. El producto preparado en seco puede ser una materia prima útil, pero es la fábrica receptora la que decide si es necesario someterlo a procesos adicionales de repulpado, cribado, limpieza, refinado o mezcla.

¿El proceso de fabricación de pasta húmeda es siempre más caro que el de pasta seca?

No es una regla universal. Una línea húmeda cuenta con sistemas adicionales de despulpado, bombeo, cribado, limpieza, tratamiento de aguas y preparación de la pasta, pero la comparación varía en función de la producción requerida. No se puede considerar que una línea seca produzca pasta para la máquina de papel si solo genera material recuperado apto para su transporte. Compara proyectos con las mismas especificaciones de producción y los mismos límites de la planta.

¿Cuándo es una ruta híbrida (en seco y en mojado) la mejor opción?

Una ruta híbrida suele resultar práctica cuando es necesario recibir, abrir, triturar, eliminar los metales, dosificar y embalar papel de periódico usado (OCC) voluminoso o contaminado antes de que llegue a una fábrica de papel. La planta de procesamiento en seco mejora la manipulación y la logística; la fábrica sigue encargándose del repulpado en húmedo y de la limpieza de la pasta de papel.

¿Qué información se necesita para comparar las dos rutas?

Indique la calidad y el tipo de papel entrante, los datos de las balas, la humedad, los contaminantes, la producción sostenida requerida, el comprador posterior o el producto de papel, la disponibilidad de agua y de aguas residuales, las limitaciones de la planta, el horario de funcionamiento, los límites de rechazo y los límites exactos del proyecto.

Referencias

Voith, Proceso OCC de BlueLine, preparación de material de OCC en varias etapas y eliminación temprana de contaminantes.
Valmet, Fibra reciclada, líneas de OCC que abarcan la fabricación de pasta de papel, el cribado, la limpieza, el espesamiento, la dispersión y el refinado.
BioResources, Evaluación de la capacidad de repulpado y de las propiedades de la fibra en productos de papel reciclado, el rendimiento de fibra aprovechable y las consideraciones relativas a la generación de residuos.
Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE. UU., Riesgos laborales en el sector ecológico: reciclaje de papel y Polvo combustible, en el contexto de los riesgos relacionados con la maquinaria y el polvo de papel.
Asociación de Materiales Reciclados, Directrices sobre el tipo de papel: PS-2026, calidad del papel reciclado, humedad, residuos y terminología relativa a las unidades de embalaje.

Pulpa en seco frente a pulpa en húmedo para el cartón de desecho

La diferencia fundamental radica en el producto que sale de la línea de producción

El proceso en seco da como resultado un material recuperado; el proceso de pulpa en húmedo produce pasta de fibra.

Por qué es necesario establecer una definición clara del “despulpado en seco”