كيفية تقليل الجسيمات الدقيقة من الألومنيوم أثناء التقطيع والسحق

وتتمثل الأسباب الشائعة في طاقة الصدم غير الضرورية، وطول مدة البقاء داخل الحجرة، وشبكة التصفية المقيدة، والإعادة التدوير المفرطة، والتغذية غير المستقرة، وتآكل أجزاء القطع، والتلوث الهش الذي يتم طحنه مع الألومنيوم.

يمكن أن تقلل الفتحة الأكبر من تكرار الكسر، ولكنها قد تؤدي أيضًا إلى خروج قطع قبل بلوغ الحجم المطلوب للتحرير أو الحجم المطلوب في المرحلة التالية من العملية. يجب اختبارها مقارنةً بالمنتج المقبول، والحجم الزائد، ومعدل الاسترداد، وأداء جهاز الفصل.

استخدم النسبة المئوية الكتلية لمراقبة الإنتاج. حدد الحد الفاصل باستخدام منخل، وقم بوزن الجزء الناعم، وقم بتسجيله مقارنةً بالمواد الخام الجافة أو الناتج المقبول. يمكن أن يدعم عد الجسيمات العمل المختبري، لكنه لا يُعد مؤشر أداء رئيسي عمليًّا للمصنع.

تعمل أنظمة جمع الغبار على التحكم في المواد العالقة في الهواء؛ لكنها لا تمنع الآلة من توليد الجسيمات الدقيقة. وينبغي قياس كل من عملية التوليد وعملية التقاط الجسيمات بشكل منفصل، حتى لا يُخطئ المرء في اعتبار وجود جهاز تجميع أقوى دليلاً على أن عملية تقليل الحجم أفضل.

قم بتشغيل تغذية تمثيلية وفقًا للإعدادات المتفق عليها، وجمع الزيادات الموقوتة، وقياس وزن كل تيار من مخرجات العملية على حدة، وغربلة التيارات ذات الصلة، ومطابقة توازن الكتلة. قارن بين الجسيمات الدقيقة، والإنتاجية المقبولة، ومعدل الاسترداد، والطاقة المستهلكة، وعمليات التوقف، والتآكل ضمن نفس الحدود.