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Com experiênciaEntrega rápidaConfiávelCertificadoCom experiênciaAcompanhe o material desde a tremonha de alimentação, passando pelas etapas de preensão, corte primário, corte secundário, recirculação, controle por peneira e descarga final.
A triturador de quatro eixos utiliza quatro eixos de corte de baixa velocidade para agarrar, cortar e reduzir repetidamente materiais volumosos ou misturados. Dependendo do projeto, a máquina pode utilizar dois estágios de corte superiores e dois inferiores, ou dois eixos de corte primários juntamente com dois eixos de limpeza ou secundários. O material que ainda for maior do que a abertura da tela selecionada permanece na câmara para mais cortes. Assim que puder passar pela tela, ele segue para a esteira de descarga ou para o equipamento de separação a jusante.
Quando o material desaparece na parte inferior da tremonha de um triturador de quatro eixos, ele não passa simplesmente uma única vez entre as quatro lâminas giratórias para depois cair em uma esteira transportadora. Um tambor de plástico pode ser perfurado, solto, girado e cortado várias vezes. Um pedaço de chapa fina pode dobrar-se antes de se rasgar. O RDF com alto teor de têxteis pode se esticar por mais de um cortador antes de finalmente se separar. Fragmentos muito grandes permanecem na câmara porque a tela não permite que saiam.
Essa interação repetida é o verdadeiro valor da máquina. Quatro eixos oferecem mais oportunidades de capturar o material mal alimentado, alterar sua direção e expor uma nova aresta às lâminas. A peneira, então, define uma condição clara de parada para o processo: o material só pode sair depois de atingir um tamanho e uma forma adequados para a próxima etapa.
Nem todos os fabricantes dispõem os quatro eixos exatamente da mesma maneira. Algumas máquinas utilizam dois eixos superiores para a captura e redução inicial, com dois eixos inferiores para corte adicional. Outros projetos utilizam dois eixos principais de corte e dois eixos de limpeza. A terminologia varia, mas o objetivo de engenharia é semelhante: manter o contato com o material alimentado, impedir a descarga prematura e criar um produto controlado para separação, granulação, lavagem, enfardamento ou preparação de combustível.
Um triturador de quatro eixos é uma máquina industrial de redução de tamanho, de baixa velocidade e alto torque, equipada com quatro eixos paralelos dentro de uma câmara de corte. As lâminas interligadas criam várias zonas de preensão e corte. Normalmente, uma tela substituível é instalada abaixo dos eixos, de modo que os fragmentos que ainda estão muito grandes permaneçam na máquina para mais um ciclo de corte.
A máquina é comumente utilizada nos casos em que uma trituração básica e grosseira não é suficiente. Resíduos eletrônicos misturados podem precisar ser abertos antes da separação magnética e por correntes de Foucault. Tambores de plástico podem precisar de um tamanho de alimentação uniforme antes da lavagem ou granulação. A preparação de combustível derivado de resíduos (RDF) pode exigir que pedaços longos sejam cortados antes da peneiração, secagem ou uso térmico. Em cada caso, o controle da saída é tão importante quanto a primeira etapa do processo.
O layout de quatro eixos não deve ser considerado como um padrão mecânico universal. Por exemplo, a WEIMA descreve um arranjo padrão com dois eixos de corte e dois eixos de desbaste, enquanto outros fabricantes utilizam estágios de corte superior e inferior. A função exata de cada eixo deve, portanto, ser confirmada a partir do desenho da máquina, em vez de ser presumida com base na denominação “quatro eixos”. Esta explicação sobre o projeto de quatro eixos é um exemplo útil do layout de corte e limpeza.
O material chega à máquina por meio de uma esteira transportadora, transportador de corrente, guindaste com garra, carregadeira ou alimentação manual controlada. A gravidade o move em direção aos eixos dos cortadores, mas a tremonha faz mais do que apenas armazenar o material. A largura de sua garganta e o ângulo de suas paredes influenciam a orientação, a formação de pontes e o tamanho de cada lote que chega à zona de corte.
Caixas rígidas e tambores geralmente deslizam facilmente até que suas superfícies planas repousem sobre os eixos. Filmes, sacos, redes de pesca e fardos de tecidos podem formar uma ponte sobre a abertura. Itens ocos de plástico podem quicar ou girar quando a primeira lâmina os toca. Um sistema de alimentação estável dosa o material de forma que os eixos permaneçam carregados sem ficarem soterrados por uma massa repentina.
Cada disco de corte possui um ou mais ganchos ou dentes. À medida que os eixos adjacentes giram em sentidos opostos, os ganchos penetram no material a partir de diferentes direções e criam pontos de fixação. Assim que um gancho penetra na parede de um tambor, no invólucro de um aparelho ou em um feixe compactado, a rotação do eixo puxa o material em direção ao centro da zona de corte.
Esse manuseio ativo é uma das razões pelas quais uma máquina de quatro eixos consegue processar materiais de alimentação volumosos e difíceis de manusear sem depender de um único empurrador hidráulico contínuo. Os próprios cortadores puxam o material para dentro. Alguns projetos ainda utilizam um dispositivo de pressão ou uma tremonha com êmbolo quando o material é extremamente leve, elástico ou propenso a formar pontes. Nesse caso, o empurrador garante um engate estável; ele não deve ser usado para forçar objetos pesados inadequados a entrar nos cortadores.
A primeira redução significativa ocorre quando o material fica preso entre as lâminas giratórias, os eixos adjacentes e a estrutura da câmara. As lâminas aplicam forças localizadas de cisalhamento e rasgo. Um tambor de plástico é perfurado e rachado. O invólucro de um computador se racha. Uma chapa metálica dobrada é comprimida, dobrada e cortada. O RDF é esticado até que as fibras e o filme se separem.
A palavra “trituração” pode abranger várias ações diferentes. A máquina não se limita simplesmente a triturar tudo em lascas. Materiais resistentes e flexíveis são rasgados. Materiais finos e rígidos são cortados. O plástico frágil se fratura ao redor do ponto de contato. Objetos ocos se desmoronam antes que a parede seja cortada. É importante compreender esse comportamento, pois cada ação gera um padrão de carga e uma forma de saída diferentes.
Após a primeira abertura, o material deixa de ser um único objeto grande. Ele se transforma em uma mistura em movimento de tiras, placas, pedaços e componentes parcialmente separados. O segundo par de eixos mantém esses fragmentos em movimento através das zonas de corte ativas, em vez de permitir que girem livremente acima da peneira.
Em um arranjo com eixos superiores e inferiores, os eixos superiores realizam a primeira etapa de preensão e abertura, enquanto os eixos inferiores continuam reduzindo o material próximo à peneira. Em um arranjo de corte e limpeza, os eixos de limpeza removem fragmentos dos espaços entre os discos de corte e os empurram de volta para uma trajetória de corte eficaz. Ambas as abordagens visam reduzir as zonas mortas e impedir que material irregular seja arrastado pelos cortadores.
Um fragmento que chega à parte inferior da câmara não é automaticamente processado. Se ele não conseguir passar pela peneira, o movimento contínuo do eixo o eleva, gira ou empurra de volta para entrar em contato com as lâminas. O fragmento se aproxima por uma nova direção e recebe mais um corte.
Essa recirculação pode ocorrer várias vezes. O processo é especialmente útil para painéis planos, chapas dobradas, carcaças de eletrodomésticos e resíduos mistos volumosos, pois o primeiro corte geralmente gera pedaços longos ou irregulares. O reposicionamento expõe uma borda diferente, encurta o fragmento e reduz a probabilidade de que um pedaço muito grande entre na próxima esteira transportadora ou separador.
A tela não é uma lâmina de corte, mas é uma parte ativa do princípio de funcionamento. Ela define a separação entre o material não acabado e o produto final qualificado. Os fragmentos maiores permanecem retidos próximos às lâminas de corte, enquanto os pedaços menores caem pelas aberturas.
Franklin Miller descreve máquinas de quatro eixos com peneiras de classificação removíveis que retêm o material até que ele atinja um tamanho predeterminado. Essa é a principal diferença entre a redução controlada de quatro eixos e uma simples trituração grosseira. Visão geral do sistema de quatro eixos também mostra como a peneira funciona em conjunto com cortadores de precisão, em vez de atuar como um classificador separado na etapa posterior do processo.
Uma tela de 40 mm não garante que cada peça tenha exatamente 40 × 40 mm. O filme flexível pode dobrar-se ao passar por uma abertura. O metal fino pode enrolar. O tecido pode passar como um feixe irregular. A tela limita o caminho de saída disponível, enquanto a espessura do cortador, o design do gancho, a orientação do material e os cortes repetidos determinam a forma final.
Depois que os fragmentos passam pela peneira, eles são conduzidos por uma rampa de gravidade, uma esteira transportadora, um transportador helicoidal ou outro sistema de descarga adequado. Os equipamentos a seguir podem incluir um separador magnético, um separador de correntes parasitas, um trommel, um separador a ar, um granulador, uma linha de lavagem ou uma enfardadeira.
O sistema de descarga deve ser capaz de lidar com picos de volume repentinos. O material pode permanecer na câmara por vários ciclos e, em seguida, sair rapidamente assim que atingir os requisitos de peneiramento. Uma esteira estreita ou lenta pode se tornar o verdadeiro gargalo da produção, mesmo quando o triturador estiver funcionando normalmente.
Os eixos adjacentes normalmente giram um em direção ao outro nos pontos principais de entrada. As lâminas opostas descem para dentro da câmara e puxam o material entre si. Se ambas as superfícies se movessem na mesma direção, um item plano poderia passar pela parte superior em vez de entrar no corte.
Algumas máquinas utilizam perfis de lâmina ou velocidades diferentes em eixos distintos. Um par pode ser mais agressivo para a captura, enquanto outro mantém a folga e realiza o recorte próximo à tela. Uma pequena diferença de velocidade também pode alterar o ponto de contato e impedir que o material flexível se enrole em torno do conjunto de eixos.
Os discos de corte são separados por espaçadores, e os discos no eixo adjacente se encaixam nesses espaços. A sobreposição forma uma série de fendas estreitas de corte ao longo do comprimento do eixo. O material fica preso entre a borda de corte e o disco ou espaçador oposto, produzindo uma ação semelhante à de uma tesoura.
A vantagem não se resume simplesmente ao dobro da potência de corte de uma máquina de eixo duplo. Os eixos adicionais criam mais pontos de contato e mais oportunidades de virar um fragmento. Uma tira longa que escape de uma abertura de corte pode ser capturada mais abaixo na câmara e apresentada sob outro ângulo.
O cisalhamento ocorre quando o material fica preso entre bordas de corte adjacentes e as forças atuam em direções opostas. Isso é importante para chapas finas de metal, placas de plástico, recipientes e caixas de equipamentos eletrônicos. Bordas afiadas e uma folga controlada produzem um corte mais limpo; bordas desgastadas aumentam a flexão e o rasgo antes da separação.
O rasgo ocorre quando os ganchos prendem diferentes partes do mesmo objeto e as separam. Isso é comum em resíduos de RDF, filmes plásticos, sacos tecidos, têxteis, borracha e compósitos. O gancho deve se fixar com profundidade suficiente para impedir que o material deslize, mas uma fixação excessivamente agressiva pode gerar picos elevados de corrente.
Plásticos frágeis, produtos à base de madeira e carcaças rígidas podem rachar em torno de um ponto de contato localizado. Os cortadores iniciam a rachadura, e o movimento do eixo a prolonga ao longo do material. A fratura pode resultar em uma ampla variedade de formas, mesmo quando a peneira controla o maior caminho de descarga.
O material é comprimido entre as faces das lâminas, os eixos e a câmara antes de ser separado. A compressão ajuda a achatar itens ocos e gera tensão que facilita o corte. No entanto, um triturador de quatro eixos não é, essencialmente, um triturador por compressão. A trituração excessiva sem corte desperdiça energia e pode indicar que as lâminas estão cegas ou que o perfil não é adequado.
Os motores elétricos giram muito mais rápido do que os eixos dos cortadores. Redutores de engrenagens para serviços pesados reduzem a velocidade de rotação e aumentam o torque útil do eixo. O corte lento e controlado resultante é mais adequado para materiais volumosos e mistos do que um processo de impacto em alta velocidade.
A baixa velocidade oferece várias vantagens práticas:
Os quilowatts do motor, por si só, não descrevem esse desempenho. O torque do eixo também depende da relação de redução, da velocidade do eixo, do diâmetro da lâmina, da eficiência da caixa de engrenagens, do fator de serviço e do número de eixos que estão sob carga ao mesmo tempo. Duas máquinas com a mesma potência instalada podem responder de maneira muito diferente ao mesmo tambor ou ao mesmo corpo do aparelho.
Aberturas menores retêm mais fragmentos. O tempo de permanência aumenta, são necessários mais contatos do cortador e a carga média do motor geralmente aumenta. O resultado é uma descarga mais fina ou mais controlada, mas a produtividade diminui e o desgaste do cortador e da peneira aumenta.
Aberturas maiores permitem que os fragmentos sejam ejetados após um número menor de ciclos de corte. A produtividade normalmente aumenta e a geração de calor é menor, mas o produto final contém pedaços maiores e, às vezes, mais longos. Isso pode ser aceitável para a pré-classificação ou enfardamento, mas não é adequado antes de um granulador de tamanho pequeno.
Etiquetas molhadas, tecidos, filmes, lama e óleo podem obstruir as aberturas da tela. A máquina passa então a funcionar como se uma tela muito menor estivesse instalada: o material fica retido no interior, a corrente aumenta e a descarga se torna irregular. Os operadores podem culpar erroneamente o motor ou o cortador, quando o verdadeiro problema é a redução da área aberta.
A tela é submetida a abrasão contínua e a impactos ocasionais. Ela precisa de suporte suficiente para resistir à deformação, mas deve permanecer acessível para inspeção e substituição. Uma tela danificada pode permitir a passagem de material acima do tamanho permitido e anular a principal vantagem do projeto de quatro eixos no processo.
| Material | O que acontece dentro da câmara | Principal desafio profissional |
|---|---|---|
| Tambores de plástico | Os ganchos perfuram a parede, desmoronam o corpo oco e o rasgam em painéis e tiras. | A bateria pode oscilar, girar ou fazer uma ponte antes que o primeiro refrão se consolide. |
| Lixo eletrônico | As carcaças se racham e as peças internas — como metais, fios, plásticos e placas — vão sendo progressivamente liberadas. | Peças metálicas ocultas, vidro e baterias representam riscos de impacto e de segurança. |
| RDF/SRF | As peças flexíveis são esticadas entre os cortadores e encurtadas por meio de repetidos processos de rasgo e cisalhamento. | O filme e o tecido podem envolver; a umidade altera a densidade e o comportamento da tela. |
| Resíduos volumosos | Os itens grandes são segurados, dobrados e abertos antes que as partes menores cheguem à tela. | Colchões, móveis e formas variadas criam pontes e cargas desiguais. |
| Sucata de metais leves | A chapa fina se dobra, se enrola, se corta e se rasga à medida que as lâminas do cortador ganham aderência. | Pedaços sólidos ocultos causam picos de torque e danos à lâmina do cortador. |
| Embalagens industriais | O plástico, o metal leve, as etiquetas e os resíduos são reduzidos em conjunto antes da separação ou da lavagem. | Líquidos, resíduos químicos e contaminação exigem uma análise de segurança específica. |
Os exemplos mostram por que uma determinada configuração de tela e lâmina não pode produzir um comportamento idêntico em todos os materiais. Uma carcaça frágil pode se quebrar rapidamente e passar pela tela, enquanto uma tira flexível da mesma largura pode continuar circulando, pois se dobra em vez de apresentar uma borda de corte nítida.
Uma sobrecarga ocorre quando a resistência ao corte ultrapassa a faixa normal de operação. A causa pode ser um objeto estranho denso, um lote grande, um ângulo de corte inadequado, uma tela entupida ou material enrolado no eixo.
A reversão automática é uma função de proteção, não um substituto para o projeto correto do processo. Uma reversão ocasional indica que a máquina reagiu a um objeto irregular. A reversão a cada poucos segundos geralmente significa que a velocidade de avanço, o perfil da lâmina, a abertura da tela ou a capacidade nominal estão inadequados para o material em questão.
Um bom sistema de controle também sincroniza as esteiras de alimentação e descarga. Quando a corrente do triturador aumenta, a esteira de alimentação faz uma pausa antes que mais material entre. Quando a esteira de descarga para, o triturador deve parar antes que o material processado ocupe todo o espaço abaixo da peneira.
A tela é o componente mais visível do controle de granulometria, mas não é o único. A descarga final é produzida pela interação entre:
Com a mesma tela de 40 mm, o plástico frágil pode sair na forma de lascas irregulares e compactas. O metal fino pode sair na forma de lascas enroladas. O filme pode aparecer como tiras dobradas. O tecido pode sair na forma de um feixe fibroso solto. A tela impede que pedaços visivelmente grandes saiam, mas não transforma todo o material de alimentação na mesma geometria de partículas.
| Recurso | Eixo duplo | Quatro eixos |
|---|---|---|
| Ação principal | Agarração brusca, rasgamento e redução de volume | Agarração, corte repetido e descarga controlada por tela |
| Trajetória de corte | Normalmente, uma zona de corte principal | Várias zonas de corte ou desmatamento que interagem entre si |
| Tela | Muitas vezes, não é necessário para a trituração primária | Normalmente, é fundamental para o controle da produção |
| Fragmentos de grandes dimensões | Pode sair acompanhado de secreção espessa | Deixe para um corte adicional |
| Função típica | Pré-trituração e redução de volume | Redução controlada do tamanho antes do processamento posterior |
Uma máquina de quatro eixos não é, necessariamente, a melhor opção. Para a abertura bruta, uma máquina mais simples triturador de eixo duplo pode proporcionar maior eficiência e facilitar a manutenção. Uma descrição detalhada Comparação entre triturador de quatro eixos e triturador de dois eixos deve ser utilizado quando a decisão depende da produção controlada, e não do número de eixos.
A triturador de eixo único Normalmente utiliza um rotor, contra-lâminas fixas, um empurrador hidráulico e uma peneira. O empurrador força o material, relativamente homogêneo, contra o rotor. Uma máquina de quatro eixos utiliza vários eixos ativos para agarrar e reposicionar a matéria-prima volumosa ou mista. Ambas podem utilizar peneiras, mas a maneira como o material chega e retorna à zona de corte é diferente.
Uma máquina não precisa operar com corrente perfeitamente constante. A trituração de material irregular produz, naturalmente, variações de carga. Operação estável significa que essas variações permanecem dentro de uma faixa repetível e que o processo se recupera sem intervenção contínua do operador.
Esses sinais devem ser investigados como um problema do processo, e não ocultados pelo aumento do ajuste de sobrecarga. Aumentar o limite de corrente pode adiar um desligamento, transferindo a carga para as lâminas, eixos, rolamentos ou redutor.
A sequência básica continua sendo alimentação, preensão, corte, recirculação e descarga. A sensação durante a produção muda consideravelmente de acordo com a configuração selecionada.
Os cortadores finos criam mais linhas de corte ao longo da largura do eixo e podem produzir tiras mais estreitas. Os cortadores grossos proporcionam maior resistência da seção e costumam ser preferidos para serviços sujeitos a impactos. A peneira ainda controla a saída; portanto, os cortadores finos não devem ser selecionados apenas porque a produção alvo é pequena.
Os ganchos profundos prendem objetos ocos e escorregadios com firmeza. Um número maior de ganchos gera contato mais frequente, mas reduz a quantidade de material que sustenta cada dente. Uma alimentação flexível requer um perfil que corte de forma limpa, em vez de enrolar.
A tela controla o tempo de permanência. Aberturas menores aumentam a recirculação e a carga; aberturas maiores liberam o material mais rapidamente. O tamanho de saída deve ser escolhido com base no processo seguinte, partindo do final.
Uma velocidade mais baixa geralmente aumenta o torque disponível e dá ao sistema de controle mais tempo para responder. Uma velocidade mais alta pode melhorar o rendimento em volume para materiais fáceis de processar, mas pode aumentar o emaranhamento, o aquecimento e o impacto quando a alimentação é irregular.
Um guindaste com garra produz lotes maiores do que um transportador dosimetrado. Uma carregadeira pode depositar o material em um dos lados da câmara. O mesmo triturador pode apresentar resultados muito diferentes em termos de corrente e capacidade simplesmente porque o método de alimentação mudou.
Areia e vidro aceleram o desgaste abrasivo. Fios e tecidos aumentam o risco de emaranhamento. Etiquetas molhadas bloqueiam a área da tela. Pedaços de metal sólidos ocultos causam picos elevados de torque. Esses fatores não alteram a sequência teórica, mas determinam se a sequência permanece estável.
Para projetos de linhas completas, o triturador deve ser avaliado como uma etapa de um sistema de trituração e reciclagem de resíduos metálicos, e não como uma máquina isolada. O separador ou granulador seguinte determina o grau de controle de granulometria de que o triturador realmente precisa.
Um guia sobre princípios de funcionamento tecnicamente preciso também deve explicar os limites. Um triturador de quatro eixos pode ser desnecessário ou inadequado quando:
Nesses casos, adicionar mais eixos não resolve o descompasso fundamental do processo. A solução correta pode ser um pré-triturador mais simples, uma máquina dedicada ao processamento de metais pesados, um triturador de pneus ou um sistema de duas etapas.
O material entra na tremonha → os ganchos de corte agarram o material e o puxam para dentro → os eixos primários se abrem e cortam o material alimentado → os eixos secundários, ou de limpeza, redirecionam e cortam o material novamente → os pedaços grandes permanecem acima da peneira → o processo de corte se repete → o material qualificado passa pela peneira → a esteira transportadora o leva para a etapa seguinte do processo.
Quatro eixos não geram valor simplesmente por terem mais peças rotativas. O valor vem do controle do contato com o material. A máquina intercepta alimentações difíceis, altera a direção dos fragmentos parcialmente cortados e continua trabalhando até que a tela confirme que o material está pronto para sair.
O resultado operacional depende, portanto, do sistema como um todo: funil, método de alimentação, perfil da lâmina, disposição dos eixos, caixa de engrenagens, lógica do PLC, peneira e transportador de descarga. Quando esses elementos estão adequados ao material real, um triturador de quatro eixos pode proporcionar uma alimentação estável e controlada para a separação e a reciclagem posterior.
O custo de aquisição e o custo operacional também variam de acordo com o eixo, a peneira e o esquema de manutenção. O componente separado guia de preços de trituradores de quatro eixos explica por que máquinas com potência de motor semelhante podem apresentar cotações e custos ao longo da vida útil muito diferentes.
Envie fotos ou vídeos representativos do material, o tamanho da alimentação, o nível de contaminação, a produção alvo, a capacidade e os equipamentos a jusante. A YUXI poderá analisar os requisitos relativos ao cortador, à peneira, ao eixo e ao sistema de controle antes de apresentar a cotação.
Elas criam várias zonas de preensão, corte e remoção de material. Dependendo do projeto, dois eixos podem realizar o corte principal, enquanto os outros dois removem e redirecionam os fragmentos; ou pares superiores e inferiores podem proporcionar duas etapas de corte.
Não. A posição do eixo, o perfil da fresa, a velocidade relativa e a função de cada eixo variam de acordo com o fabricante. Confirme a disposição no desenho mecânico, em vez de presumir que todos os quatro eixos realizam o mesmo trabalho.
Uma peneira localizada abaixo dos cortadores retém os fragmentos que são grandes demais. O movimento do eixo os redireciona para outro ciclo de corte. O material só sai depois de conseguir passar pela abertura selecionada da peneira.
Normalmente, não. Fragmentos grandes ou longos podem ser cortados várias vezes. A recirculação dentro da câmara é uma das principais razões pelas quais um triturador de quatro eixos pode produzir uma descarga mais controlada do que uma máquina de dois eixos de trituração grossa.
Os redutores de engrenagens convertem a velocidade do motor em alto torque no eixo. O corte em baixa velocidade melhora a aderência, limita o impacto causado pela alta velocidade e dá tempo ao sistema de sobrecarga para parar ou reverter o movimento quando a resistência se torna excessiva.
O sistema de controle detecta um aumento na corrente ou na pressão, interrompe o movimento dos eixos e inverte sua rotação para liberar o ponto de corte preso. Se as tentativas repetidas falharem, a máquina para e aciona um alarme para que seja realizada uma inspeção.
Não. A tela controla o trajeto de saída, mas a espessura do cortador, a flexibilidade do material, a orientação e o desgaste afetam a forma final da peça. Filmes, tecidos e metais finos podem sair com formas irregulares ou dobradas.
Não. Quatro eixos são úteis quando são necessários cortes repetidos e descarga controlada por peneira. Uma máquina de eixo duplo costuma ser mais econômica para a abertura preliminar e a redução de volume.
Ele pode processar resíduos eletrônicos de metais leves e mistos, desde que as lâminas, a resistência do eixo, a peneira e os dispositivos de proteção sejam adequados ao material. Baterias, pedaços de metal sólido e componentes perigosos devem ser removidos ou avaliados antes da trituração.
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