Triturador hidráulico para sucata metálica e tambores de aço
Um tambor de aço parece ser um material fácil de triturar. É oco, relativamente leve para o seu volume e, assim que as lâminas o atingem, a parede se desintegra rapidamente. Essa primeira impressão só é válida até certo ponto. Um tambor de cabeça aberta e limpo é uma coisa. Um tambor de cabeça fechada com um anel de vedação é outra. Dois tambores encaixados um dentro do outro podem se comportar como uma peça muito mais espessa, enquanto uma caçamba de carregadeira contendo tambores, cantoneiras e um eixo sólido já não é mais um “projeto de tambor” de forma alguma. É por isso que um triturador hidráulico A especificação para sucata metálica deve ser baseada na pior alimentação plausível, e não na foto mais favorável apresentada na solicitação de cotação. A linha atual de trituradores hidráulicos da YUXI inclui configurações de eixo duplo para abertura preliminar e redução primária, enquanto as configurações de eixo único são utilizadas quando a alimentação controlada e a descarga peneirada são mais importantes. A questão relevante aqui é mais específica: Que tipo de metal pode ser processado na máquina, em que condições, e o que precisa ser alterado quando a carga fica mais pesada?O acionamento hidráulico, a geometria do cortador e as condições de avanço devem ser avaliados em conjunto quando o material incluir tambores de aço e sucata volumosa.
O papel do triturador hidráulico na reciclagem de sucata metálica
Para sucatas leves e médias, um triturador de baixa velocidade costuma ser uma máquina de preparação. Ele abre, rasga e reduz objetos volumosos para que a etapa seguinte possa trabalhar com uma carga mais manejável. Tambores de aço, baldes de tinta, carcaças de eletrodomésticos, chapas finas, perfis de alumínio e sucatas semelhantes se enquadram nessa ampla categoria quando sua espessura e contaminação estão dentro dos parâmetros de projeto da máquina. Não interprete “triturador de metal” como “qualquer coisa feita de metal”. Peças fundidas pesadas, aço para ferramentas sólido, blocos de rolamentos, eixos e seções estruturais espessas podem exigir um nível de torque e uma geometria de corte muito diferentes. A mesma advertência se aplica a vasos de pressão e cilindros de gás por um motivo diferente: eles representam um problema de segurança antes de serem um problema de redução de tamanho. Para instalações que processam um fluxo misto de tambores, latas, perfis e carcaças de eletrodomésticos, o Guia sobre trituradores de eixo duplo para reciclagem de metal apresenta uma visão mais ampla da aplicação.
Distinção prática: Normalmente, opta-se por um triturador primário de eixo duplo para abrir e reduzir metais volumosos. Ele não deve ser comercializado como uma máquina de dimensionamento de precisão. A SSI, por exemplo, mostra seu Dual-Shear M85 processando tambores de aço, enquanto as especificações publicadas do M85 descrevem a produção como tiras que geralmente seguem a largura do cortador, em vez de uma especificação rigorosa de partículas classificadas por peneiramento.[1]
O limite de alimentação não é um único número
Os compradores costumam perguntar sobre o “tamanho máximo de alimentação”, como se um único valor em milímetros resolvesse a questão. Mas não é assim. Um triturador pode ter espaço suficiente para um objeto e, mesmo assim, ser incapaz de processá-lo de maneira confiável. O contrário também ocorre: um pedaço longo e fino pode ser fácil de cortar assim que chega aos eixos, mas difícil de carregar porque fica atravessado na tremonha. Normalmente, dividimos o limite de alimentação em várias verificações. A primeira é a envelope geométrico: a peça entrará fisicamente na tremonha e chegará à zona de corte ativa sem bater nas proteções ou ficar presa permanentemente na abertura? Em segundo lugar, está o espessura da seção ou da parede. Um corpo de tambor oco e uma barra maciça com o mesmo diâmetro externo exercem cargas completamente diferentes sobre os cortadores. Em seguida, vem peso de peça única, pois deixar cair um objeto pesado na câmara gera um impacto que não fica visível em uma simples tabela de dimensões. A forma do material também é importante. Sucatas ocas, elásticas e dobradas podem achatar-se, girar ou formar pontes. Tambores empilhados são um bom exemplo. As dimensões externas quase não mudam, mas várias paredes podem acabar sendo cortadas de uma só vez. Um fardo compactado é semelhante: seu tamanho pode parecer aceitável, enquanto a densidade local e o conteúdo oculto elevam a carga além do que a cotação previa. O tamanho da matéria-prima é apenas um dos critérios de seleção. A forma do material, a meta de capacidade, os requisitos de produção e a configuração da máquina ainda precisam ser analisados em conjunto. Há aqui uma lição útil para o setor. A SSI divulga a abertura de alimentação e a zona de corte ativa como valores separados em seus redutores primários hidráulicos PRI-MAX.[2] Essa é a maneira correta de interpretar uma especificação. O fato de a tremonha superior ser grande não significa, automaticamente, que todos os objetos que cabem nela estejam aprovados para corte contínuo.
Uma linha de limite de alimentação mais precisa na cotação
Em vez de aceitar “tamanho da carga: 1.500 mm”, solicite uma especificação que indique o material e suas condições. Por exemplo: tambores de aço limpos, dimensões externas máximas, espessura máxima da parede ou da seção dobrada, peso máximo por peça, se é permitido o empilhamento de tambores, o tamanho permitido do lote e o método de carregamento. Para sucata mista, inclua a maior seção sólida que possa aparecer ocasionalmente. Isso parece mais trabalhoso do que um único número. Também é muito mais difícil haver mal-entendidos depois que a máquina chegar.
Baldes de aço: O que é material normal e o que requer manuseio separado?
Os tambores de aço industriais norte-americanos são normalmente comercializados no formato de 55 galões, enquanto os tambores de aço de grande porte internacionais abrangem uma variedade de capacidades em litros e opções de construção. Os fabricantes oferecem modelos com tampa aberta e tampa fechada, diferentes espessuras de parede, revestimentos, conexões e detalhes de reforço.[3] Em outras palavras, a expressão “barril de 55 galões” identifica melhor a classe do recipiente do que define a carga de corte. Para a seleção do triturador, a descrição útil é mais física: cabeça aberta ou fechada, anel de tampa presente ou removido, número de aros de rolagem, espessura da parede, se conhecida, revestimento interno ou resíduos, se o tambor é esmagado previamente e se os tambores chegam individualmente ou empilhados. Esses detalhes afetam a forma como o primeiro dente do cortador faz contato e o que acontece depois que o invólucro se dobra.
Condição do tambor
Perspectiva da engenharia
O que deve ser confirmado
Balde de aço limpo e vazio; peça única
Tarefa comum de trituração primária
Dimensão externa, estrutura da parede, fechamento, mordida do cortador e taxa de carregamento
Tambor de cabeça aberta com tampa/anel de fixação
Geralmente é viável com o layout correto das lâminas
Comportamento do anel, do parafuso e da borda dobrada durante o teste
Vários tambores encaixados uns nos outros
Precisa de revisão explícita
Camadas combinadas da parede, espessura local e se é necessário realizar primeiro a separação
Tambores parcialmente achatados ou compactados
Pode ser mais difícil do que tambores soltos
Densidade, costuras dobradas, peso do lote e carregamento do cortador
Balde com líquido desconhecido ou resíduo químico
Não trate isso como ração comum
Procedimento aprovado pela unidade para esvaziamento, limpeza, identificação e descontaminação
Recipiente protuberante, pressurizado ou vedado, de origem desconhecida
Excluir da alimentação normal do triturador
Avaliação de riscos e manuseio separado antes de qualquer redução de tamanho
As duas últimas linhas não se referem à potência do motor. A OSHA trata especificamente de tambores e recipientes pressurizados em operações com resíduos perigosos, incluindo recipientes com protuberâncias ou inchaços, e exige que a condição de pressão seja avaliada antes do manuseio.[4] As orientações da EPA também observam que os tambores usados podem reter resíduos e abordam os requisitos regulatórios relativos à limpeza e aos recipientes vazios.[5] Uma usina de reciclagem deve incorporar essas verificações nas etapas de recebimento e preparação, em vez de esperar que o triturador “cuide disso”.”
Exclusão de feed: Cilindros de gás selados, vasos de pressão, tambores de produtos químicos desconhecidos, tambores com resíduos inflamáveis e outros recipientes com energia armazenada indeterminada não devem ser aceitos como material de alimentação de rotina do triturador. O sistema de reversão automática protege a máquina contra sobrecarga; ele não torna um recipiente perigoso seguro.
Um mapa prático de compatibilidade de sucata metálica
Sucata metálica que parece semelhante quando empilhada pode exigir cargas muito diferentes no cortador e no eixo assim que chega à câmara. Às vezes, o item mais difícil da carga não é aquele que representa a maior parte da tonelagem. Dez tambores fáceis de manusear não compensam uma peça maciça que repetidamente faz os eixos travarem. Por esse motivo, um perfil útil do material distingue o fluxo normal dos objetos difíceis que ocorrem ocasionalmente.
Material
Configuração típica para trituração primária hidráulica
Carcaças de eletrodomésticos e armários pré-fabricados
Boa opção após a descontaminação
Motores, compressores, contrapesos ou peças pesadas restantes
Sobras de chapas finas
Geralmente adequado
Recuperação elástica, peças longas e pontes
Perfis de alumínio e seções leves
Frequentemente adequado
Comprimento, dimensão da seção, agrupamento e perfil do gancho do cortador
Tubo longo, cano ou perfil angular
Específico do projeto
Comprimento máximo, orientação, espessura da seção e controle do alimentador
Fardos densos de metal compactado
Específico do projeto
Densidade do fardo, arame, conteúdo oculto e se é necessária a pré-abertura
Peças fundidas pesadas, blocos de motor, eixos sólidos de grande porte
Normalmente fora do escopo de tarefas normais relacionadas a tambores/sucata leve
Seção transversal sólida, liga/dureza e sistema de redução primária necessário
É também nesse ponto que as descrições das licitações podem se tornar enganosas. A expressão “sucata de metais mistos” não diz praticamente nada ao fornecedor sobre o objeto mais duro. Uma solicitação de cotação (RFQ) mais adequada especifica a composição normal do fluxo (80–90%) e, em seguida, lista separadamente as exceções maiores, mais espessas e mais pesadas.
Configuração do cortador, do eixo e da câmara para tambores e sucata leve
No caso de tambores inteiros, geralmente se prefere uma máquina capaz de segurar um objeto oco de grandes dimensões sem depender da gravidade para posicioná-lo perfeitamente. Essa é uma das razões pelas quais os trituradores de eixo duplo são amplamente utilizados para essa função. Dois eixos que giram em sentidos opostos podem puxar a carcaça para dentro a partir de mais de um ponto e continuar funcionando à medida que o tambor muda de forma. Se você ainda estiver escolhendo entre arquiteturas, o Comparação entre trituradores hidráulicos de eixo único e de eixo duplo abrange a decisão de forma mais ampla. No entanto, no caso de tambores de aço inteiros e sucata leve volumosa, normalmente avaliaríamos primeiro um layout primário de eixo duplo, a menos que o processo posterior exija um produto controlado por peneira.
A espessura do cortador é uma decisão relacionada à produção e à resistência
Cortadores finos podem produzir tiras mais estreitas, mas isso não significa que “quanto mais fino, melhor”. A parede de um tambor pode ser leve, mas anéis de fechamento, costuras dobradas, camadas encaixadas e, ocasionalmente, metais mais pesados concentram a carga em uma área pequena. O conjunto de cortadores precisa suportar essa carga localizada. Cortadores mais grossos geralmente produzem um resultado mais grosso, o que pode ser perfeitamente aceitável se a etapa seguinte for um ímã, uma enfardadeira ou um moinho de martelos. Os dados publicados pela SSI sobre o M85 são um ponto de referência útil. O fabricante descreve o produto final como tiras que geralmente seguem larguras de cortadores na faixa de 25 a 76 mm e demonstra separadamente o processamento de tambores de aço pelo M85.[1] Isso não estabelece uma especificação universal para a trituração em tambor. Apenas ilustra a relação normal entre a geometria do cortador e a produção de material grosso no eixo duplo.
O perfil do anzol determina se o cortador realmente consegue uma fisgada
Um eixo muito resistente não adianta nada se os dentes do cortador ficarem deslizando sobre o corpo do tambor. Ganchos mais agressivos podem melhorar a aderência, mas também alteram a carga instantânea quando vários dentes se engatam. O perfil deve ser selecionado em conjunto com a espessura do cortador, a velocidade do eixo e o formato real do avanço.
A abertura livre da câmara é mais importante do que a dimensão externa do invólucro
A cotação deve indicar a largura da lâmina ativa, o comprimento livre da câmara, a garganta da tremonha e qualquer estreitamento causado por revestimentos, proteções ou pentes fixos. Um desenho do folheto que indique apenas a área ocupada pela máquina não é suficiente para a aprovação da alimentação.
As placas de pente e os dedos de limpeza devem se adaptar ao comportamento da chapa dobrada
As carcaças metálicas podem envolver parcialmente um cortador ou conduzir peças dobradas para cima. Pentes substituíveis ou dedos de limpeza ajudam a remover o material da pilha do cortador e criam pontos de corte adicionais. O acesso para manutenção é fundamental. Em uma linha de metal, peças de desgaste de difícil acesso podem transformar uma inspeção rápida em uma longa paralisação.
O método de alimentação pode alterar o limite real
Um tambor que é fácil de processar, um por um, pode apresentar mau desempenho quando um carregador despeja seis de uma vez. A diferença não é teórica. Um lote grande pode encher a zona de corte mais rapidamente do que os eixos conseguem estabelecer mordidas estáveis, causando reversões repetidas e fazendo com que a máquina pareça ter potência insuficiente, mesmo que o verdadeiro problema seja o controle de alimentação. A SSI usa o termo ponte para materiais que ultrapassam as dimensões dos cortadores e ressalta especificamente que tambores e caixas grandes podem exigir um cilindro hidráulico em algumas aplicações.[6] Em outras linhas, a melhor solução não é, de forma alguma, um aríete; trata-se de uma tremonha mais ampla, um operador com garra com tamanho de lote definido ou uma esteira dosadora. O alimentador deve resolver o comportamento real da sucata, e não simplesmente adicionar mais um componente hidráulico. Para tambores e carcaças de eletrodomésticos, é comum o uso de uma garra ou carregadeira. A solicitação de cotação deve, portanto, definir mais do que apenas “alimentação por carregadeira”. Especifique o tamanho da caçamba ou da garra, o número típico de peças por carga, a altura máxima de queda, se for relevante para o projeto, e se o operador pode dosar objetos individuais difíceis. Perfis longos podem exigir uma abordagem diferente, pois podem ficar atravessados na tremonha, mesmo quando sua seção transversal é fácil de cortar.
Um erro de compra que vemos com frequência: Um teste de fábrica é realizado com peças individuais alimentadas manualmente, enquanto a linha de produção é posteriormente operada com grandes lotes alimentados por carregador. Ambos os testes utilizam o mesmo material, mas não se trata da mesma operação.
Em torno de que o sistema hidráulico deve ser configurado
Os sistemas hidráulicos são úteis quando a carga varia bruscamente, os eixos precisam de uma resposta controlada em baixa velocidade ou a máquina precisa se recuperar de bloqueios difíceis. Eles não substituem o uso de cortadores adequados nem os limites de avanço. Se um triturador reverter o sentido a cada poucos segundos, aumentar a pressão raramente é a primeira solução. O Guia de ciclo de trabalho para trituradores hidráulicos e elétricos aborda a comparação de acionamentos em detalhes. Para uma solicitação de cotação (RFQ) de sucata metálica, a seção hidráulica deve indicar, no mínimo, a disposição das bombas, a disposição dos motores hidráulicos, a pressão normal de trabalho e a faixa de vazão, o caminho de redução, a faixa de rotação do eixo, o resfriamento, a filtragem e a lógica de sobrecarga/reversão do PLC. Existe uma referência útil no mercado: o PRI-MAX PR2200 da SSI é apresentado como um redutor primário hidráulico de dois eixos com eixos bidirecionais acionados independentemente, sistema hidráulico com sensor de carga e uma abertura de alimentação e zona de corte ativa especificadas separadamente.[2] A questão não é copiar essa máquina. A questão é que um orçamento hidráulico sério deve descrever a arquitetura do acionamento e a geometria do avanço com clareza semelhante. O resfriamento se torna importante em turnos longos. A reversão, os picos de pressão e a operação frequente sob alta carga transformam a energia perdida em calor. A cotação deve indicar a temperatura ambiente de projeto e o que ocorre quando a temperatura do óleo ultrapassa o limite de alarme. Uma breve demonstração na fábrica pode nunca atingir o equilíbrio térmico; portanto, é fácil não perceber isso até o início da produção. A palavra “hidráulico” pode se referir ao acionamento do eixo da lâmina, ao empurrador de material ou a ambos. A cotação deve identificar o caminho real de transmissão de potência.
Não especifique o triturador sem a máquina seguinte
Um tambor pode ser “triturado com sucesso” e, mesmo assim, gerar o produto inadequado para a linha de produção. Se o objetivo for simplesmente a redução de volume antes do enfardamento ou do transporte, tiras grossas podem ser suficientes. Se a etapa seguinte for um moinho de martelos, o triturador primário precisa apenas produzir pedaços que o moinho possa aceitar de maneira constante. Se a linha utilizar separação magnética e de metais não ferrosos, a profundidade da carga e o formato dos pedaços também passam a ser importantes. É por isso que uma máquina de eixo duplo não deve ser forçada a produzir um produto pequeno e uniforme apenas porque um comprador escreveu “saída de 50 mm” na consulta. Em trituradores de eixo duplo que produzem pedaços grossos, o tamanho real dos pedaços é influenciado pela largura do cortador, pelo arranjo dos dentes e pela forma como a sucata se dobra. Se um tamanho máximo reduzido for essencial, um segundo estágio de redução pode ser a configuração mais estável. O ZR2400 da UNTHA é outro exemplo útil dessa distinção em fonte primária: o fabricante o apresenta como um pré-triturador de dois eixos para redução grosseira e divulga uma meta de fração grossa, em vez de um produto final de precisão.[7] No caso dos tambores de aço, essa mentalidade costuma ser a correta — primeiro, abrir e reduzir; depois, deixar que a máquina a jusante faça o trabalho para o qual foi projetada.
Utilize um teste de material para definir o limite de alimentação por escrito
Para um fluxo repetível de tambores limpos, a seleção pode ser simples. É no caso de metais misturados que as suposições começam a causar problemas. Normalmente, recomendamos que o lote de teste inclua não apenas o material médio, mas também algumas das peças com maior probabilidade de causar um travamento: a tampa mais espessa, o tambor amassado, o perfil mais longo e a seção sólida mais pesada permitida. Itens inseguros ou proibidos, obviamente, não devem fazer parte de um teste de triturador. O teste deve registrar as condições do material alimentado e o comportamento da máquina, não apenas o total em toneladas. Preste atenção à forma como o material é carregado, à frequência de reversão do eixo, se é necessário reposicioná-lo manualmente, à temperatura do óleo após operação contínua e se o material descarregado atende aos requisitos do próximo processo. Para uma lista de verificação mais abrangente antes da compra, use Como escolher o triturador hidráulico correto. Quando o layout da máquina estiver definido e o projeto passar para a fase de comparação comercial, o Guia de preços e solicitações de cotação para trituradores hidráulicos ajuda a padronizar o que cada fornecedor realmente incluiu.
Informações sobre solicitações de cotação que tornam uma cotação de sucata metálica útil
Fotos e vídeo da transmissão normal e da difícil transmissão 10–20% do canal.
Dimensões externas máximas, e não apenas as dimensões médias.
Espessura da parede para tambores e chapas; seção transversal para perfis, barras e sucata estrutural.
Peso típico e máximo por peça.
Independentemente de os tambores serem de couro aberto ou fechado, soltos, achatados ou encaixados.
Revestimentos, revestimentos internos, óleos, líquidos ou outros tipos de contaminação conhecidos, além de itens explicitamente proibidos.
Método de carregamento e tamanho normal do lote.
Rendimento líquido exigido, duração do turno e padrão operacional previsto.
Condição aceitável do produto final e a alimentação máxima aceita pela máquina seguinte.
Tensão no local, temperatura ambiente, restrições de espaço e acesso para manutenção e içamento.
Uma garantia de capacidade útil deve, portanto, estar vinculada a essa descrição do material. “5 t/h em tambores de aço” é uma informação incompleta se um dos testes tiver utilizado tambores vazios soltos e a instalação real for alimentada com mistura de metais compactados por uma carregadeira de rodas. Defina a alimentação, a duração do teste, a intervenção permitida do operador e como a produção líquida é pesada.
Verifique sua sucata metálica antes de escolher o triturador
Envie fotos ou vídeos do material YUXI, as dimensões máximas, a espessura da parede ou da seção, o método de carregamento, a capacidade alvo e o processo posterior. A equipe de engenharia poderá avaliar se o fluxo é adequado para um triturador hidráulico de eixo duplo, se requer pré-tratamento ou se deve utilizar uma configuração diferente de redução primária.
Perguntas frequentes sobre trituradores hidráulicos para sucata metálica
Um triturador hidráulico pode processar tambores de aço?
Sim. Um triturador hidráulico de eixo duplo configurado corretamente pode ser uma boa opção para tambores de aço limpos e despressurizados, desde que as dimensões do tambor, a estrutura da parede, as tampas e o método de alimentação estejam dentro dos parâmetros de alimentação aprovados para a máquina. Tambores vedados, pressurizados ou contaminados exigem manuseio separado antes da trituração.
Qual é o tamanho máximo de tambor de aço que um triturador hidráulico pode processar?
Não existe um tamanho máximo universal para os tambores. O limite utilizável depende da geometria da tremonha, da abertura livre da câmara de corte, do diâmetro do cortador e do perfil do gancho, do torque disponível no eixo, se os tambores chegam inteiros ou encaixados uns nos outros e do método de carregamento. A cotação deve indicar as dimensões máximas aprovadas e a condição de peça única para a máquina proposta.
Os tambores selados ou de produtos químicos podem ser colocados diretamente em um triturador?
Eles não devem ser tratados como material comum destinado ao triturador. Resíduos desconhecidos, conteúdos inflamáveis, recipientes sob pressão e com deformações representam riscos que nem mesmo a resistência mecânica nem a reversão automática são capazes de resolver. Estabeleça um processo adequado de inspeção, esvaziamento, limpeza e descontaminação, de acordo com as normas vigentes no local, antes que o material chegue ao triturador.
Qual triturador hidráulico é mais adequado para tambores metálicos: o de eixo único ou o de eixo duplo?
Para tambores inteiros ou volumosos que necessitam principalmente de abertura e redução de volume, uma máquina de eixo duplo costuma ser a primeira configuração a ser avaliada, pois os dois eixos podem segurar e rasgar ativamente o recipiente. Uma máquina de eixo único torna-se mais adequada quando a saída controlada por peneira é importante e o material de alimentação já foi preparado para esse sistema de corte.
Qual espessura de lâmina deve ser usada para tambores de aço?
A espessura da lâmina não deve ser escolhida com base apenas no nome do material. A espessura da parede do tambor, as tampas, as costuras dobradas, a alimentação em camadas, o tamanho desejado da tira, o torque do eixo e a presença de metais mais pesados na mesma corrente de material são fatores importantes. Um teste representativo do material é uma base mais adequada do que simplesmente copiar a espessura da lâmina de outro projeto.
Quais informações devem ser enviadas antes de solicitar um orçamento para um triturador de sucata metálica?
Envie fotos e vídeos da alimentação normal e da alimentação difícil, dimensões máximas, espessura da parede ou da seção, peso típico e máximo de cada peça, se o material é oco ou sólido, contaminação e exclusões, método de carregamento, rendimento líquido exigido, condição aceitável do produto final e equipamentos a jusante.
Fontes
SSI Shredding Systems — M85 de corte duplo. Informações do fabricante sobre a aplicação, incluindo tambores de aço e produção de tiras em função da largura do cortador.
SSI Shredding Systems — PRI-MAX PR2200. Especificações do fabricante relativas ao acionamento hidráulico, à abertura de alimentação, à zona de corte ativa e aos eixos acionados independentemente.
OSHA dos EUA — 29 CFR 1910.120. Requisitos para o manuseio de tambores e recipientes, incluindo recipientes pressurizados ou com protuberâncias em operações cobertas envolvendo resíduos perigosos.
UNTHA — Pré-triturador ZR2400. Dados do fabricante relativos à pré-trituração grosseira de dois eixos, potência de acionamento, largura da câmara e meta de fração grossa.
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