Sistema de trituración y reciclaje de neumáticos usados

La maquinaria Yuxi ofrece un servicio de fin de vida útil sistema de reciclado de neumáticos diseñado para maximizar el rendimiento manteniendo un control preciso sobre el tamaño y la calidad de las partículas, con virutas de tamaño perfecto para producir TDF, gránulos de caucho y polvo. Este completo sistema procesa eficazmente los neumáticos a través de múltiples etapas, garantizando una producción constante y de alto valor.

Aplicación

El caucho, el alambre de acero y la fibra de los neumáticos usados tienen un alto valor de reciclado. Mediante un reciclaje eficaz, estos materiales pueden volver a ponerse en producción, reduciendo el desperdicio de recursos, protegiendo el medio ambiente y logrando beneficios tanto económicos como ecológicos.

1. Producción de productos de caucho: El polvo de caucho es una de las materias primas importantes en la producción de productos de caucho, como baldosas de caucho, pistas de aterrizaje de caucho, waterstops de caucho, etc.
2. Construcción de carreteras: El polvo de caucho de neumático puede utilizarse como aditivo del asfalto modificado para mejorar la resistencia a las grietas, la durabilidad y las propiedades antienvejecimiento del pavimento de asfalto. Además, el polvo de caucho de neumático también se puede utilizar como material de relleno para la base de la carretera y las capas de amortiguación para mejorar la capacidad portante y la estabilidad de las carreteras.
3. Materiales de construcción: El polvo de caucho de neumático puede utilizarse como aditivo para materiales de construcción, como hormigón de cemento, mortero de aislamiento térmico, etc. La adición de polvo de caucho de neumático puede mejorar la resistencia y durabilidad de estos materiales al tiempo que reduce los costes de producción.
4. Pinturas y tintas: El polvo de caucho de neumático puede utilizarse como aditivo de pinturas y tintas para mejorar el rendimiento y la estabilidad del producto.

Proceso de trabajo

Fase 1: Trituración primaria
En esta fase, el neumático se introduce en la trituradora primaria de doble eje yuxi a través del sistema de cinta transportadora de alimentación. Esta unidad es un equipo de alto par y baja velocidad, que reduce todo el neumático a tiras de tamaño variable. Las tiras de neumático triturado son bloques de caucho de aproximadamente 50 mm.
Fase 2: Trituración secundaria
En esta fase, la trituración primaria de neumáticos se introduce en la trituradora secundaria yuxi a través de un sistema de alimentación por cinta transportadora. Esta unidad es un equipo pesado de velocidad media con un sistema de cribado, que produce virutas de neumático de un tamaño de 20-30 mm denominadas mantillo de caucho. Este proceso libera el metal ferroso de la zona del talón y la banda de rodadura y luego se separa a través del imán de sobre banda, proporcionando mantillo de caucho de hasta 98% libre de acero para su posterior procesamiento.
Etapa 3: Granulación primaria
En la etapa de granulación primaria, 98% de virutas de caucho sin acero (mantillo de caucho) se alimentan al granulador yuxi a través del sistema de alimentación por cinta transportadora. El granulador de la serie TR está especialmente diseñado para aceptar el mantillo de caucho sin acero para su posterior reducción de tamaño y liberación textil. Este proceso libera fibra 50% (textil) y luego se separa a través de clasificador.
Fase 4: Granulación final
En la etapa final de granulación, el material granulado primario se introduce en el granulador yuxi a través de un sistema de alimentación de tornillo. Esta unidad es un equipo de alta velocidad con un sistema de cribado, que produce gránulos de caucho de tamaño 0,8-4 mm y separa el resto de textil 50% liberado con la ayuda del clasificador-2 y la mesa de separación. La separación magnética secundaria elimina los restos de alambre de acero 1-2%. Proporciona un gránulo de caucho de alta calidad con una pureza de hasta 99,9%.

Característica

1. El rendimiento es de hasta 10 toneladas/hora, lo que satisface las necesidades de la producción a gran escala.
2. La línea de productos tiene una configuración funcional perfecta, sin residuos de proceso gracias a un reciclaje óptimo del material.
3. Reducir los costes de mano de obra: La producción automatizada reduce la dependencia de la mano de obra, reduce los costes de contratación y formación y reduce los costes laborales.
4. Reducir las emisiones contaminantes: La línea de producción está equipada con un sistema de separación magnética y eliminación de polvo, que reduce eficazmente las emisiones contaminantes durante el proceso de producción y logra una producción respetuosa con el medio ambiente