Sistema de trituração e reciclagem de resíduos de pneus

A Yuxi Machinery oferece um serviço de fim de vida útil sistema de reciclagem de pneus projetado para maximizar o rendimento e, ao mesmo tempo, manter o controle preciso do tamanho e da qualidade das partículas com cavacos perfeitamente dimensionados para a produção de TDF, grânulos e pó de borracha. Esse sistema abrangente processa pneus com eficiência em vários estágios, garantindo uma produção consistente e de alto valor.

Aplicativo

A borracha, o fio de aço e a fibra dos pneus usados têm alto valor de reciclagem. Por meio da reciclagem eficaz, esses materiais podem ser recolocados na produção, reduzindo o desperdício de recursos, protegendo o meio ambiente e obtendo benefícios econômicos e ecológicos.

1. Produção de produtos de borracha: O pó de borracha é uma das matérias-primas importantes na produção de produtos de borracha, como pisos de borracha, pistas de pouso e decolagem de borracha, topos de água de borracha, etc.
2. Construção de estradas: O pó de borracha de pneu pode ser usado como aditivo para asfalto modificado para melhorar a resistência a rachaduras, a durabilidade e as propriedades antienvelhecimento do pavimento asfáltico. Além disso, o pó de borracha de pneu também pode ser usado como material de enchimento para a base da estrada e camadas de amortecimento para melhorar a capacidade de suporte e a estabilidade das estradas.
3. Materiais de construção: O pó de borracha de pneu pode ser usado como aditivo para materiais de construção, como concreto de cimento, argamassa de isolamento térmico, etc. A adição de pó de borracha de pneu pode aumentar a resistência e a durabilidade desses materiais e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de produção.
4. Tintas e vernizes: O pó de borracha de pneu pode ser usado como aditivo para tintas e vernizes para melhorar o desempenho e a estabilidade do produto.

Processo de trabalho

Estágio 1: Trituração primária
Nessa etapa, o pneu é alimentado no triturador primário de eixo duplo da Yuxi por meio do sistema de esteira de alimentação. Essa unidade é um equipamento de alto torque e baixa velocidade, que reduz o pneu inteiro em tiras de tamanho variável. As tiras de pneu triturado têm aproximadamente 50 mm de bloco de borracha.
Estágio 2: Trituração secundária
Nesse estágio, o triturador primário de pneus é alimentado no triturador secundário da yuxi por meio de um sistema de alimentação por esteira. Essa unidade é um equipamento pesado de velocidade média com um sistema de peneiramento, que produz lascas de pneus de 20 a 30 mm, chamadas de cobertura de borracha. Esse processo libera o metal ferroso da área do talão e da banda de rodagem e, em seguida, separa-o por meio do ímã sobre a banda, fornecendo uma cobertura de borracha de até 98% livre de aço para processamento posterior.
Estágio 3: Granulação primária
No estágio de granulação primária, 98% de aparas de borracha sem aço (cobertura de borracha) são alimentados no granulador yuxi por meio do sistema de alimentação do transportador. O granulador da série TR foi especialmente projetado para aceitar a cobertura de borracha sem aço para posterior redução de tamanho e liberação de têxteis. Esse processo libera a fibra 50% (têxtil) e depois a separa por meio de um classificador.
Estágio 4: Granulação final
No estágio de granulação final, o material granulado primário é alimentado no granulador yuxi por meio de um sistema de alimentação de parafuso. Essa unidade é um equipamento de alta velocidade com um sistema de peneiramento que produz grânulos de borracha com tamanho de 0,8 a 4 mm e separa o restante do tecido 50% liberado com a ajuda do classificador-2 e da mesa de separação. A separação magnética secundária remove o restante do fio de aço 1-2%. Ele fornece um grânulo de borracha de alta qualidade com uma pureza de até 99,9%.

Recurso

1. A produção é de até 10 toneladas/hora, o que atende às necessidades da produção em larga escala.
2. A linha de produtos tem uma configuração de função perfeita, sem desperdício de processo devido à reciclagem ideal de materiais.
3. Reduzir os custos de mão de obra: A produção automatizada reduz a dependência de mão de obra, reduz os custos de recrutamento e treinamento e reduz os custos de mão de obra.
4. Reduzir as emissões de poluição: A linha de produção é equipada com um sistema de separação magnética e de remoção de poeira, o que reduz efetivamente as emissões de poluição durante o processo de produção e permite uma produção ecologicamente correta.