{"id":1529,"date":"2026-09-24T15:42:32","date_gmt":"2026-09-24T15:42:32","guid":{"rendered":"https:\/\/scrapshredder.com\/?p=1529"},"modified":"2026-09-30T16:22:44","modified_gmt":"2026-09-30T16:22:44","slug":"paper-fiberizer-screen-size","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/scrapshredder.com\/es\/blog\/paper-fiberizer-screen-size\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo influye el tama\u00f1o de la malla en la producci\u00f3n de fibra de celulosa reciclada"},"content":{"rendered":"
\n
Resumen:<\/strong> En un desmenuzador de fibra de papel en seco o en un molino de impacto con control de malla, la abertura de la malla influye en el momento en que el papel procesado puede salir de la c\u00e1mara. Una abertura m\u00e1s peque\u00f1a puede mantener el material en la zona de trabajo durante m\u00e1s tiempo, lo que puede reducir las escamas de papel residuales, pero tambi\u00e9n puede aumentar las part\u00edculas finas, la carga de polvo, la propensi\u00f3n a las obstrucciones, el desgaste y la cantidad de trabajo mec\u00e1nico necesario antes de la descarga. Una abertura mayor puede proteger el rendimiento, al tiempo que deja trozos de papel m\u00e1s reconocibles. Por lo tanto, la dimensi\u00f3n de la rejilla es un ajuste de la m\u00e1quina, no un tama\u00f1o final garantizado de la fibra. La elecci\u00f3n correcta es el ajuste que cumpla con los criterios de aceptaci\u00f3n de las fases posteriores del proceso, con una producci\u00f3n aceptada estable.<\/div>\n

El completo l\u00ednea de reciclaje de celulosa de papel usado<\/a> explica c\u00f3mo se complementan entre s\u00ed la alimentaci\u00f3n controlada, la trituraci\u00f3n primaria, la separaci\u00f3n de metales ferrosos, la fibraci\u00f3n secundaria y el traslado en contenedores. Esta gu\u00eda se centra en una cuesti\u00f3n concreta relacionada con la contrataci\u00f3n p\u00fablica: \u00bfC\u00f3mo se debe elegir el tama\u00f1o de la malla cuando al comprador le importa el estado de la fibra de celulosa reciclada y no solo que el papel tenga un aspecto m\u00e1s fino?<\/strong><\/p>\n\"Ejemplos\n

Figura 1. Las mallas candidatas deben compararse como configuraciones independientes. La abertura, el \u00e1rea abierta, el estado de la malla y el resto de los par\u00e1metros de funcionamiento influyen en el comportamiento de la descarga.<\/p>\n

El tama\u00f1o de la malla no es lo mismo que el tama\u00f1o final de la fibra<\/h2>\n

Una rejilla es una restricci\u00f3n f\u00edsica a la salida del material. El material permanece en la zona de procesamiento hasta que su forma, orientaci\u00f3n y estado le permiten pasar a trav\u00e9s de las aberturas disponibles. Los fragmentos de papel flexibles y las fibras abiertas no se comportan como esferas r\u00edgidas, por lo que no se debe incluir en un presupuesto el di\u00e1metro nominal de los orificios como \u201ctama\u00f1o de fibra\u201d garantizado.\u201d<\/p>\n

La rejilla es solo una de las partes del resultado. La calidad del papel, la humedad, el estado inicial del material triturado, la velocidad de alimentaci\u00f3n, la geometr\u00eda del rotor y de las herramientas, el desgaste de las herramientas, el flujo de aire, la carga de la c\u00e1mara y el \u00e1rea abierta de la rejilla influyen en lo que llega a la descarga. El sistema actual Gu\u00eda sobre el desmenuzado de papel<\/a> abarca esas variables generales de la m\u00e1quina; en este caso, la pantalla se considera una variable de proceso controlada, en lugar de la especificaci\u00f3n completa del producto.<\/p>\n

Regla pr\u00e1ctica:<\/strong> Especifique el producto final en funci\u00f3n de lo que el usuario posterior est\u00e9 dispuesto a aceptar: piezas residuales, part\u00edculas finas, impurezas, humedad, comportamiento a granel o cualquier otra propiedad acordada. Utilice el tama\u00f1o de malla como uno de los par\u00e1metros de la m\u00e1quina para conseguir ese producto final.<\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 suele cambiar cuando la abertura de la pantalla se hace m\u00e1s peque\u00f1a?<\/h2>\n

Cuando la m\u00e1quina en cuesti\u00f3n retiene material detr\u00e1s de una criba, una abertura m\u00e1s peque\u00f1a suele dificultar la descarga. En condiciones por lo dem\u00e1s comparables, esto puede aumentar la cantidad de trabajo mec\u00e1nico repetido antes de que el material salga. Las investigaciones sobre la fibrizaci\u00f3n en seco del papel usado revelaron que un tratamiento m\u00e1s intenso en el molino de martillos reduc\u00eda la cantidad de copos restantes, al tiempo que aumentaba la fracci\u00f3n de part\u00edculas finas.[1]<\/a><\/sup> En un estudio independiente sobre el reciclaje de papel seco in situ se utiliz\u00f3 un molino de martillos con una criba de 6 mm y se evalu\u00f3 la morfolog\u00eda de la fibra resultante, lo que ilustra por qu\u00e9 la configuraci\u00f3n de la criba debe formar parte de las condiciones definidas del proceso, en lugar de considerarse un aspecto secundario.[2]<\/a><\/sup><\/p>\n\n\n
Cambios relacionados con la pantalla<\/th>Efecto probable del proceso<\/th>Riesgo para el comprador si se lleva demasiado lejos<\/th><\/tr><\/thead>\n
Abertura de descarga m\u00e1s peque\u00f1a<\/td>Es posible que el material permanezca en la c\u00e1mara durante m\u00e1s tiempo antes de poder salir.<\/td>Menor rendimiento admitido, m\u00e1s part\u00edculas finas, mayor carga de polvo o mayor desgaste de las herramientas o las cribas.<\/td><\/tr>\n
Abertura de descarga m\u00e1s grande<\/td>El material puede salir con menor retenci\u00f3n cuando alcanza unas condiciones de salida aceptables.<\/td>Pueden quedar restos de papel m\u00e1s reconocibles o copos m\u00e1s compactos.<\/td><\/tr>\n
\u00c1rea efectiva abierta reducida<\/td>La superficie total de descarga disponible es menor, aunque el di\u00e1metro nominal del orificio no haya variado.<\/td>Aumento de la carga en la c\u00e1mara, velocidad inestable o sensibilidad a las obstrucciones.<\/td><\/tr>\n
Aberturas tapadas o cegadas<\/td>La pantalla se comporta como si fuera m\u00e1s restrictiva de lo que indica su dise\u00f1o nominal.<\/td>Una configuraci\u00f3n que haya funcionado en una prueba en condiciones \u00f3ptimas puede perder capacidad con papel h\u00famedo, con alto contenido en adhesivo o laminado.<\/td><\/tr>\n
Aberturas desgastadas o da\u00f1adas<\/td>La condici\u00f3n de salida real ya no se ajusta a la geometr\u00eda original de la pantalla.<\/td>La salida cambia aunque el operador no haya modificado la pantalla de forma intencionada.<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table>\n\"Ventajas\n

Figura 2. Se trata de relaciones orientativas, no de curvas de rendimiento garantizadas. Es necesario realizar ensayos representativos del material.<\/p>\n

La principal disyuntiva es elegir entre los restos de papel y las multas innecesarias<\/h2>\n

En muchos proyectos de celulosa reciclada en seco, el margen operativo \u00fatil se sit\u00faa entre dos modos de fallo. Si la fibrizaci\u00f3n es insuficiente o la descarga es prematura, el producto resultante puede contener fragmentos de l\u00e1minas reconocibles, escamas compactas o piezas mal desmenuzadas que hacen que la dosificaci\u00f3n, la mezcla o el tratamiento del aire en las fases posteriores resulten irregulares. Si la retenci\u00f3n es excesiva y se producen impactos repetidos, una mayor cantidad de material puede transformarse en part\u00edculas muy peque\u00f1as y polvo.<\/p>\n

Aqu\u00ed es donde el tema se solapa con el ya existente Comparaci\u00f3n entre el fibrizador y el molino de martillos<\/a>, pero la decisi\u00f3n en este caso es m\u00e1s concreta: una vez elegida la arquitectura de la m\u00e1quina, el comprador sigue necesitando un ajuste de la criba que controle el equilibrio entre las escamas residuales y las part\u00edculas finas. \u201cM\u00e1s fino\u201d no significa autom\u00e1ticamente mejor si el proceso de recepci\u00f3n no se beneficia de las part\u00edculas finas a\u00f1adidas.<\/p>\n

El polvo de papel tambi\u00e9n merece una revisi\u00f3n t\u00e9cnica. La OSHA se\u00f1ala que su manipulaci\u00f3n y trituraci\u00f3n pueden generar polvo combustible e incluye el papel entre los materiales que pueden suponer un riesgo de incendio o deflagraci\u00f3n en determinadas condiciones.[3]<\/a><\/sup> La respuesta correcta no es un tama\u00f1o gen\u00e9rico de colector de polvo, sino evaluar las caracter\u00edsticas reales del polvo, los puntos de captaci\u00f3n, la limpieza, las fuentes de ignici\u00f3n y los requisitos locales del proyecto.<\/p>\n

Por qu\u00e9 dos tamices con el mismo di\u00e1metro de orificio pueden comportarse de forma diferente<\/h2>\n

La abertura nominal no es la \u00fanica especificaci\u00f3n de una rejilla. Un plano \u00fatil de la rejilla tambi\u00e9n deber\u00eda indicar la forma de los orificios, el paso entre ellos, el grosor de la chapa, el \u00e1rea abierta total y c\u00f3mo se sostiene la rejilla. Dos rejillas pueden tener el mismo di\u00e1metro de orificio, pero presentar un \u00e1rea de descarga total diferente debido a que los orificios est\u00e1n espaciados de forma distinta. Esto influye en la rapidez con la que el material puede salir de la c\u00e1mara.<\/p>\n

\n
Forma inicial<\/strong>Los orificios redondos, las ranuras u otras formas geom\u00e9tricas pueden dar lugar a un comportamiento de paso diferente de los fragmentos de papel flexibles. La forma propuesta debe confirmarse en funci\u00f3n del dise\u00f1o real de la m\u00e1quina.<\/div>\n
Espacio abierto<\/strong>El porcentaje total de superficie de descarga abierta influye en la cantidad de material que puede salir de una sola vez. No compares las cribas bas\u00e1ndote \u00fanicamente en la dimensi\u00f3n de un orificio.<\/div>\n
Espesor y estado de la chapa<\/strong>Las rejillas m\u00e1s gruesas, dobladas, agrietadas o desgastadas modifican la trayectoria f\u00edsica de salida y deben revisarse durante el mantenimiento.<\/div>\n
Recorrido del aire y de la descarga<\/strong>El flujo de aire y el transporte en sentido descendente pueden influir en la facilidad con la que la fibra ligera, una vez abierta, sale de la c\u00e1mara. Una descarga restringida puede dar la impresi\u00f3n de que el tamiz es el \u00fanico cuello de botella.<\/div>\n<\/div>\n

La selecci\u00f3n de pantallas deber\u00eda comenzar a partir de la ventana de aceptaci\u00f3n posterior<\/h2>\n

Antes de pedirle a un proveedor una malla m\u00e1s peque\u00f1a o m\u00e1s grande, define qu\u00e9 se entiende por \u201cfibra aceptable\u201d para el proceso de recepci\u00f3n. De este modo, se evita que la elecci\u00f3n de la malla se base \u00fanicamente en el aspecto visual.<\/p>\n\n\n
Partida de aceptaci\u00f3n<\/th>Qu\u00e9 hay que definir antes del juicio<\/th>Por qu\u00e9 es importante<\/th><\/tr><\/thead>\n
Retales de papel<\/td>Cantidad m\u00e1xima admisible o criterio visual o de tamizado repetible para las escamas identificables.<\/td>Indica si la tarea de apertura est\u00e1 lo suficientemente completa como para pasar a la siguiente fase.<\/td><\/tr>\n
Multas<\/td>Un m\u00e9todo de tamizado o de recogida, un per\u00edodo de muestreo y una base de masa acordados.<\/td>Evita que la indicaci\u00f3n de \u201cmenos escamas\u201d oculte una proporci\u00f3n excesiva de part\u00edculas finas.<\/td><\/tr>\n
Humedad<\/td>Condiciones de alimentaci\u00f3n normales y dif\u00edciles, pero habituales.<\/td>El papel h\u00famedo puede comportarse de forma diferente con la misma malla nominal.<\/td><\/tr>\n
Tasa de producci\u00f3n aceptada<\/td>Masa que realmente cumple la norma de producci\u00f3n acordada durante el tiempo de producci\u00f3n.<\/td>Una velocidad de avance elevada no sirve de nada si gran parte del material extra\u00eddo se desecha o se recircula.<\/td><\/tr>\n
Intervenciones<\/td>Paradas para la limpieza, el mantenimiento de la criba, el envoltorio o las retenciones posteriores.<\/td>Indica si la pantalla es sostenible a lo largo de un ciclo de funcionamiento realista.<\/td><\/tr>\n
Aprobaci\u00f3n posterior<\/td>Muestra representativa aprobada o requisito medible del proceso.<\/td>Vincula los ajustes de la m\u00e1quina con el objetivo real del producto.<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table>\n

El art\u00edculo sobre la capacidad a nivel de l\u00ednea establece la misma distinci\u00f3n entre la potencia nominal y la producci\u00f3n \u00fatil: tasa de producci\u00f3n aceptada<\/a> deber\u00eda estar relacionado con el material y las condiciones de producci\u00f3n, y no presentarse como una cifra aislada en toneladas por hora.<\/p>\n

C\u00f3mo realizar una comparaci\u00f3n del tama\u00f1o de la pantalla durante el proceso FAT<\/h2>\n

La mejor forma de evaluar el tama\u00f1o de la rejilla es compararla con otra del mismo material. Utiliza una cantidad suficiente de material de alimentaci\u00f3n representativo para probar cada opci\u00f3n en condiciones comparables. Mant\u00e9n la preparaci\u00f3n previa y el estado de la m\u00e1quina lo m\u00e1s estables posible y, a continuaci\u00f3n, cambia la configuraci\u00f3n de la rejilla sin modificar al mismo tiempo otras variables importantes.<\/p>\n\"Flujo\n

Figura 3. Una prueba FAT \u00fatil sigue una secuencia controlada: alimentaci\u00f3n representativa, cribas candidatas, funcionamiento estable, muestreo repetible, medici\u00f3n y aprobaci\u00f3n posterior.<\/p>\n

    \n
  1. Prepara un corral de engorde representativo.<\/strong> Tenga en cuenta la composici\u00f3n de los tipos de papel, la humedad normal y el nivel de contaminaci\u00f3n permitido que cabe esperar en la producci\u00f3n.<\/li>\n
  2. Registrar el estado de la etapa previa.<\/strong> Ten en cuenta el estado de trituraci\u00f3n principal, ya que cambiar el traspaso puede modificar el ciclo de trabajo del fibrizador. El separador Gu\u00eda para el traspaso entre la trituradora y el fibrizador<\/a> explica por qu\u00e9 es necesario mantener el control sobre esta frontera.<\/li>\n
  3. Realizar selecciones pr\u00e1cticas de candidatos.<\/strong> Utiliza opciones de pantalla que el proveedor de la m\u00e1quina pueda realmente admitir; no inventes una apertura simplemente porque suene m\u00e1s precisa.<\/li>\n
  4. Deja que la m\u00e1quina se estabilice.<\/strong> Es posible que una muestra tomada al inicio del proceso no refleje la carga estable de la c\u00e1mara, el comportamiento de la descarga ni el estado del tamiz.<\/li>\n
  5. Mide la potencia de salida aceptada.<\/strong> Registra el tiempo productivo, el tiempo transcurrido, la masa aceptada, las piezas residuales, los finos, las intervenciones y cualquier dato disponible sobre la carga del motor o el consumo de energ\u00eda.<\/li>\n
  6. Revisa la pantalla una vez finalizada la ejecuci\u00f3n.<\/strong> Busca zonas obstruidas, material enredado, desgaste irregular, da\u00f1os y indicios de que la superficie efectiva abierta haya variado durante la prueba.<\/li>\n
  7. Selecciona la configuraci\u00f3n correspondiente al proceso de recepci\u00f3n.<\/strong> Selecciona la configuraci\u00f3n que cumpla con la regla de rendimiento acordada en condiciones de funcionamiento estables; no necesariamente la de malla m\u00e1s fina.<\/li>\n<\/ol>\n

    Si la salida cambia, no des por sentado que la pantalla es la \u00fanica causa<\/h2>\n

    Un cambio de tamiz puede corregir un problema real de tama\u00f1o, pero tambi\u00e9n puede ocultar otro defecto. Si el producto resultante se vuelve de repente m\u00e1s grueso, m\u00e1s fino o menos estable sin que se haya cambiado el tamiz instalado, comprueba el resto del proceso antes de pedir una malla diferente.<\/p>\n\"Soluci\u00f3n\n

    Figura 4. Los s\u00edntomas similares en la salida pueden deberse al estado del material de alimentaci\u00f3n, al desgaste de las herramientas, al flujo de aire o al estado de la criba.<\/p>\n\n\n
    S\u00edntoma<\/th>Comprobaciones previas al cambio del tama\u00f1o de la pantalla<\/th><\/tr><\/thead>\n
    Trozos de papel m\u00e1s gruesos<\/td>Desgaste de las herramientas, picos de avance, tama\u00f1o de los fragmentos en la etapa anterior, aberturas de la rejilla da\u00f1adas o desgastadas, reducci\u00f3n de la intensidad de apertura.<\/td><\/tr>\n
    M\u00e1s multas o polvo a la vista<\/td>Retenci\u00f3n excesiva, pasadas repetidas, condiciones de funcionamiento agresivas, sequedad del material de alimentaci\u00f3n, equilibrio de extracci\u00f3n y el m\u00e9todo de muestreo de part\u00edculas finas.<\/td><\/tr>\n
    Ca\u00eddas continuadas del rendimiento<\/td>Obstrucci\u00f3n de la malla, papel h\u00famedo o con exceso de adhesivo, restricci\u00f3n de la descarga aguas abajo, desgaste de las herramientas, inestabilidad en la alimentaci\u00f3n y aumento del tiempo de intervenci\u00f3n.<\/td><\/tr>\n
    Atascos frecuentes<\/td>Humedad, laminados, fragmentos largos y flexibles, baja superficie abierta efectiva, contaminantes adheridos y acceso de mantenimiento insuficiente.<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table>\n

    Cuando una pantalla m\u00e1s peque\u00f1a no es la soluci\u00f3n adecuada<\/h2>\n

    No cambies autom\u00e1ticamente a una abertura m\u00e1s peque\u00f1a cuando el comprador diga \u201cqueremos una fibra de mejor calidad\u201d. Una malla m\u00e1s fina puede ser una respuesta err\u00f3nea cuando el rendimiento actual ya cumple los requisitos de las fases posteriores del proceso, cuando el proceso es sensible a las part\u00edculas finas, cuando la recogida de polvo ya se encuentra cerca de su l\u00edmite pr\u00e1ctico, cuando la alimentaci\u00f3n contiene papel h\u00famedo o con alto contenido en sustancias adhesivas que tiende a obstruir las aberturas, o cuando el verdadero problema es una dosificaci\u00f3n inestable en lugar de una retenci\u00f3n insuficiente.<\/p>\n

    Del mismo modo, no utilices una criba de mayor tama\u00f1o \u00fanicamente para recuperar capacidad. Si la mayor abertura permite el paso de demasiadas piezas residuales, el aumento aparente del rendimiento puede desaparecer cuando el material rechazado tenga que volver a introducirse en el proceso o retocarse manualmente.<\/p>\n

    Datos de la solicitud de presupuesto que hay que enviar antes de que un proveedor recomiende una pantalla<\/h2>\n